CN116357149A - 一种主抱杆底部承托装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种主抱杆底部承托装置，属于高压组塔工法辅助设备技术领域，包括：主抱杆、万向球铰支座、支撑板、下铰接座、上铰接座、上连接板和支撑钢管，所述万向球铰支座的两端面分别与主抱杆和支撑板用螺栓连接固定，所述支撑板起连接各装置和承载主抱杆的作用，所述下铰接座连接着支撑板和支撑钢管的一端，所述的支撑钢管另一端通过上连接板与上铰接座连接，所述上铰接座固定在酒杯型铁塔的方形隔面上。本发明主要由四根支撑钢管承受来自主抱杆自重及其吊重的拉力，在主抱杆向上抬升时，主抱杆底部承托装置可收展随着主抱杆一起提升，可以为在进行吊装作业的主抱杆提供更稳定、更可靠的支撑，给酒杯型铁塔的整体施工提供了更好的安全保障。

Description

一种主抱杆底部承托装置

技术领域

本发明涉及高压组塔工法辅助设备技术领域，具体为一种主抱杆底部承托装置。

背景技术

在高海拔山区输电线路基础建设中，在对高海拔的大型铁塔进行组塔吊装作业时，在现场风力和吊装高度过高、吊装重物质量太大等因素的影响下，主抱杆有可能会发生失稳，正在进行施工的工作人员将面临极大的安全隐患。

在传统方法中，在铁塔组立到一定高度时，需要对主抱杆进行提升，将抱杆提升至一定高度后，通过设立腰环和承托绳实现对主抱杆的支撑。这种支撑方法在进行高海拔地区的大型铁塔组塔作业时已经不再适用，所以需要发明一种使得主抱杆在一定高度上进行吊装作业时仍能保持其稳定性，在组立不同高度的铁塔时都能使用的支撑装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种主抱杆底部承托装置，以解决上述背景技术中提出的主抱杆支撑稳定性和塔型自适应的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种主抱杆底部承托装置，所述主抱杆底部承托装置包括：主抱杆、支撑板、万向球铰支座、上连接板、上铰接座、支撑钢管和下铰接座，所述万向球铰支座的两端面分别与主抱杆和支撑板用螺栓连接固定，所述支撑板起连接各装置和承载主抱杆的作用；

所述下铰接座连接着支撑板和支撑钢管的一端，所述支撑钢管另一端通过上连接板与上铰接座连接，所述上铰接座固定在酒杯型铁塔的方形隔面上。

所述万向球铰支座包括上连接板、球铰支柱、球铰加强肋板、椭圆球头、下连接板、方形支座、连接钢板和支座加强肋板；所述上连接板与球铰支柱焊接连接，所述球铰支柱旁焊接有四块球铰加强肋板，所述球铰支柱下端焊接有一椭圆球头，所述椭圆球头安装于方形支座内；所述方形支座分为左右两块，其侧边都焊接有支座加强肋板，在将椭圆球头安装进方形支座内后，两块方形支座通过连接钢板用螺钉进行连接固定；然后将万向球铰支座的上连接板与主抱杆的抱杆帽用螺栓连接，下连接板通过螺栓连接固定在支撑板上；

所述万向球铰支座在主抱杆发生微小偏移的情况下，可自适应转动椭圆球头去承载载荷。

所述支撑板由上下两块瓣状钢板夹持着十字支撑架构成，所述十字支撑架是由多根方形钢管焊接而成，十字支撑架和上下两块瓣状钢板上开设有螺栓连接孔，通过螺栓将其定位后焊接固定。

所述下铰接座包括下铰接接头、下铰接长柄和下铰接销轴，所述下铰接接头长柄端安装在支撑板的方形钢管中并用螺栓连接固定，下铰接接头另一端开设有的通孔，用于安装下铰接销轴，所述下铰接长柄的长柄端与支撑钢管用销轴连接，下铰接长柄的另一端也开设有通孔，所述下铰接销轴穿过下铰接接头和下铰接长柄的通孔将二者铰接。

所述支撑钢管包括方形支撑管、加强钢板、方管销轴和上铰接长柄，所述方形支撑管为方形钢管，其两端侧面均开设有三个均布的通孔；所述加强钢板有四块，形状为长方体，上开设有三个均布的通孔，加强钢板焊接在方形支撑管的两端侧面，其通孔一一对应；所述方管销轴穿过上述的通孔，将方形支撑管与下铰接长柄、上铰接长柄连接固定；

所述方管销轴与下铰接长柄、上铰接长柄的连接工艺为热铆工艺，保证三个方管销轴都过盈连接；所述方管销轴与下铰接长柄、上铰接长柄的连接接口处需打上焊缝。

所述支撑钢管与水平面的夹角为35°。

所述上连接板包括铰接钢板和上铰接销轴，所述铰接钢板为两两一组的矩形钢板，上开设有两个通孔，所述上铰接销轴穿过铰接钢板和上铰接长柄、上铰接竖板的通孔完成铰接固定。

所述上铰接座包括上铰接竖板、上铰接肋板和上铰接底板，所述上铰接竖板上开设有铰接用的通孔，所述上铰接肋板焊接在上铰接竖板的两侧，加强上铰接竖板的连接强度，所述上铰接竖板和上铰接肋板焊接在上铰接底板上，上铰接底板上开设有螺栓导槽，上铰接座可以沿着导槽位置做一定移动，便于将主抱杆底部承托装置装配在方形隔面上；

所述上铰接竖板的铰接用通孔在方形隔面上安装的位置精度决定着主抱杆底部承托装置的受力情况良好程度。

前述的一种主抱杆底部承托装置，其中所采用螺栓连接固定的零件均使用双螺母的防松结构；其中所采用铰接连接的零件使用开口销进行锁定。

所主抱杆底部承托装置可以随着主抱杆一起提升，在主抱杆提升时，主抱杆底部承托装置不再承载主抱杆，此时工人在上铰接长柄处绑上钢丝绳，然后站在方形隔面上将上铰接销轴取出，将钢丝绳牵引至方形隔面对角处一拉，即可提起支撑钢管，然后将支撑钢管固定在主抱杆上，启动绞磨机提升主抱杆使得装置与主抱杆一起提升。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明所述的一种主抱杆底部承托装置直接安装于主抱杆底部，通过万向球铰支座将主抱杆的自重及其吊重经由承托装置传递到铁塔上，解决了主抱杆在进行吊装作业时的稳定性问题；本发明可以随主抱杆一起提升，只要在主抱杆工作的隔面上提供相应的挂点用于安装本装置，即可适应不同高度、不同类型的铁塔，提高了组塔施工过程的安全性，保证了组塔施工的顺利进行。

附图说明

图1为本发明一个实施例主抱杆底部承托装置轴侧图；

图2为本发明一个实施例主抱杆底部承托装置正视图；

图3为本发明一个实施例主抱杆底部承托装置俯视图；

图4为本发明一个实施例万向球铰支座轴侧图；

图5为本发明一个实施例万向球铰支座剖视图；

图6为本发明一个实施例下铰接座安装轴侧图；

图7为本发明一个实施例上铰接座安装轴侧图；

图中：1-方形隔面；2-支撑板；3-万向球铰支座；4-主抱杆；5-上连接板；6-上铰接座；7-支撑钢管；8-下铰接座；

201-下瓣状钢板；202-十字支撑架；203-上瓣状钢板；301-下连接板；302-方形支座；303-连接钢板；304-上连接板；305-球铰支柱；306-球铰加强肋板；307-支座加强肋板；309-椭圆球头；501-铰接钢板；502-上铰接销轴；601-上铰接竖板；602-上铰接肋板；603上铰接底板；701-方形支撑管；702-加强钢板；703-方管销轴；704-上铰接长柄；801-下铰接接头；802-下铰接长柄；803-下铰接销轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：请参阅图1-图3，本发明提供的一种实施例：主抱杆底部承托装置工作阶段：

本发明的一种主抱杆底部承托装置，它包括了主抱杆4、支撑板2、万向球铰支座3、上连接板5、上铰接座6、支撑钢管7和下铰接座8。

请参阅图1-图3，本发明的万向球铰支座3的两端面分别与主抱杆4和支撑板2用螺栓连接固定，在承受来自主抱杆4自重及其吊重后将力传导到支撑板2上，此时与下铰接座8铰接的四根支撑钢管7受拉，将力传递到上铰接座6处，由于上铰接座6与方形隔面1相连接，方形隔面1为铁塔主体的一部分，即铁塔最终承受来自主抱杆自重及其吊重的力。四杆受拉为主抱杆4提供刚性支撑的结构可以极大地提高主抱杆4在进行吊装工作时的稳定性，通过铰接连接的各零件在拆装时也方便，同时也方便了对装置进行检修；其中，所采用螺栓连接固定的零件均使用双螺母的防松结构，所采用铰接连接的零件使用开口销进行锁定。

主抱杆底部承托装置组装阶段：

实施例2：请参阅图4和图5，万向球铰支座3包括下连接板301、方形支座302、连接钢板303、上连接板304、球铰支柱305、球铰加强肋板306、支座加强肋板307和椭圆球头308；上连接板304与球铰支柱305焊接连接，球铰支柱305旁焊接有四块球铰加强肋板306，球铰支柱305下端焊接有一椭圆球头308，椭圆球头308安装于方形支座302内；方形支座302分为左右两块，其侧边都焊接有支座加强肋板307，在将椭圆球头308安装进方形支座302内后，两块方形支座302通过连接钢板303用螺钉进行连接固定；然后将万向球铰支座3的上连接板304与主抱杆4的抱杆帽用螺栓连接，下连接板301通过螺栓连接固定在支撑板2上；万向球铰支座3在主抱杆4发生微小偏移的情况下，可自适应转动椭圆球头309去承载载荷；其中，所采用螺栓连接固定的零件均使用双螺母的防松结构。

实施例3：请参阅图2和图6，支撑板2由上下两块瓣状钢板201、203夹持着十字支撑架202构成，十字支撑架202是由多根方形钢管焊接而成，十字支撑架202和上下两块瓣状钢板201、203上开设有螺栓连接孔，通过螺栓将其定位后焊接固定；其中，所采用螺栓连接固定的零件均使用双螺母的防松结构。

实施例4：请参阅图6，下铰接座8包括下铰接接头801、下铰接长柄802和下铰接销轴803。下铰接接头801长柄端安装在支撑板2的方形钢管中，用螺栓连接固定，下铰接接头801另一端开设有的通孔，用于安装下铰接销轴803。下铰接长柄802的长柄端与支撑钢管7用销轴连接，下铰接长柄802的另一端也开设有通孔，下铰接销轴803穿过下铰接接头801和下铰接长柄802的通孔将二者铰接；其中，所采用螺栓连接固定的零件均使用双螺母的防松结构，所采用铰接连接的零件使用开口销进行锁定。

实施例5：请参阅图1、图6和图7，支撑钢管7包括方形支撑管701、加强钢板702、方管销轴703和上铰接长柄704。方形支撑管701为方形钢管，其两端侧面均开设有三个均布的通孔；加强钢板702有四块，形状为长方体，上开设有三个均布的通孔，加强钢板702焊接在方形支撑管701的两端侧面，其通孔一一对应；方管销轴703穿过上述的通孔，将方形支撑管701与下铰接长柄802、上铰接长柄704连接固定；方管销轴703与下铰接长柄802、上铰接长柄704的连接工艺为热铆工艺，保证三个方管销轴703都过盈连接；方管销轴703与下铰接长柄802、上铰接长柄704的连接接口处需打上焊缝；支撑钢管7与水平面的夹角为35°。

实施例6：请参阅图7，上连接板5包括铰接钢板501和上铰接销轴502，铰接钢板501为两两一组的矩形钢板，上开设有两个通孔，上铰接销轴502穿过铰接钢板502和上铰接长柄(04、上铰接竖板601的通孔完成铰接固定；其中，所采用铰接连接的零件使用开口销进行锁定。

实施例7：请参阅图7，上铰接座6包括上铰接竖板601、上铰接肋板602和上铰接底板603。上铰接竖板601上开设有铰接用的通孔，上铰接肋板602焊接在上铰接竖板601的两侧，加强上铰接竖板602的连接强度，上铰接竖板601和上铰接肋板602焊接在上铰接底板603上，上铰接底板603上开设有螺栓导槽，上铰接座6可以沿着导槽位置做一定移动，便于将主抱杆底部承托装置装配在方形隔面1上；上铰接竖板601的铰接用通孔在方形隔面1上安装的位置精度决定着主抱杆底部承托装置的受力情况良好程度；其中，所采用螺栓连接固定的零件均使用双螺母的防松结构，所采用铰接连接的零件使用开口销进行锁定。

实施例8：请参阅图1和图2，主抱杆底部承托装置可以随着主抱杆4一起提升。在主抱杆4提升时，主抱杆底部承托装置不再承载主抱杆，工此时人在上铰接长柄704处绑上钢丝绳，然后站在方形隔面1上将上铰接销轴502取出，将钢丝绳牵引至方形隔面1对角处一拉，即可提起支撑钢管7，然后将支撑钢管7固定在主抱杆4上，启动绞磨机提升主抱杆4使得装置与主抱杆一起提升。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种主抱杆底部承托装置，其特征在于：所述主抱杆底部承托装置包括：主抱杆(4)、支撑板(2)、万向球铰支座(3)、上连接板(5)、上铰接座(6)、支撑钢管(7)和下铰接座(8)，所述万向球铰支座(3)的两端面分别与主抱杆(4)和支撑板(2)用螺栓连接固定，所述支撑板(2)起连接各装置和承载主抱杆(4)的作用；

所述下铰接座(8)连接着支撑板(2)和支撑钢管(7)的一端，所述支撑钢管(7)另一端通过上连接板(5)与上铰接座(6)连接，所述上铰接座(6)固定在酒杯型铁塔的方形隔面(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种主抱杆底部承托装置，其特征在于：所述万向球铰支座(3)包括上连接板(304)、球铰支柱(305)、球铰加强肋板(306)、椭圆球头(309)、下连接板(301)、方形支座(302)、连接钢板(303)和支座加强肋板(307)；所述上连接板(304)与球铰支柱(305)焊接连接，所述球铰支柱(305)旁焊接有四块球铰加强肋板(306)，所述球铰支柱(305)下端焊接有一椭圆球头(309)，所述椭圆球头(309)安装于方形支座(302)内；所述方形支座(302)分为左右两块，其侧边都焊接有支座加强肋板(307)，在将椭圆球头(309)安装进方形支座(302)内后，两块方形支座(302)通过连接钢板(303)用螺钉进行连接固定；然后将万向球铰支座(3)的上连接板(5)与主抱杆(4)的抱杆帽用螺栓连接，下连接板(5)通过螺栓连接固定在支撑板(2)上；

所述万向球铰支座(3)在主抱杆(4)发生微小偏移的情况下，可自适应转动椭圆球头(309)去承载载荷。

3.根据权利要求1所述的一种主抱杆底部承托装置，其特征在于：所述支撑板(2)由上下两块瓣状钢板(201、203)夹持着十字支撑架(202)构成，所述十字支撑架(202)是由多根方形钢管焊接而成，十字支撑架(202)和上下两块瓣状钢板(201、203)上开设有螺栓连接孔，通过螺栓将其定位后焊接固定。

4.根据权利要求1所述的一种主抱杆底部承托装置，其特征在于：所述下铰接座(8)包括下铰接接头(801)、下铰接长柄(802)和下铰接销轴(803)，所述下铰接接头(801)长柄端安装在支撑板(2)的方形钢管中并用螺栓连接固定，下铰接接头(801)另一端开设有的通孔，用于安装下铰接销轴(803)，所述下铰接长柄(802)的长柄端与支撑钢管(7)用销轴连接，下铰接长柄(802)的另一端也开设有通孔，所述下铰接销轴(803)穿过下铰接接头(801)和下铰接长柄(802)的通孔将二者铰接。

5.根据权利要求1所述的一种主抱杆底部承托装置，其特征在于：所述支撑钢管(7)包括方形支撑管(701)、加强钢板(702)、方管销轴(703)和上铰接长柄(704)，所述方形支撑管(701)为方形钢管，其两端侧面均开设有三个均布的通孔；所述加强钢板(702)有四块，形状为长方体，上开设有三个均布的通孔，加强钢板(702)焊接在方形支撑管(701)的两端侧面，其通孔一一对应；所述方管销轴(703)穿过上述的通孔，将方形支撑管(701)与下铰接长柄(802)、上铰接长柄(704)连接固定；

所述方管销轴(703)与下铰接长柄(802)、上铰接长柄(704)的连接工艺为热铆工艺，保证三个方管销轴(703)都过盈连接；所述方管销轴(703)与下铰接长柄(802)、上铰接长柄(704)的连接接口处需打上焊缝。

6.根据权利要求5所述的一种主抱杆底部承托装置，其特征在于：所述支撑钢管(7)与水平面的夹角为35°。

7.根据权利要求1所述的一种主抱杆底部承托装置，其特征在于：所述上连接板(5)包括铰接钢板(501)和上铰接销轴(502)，所述铰接钢板(501)为两两一组的矩形钢板，上开设有两个通孔，所述上铰接销轴(502)穿过铰接钢板(501)和上铰接长柄(704)、上铰接竖板(601)的通孔完成铰接固定。

8.根据权利要求1所述的一种主抱杆底部承托装置，其特征在于：所述上铰接座(6)包括上铰接竖板(601)、上铰接肋板(602)和上铰接底板(603)，所述上铰接竖板(601)上开设有铰接用的通孔，所述上铰接肋板(602)焊接在上铰接竖板(601)的两侧，加强上铰接竖板(601)的连接强度，所述上铰接竖板(601)和上铰接肋板(602)焊接在上铰接底板(603)上，上铰接底板(603)上开设有螺栓导槽，上铰接座(6)可以沿着导槽位置做一定移动，便于将主抱杆底部承托装置装配在方形隔面(1)上；

所述上铰接竖板(601)的铰接用通孔在方形隔面(1)上安装的位置精度决定着主抱杆底部承托装置的受力情况良好程度。

9.根据前述权利要求中任一权利要求所述的一种主抱杆底部承托装置，其特征在于：其中所采用螺栓连接固定的零件均使用双螺母的防松结构；其中所采用铰接连接的零件使用开口销进行锁定。

10.根据权利要求1所述的一种主抱杆底部承托装置，其特征在于：所主抱杆底部承托装置可以随着主抱杆(4)一起提升，在主抱杆(4)提升时，主抱杆底部承托装置不再承载主抱杆(4)，此时工人在上铰接长柄(704)处绑上钢丝绳，然后站在方形隔面(1)上将上铰接销轴(502)取出，将钢丝绳牵引至方形隔面(1)对角处一拉，即可提起支撑钢管(7)，然后将支撑钢管(7)固定在主抱杆(4)上，启动绞磨机提升主抱杆(4)使得装置与主抱杆(4)一起提升。

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