CN116356381A - 铅蓄电池电解废渣铅回收过程的捞渣工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了铅蓄电池电解废渣铅回收过程的捞渣工艺，属于废渣打捞技术领域。本发明用于解决现有技术中对铅蓄电池电解回收铅过程中产生的电解废渣进行打捞的周期长，打捞速率有待提高的技术问题，铅蓄电池电解废渣铅回收过程的捞渣工艺，包括以下步骤：电解槽停止电解加工，电解产物取出，电解槽温度降低至室温；将捞渣装置放入到电解槽中，电解槽中电解液进入捞渣装置中，将捞渣装置的中心筒填满。本发明在对电解槽中电解废渣进行打捞过程时，不仅能够在液体存在的情况下对电解槽中的电解废渣进行打捞，不需要将电解槽放空，还能够在水下自动移动，对电解槽中电解废渣进行打捞和储存，有效的提高了电解槽中电解废渣的打捞速率。
Description
技术领域
本发明涉及废渣打捞技术领域，具体涉及铅蓄电池电解废渣铅回收过程的捞渣工艺。
背景技术
铅蓄电池是世界上各类电池中产量最大、用途最广的电池。随着交通、通信和能源等行业的蓬勃发展，其需求市场将不断壮大。铅蓄电池的产量越多，报废的数量也就越多，铅回收再生生产是实现铅工业可持续发展中不可缺少的重要组成部分，铅回收原料主要来自废旧铅蓄电池。废铅蓄电池中的铅呈金属化合物与合金状态，以化合物形态存在的铅主要是呈膏泥状的氧化物(PbO、PbO2)和硫酸盐(PbSO4)，除此之外，它还带有塑料、橡胶等有机物和废硫酸。
废旧铅蓄电池回收铅的电解沉积工艺，通常是以铅膏为原料，用(NH4)2CO3或碱金属碳酸盐作脱硫剂，并通入SO2在溶液中进行脱硫还原转化，经转化处理的铅膏在H2SiF6或HBF4溶液中浸出，制成电解液，用PbO2-Ti作阳极，不锈钢作阴极进行电解，金属铅在阴极析出。
现有技术中铅蓄电池电解沉积回收铅的过程中，在电解槽中会产生多种电解废渣，这些电解废渣汇集在电解槽中，需要定时地将电解槽中电解液放出后对电解槽中的沉积的电解渣进行清理，以保证电解回收制备的铅金属的纯度，但是将电解槽中电解液放空再对电解槽中的电解渣进行打捞清理，这种打捞清理的周期长，打捞速率有待提高。
针对此方面的技术缺陷，现提出一种解决方案。
发明内容
本发明的目的在于提供铅蓄电池电解废渣铅回收过程的捞渣工艺，用于解决现有技术中对铅蓄电池电解回收铅过程中产生大量电解废渣打捞的周期长，打捞速率有待提高的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
铅蓄电池电解废渣铅回收过程的捞渣工艺，包括以下步骤：
步骤一、电解槽停止电解加工，电解产物取出，电解槽温度降低至室温；
步骤二、将捞渣装置放入到电解槽中，电解槽中电解液进入捞渣装置中，将捞渣装置的中心筒填满，在重力的作用下捞渣装置下沉到电解槽的底部；
步骤三、两个转输泵启动，将中心筒中的电解液从喷水板向上喷出，使得捞渣装置的底部紧贴电解槽的底部内壁，并促进电解液中的流体向中心筒流动；
步骤四、驱动电机驱动齿轮二顺时针转动，经过传动链、齿轮三、齿轮四、齿轮五和齿轮六传动，驱动多个移动轮和两个齿环同时的逆时针转动，使得捞渣装置向斜铲板方向运动，两个斜铲板将两个侧板的捞渣范围扩大，并将电解槽中的废渣向两个侧板之间汇集，多个送料板做逆时针转动，将汇集在两个侧板之间的电解废渣向漏料口的上方输送；
步骤五、在送料板即将进入到漏料口的正上方时，限位块进入到连通段，齿轮一与环形槽二203内侧底部的齿条207啮合，伴随着齿环201的逆时针转动，驱动送料板向刮板方向靠近与刮板的外壁抵接，从而将送料板上的电解废渣刮下并伴随着向中心筒流动的流体，将电解废渣汇集在接渣盒的内侧；
步骤六、操作打捞装置在电解槽中移动，对电解废旧进行打捞，废渣打捞完成之后，将捞渣装置拉出到电解槽液面上，放出中心筒中的液体，将接渣盒从捞渣装置中取出，对汇集在接渣盒中的电解废渣进行清理即可。
进一步的，所述捞渣装置包括弧形板和分别固接在弧形板两端的两个侧板，两个所述侧板远离弧形板的一端均固接有斜铲板，两个侧板之间固接有中心筒，所述中心筒的内侧滑动安装有水平设置的接渣盒和用于将中心筒中液体输送出其外部的转输机构，所述中心筒的外部安装有多个送料板，多个所述送料板通过用于驱动其以中心筒为轴心转动的传动组件与两个侧板连接，所述中心筒靠近弧形板的一侧顶部开设有漏料口，且漏料口远离弧形板的一侧内壁安装有刮料组件；
所述接渣盒由孔板制成，其顶部为敞口状，所述接渣盒的两侧顶部分别与中心筒的两侧内壁滑接，所述接渣盒的两侧内壁均固接有格栅板，所述格栅板与接渣盒内壁之间安装有防止接渣盒孔洞淤塞的清淤组件。
进一步的，两个所述侧板相互靠近一侧外壁均转动安装有齿环，两个所述齿环均套设在中心筒的外部，多个所述送料板均转动安装在两个齿环之间，两个所述侧板靠近齿环的一侧外壁均开设有环形槽一，所述环形槽一的底部开设有环形槽二，多个所述送料板靠近环形槽一的一端均贯穿齿环延伸至环形槽二的内侧，所述送料板位于环形槽一内侧的一端外部套接有限位块，所述送料板位于环形槽二内侧的一端安装有齿轮一，所述环形槽一靠近弧形板一端顶部设有与环形槽二相连通的连通段，所述环形槽二与连通段位置重合的两侧内壁均固接有与齿轮一相配合的两个齿条。
进一步的，所述传动组件包括分别安装在两个侧板相互远离一侧外部的齿轮二、齿轮三和齿轮四，所述齿轮三和齿轮四分别位于齿轮三的上下两端，且齿轮二、齿轮三和齿轮四外部套设有传动链，其中一个所述侧板上套接有密封箱，所述密封箱的内侧安装有用于驱动齿轮二转动的驱动电机，所述接渣盒远离驱动电机的一端延伸至另一个侧板的外部，远离驱动电机的一个齿轮二上开设有与接渣盒相配合的连通口，所述传动组件还包括安装在侧板上并与齿环相啮合的齿轮五，所述齿轮五与齿轮三通过传动轴传动连接。
进一步的，两个所述侧板相互远离的一侧底部均安装有多个移动轮，位于同一个侧板上多个移动轮中的其中一个安装有与齿轮四相互啮合的齿轮六。
进一步的，所述刮料组件包括固接在漏料口侧壁上朝向弧形板倾斜向上设置的收容板，所述收容板与中心筒平行设置，且收容板的顶部开设有收容槽，所述收容槽的内侧底部固接有多个弹簧，多个所述弹簧的顶部均固接有刮板，所述刮板的顶部延伸至收容槽的外部并与送料板相配合。
进一步的，所述转输机构包括分别安装在中心筒底部两端的两个转输泵和安装在两个侧板相互远离一侧外部的喷水板，两个喷水板的开口均向上设置，且喷水板靠近侧板的一侧与侧板的外壁固接，所述转输泵的输出端通过管道与喷水板的底部内壁相连通。
进一步的，所述清淤组件包括安装在格栅板与接渣盒内壁之间的多个清理刷，所述清理刷与中心筒平行设置，且多个清理刷的两端均固接有固定板，其中，远离连通口的固定板通过用于驱动其上下往复运动的传动机构与齿轮二相互配合。
进一步的，所述传动机构包括开设远离连通口的齿轮二上的传动槽和开设在侧板靠近传动槽一侧的安装槽，所述安装槽的内侧安装有升降板，所述传动槽的内侧安装有传动块，所述传动块远离齿轮二的一端延伸至安装槽的内侧并与升降板的外壁固接，所述升降板的两端均固接有连接杆，两个所述连接杆均延伸至中心筒的内侧并与其通过固定板的外壁固接。
本发明具备下述有益效果：
1、本发明在铅蓄电池回收电解槽中的电解废渣进行打捞清理时，通过侧板、斜铲板、送料板、中心筒和弧形板相互配合，使得多个送料板能够同时的逆时针转动，并且逆时针转动的送料板将电解槽中的电解废渣不断的向弧形板方向输送，弧形板不仅能够避免电解废渣向捞渣装置的后方移动，还能够与相邻的两个送料板、中心筒构成一个相对密闭的储存空腔，将电解槽中电解废渣向漏料口的上方输送，实现对电解槽中电解废渣的自动打捞，在两个侧板背离弧形板一端固接的斜铲板，能够扩大捞渣装置的捞渣范围，并将电解槽中的电解废渣自动的向中心筒中接渣盒，提高电解槽中电解废渣的捞渣速率。
2、本发明在铅蓄电池回收电解槽中的电解废渣进行打捞清理时，通过齿轮一、限位块、齿轮二、齿轮三、刮料组件和传动链相互配合，能够驱动两个齿环同步逆时针转动的同时，在送料板即将进入到漏料口的正上方时，限位块进入到连通段，齿轮一与环形槽二内侧底部的齿条啮合，伴随着齿环的逆时针转动，驱动送料板向刮板方向靠近并与刮板的外壁抵接，从而将送料板上的电解废渣刮下，避免在送料板上有大量的电解废渣黏附残留，齿轮四、齿轮六与移动轮相互配合，能够在齿轮二顺时针转动的同时，驱动多个移动轮同时的逆时针转动，进而驱动捞渣装置朝向斜铲板方向运动，为捞渣装置在水下捞渣提供动力。
3、本发明在铅蓄电池回收电解槽中的电解废渣进行打捞清理时，通过转输泵、喷水板、清理刷、格栅板相互配合，能够将中心筒中的流体抽离并经喷水板向上喷出，从而使得捞渣装置的底部能够紧贴电解槽的底部内壁，方便将电解槽底部沉积的电解废渣进行打捞起来，中心筒中的流体抽出后电解槽中的流体又快速补充，使得电解槽中的流体向中心筒流动，电解槽流体在中心筒内外形成循环，在接渣盒中设置的多个清理刷传动机构与齿轮二相配合，使得清理刷上下往复运动，对接渣盒两侧的漏水孔洞进行清理，避免电解废渣将接渣盒的两侧内壁上漏水孔洞堵塞，在接渣盒中设置的格栅板能够对电解废渣进行初步阻挡，防止电解废渣进入到接渣盒中大量汇集在接渣盒两侧的同时，对多个清理刷进行防护，避免电解废渣干扰清理刷上下运动。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明中捞渣装置整体的体结构示意图；
图2为本发明中捞渣装置整体的体结构示意图；
图3为本发明中捞渣装置整体俯视结构示意图；
图4为本发明中捞渣装置的右视剖视结构示意图；
图5为本发明中捞渣装置的正视剖视结构示意图；
图6为本发明图5中A处放大结构示意图；
图7为本发明图5中B处放大结构示意图；
图8为本发明中侧板的立体结构示意图；
图9为本发明中清理刷、固定板和升降板的安装结构示意图；
图10为本发明中齿轮二与传动槽的结构示意图。
图中：100、侧板；101、弧形板；102、斜铲板；103、中心筒；104、漏料口；200、送料板；201、齿环；202、环形槽一；203、环形槽二；204、限位块；205、齿轮一；206、连通段；207、齿条；300、密封箱；301、驱动电机；302、齿轮二；303、齿轮三；304、齿轮四；305、传动链；306、齿轮五；307、齿轮六；308、移动轮；309、连通口；400、收容板；401、弹簧；402、刮板；500、接渣盒；501、格栅板；600、转输泵；601、喷水板；700、清理刷；701、固定板；702、连接杆；703、安装槽；704、升降板；705、传动块；706、传动槽。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-7，本实施例提供一种铅蓄电池电解废渣铅回收过程的捞渣工艺用的捞渣装置，捞渣装置包括弧形板101和分别固接在弧形板101两端的两个侧板100，两个侧板100远离弧形板101的一端均固接有斜铲板102，两个侧板100之间固接有中心筒103，中心筒103的内侧滑动安装有水平设置的接渣盒500和用于将中心筒103中液体输送出其外部的转输机构，中心筒103的外部安装有多个送料板200，多个送料板200通过用于驱动其以中心筒103为轴心转动的传动组件与两个侧板100连接，中心筒103靠近弧形板101的一侧顶部开设有漏料口104。
多个送料板200以中心筒103为轴心成环形阵列设置，捞渣装置放入到铅蓄电池的电解槽中，在重力的作用下，捞渣装置沉入到电解槽的底部，传动组件驱动多个送料板200做逆时针转动，每个送料板200均与中心筒103具有一定的倾斜夹角，且多个送料板200相互靠近的一端均与中心筒103的外壁抵接，从而能够在多个送料板200逆时针转动的同时，将电解槽中电解废渣向弧形板101处输送，送料板200、中心筒103和弧形板101构成一个相对密闭的储存空间，从而将电解废渣向上输送，当电解废渣输送到漏料口104处时，电解废渣掉落到中心筒103的接渣盒500中，转输结构动作，将中心筒103中的电解液输送到中心筒103的外部，电解槽中的电解液再从漏料口104进入到中心筒103中，形成电解液循环，进而能够促进电解废渣向接渣盒500中汇集。
实施例2
请参阅图1-4和图8，本实施例提供一种铅蓄电池电解废渣铅回收过程的捞渣工艺用的捞渣装置，两个侧板100相互靠近一侧外壁均转动安装有齿环201，两个齿环201均套设在中心筒103的外部，多个送料板200均转动安装在两个齿环201之间，两个侧板100靠近齿环201的一侧外壁均开设有环形槽一202，环形槽一202的底部开设有环形槽二203，多个送料板200靠近环形槽一202的一端均贯穿齿环201延伸至环形槽二203的内侧，送料板200位于环形槽一202内侧的一端外部套接有限位块204，送料板200位于环形槽二203内侧的一端安装有齿轮一205，环形槽一202靠近弧形板101一端顶部设有与环形槽二203相连通的连通段206，环形槽二203与连通段206位置重合的两侧内壁均固接有与齿轮一205相配合的两个齿条207。
限位块204为多边形结构，且限位块204位于环形槽一202内侧的一端与环形槽一202相互吻合，多个送料板200将两个齿环201连接在一起，使得其中一个齿环201转动的同时能够带动另一个齿环201同步转动，当送料板200跟随齿环201转动到连通段206时，齿轮一205与环形槽二203内侧底部的齿条207相互啮合，伴随着齿环201的逆时针转动，驱动位于连通段206部位的送料板200逆时针偏转，使得送料板200接触电解废渣的一侧向漏料口104方向偏转，方便将送料板200上的物料向漏料口104方向输送，伴随着齿环201的继续逆时针转动，齿轮一205与环形槽二203内侧顶部的齿条207啮合，驱动送料板200顺时针转动复位，然后限位块204进入到环形槽一202的内侧，实现一次完整的往复偏转。
在漏料口104远离弧形板101的一侧内壁安装有刮料组件，刮料组件包括固接在漏料口104侧壁上朝向弧形板101倾斜向上设置的收容板400，收容板400与中心筒103平行设置，且收容板400的顶部开设有收容槽，收容槽的内侧底部固接有多个弹簧401，多个弹簧401的顶部均固接有刮板402，刮板402的顶部延伸至收容槽的外部并与送料板200相配合。
在送料板200逆时针偏转时，送料板200的一侧外壁与刮板402的顶部抵接，送料板200继续偏转推动刮板402向收容槽中运动，多个弹簧401被压缩，直至送料板200与刮板402分离，在多个弹簧401的弹性作用下，刮板402运动至收容槽的外部，在刮板402与送料板200接触的时候，刮板402与运动的送料板200发生相对运动，从而将送料板200上的废渣刮除，提高废渣与送料板200的分离效果。
实施例3
请参阅图1-6，本实施例提供一种铅蓄电池电解废渣铅回收过程的捞渣工艺用的捞渣装置，传动组件包括分别安装在两个侧板100相互远离一侧外部的齿轮二302、齿轮三303和齿轮四304，齿轮三303和齿轮四304分别位于齿轮三303的上下两端，且齿轮二302、齿轮三303和齿轮四304外部套设有传动链305，其中一个侧板100上套接有密封箱300，密封箱300的内侧安装有用于驱动齿轮二302转动的驱动电机301，接渣盒500远离驱动电机301的一端延伸至另一个侧板100的外部，远离驱动电机301的一个齿轮二302上开设有与接渣盒500相配合的连通口309，传动组件还包括安装在侧板100上并与齿环201相啮合的齿轮五306，齿轮五306与齿轮三303通过传动轴传动连接。
驱动电机301位于密封箱300的内侧，从而能够避免捞渣装置在水下工作时，驱动电机301遇到电解液发生故障损坏，驱动电机301驱动齿轮二302顺时针转动，经过传动链305传动，带动齿轮三303和齿轮四304同时的顺时针转动，经过传动轴传动，齿轮三303带动齿轮五306同时的顺时针转动，进而带动与之相互啮合的齿环201逆时针转动。
两个侧板100相互远离的一侧底部均安装有多个移动轮308，位于同一个侧板100上多个移动轮308中的其中一个安装有与齿轮四304相互啮合的齿轮六307。
在齿轮四304顺时针转动的同时，带动与之啮合的齿轮六307逆时针转动，从而带动位于两个侧板100两侧外部的移动轮308同时的逆时针转动，进而驱动捞渣装置向斜铲板102方向运动，位于同一个侧板100上的多个移动轮308的外部套设有履带(图未示)，能够使得多个移动轮308同步转动，提高捞渣装置的行走动力。
在中心筒103底部两端均安装有转输泵600，在两个侧板100相互远离一侧外部均安装有喷水板601，两个喷水板601的开口均向上设置，且喷水板601靠近侧板100的一侧与侧板100的外壁固接，转输泵600的输出端通过管道与喷水板601的底部内壁相连通。
转输泵600将中心筒103中的电解液抽出，然后经过喷水板601向上喷出，给捞渣装置一个向下的力，使得捞渣装置能够与电解槽的底部接触更加紧密，方便送料板200将电解槽底部的电解废渣铲起。
实施例4
请参阅图4、图5、图7、图9和图10，本实施例提供一种铅蓄电池电解废渣铅回收过程的捞渣工艺用的捞渣装置，接渣盒500由孔板制成，其顶部为敞口状，接渣盒500的两侧顶部分别与中心筒103的两侧内壁滑接，接渣盒500的两侧内壁均固接有格栅板501，格栅板501与接渣盒500内壁之间安装有防止接渣盒500孔洞淤塞的清淤组件。
接渣盒500的多个漏水孔洞上均安装有过滤网，格栅板501与清淤组件配合，能够避免电解废渣直接进入到接渣盒500内侧之后堆积将接渣盒500两侧的过滤网堵塞，保证电解液在中心筒103中的循环流量。
清淤组件包括安装在格栅板501与接渣盒500内壁之间的多个清理刷700，多个清理刷700均与中心筒103平行设置，且多个清理刷700的两端均固接有固定板701，其中，远离连通口309的固定板701通过用于驱动其上下往复运动的传动机构与齿轮二302相互配合。
多个清理刷700贴合接渣盒500的内侧壁上下往复运动，对接渣盒500内壁上的多个漏水孔洞进行清理，避免电解废渣将接渣盒500上的孔洞堵塞。
传动机构包括开设远离连通口309的齿轮二302上的传动槽706和开设在侧板100靠近传动槽706一侧的安装槽703，安装槽703的内侧安装有升降板704，传动槽706的内侧安装有传动块705，传动块705远离齿轮二302的一端延伸至安装槽703的内侧并与升降板704的外壁固接，升降板704的两端均固接有连接杆702，两个连接杆702均延伸至中心筒103的内侧并与其通过固定板701的外壁固接。
远离连通口309的一个固定板701与侧板100的外壁上下滑动连接，在安装槽703的两端均开设有与中心筒103相连通的连通槽，两个连通槽均竖直设置，齿轮二302转动，经过传动槽706传动，驱动传动块705上下运动，进而带动升降板704上下运动，经过连接杆702传动，驱动固定板701上下运动，进而驱动多个清理刷700做上下往复运动，对接渣盒500的两侧内壁上的漏水孔洞进行清理。
实施例5
请参阅图1-10，本实施例提供一种铅蓄电池电解废渣铅回收过程的捞渣工艺，包括以下步骤：
步骤一、电解槽停止电解加工，电解产物取出，电解槽温度降低至室温；
步骤二、将捞渣装置放入到电解槽中，电解槽中电解液进入捞渣装置中，将捞渣装置的中心筒103填满，在重力的作用下捞渣装置下沉到电解槽的底部；
步骤三、两个转输泵600启动，将中心筒103中的电解液从喷水板601向上喷出，使得捞渣装置的底部紧贴电解槽的底部内壁，并促进电解液中的流体向中心筒103流动，流动的流体经过接渣盒500过滤，从而将流体中的电解废渣汇集在接渣盒500中；
步骤四、驱动电机301驱动齿轮二302顺时针转动，经过传动链305、齿轮三303、齿轮四304、齿轮五306和齿轮六307传动，驱动多个移动轮308和两个齿环201同时的逆时针转动，使得捞渣装置向斜铲板102方向运动，两个斜铲板102将两个侧板100的捞渣范围扩大，并将电解槽中的废渣向两个侧板100之间汇集，多个送料板200做逆时针转动，将汇集在两个侧板100之间的电解废渣向漏料口104的上方输送；
步骤五、在送料板200即将进入到漏料口104的正上方时，限位块204进入到连通段206，齿轮一205与环形槽二203内侧底部的齿条207啮合，伴随着齿环201的逆时针转动，驱动送料板200向刮板402方向靠近并与刮板402的外壁抵接，从而将送料板200上的电解废渣刮下，从送料板302上掉落的电解废渣伴随着向中心筒103流动的流体，将电解废渣汇集在接渣盒500的内侧，在齿轮二302转动的同时，经传动槽706和传动块705相互配合，驱动升降板704上下往复运动，带动多个清理刷700上下往复运动，避免电解废渣将接渣盒500两侧内壁上的漏水孔洞堵塞；
步骤六、操作打捞装置在电解槽中移动，对电解废旧进行打捞，废渣打捞完成之后，将捞渣装置拉出到电解槽液面上，放出中心筒103中的液体，将接渣盒500从捞渣装置中取出，对汇集在接渣盒500中的电解废渣进行清理即可。
以上内容仅仅是对本发明结构所做的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可做很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (9)
1.铅蓄电池电解废渣铅回收过程的捞渣工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、电解槽停止电解加工，电解产物取出，电解槽温度降低至室温；
步骤二、将捞渣装置放入到电解槽中，电解槽中电解液进入捞渣装置中，将捞渣装置的中心筒(103)填满，在重力的作用下捞渣装置下沉到电解槽的底部；
步骤三、两个转输泵(600)启动，将中心筒(103)中的电解液从喷水板(601)向上喷出，使得捞渣装置的底部紧贴电解槽的底部内壁，并促进电解液中的流体向中心筒(103)流动；
步骤四、驱动电机(301)驱动齿轮二(302)顺时针转动，经过传动链(305)、齿轮三(303)、齿轮四(304)、齿轮五(306)和齿轮六(307)传动，驱动多个移动轮(308)和两个齿环(201)同时的逆时针转动，使得捞渣装置向斜铲板(102)方向运动，两个斜铲板(102)将两个侧板(100)的捞渣范围扩大，并将电解槽中的废渣向两个侧板(100)之间汇集，多个送料板(200)做逆时针转动，将汇集在两个侧板(100)之间的电解废渣向漏料口(104)的上方输送；
步骤五、在送料板(200)即将进入到漏料口(104)的正上方时，限位块(204)进入到连通段(206)，齿轮一(205)与环形槽二203内侧底部的齿条207啮合，伴随着齿环201的逆时针转动，驱动送料板(200)向刮板(402)方向靠近与刮板(402)的外壁抵接，从而将送料板(200)上的电解废渣刮下并伴随着向中心筒(103)流动的流体，将电解废渣汇集在接渣盒(500)的内侧；
步骤六、操作打捞装置在电解槽中移动，对电解废旧进行打捞，废渣打捞完成之后，将捞渣装置拉出到电解槽液面上，放出中心筒(103)中的液体，将接渣盒(500)从捞渣装置中取出，对汇集在接渣盒(500)中的电解废渣进行清理即可。
2.根据权利要求1所述的铅蓄电池电解废渣铅回收过程的捞渣工艺，其特征在于，所述捞渣装置包括弧形板(101)和分别固接在弧形板(101)两端的两个侧板(100)，两个所述侧板(100)远离弧形板(101)的一端均固接有斜铲板(102)，两个侧板(100)之间固接有中心筒(103)，所述中心筒(103)的内侧滑动安装有水平设置的接渣盒(500)和用于将中心筒(103)中液体输送出其外部的转输机构，所述中心筒(103)的外部安装有多个送料板(200)，多个所述送料板(200)通过用于驱动其以中心筒(103)为轴心转动的传动组件与两个侧板(100)连接，所述中心筒(103)靠近弧形板(101)的一侧顶部开设有漏料口(104)，且漏料口(104)远离弧形板(101)的一侧内壁安装有刮料组件；
所述接渣盒(500)由孔板制成，其顶部为敞口状，所述接渣盒(500)的两侧顶部分别与中心筒(103)的两侧内壁滑接，所述接渣盒(500)的两侧内壁均固接有格栅板(501)，所述格栅板(501)与接渣盒(500)内壁之间安装有防止接渣盒(500)孔洞淤塞的清淤组件。
3.根据权利要求2所述的铅蓄电池电解废渣铅回收过程的捞渣工艺，其特征在于，两个所述侧板(100)相互靠近一侧外壁均转动安装有齿环(201)，两个所述齿环(201)均套设在中心筒(103)的外部，多个所述送料板(200)均转动安装在两个齿环(201)之间，两个所述侧板(100)靠近齿环(201)的一侧外壁均开设有环形槽一(202)，所述环形槽一(202)的底部开设有环形槽二(203)，多个所述送料板(200)靠近环形槽一(202)的一端均贯穿齿环(201)延伸至环形槽二(203)的内侧，所述送料板(200)位于环形槽一(202)内侧的一端外部套接有限位块(204)，所述送料板(200)位于环形槽二(203)内侧的一端安装有齿轮一(205)，所述环形槽一(202)靠近弧形板(101)一端顶部设有与环形槽二(203)相连通的连通段(206)，所述环形槽二(203)与连通段(206)位置重合的两侧内壁均固接有与齿轮一(205)相配合的两个齿条(207)。
4.根据权利要求3所述的铅蓄电池电解废渣铅回收过程的捞渣工艺，其特征在于，所述传动组件包括分别安装在两个侧板(100)相互远离一侧外部的齿轮二(302)、齿轮三(303)和齿轮四(304)，所述齿轮三(303)和齿轮四(304)分别位于齿轮三(303)的上下两端，且齿轮二(302)、齿轮三(303)和齿轮四(304)外部套设有传动链(305)，其中一个所述侧板(100)上套接有密封箱(300)，所述密封箱(300)的内侧安装有用于驱动齿轮二(302)转动的驱动电机(301)，所述接渣盒(500)远离驱动电机(301)的一端延伸至另一个侧板(100)的外部，远离驱动电机(301)的一个齿轮二(302)上开设有与接渣盒(500)相配合的连通口(309)，所述传动组件还包括安装在侧板(100)上并与齿环(201)相啮合的齿轮五(306)，所述齿轮五(306)与齿轮三(303)通过传动轴传动连接。
5.根据权利要求4所述的铅蓄电池电解废渣铅回收过程的捞渣工艺，其特征在于，两个所述侧板(100)相互远离的一侧底部均安装有多个移动轮(308)，位于同一个侧板(100)上多个移动轮(308)中的其中一个安装有与齿轮四(304)相互啮合的齿轮六(307)。
6.根据权利要求2所述的铅蓄电池电解废渣铅回收过程的捞渣工艺，其特征在于，所述刮料组件包括固接在漏料口(104)侧壁上朝向弧形板(101)倾斜向上设置的收容板(400)，所述收容板(400)与中心筒(103)平行设置，且收容板(400)的顶部开设有收容槽，所述收容槽的内侧底部固接有多个弹簧(401)，多个所述弹簧(401)的顶部均固接有刮板(402)，所述刮板(402)的顶部延伸至收容槽的外部并与送料板(200)相配合。
7.根据权利要求2所述的铅蓄电池电解废渣铅回收过程的捞渣工艺，其特征在于，所述转输机构包括分别安装在中心筒(103)底部两端的两个转输泵(600)和安装在两个侧板(100)相互远离一侧外部的喷水板(601)，两个喷水板(601)的开口均向上设置，且喷水板(601)靠近侧板(100)的一侧与侧板(100)的外壁固接，所述转输泵(600)的输出端通过管道与喷水板(601)的底部内壁相连通。
8.根据权利要求4所述的铅蓄电池电解废渣铅回收过程的捞渣工艺，其特征在于，所述清淤组件包括安装在格栅板(501)与接渣盒(500)内壁之间的多个清理刷(700)，所述清理刷(700)与中心筒(103)平行设置，且多个清理刷(700)的两端均固接有固定板(701)，其中，远离连通口(309)的固定板(701)通过用于驱动其上下往复运动的传动机构与齿轮二(302)相互配合。
9.根据权利要求8所述的铅蓄电池电解废渣铅回收过程的捞渣工艺，其特征在于，所述传动机构包括开设远离连通口(309)的齿轮二(302)上的传动槽(706)和开设在侧板(100)靠近传动槽(706)一侧的安装槽(703)，所述安装槽(703)的内侧安装有升降板(704)，所述传动槽(706)的内侧安装有传动块(705)，所述传动块(705)远离齿轮二(302)的一端延伸至安装槽(703)的内侧并与升降板(704)的外壁固接，所述升降板(704)的两端均固接有连接杆(702)，两个所述连接杆(702)均延伸至中心筒(103)的内侧并与其通过固定板(701)的外壁固接。
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