CN116356238A - 用于热镀锌的丝杠传动式电磁驱渣装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及用熔融态覆层材料且不影响形状的热浸镀工艺领域，具体为一种用于热镀锌的丝杠传动式电磁驱渣装置及其使用方法。一种用于热镀锌的丝杠传动式电磁驱渣装置，包括锌锅(1)，其特征是：还包括支座(21)、横梁(22)、导轨座(31)、导轨(32)、轴承座(51)、轴承(52)、丝杠(61)、移动架(62)、电磁铁(7)、驱动电机(8)、制器(91)和拖链(92)，移动架(62)的中部依次设有螺孔和滑孔，移动架(62)的下部固定电磁铁(7)。一种用于热镀锌的丝杠传动式电磁驱渣装置的使用方法，其特征是：按如下步骤依次实施：①驱渣；②回位。本发明聚渣稳定，改善作业环境。
Description
技术领域
本发明涉及用熔融态覆层材料且不影响形状的热浸镀工艺领域，具体为一种用于热镀锌的丝杠传动式电磁驱渣装置及其使用方法。
背景技术
钢铁是世界上目前应用得最多最广泛的一种金属，但是，钢铁材料在空气、水或土壤中很容易被腐蚀。在钢材表面上涂覆保护层的方法是普遍采用的钢铁材料防腐蚀的方法，目前，热镀锌成为应用最广泛的钢铁防锈方法。
为提高镀锌钢板的延展性，带钢进入锌锅热镀锌前需要实施退火，带钢从退火炉出来通过炉鼻子直接深入锌锅内经过沉没辊转向向上，经过两根稳定辊牵引出锌锅，在锌锅上方的安装一对对称的气刀，气刀向带钢喷吹压缩空气以刮下多余的锌液，得到所需要的镀锌层厚度，带钢经过气刀后继续向上运行再经过冷却降温进入后部工序完成镀锌工艺。
锌锅温度高达450℃，锌液中的主要成分是锌，此外还有微量的铝、硅、镁、铁等元素。由于带钢的持续生产，铁会源源不断地带入锌锅，锌液对铁的溶解度是一定的，超过这个溶解度，锌液中的铁就会和锌、铝发生反应生成锌渣。在铝含量大于0.13%的锌锅中，锌渣比重比锌液小，会上浮到锌液表面，浮在表面的锌渣必须定时捞出，否则会粘附到带钢表面，形成锌渣印。
带钢在出锌锅位置处于两把气刀中间，由于气刀喷出的压缩空气气流作用，会将带钢两侧的锌渣吹离带钢一段距离（大约200mm～300mm）。目前热镀锌普遍采用人工拨渣的方式，通过操作人员用一根4m～5m长的带勺或带刮板的工具，深入锌锅中间将漂浮在锌液上方的锌渣拨动到锌锅两侧，然后拨到锌锅炉鼻子后方捞出锌渣。拨渣过程中，由于锌液表面的波动，有些锌渣会飘到带钢上面，影响带钢质量，因此一般人工拔渣的时候需要安排一卷过渡卷（通常是对表面质量要求不高的彩图基板、包装材等），这样在高档热镀锌板如汽车、家电板生产的时候，往往生产3-4卷的时候就需要插进去一卷过渡卷，严重影响生产效率。而且人工拔渣在高温锌锅环境下，危险性高、劳动强度大，生产效率低。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，提供一种聚渣稳定、提高效率、改善作业环境、安全可靠的热镀工艺，本发明公开了一种用于热镀锌的丝杠传动式电磁驱渣装置及其使用方法。
本发明通过如下技术方案达到发明目的：
一种用于热镀锌的丝杠传动式电磁驱渣装置，包括锌锅，锌锅内盛放锌液，锌渣漂浮在锌液的表面，其特征是：还包括支座、横梁、导轨座、导轨、轴承座、轴承、丝杠、移动架、电磁铁、驱动电机、制器和拖链，
锌锅敞口相对的两侧各固定一个支座，横梁的两端分别固定在一个支座上使横梁水平地架设在锌锅敞口的正上方，横梁下部的两侧各固定一个导轨座，导轨的两端分别固定在一个导轨座上使导轨水平地架设在横梁的下方，横梁下部的两侧还分别固定一个轴承座，两个轴承座设于两个导轨座之间，每个轴承座内各设一个轴承，丝杠的两端分别固定在一个轴承座内轴承的内圈里，移动架的中部依次设有螺孔和滑孔，所述螺孔的内螺纹和丝杠外螺纹互相匹配，所述滑孔的孔径和导轨的外径形成间隙配合，移动架通过所述螺孔旋在丝杠上且通过所述滑孔套设在导轨上，移动架的下部固定电磁铁，电磁铁选用产生行波磁场的直线电机，驱动电机通过机壳固定在横梁下部的一侧，驱动电机的输出轴通过接手连接丝杠的一端，控制器固定在横梁上部且设于驱动电机的同侧，控制器通过拖链连接移动架，拖链内套设导线和信号线，拖链内的导线和信号线分别连接电磁铁，控制器还通过信号线连接驱动电机。
所述的用于热镀锌的丝杠传动式电磁驱渣装置，其特征是：电磁铁距离锌锅内锌液液面的高度为50mm～150mm；
接手选用连接法兰或联轴器；
控制器选用可编程控制器或工控机。
所述的用于热镀锌的丝杠传动式电磁驱渣装置，其特征是：拖链内还套设输气软管，所述输气软管的一端连接压缩空气源，所述输气软管的另一端正对电磁铁。
所述的用于热镀锌的丝杠传动式电磁驱渣装置的使用方法，其特征是：按如下步骤依次实施：
① 驱渣：控制器向驱动电机发出驱渣信号，同时使电磁铁上电，设锌锅的锌渣聚集侧为A侧，和锌渣聚集侧相对的一侧为B侧，驱动电机正向转动带动丝杠正向转动，移动架通过螺纹传动沿导轨从锌锅的B侧移动至A侧，移动架移动时带动电磁铁同步移动，电磁铁产生的行波磁场驱动锌液同向流动，锌液流动时带动锌渣向锌锅的A侧聚集；
② 回位：控制器向驱动电机发出回位信号，同时使电磁铁断电，驱动电机反向转动带动丝杠反向转动，移动架通过螺纹传动沿导轨从锌锅的A侧移动至B侧，移动架移动时带动电磁铁同步移动，电磁铁因断电不产生行波磁场不驱动锌液流动，移动架回至B侧后再重复步骤①。
所述的用于热镀锌的丝杠传动式电磁驱渣装置的使用方法，其特征是：按如下步骤依次实施：
① 驱渣：控制器向驱动电机发出驱渣信号，同时使电磁铁上电，设锌锅的锌渣聚集侧为A侧，和锌渣聚集侧相对的一侧为B侧，驱动电机正向转动带动丝杠正向转动，移动架通过螺纹传动沿导轨从锌锅的B侧移动至A侧，移动架移动时带动电磁铁同步移动，电磁铁产生的行波磁场驱动锌液同向流动，锌液流动时带动锌渣向锌锅的A侧聚集；
② 回位：控制器向驱动电机发出回位信号，同时使电磁铁断电，驱动电机反向转动带动丝杠反向转动，移动架通过螺纹传动沿导轨从锌锅的A侧移动至B侧，移动架移动时带动电磁铁同步移动，电磁铁因断电不产生行波磁场不驱动锌液流动，移动架回至B侧后再重复步骤①；
③ 冷却：在步骤①和步骤②时，拖链的输气软管将从压缩空气源处输入的压缩空气吹向电磁铁以冷却电磁铁。
本发明可以稳定有效地将漂浮在锌锅内锌液表面的锌渣聚集到锌锅一处或两处，减少人工拨渣的工作量，显著提高生产效率，降低劳动强度。本发明区别于传统的完全靠电磁铁的长度来驱动聚拢锌渣的方式，结合机械移动装置，可减小电磁铁的尺寸使长度短至400mm～600mm，降低成本，提高效率，也便于安装。热镀锌时锌锅温度高达450℃，且有很多锌粉，本发明可以非常可靠地在此恶劣工作环境下长期工作，满足热镀锌作业的需求，提高热镀锌的产品质量。
本发明具有如下有益效果：可以稳定、有效的将漂浮在锌锅表面的锌锌渣慢慢聚集到锌锅一处或两处，驱渣方便且彻底，提高镀锌钢板质量，提高生产效率，降低劳动强度，成本低、能耗低，检修方便。
附图说明
图1是本发明主视方向的示意图，
图2是本发明中轴承座和轴承的示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本发明。
实施例1
一种用于热镀锌的丝杠传动式电磁驱渣装置，包括锌锅1、支座21、横梁22、导轨座31、导轨32、轴承座51、轴承52、丝杠61、移动架62、电磁铁7、驱动电机8、制器91和拖链92，如图1和图2所示，具体结构是：
锌锅1内盛放锌液11，锌渣12漂浮在锌液11的表面，锌锅1敞口相对的两侧各固定一个支座21，横梁22的两端分别固定在一个支座21上使横梁22水平地架设在锌锅1敞口的正上方，横梁22下部的两侧各固定一个导轨座31，导轨32的两端分别固定在一个导轨座31上使导轨32水平地架设在横梁22的下方，横梁22下部的两侧还分别固定一个轴承座51，两个轴承座51设于两个导轨座31之间，每个轴承座51内各设一个轴承52，丝杠61的两端分别固定在一个轴承座51内轴承52的内圈里，移动架62的中部依次设有螺孔和滑孔，所述螺孔的内螺纹和丝杠61外螺纹互相匹配，所述滑孔的孔径和导轨32的外径形成间隙配合，移动架62通过所述螺孔旋在丝杠61上且通过所述滑孔套设在导轨32上，移动架62的下部固定电磁铁7，电磁铁7选用产生行波磁场的直线电机，驱动电机8通过机壳固定在横梁22下部的一侧，驱动电机8的输出轴通过接手81连接丝杠61的一端，控制器91固定在横梁22上部且设于驱动电机8的同侧，控制器91通过拖链92连接移动架6，拖链92内套设导线和信号线，拖链92内的导线和信号线分别连接电磁铁7，控制器91还通过信号线连接驱动电机8。
本实施例中：电磁铁7距离锌锅1内锌液11液面的高度为50mm～150mm；
接手81选用连接法兰或联轴器；
控制器91选用可编程控制器或工控机。
本实施例中：拖链92内还套设输气软管，所述输气软管的一端连接压缩空气源，所述输气软管的另一端正对电磁铁7。
本实施例使用时，按如下步骤依次实施：
① 驱渣：控制器91向驱动电机8发出驱渣信号，同时使电磁铁7上电，设锌锅1的锌渣12聚集侧为A侧，和锌渣12聚集侧相对的一侧为B侧，驱动电机8正向转动带动丝杠61正向转动，移动架62通过螺纹传动沿导轨32从锌锅1的B侧移动至A侧，移动架62移动时带动电磁铁7同步移动，电磁铁7的移动方向如图1中的箭头a所示，电磁铁7产生的行波磁场驱动锌液11同向流动，锌液11流动时带动锌渣12向锌锅1的A侧聚集，锌渣12的聚集方向如图1中的箭头b所示；
② 回位：控制器91向驱动电机8发出回位信号，同时使电磁铁7断电，驱动电机8反向转动带动丝杠61反向转动，移动架62通过螺纹传动沿导轨32从锌锅1的A侧移动至B侧，移动架62移动时带动电磁铁7同步移动，电磁铁7因断电不产生行波磁场不驱动锌液11流动，移动架62回至B侧后再重复步骤①；
③ 冷却：在步骤①和步骤②时，拖链92的输气软管将从压缩空气源处输入的压缩空气吹向电磁铁7以冷却电磁铁7。
Claims (5)
1.一种用于热镀锌的丝杠传动式电磁驱渣装置，包括锌锅(1)，锌锅(1)内盛放锌液(11)，锌渣(12)漂浮在锌液(11)的表面，其特征是：还包括支座(21)、横梁(22)、导轨座(31)、导轨(32)、轴承座(51)、轴承(52)、丝杠(61)、移动架(62)、电磁铁(7)、驱动电机(8)、制器(91)和拖链(92)，
锌锅(1)敞口相对的两侧各固定一个支座(21)，横梁(22)的两端分别固定在一个支座(21)上使横梁(22)水平地架设在锌锅(1)敞口的正上方，横梁(22)下部的两侧各固定一个导轨座(31)，导轨(32)的两端分别固定在一个导轨座(31)上使导轨(32)水平地架设在横梁(22)的下方，横梁(22)下部的两侧还分别固定一个轴承座(51)，两个轴承座(51)设于两个导轨座(31)之间，每个轴承座(51)内各设一个轴承(52)，丝杠(61)的两端分别固定在一个轴承座(51)内轴承(52)的内圈里，移动架(62)的中部依次设有螺孔和滑孔，所述螺孔的内螺纹和丝杠(61)外螺纹互相匹配，所述滑孔的孔径和导轨(32)的外径形成间隙配合，移动架(62)通过所述螺孔旋在丝杠(61)上且通过所述滑孔套设在导轨(32)上，移动架(62)的下部固定电磁铁(7)，电磁铁(7)选用产生行波磁场的直线电机，驱动电机(8)通过机壳固定在横梁(22)下部的一侧，驱动电机(8)的输出轴通过接手(81)连接丝杠(61)的一端，控制器(91)固定在横梁(22)上部且设于驱动电机(8)的同侧，控制器(91)通过拖链(92)连接移动架(6)，拖链(92)内套设导线和信号线，拖链(92)内的导线和信号线分别连接电磁铁(7)，控制器(91)还通过信号线连接驱动电机(8)。
2.如权利要求1所述的用于热镀锌的丝杠传动式电磁驱渣装置，其特征是：电磁铁(7)距离锌锅(1)内锌液(11)液面的高度为50mm～150mm；
接手(81)选用连接法兰或联轴器；
控制器(91)选用可编程控制器或工控机。
3.如权利要求1或2所述的用于热镀锌的丝杠传动式电磁驱渣装置，其特征是：拖链(92)内还套设输气软管，所述输气软管的一端连接压缩空气源，所述输气软管的另一端正对电磁铁(7)。
4.如权利要求1或2所述的用于热镀锌的丝杠传动式电磁驱渣装置的使用方法，其特征是：按如下步骤依次实施：
① 驱渣：控制器(91)向驱动电机(8)发出驱渣信号，同时使电磁铁(7)上电，设锌锅(1)的锌渣(12)聚集侧为A侧，和锌渣(12)聚集侧相对的一侧为B侧，驱动电机(8)正向转动带动丝杠(61)正向转动，移动架(62)通过螺纹传动沿导轨(32)从锌锅(1)的B侧移动至A侧，移动架(62)移动时带动电磁铁(7)同步移动，电磁铁(7)产生的行波磁场驱动锌液(11)同向流动，锌液(11)流动时带动锌渣(12)向锌锅(1)的A侧聚集；
② 回位：控制器(91)向驱动电机(8)发出回位信号，同时使电磁铁(7)断电，驱动电机(8)反向转动带动丝杠(61)反向转动，移动架(62)通过螺纹传动沿导轨(32)从锌锅(1)的A侧移动至B侧，移动架(62)移动时带动电磁铁(7)同步移动，电磁铁(7)因断电不产生行波磁场不驱动锌液(11)流动，移动架(62)回至B侧后再重复步骤①。
5.如权利要求3所述的用于热镀锌的丝杠传动式电磁驱渣装置的使用方法，其特征是：按如下步骤依次实施：
① 驱渣：控制器(91)向驱动电机(8)发出驱渣信号，同时使电磁铁(7)上电，设锌锅(1)的锌渣(12)聚集侧为A侧，和锌渣(12)聚集侧相对的一侧为B侧，驱动电机(8)正向转动带动丝杠(61)正向转动，移动架(62)通过螺纹传动沿导轨(32)从锌锅(1)的B侧移动至A侧，移动架(62)移动时带动电磁铁(7)同步移动，电磁铁(7)产生的行波磁场驱动锌液(11)同向流动，锌液(11)流动时带动锌渣(12)向锌锅(1)的A侧聚集；
② 回位：控制器(91)向驱动电机(8)发出回位信号，同时使电磁铁(7)断电，驱动电机(8)反向转动带动丝杠(61)反向转动，移动架(62)通过螺纹传动沿导轨(32)从锌锅(1)的A侧移动至B侧，移动架(62)移动时带动电磁铁(7)同步移动，电磁铁(7)因断电不产生行波磁场不驱动锌液(11)流动，移动架(62)回至B侧后再重复步骤①；
③ 冷却：在步骤①和步骤②时，拖链(92)的输气软管将从压缩空气源处输入的压缩空气吹向电磁铁(7)以冷却电磁铁(7)。
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