CN116355538A - 丙烯酸酯胶粘剂 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种丙烯酸酯胶粘剂，包括第一组分和第二组分；所述第一组分包括增韧剂、引发剂和稳定剂，所述第二组分包括低气味丙烯酸酯单体、增韧剂、促进剂和稳定剂，所述第一组分和所述第二组分的体积比为1:1‑1:10；所述第一组分和所述第二组分中的至少一种还包括抗水解剂，以占所述丙烯酸酯胶粘剂的质量百分比计，所述抗水解剂的含量为0.5‑5％。使得增加了丙烯酸酯胶粘剂的抗水解性能，解决目前常规低气味丙烯酸酯胶粘剂耐水解性差的问题。
Description
技术领域
本发明涉及胶粘剂技术领域，尤其涉及一种丙烯酸酯胶粘剂。
背景技术
随着胶粘剂技术的不断发展和对材料轻量化的要求，胶粘剂在设备装配中的应用越来越普遍。胶粘剂可替代传统的焊接、铆接、螺纹连接等形式，其优点是工艺简单、粘接面应力分布均匀、轻量化。双组份丙烯酸酯胶粘剂是常用的结构胶粘剂之一，其特点是常温固化速度快，粘接强度高，耐冲击性好，可用于微油面粘接，目前被广泛应用于航空航天、高铁、轮船、汽车、电子、机械、建筑、新能源等领域。
目前，市面上的双组份丙烯酸酯胶粘剂种类繁多，但主要是以甲基丙烯酸酯甲酯为主体原料。甲基丙烯酸酯甲酯气味大、沸点低、闪点仅有10℃，是非环境友好型产品，因此越来越多的用户开始选择低气味丙烯酸酯胶粘剂。但目前已经开发出的低气味丙烯酸酯胶粘剂普遍存在耐水解性差的问题，因此提高低气味丙烯酸酯胶粘剂耐水解性是亟需解决的问题。
公开号为CN109735236A的中国专利公开了一种低气味双组分结构粘接丙烯酸酯胶，包括主剂和固化剂两个部分，主剂和固化剂分别包括如下重量份的各组份：主剂：35％～50％Wt至少含有1个乙烯基丙烯酸酯单体、5％～35％Wt至少含有一种弹性体、0.01％～5％Wt稳定剂、1％～8％Wt过氧化物引发剂；固化剂：35％～50％Wt至少含有1个乙烯基丙烯酸酯单体、5％～35％Wt至少含有一种弹性体、0.01％～5％Wt稳定剂、1％～10％Wt促进剂、0.01％～2％Wt过渡金属有机盐、1％～5％Wt助促进剂。该低气味双组分结构粘接丙烯酸酯胶的研制，采用了无刺激味的配方进行制备，相对于目前市场上的大部分丙烯酸酯胶，气味较低，同时具有良好的抗拉伸剪切强度、抗拉伸剪切强度和稳定性，且胶层固化后表面不会发粘的优点。但该专利的丙烯酸酯胶存在耐水解性差的问题。
因此，有必要提供一种新型的丙烯酸酯胶粘剂以解决现有技术中存在的上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种丙烯酸酯胶粘剂，以解决目前常规低气味丙烯酸酯胶粘剂耐水解性差的问题。
为实现上述目的，本发明的所述丙烯酸酯胶粘剂，包括第一组分和第二组分；所述第一组分包括增韧剂、引发剂和稳定剂，所述第二组分包括低气味丙烯酸酯单体、增韧剂、促进剂和稳定剂，所述第一组分和所述第二组分的体积比为1:1-1:10；所述第一组分和所述第二组分中的至少一种还包括抗水解剂，以占所述丙烯酸酯胶粘剂的质量百分比计，所述抗水解剂的含量为0.5-5％。
本发明的所述丙烯酸酯胶粘剂的有益效果在于：通过包括第一组分和第二组分；所述第一组分包括增韧剂、引发剂和稳定剂，所述第二组分包括低气味丙烯酸酯单体、增韧剂、促进剂和稳定剂，所述第一组分和所述第二组分的体积比为1:1-1:10，所述第一组分和所述第二组分中的至少一种还包括抗水解剂，以占所述丙烯酸酯胶粘剂的质量百分比计，所述抗水解剂的含量为0.5-5％，使得增加了丙烯酸酯胶粘剂的耐水解性能，解决目前常规低气味丙烯酸酯胶粘剂耐水解性差的问题。
优选的，所述抗水解剂包括单碳化二亚胺和聚碳化二亚胺中的至少一种。其有益效果在于：抗水解作用好，能明显增加丙烯酸酯胶粘剂的耐水解性能。
优选的，所述第一组分还包括低气味丙烯酸酯单体，以占所述第一组分的质量百分比计，所述第一组分中的所述低气味丙烯酸酯单体的含量小于70％。
优选的，以占所述第一组分的质量百分比计，所述第一组分中的所述增韧剂的含量为5-30％，所述第一组分中的所述引发剂的含量为0.5-40％，所述第一组分中的所述稳定剂的含量为0.01-1％。
优选的，以占所述第二组分的质量百分比计，所述第二组分中的所述低气味丙烯酸酯单体的含量为50-70％，所述第二组分中的所述增韧剂的含量为5-30％，所述第二组分中的所述促进剂的含量为0.1-5％，所述第二组分中的所述稳定剂的含量为0.05-2％。
优选的，所述低气味丙烯酸酯单体包括单官能丙烯酸酯单体、双官能丙烯酸酯单体、多官能丙烯酸酯单体和改性丙烯酸酯单体中的至少一种。其有益效果在于：能使制得的丙烯酸酯胶粘剂满足低气味要求，且用该低气味丙烯酸酯单体制得的丙烯酸酯胶粘剂综合性能较好。
优选的，所述低气味丙烯酸酯单体包括甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸环己酯、3,3,5-三甲基环己烷甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸异癸酯、甲基丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸四氢呋喃酯、甲基丙烯酸酯缩水甘油酯、苯氧基乙基甲基丙烯酸酯、叔丁基丙烯酰胺、2-羟乙基甲基丙烯酸磷酸酯、聚乙二醇二甲基丙烯酸酯、1,6-己二醇二甲基丙烯酸酯、丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯、环氧改性丙烯酸酯和聚氨酯改性丙烯酸酯中的至少一种。其有益效果在于：能使制得的丙烯酸酯胶粘剂满足低气味要求，且用该低气味丙烯酸酯单体制得的丙烯酸酯胶粘剂综合性能较好。
优选的，所述增韧剂包括氯丁橡胶、丁腈橡胶、聚丁二烯橡胶、丙烯酸橡胶、聚醚橡胶、氯磺化聚乙烯、ABS、SBS、PMMA、MBS和核壳粒子中的至少一种。
优选的，所述引发剂包括过氧化二苯甲酰、过氧化氢异丙苯、叔丁基过氧化氢、过氧化月桂酰和过氧化苯甲酸叔丁酯中的至少一种。
优选的，所述促进剂包括胺类、醛胺缩合物、硫脲类和过渡金属盐中的至少一种。
优选的，所述稳定剂包括对苯二酚、萘醌、2,6-二叔丁基对甲酚、草酸、乙二胺四乙酸钠盐、4,6-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)苯和4-甲氧基苯酚中的至少一种。
优选的，所述第一组分和所述第二组分中的至少一种还包括增稠剂、增塑剂、颜填料和玻璃微珠中的至少一种。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。除非另外定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本文中使用的“包括”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。
为克服现有技术中存在的问题，本发明实施例提供了一种丙烯酸酯胶粘剂，以解决目前常规低气味丙烯酸酯胶粘剂耐水解性差的问题。
本发明一些实施例中，所述丙烯酸酯胶粘剂包括第一组分和第二组分；所述第一组分包括增韧剂、引发剂和稳定剂，所述第二组分包括低气味丙烯酸酯单体、增韧剂、促进剂和稳定剂，所述第一组分和所述第二组分的体积比为1:1-1:10；所述第一组分和所述第二组分中的至少一种还包括抗水解剂，以占所述丙烯酸酯胶粘剂的质量百分比计，所述抗水解剂的含量为0.5-5％。使得所述丙烯酸酯胶粘剂具有良好的耐水解性，解决目前常规低气味丙烯酸酯胶粘剂耐水解性差的问题。
本发明一些具体实施例中，所述第一组分包括所述抗水解剂，以占所述丙烯酸酯胶粘剂的质量百分比计，所述抗水解剂的含量为0.5-5％。
本发明另一些具体实施例中，所述第二组分包括所述抗水解剂，以占所述丙烯酸酯胶粘剂的质量百分比计，所述第二抗水解剂的含量为0.5-5％。
本发明又一些具体实施例中，所述第一组分和所述第二组分均包括所述抗水解剂，以占所述丙烯酸酯胶粘剂的质量百分比计，所述第一组分中的所述抗水解剂和所述第二组分中的所述抗水解剂的总含量为0.5-5％。
本发明一些实施例中，所述抗水解剂包括单碳化二亚胺和聚碳化二亚胺中的至少一种。抗水解作用好，与丙烯酸酯胶粘剂中的组分相适配，能明显增加制得的丙烯酸酯胶粘剂的耐水解性能。
本发明一些可能实施例中，所述抗水解剂包括Stabaxol I、Stabaxol P100、Stabaxol P200和Stabaxol P400中的至少一种。所述Stabaxol I、所述Stabaxol P100、所述Stabaxol P200和所述Stabaxol P400为产品型号，生产厂家为德国莱茵化学。所述Stabaxol P100、所述Stabaxol P200和所述Stabaxol P400均属于聚碳化二亚胺类的抗水解剂，所述Stabaxol I属于单碳化二亚胺类的抗水解剂。所述Stabaxol I为二(2,6-二异丙苯苯基)碳化二亚胺。
本发明一些实施例中，所述第一组分还包括低气味丙烯酸酯单体，以占所述第一组分的质量百分比计，所述第一组分中的所述低气味丙烯酸酯单体的含量小于70％。
本发明一些实施例中，以占所述第一组分的质量百分比计，所述第一组分中的所述增韧剂的含量为5-30％，所述第一组分中的所述引发剂的含量为0.5-40％，所述第一组分中的所述稳定剂的含量为0.01-1％。
本发明一些具体实施例中，以占所述第一组分的质量百分比计，所述第一组分中的所述低气味丙烯酸酯单体的含量小于70％，所述第一组分中的所述增韧剂的含量为5-30％，所述第一组分中的所述引发剂的含量为0.5-40％，所述第一组分中的所述稳定剂的含量为0.01-1％。
本发明一些实施例中，以占所述第二组分的质量百分比计，所述第二组分中的所述低气味丙烯酸酯单体的含量为50-70％，所述第二组分中的所述增韧剂的含量为5-30％，所述第二组分中的所述促进剂的含量为0.1-5％，所述第二组分中的所述稳定剂的含量为0.05-2％。
本发明一些实施例中，所述低气味丙烯酸酯单体包括单官能丙烯酸酯单体、双官能丙烯酸酯单体、多官能丙烯酸酯单体和改性丙烯酸酯单体中的至少一种。能使制得的丙烯酸酯胶粘剂满足低气味要求，且用该低气味丙烯酸酯单体制得的丙烯酸酯胶粘剂综合性能较好。
本发明一些实施例中，所述低气味丙烯酸酯单体包括甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸环己酯、3,3,5-三甲基环己烷甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸异癸酯、甲基丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸四氢呋喃酯、甲基丙烯酸酯缩水甘油酯、苯氧基乙基甲基丙烯酸酯、叔丁基丙烯酰胺、2-羟乙基甲基丙烯酸磷酸酯、聚乙二醇二甲基丙烯酸酯、1,6-己二醇二甲基丙烯酸酯、丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯、环氧改性丙烯酸酯和聚氨酯改性丙烯酸酯中的至少一种。即可以是其中的任意一种，或任意N种的混合物，N为大于等于2的正整数。能使制得的丙烯酸酯胶粘剂满足低气味要求，且用该低气味丙烯酸酯单体制得的丙烯酸酯胶粘剂综合性能较好。
本发明一些具体实施例中，所述第一组分包括N种所述低气味丙烯酸酯单体，且所述N大于等于2时，所述第一组分中的N种所述低气味丙烯酸酯单体的总含量小于70％。
本发明另一些具体实施例中，所述第二组分包括N种所述低气味丙烯酸酯单体，且所述N大于等于2时，所述第二组分中的N种所述低气味丙烯酸酯单体的总含量为50-70％。
本发明一些实施例中，所述增韧剂包括氯丁橡胶、丁腈橡胶、聚丁二烯橡胶、丙烯酸橡胶、聚醚橡胶、氯磺化聚乙烯、ABS、SBS、PMMA、MBS和核壳粒子中的至少一种，即可以是其中的任意一种，或任意N种的混合物，N为大于等于2的正整数。所述ABS为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，所述SBS为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，所述PMMA为聚甲基丙烯酸甲酯，所述MBS为甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物。
本发明一些具体实施例中，所述第一组分包括N种所述增韧剂，且所述N大于等于2时，所述第一组分中的N种所述增韧剂的总含量为5-30％。
本发明另一些具体实施例中，所述第二组分包括N种所述增韧剂，且所述N大于等于2时，所述第二组分中的N种所述增韧剂的总含量为5-30％。
本发明一些实施例中，所述引发剂包括过氧化二苯甲酰、过氧化氢异丙苯、叔丁基过氧化氢、过氧化月桂酰、过氧化苯甲酸叔丁酯中的至少一种，即可以是其中的任意一种，或任意N种的混合物，N为大于等于2的正整数。
本发明一些具体实施例中，所述第一组分包括N种所述引发剂，且所述N大于等于2时，所述第一组分中的N种所述引发剂的总含量为0.5-40％。
本发明一些实施例中，所述促进剂包括胺类、醛胺缩合物、硫脲类和过渡金属盐中的至少一种，即可以是其中的任意一种，或任意N种的混合物，N为大于等于2的正整数。
本发明一些具体实施例中，所述第二组分包括N种所述促进剂，且所述N大于等于2时，所述第二组分中的N种所述促进剂的总含量为0.1-5％。
本发明一些可能实施例中，所述促进剂包括乙酰丙酮氧钒、四甲基硫脲、三乙胺、N,N-二甲基对甲苯胺、N,N-二羟乙基对甲苯胺、三苯基膦和邻苯甲酰磺酰亚胺中的至少一种。
本发明一些实施例中，所述稳定剂包括对苯二酚、萘醌、2,6-二叔丁基对甲酚、草酸、乙二胺四乙酸钠盐、4,6-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)苯和4-甲氧基苯酚中的至少一种，即可以是其中的任意一种，或任意N种的混合物，N为大于等于2的正整数。
本发明一些具体实施例中，所述第一组分包括N种所述稳定剂，且所述N大于等于2时，所述第一组分中的N种所述稳定剂的总含量为0.01-1％。
本发明另一些具体实施例中，所述第二组分包括N种所述稳定剂，且所述N大于等于2时，所述第二组分中的N种所述稳定剂的总含量为0.05-2％。
本发明一些实施例中，所述第一组分和所述第二组分中的至少一种还包括增稠剂、增塑剂、颜填料和玻璃微珠中的至少一种。
本发明一些具体实施例中，所述第一组分还包括增稠剂、增塑剂、颜填料和玻璃微珠中的至少一种。
本发明另一些具体实施例中，所述第二组分还包括增稠剂、增塑剂、颜填料和玻璃微珠中的至少一种。
本发明又一些具体实施例中，所述第一组分和所述第二组分均还包括增稠剂、增塑剂、颜填料和玻璃微珠中的至少一种。
本发明一些具体实施例中，所述增稠剂包括二氧化硅。
本发明一些具体实施例中，所述增塑剂包括邻苯二苯甲酸丁苄酯、苯甲酸异癸酯和环氧树脂中的至少一种。
本发明实施例1至实施例4为制备含抗水解剂的丙烯酸酯胶粘剂。实施例1至实施例4的含抗水解剂的丙烯酸酯胶粘剂的组成和含量分别见表1至表4。实施例1至实施例4的含抗水解剂的丙烯酸酯胶粘剂的制备方法包括步骤：
制备所述第一组分：将所述稳定剂加入反应釜，加热升温到60-70℃后，加入所述增韧剂并搅拌溶解3小时直至完全溶解；然后降温至35℃以下后，加入所述引发剂，并搅拌10分钟后抽真空出料；若所述第一组分包括所述增稠剂、所述增塑剂、所述颜填料和所述玻璃微珠中的至少一种，则在加入所述引发剂并搅拌10分钟后，再加入所述增稠剂、所述增塑剂、所述颜填料和所述玻璃微珠中的至少一种，并搅拌30分钟后抽真空出料；若所述第一组分包括所述低气味丙烯酸酯单体，则将该低气味丙烯酸酯单体与所述稳定剂一起加入反应釜中；
制备所述第二组分：将所述低气味丙烯酸酯单体和所述稳定剂加入反应釜，加热升温到60-70℃后，加入所述增韧剂并搅拌溶解3小时直至完全溶解；然后降温至35℃以下后，加入所述促进剂，并搅拌10分钟后抽真空出料；若所述第二组分还包括所述增稠剂、所述增塑剂、所述颜填料和所述玻璃微珠中的至少一种，则在加入所述促进剂并搅拌10分钟后，再加入所述增稠剂、所述增塑剂、所述颜填料和所述玻璃微珠中的至少一种，并搅拌30分钟后抽真空出料；
且所述制备所述第一组分的步骤和所述制备所述第二组分的步骤中的至少一种步骤中还包括步骤：加入所述抗水解剂，且所述抗水解剂在降温至35℃以后，和所述引发剂或所述促进剂一起加入，且加入后进行搅拌10分钟的步骤。
具体的，制备所述第一组分的步骤中，降温至35℃以下后，加入所述抗水解剂和所述引发剂，并搅拌10分钟。制备所述第二组分的步骤中，降温至35℃以下后，加入所述抗水解剂和所述促进剂，并搅拌10分钟。
其中，实施例1中所述第一组分和所述第二组分的体积比为1:1。
实施例2中所述第一组分和所述第二组分的体积比为1:1。
实施例3中所述第一组分和所述第二组分的体积比为1:10。
实施例4中所述第一组分和所述第二组分的体积比为1:4。
表1实施例1的含抗水解剂的丙烯酸酯胶粘剂的组成和含量
表2实施例2的含抗水解剂的丙烯酸酯胶粘剂的组成和含量
表3实施例3的含抗水解剂的丙烯酸酯胶粘剂的组成和含量
表4实施例4的含抗水解剂的丙烯酸酯胶粘剂的组成和含量
对比例1至对比例4为不含抗水解剂的丙烯酸酯胶粘剂，对比例1至对比例4的不含抗水解剂的丙烯酸酯胶粘剂的制备方法包括步骤：
制备所述第一组分：将所述稳定剂加入反应釜，加热升温到60-70℃后，加入所述增韧剂并搅拌溶解3小时直至完全溶解；然后降温至35℃以下后，加入所述引发剂，并搅拌10分钟后抽真空出料；若所述第一组分包括所述增稠剂、所述增塑剂、所述颜填料和所述玻璃微珠中的至少一种，则在加入所述引发剂并搅拌10分钟后，再加入所述增稠剂、所述增塑剂、所述颜填料和所述玻璃微珠中的至少一种，并搅拌30分钟后抽真空出料；若所述第一组分包括所述低气味丙烯酸酯单体，则将该低气味丙烯酸酯单体与所述稳定剂一起加入反应釜中；
制备所述第二组分：将所述低气味丙烯酸酯单体和所述稳定剂加入反应釜，加热升温到60-70℃后，加入所述增韧剂并搅拌溶解3小时直至完全溶解；然后降温至35℃以下后，加入所述促进剂，并搅拌10分钟后抽真空出料；若所述第二组分还包括所述增稠剂、所述增塑剂、所述颜填料和所述玻璃微珠中的至少一种，则在加入所述促进剂并搅拌10分钟后，再加入所述增稠剂、所述增塑剂、所述颜填料和所述玻璃微珠中的至少一种，并搅拌30分钟后抽真空出料。
其中，对比例1与实施例1的区别在于：对比例1中的所述第一组分不包括StabaxolI，其它不变。
对比例2与实施例2的区别在于：对比例2中的所述第一组分和所述第二组分均不包括Stabaxol I，其它不变。
对比例3与实施例3的区别在于：对比例3中的所述第二组分不包括StabaxolP200，其它不变。
对比例4与实施例4的区别在于：对比例4中的所述第二组分不包括StabaxolP100，其它不变。
分别对实施例1至实施例4和对比例1至对比例4制得的丙烯酸酯胶粘剂进行耐水解性能测试。具体耐水解性能测试是用实施例1至实施例4和对比例1至对比例4制得的丙烯酸酯胶粘剂分别将两片铝片粘接在一起并固化。两片铝片粘接固化后，分别将通过丙烯酸酯胶粘剂固化粘接的两片铝片放入高压容器中，并在120℃温度下高压水煮7天。按标准ISO4587-2003中关于拉伸剪切强度的测试规定，测试水煮前的通过丙烯酸酯胶粘剂固化粘接的两片铝片之间的拉伸剪切强度，以及水煮后的通过丙烯酸酯胶粘剂固化粘接的两片铝片之间的拉伸剪切强度，实验结果如表5所示。
表5实施例和对比例的拉伸剪切强度实验结果
| 实施例 | 水煮前/MPa | 水煮7d后/MPa |
| 实施例1 | 21.8 | 12.4 |
| 实施例2 | 18.6 | 12.9 |
| 实施例3 | 23.4 | 16.3 |
| 实施例4 | 14.6 | 9.8 |
| 对比例1 | 22.1 | 2.7 |
| 对比例2 | 18.9 | 5.2 |
| 对比例3 | 23.5 | 5.8 |
| 对比例4 | 15.1 | 3.2 |
从表5可知，实施例1至实施例4中添加了抗水解剂后制得的丙烯酸酯胶粘剂粘接的两片铝片，水煮7天后的拉伸剪切强度相对水煮前的拉伸剪切强度分别降低了43.1％、30.6％、30.4％和32.9％。对比例1至对比例4中未添加抗水解剂制得的丙烯酸酯胶粘剂粘接的两片铝片，水煮7天后的拉伸剪切强度相对水煮前的拉伸剪切强度分别降低了87.8％、72.5％、75.3％和78.8％。可见，本发明添加抗水解剂的丙烯酸酯胶粘剂耐水解性能得到了明显的提高。
虽然在上文中详细说明了本发明的实施方式，但是对于本领域的技术人员来说显而易见的是，能够对这些实施方式进行各种修改和变化。但是，应理解，这种修改和变化都属于权利要求书中所述的本发明的范围和精神之内。而且，在此说明的本发明可有其它的实施方式，并且可通过多种方式实施或实现。
Claims (12)
1.一种丙烯酸酯胶粘剂，其特征在于，包括第一组分和第二组分；
所述第一组分包括增韧剂、引发剂和稳定剂，所述第二组分包括低气味丙烯酸酯单体、增韧剂、促进剂和稳定剂，所述第一组分和所述第二组分的体积比为1:1-1:10；
所述第一组分和所述第二组分中的至少一种还包括抗水解剂，以占所述丙烯酸酯胶粘剂的质量百分比计，所述抗水解剂的含量为0.5-5％。
2.根据权利要求1所述的丙烯酸酯胶粘剂，其特征在于，所述抗水解剂包括单碳化二亚胺和聚碳化二亚胺中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的丙烯酸酯胶粘剂，其特征在于，所述第一组分还包括低气味丙烯酸酯单体，以占所述第一组分的质量百分比计，所述第一组分中的所述低气味丙烯酸酯单体的含量小于70％。
4.根据权利要求1所述的丙烯酸酯胶粘剂，其特征在于，以占所述第一组分的质量百分比计，所述第一组分中的所述增韧剂的含量为5-30％，所述第一组分中的所述引发剂的含量为0.5-40％，所述第一组分中的所述稳定剂的含量为0.01-1％。
5.根据权利要求1所述的丙烯酸酯胶粘剂，其特征在于，以占所述第二组分的质量百分比计，所述第二组分中的所述低气味丙烯酸酯单体的含量为50-70％，所述第二组分中的所述增韧剂的含量为5-30％，所述第二组分中的所述促进剂的含量为0.1-5％，所述第二组分中的所述稳定剂的含量为0.05-2％。
6.根据权利要求1或3所述的丙烯酸酯胶粘剂，其特征在于，所述低气味丙烯酸酯单体包括单官能丙烯酸酯单体、双官能丙烯酸酯单体、多官能丙烯酸酯单体和改性丙烯酸酯单体中的至少一种。
7.根据权利要求1或3所述的丙烯酸酯胶粘剂，其特征在于，所述低气味丙烯酸酯单体包括甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸环己酯、3,3,5-三甲基环己烷甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸异癸酯、甲基丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸四氢呋喃酯、甲基丙烯酸酯缩水甘油酯、苯氧基乙基甲基丙烯酸酯、叔丁基丙烯酰胺、2-羟乙基甲基丙烯酸磷酸酯、聚乙二醇二甲基丙烯酸酯、1,6-己二醇二甲基丙烯酸酯、丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯、环氧改性丙烯酸酯和聚氨酯改性丙烯酸酯中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的丙烯酸酯胶粘剂，其特征在于，所述增韧剂包括氯丁橡胶、丁腈橡胶、聚丁二烯橡胶、丙烯酸橡胶、聚醚橡胶、氯磺化聚乙烯、ABS、SBS、PMMA、MBS和核壳粒子中的至少一种。
9.根据权利要求1所述的丙烯酸酯胶粘剂，其特征在于，所述引发剂包括过氧化二苯甲酰、过氧化氢异丙苯、叔丁基过氧化氢、过氧化月桂酰和过氧化苯甲酸叔丁酯中的至少一种。
10.根据权利要求1所述的丙烯酸酯胶粘剂，其特征在于，所述促进剂包括胺类、醛胺缩合物、硫脲类和过渡金属盐中的至少一种。
11.根据权利要求1所述的丙烯酸酯胶粘剂，其特征在于，所述稳定剂包括对苯二酚、萘醌、2,6-二叔丁基对甲酚、草酸、乙二胺四乙酸钠盐、4,6-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)苯和4-甲氧基苯酚中的至少一种。
12.根据权利要求1所述的丙烯酸酯胶粘剂，其特征在于，所述第一组分和所述第二组分中的至少一种还包括增稠剂、增塑剂、颜填料和玻璃微珠中的至少一种。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202111574901.8A CN116355538A (zh) | 2021-12-21 | 2021-12-21 | 丙烯酸酯胶粘剂 |
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