CN116355444A - 一种超疏水超疏油改性液及其制备方法、包含其的涂层 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及超疏水材料领域，特别涉及一种超疏水超疏油改性液及其制备方法、包含其的涂层。本申请提供的超疏水超疏油改性液包括以下质量份的原料：微纳米粉体0.1‑5份，纳米纤维0.01‑0.5份，分散剂0.01‑0.5份，疏水改性剂0.001‑0.1份，疏油改性剂0.5‑2份，溶剂50‑95份，碱溶液0.1‑10份，硅酸酯1‑25份，柔性树脂0.1‑1份；各原料的质量总和为100份；其中，所述疏水改性剂含有活性基团。利用本申请提供的超疏水超疏油改性液制成的涂层兼具超疏水、超疏油、耐油污、耐磨、耐冲刷性能，在户外经历长时间老化后依然具备超疏水超疏油功能。
Description
技术领域
本申请涉及超疏水材料领域，特别涉及一种超疏水超疏油改性液及其制备方法、包含其的涂层。
背景技术
超疏水状态指小水滴在疏水表面静态接触角大于150°，同时滚动角小于10°的超浸润状态。材料表面能越低，疏水性越好，且当低表面能材料具有微观粗糙结构时，水滴与材料之间会形成一层空气膜，阻碍水对材料表面的润湿，从而形成超疏水状态。自然界中的荷叶表面、蝴蝶翅膀、水黾腿部、玫瑰花瓣等都是典型的超疏水表面。
超疏水材料独特的表面性能如防水、防污、自洁、减阻等功能，使其具有广泛的应用前景。然而户外耐候性差的问题限制了超疏水材料的大规模应用，主要表现在：1、耐油污性差，超疏水表面经历过户外油灰、鸟粪等户外含油物质污染后丧失超疏水性；2、耐磨性差，构建的超疏水表面在户外经历风沙侵蚀及机械摩擦后容易丧失超疏水性；3、耐冲刷性差，超疏水表面在户外经历过多次大雨冲淋后容易丧失超疏水性。
专利CN114773997A公开了一种超疏水疏油涂层的制备方法，利用纳米粒子与含氟有机硅烷获得超疏水疏油涂层，涂层的水接触角大于150°，十六烷接触角在140°左右。专利CN113754308A公开了一种超双疏防污透明涂层的制备方法，先制备出四边形中空二氧化硅粒子，然后与气相二氧化硅混合，使用1H，1H，2H，2H-全氟癸基三乙氧基硅烷改性后得到超双疏防污透明涂层，食用油接触角为125°-146°。利用这些技术获得的涂层仍然存在经户外污染、机械摩擦后容易丧失超疏水性的问题，因此，提供一种耐候性好的超疏水材料以利于其大规模户外应用十分重要。
发明内容
本申请实施例提供一种超疏水超疏油改性液，以解决相关技术中现有的超双疏涂层户外耐候性差的问题。利用本申请提供的超疏水超疏油改性液制成的涂层兼具超疏水、超疏油、耐油污、耐磨、耐冲刷性能，在户外经历长时间老化后依然具备超疏水超疏油功能。
第一方面，本申请提供了一种超疏水超疏油改性液，包括以下质量份的原料：微纳米粉体0.1-5份，纳米纤维0.01-0.5份，分散剂0.01-0.5份，疏水改性剂0.001-0.1份，疏油改性剂0.5-2份，溶剂50-95份，碱溶液0.1-10份，硅酸酯1-25份，柔性树脂0.1-1份；各原料的质量总和为100份。
一些实施例中，所述微纳米粉体选用氧化硅、氧化钛、碳酸钙中的一种或多种的混合，所述微纳米粉体的粒径为30nm-10μm。
一些实施例中，所述纳米纤维选用纤维素纳米纤维、芳纶纳米纤维、氧化锌纳米纤维中的一种或多种的混合，所述纳米纤维的直径为50nm-300nm，长度为500nm-5μm。加入纳米纤维能够提高微纳米粉体的稳定性。
一些实施例中，所述分散剂选用十二烷基磺酸钠、十六烷基三甲基溴化铵、全氟辛酸钠中的一种或多种的混合。
一些实施例中，所述疏水改性剂选用γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷中的一种或多种的混合。所述疏水改性剂含有极性活性基团。
一些实施例中，所述疏油改性剂选用全氟硅烷改性剂。
一些优选实施例中，所述疏油改性剂选用1H,1H,2H,2H-全氟辛基三甲氧基硅烷、1H,1H,2H,2H-全氟辛基三乙氧基硅烷、1H,1H,2H,2H-全氟辛基三氯硅烷、1H,1H,2H,2H-全氟癸基三甲氧基硅烷、1H,1H,2H,2H-全氟癸基三乙氧基硅烷、1H,1H,2H,2H-全氟癸基三氯硅烷中的一种或多种的混合。
一些实施例中，所述溶剂选用醇类溶剂。
一些优选实施例中，所述溶剂选用甲醇、乙醇、异丙醇、正丁醇中的一种或多种的混合。
一些实施例中，所述碱溶液选用氨水、氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾中的一种或多种的混合。
一些实施例中，所述硅酸酯选用正硅酸甲基、正硅酸乙酯中的一种或两种的混合。
一些实施例中，所述柔性树脂选用柔性聚氨酯、柔性丙烯酸酯、柔性环氧树脂中的一种或多种的混合。柔性树脂本身具有的柔性能够提高制成的涂层的耐雨水和耐沙子冲刷性能，柔性树脂与疏水改性剂具有较好的相容性，柔性树脂中的活性基团不仅能够与底漆中含有的基团反应，还能够与疏水改性剂中的基团反应，即柔性树脂一方面粘结颗粒物，一方面与底漆稳定结合，提高了制成的涂层的耐候性。
第二方面，本申请还提供了上述超疏水超疏油改性液的制备方法，包括以下步骤：
步骤S101，向溶剂中依次加入纳米纤维、微纳米粉体、分散剂，经高速搅拌超声，得到第一分散液；
步骤S102，向第一分散液中加入碱溶液，充分搅拌，得到第二分散液；
步骤S103，向第二分散液中加入硅酸酯，加热反应，得到第三分散液；
步骤S104，向第三分散液中加入疏水改性剂，加热反应，得到第四分散液；
步骤S105，向第四分散液中加入疏油改性剂，加热反应，得到第五分散液；
步骤S106，向第五分散液中加入柔性树脂，搅拌，即得到超疏水超疏油改性液。
一些实施例中，步骤S101中，搅拌的速度为3000r/min-6000r/min，超声的时间为0.5h-2h。
一些实施例中，步骤S102中，搅拌的时间为10min-1h。
一些实施例中，步骤S103中，反应温度范围为25℃-100℃，反应时间为3h-48h。
一些实施例中，步骤S104中，反应温度范围为25℃-90℃，反应时间为2h-12h。
一些实施例中，步骤S105中，反应温度范围为25℃-90℃，反应时间为3h-48h。
一些实施例中，步骤S106中，搅拌的速度为500r/min-2000r/min，搅拌的时间为30min-3h。
第三方面，本申请还提供了包括上述超疏水超疏油改性液的涂层，所述涂层应用在防污、防盐雾、防腐、防凝露、防覆冰、防青苔、抗菌、减阻等领域。
一些实施例中，所述涂层还包括底漆，所述底漆为环氧底漆、聚氨酯底漆或丙烯酸底漆。
本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：
(1)本申请的超疏水超疏油改性液与底漆混合后形成的涂层表现出优异的超疏水超疏油性：水接触角大于160°，水滚动角小于2°，泵油接触角大于150°，泵油滚动角小于4°；
(2)通过耐磨、耐冲刷和户外耐候性试验表明，本申请的超疏水超疏油改性液与底漆混合后形成的涂层在经1000次摩擦或长时间高压水冲刷或户外放置3年后，仍然保持超双疏性能；
(3)本申请将微纳米粉体与利用硅酸酯制成的二氧化硅胶体混合，形成不同的粒径梯度，获得的超疏水超疏油改性液形成涂层时表面为具有粒径梯度的微观粗糙结构，提高了疏水性、疏油性和耐候性；
(4)本申请使用的疏水改性剂含有极性活性基团如氨基、环氧基等，与柔性树脂的相容性好，另一方面，柔性树脂能够与底漆中的基团反应，提高了底漆和改性液的结合力，从而提高了涂层的耐磨性、耐冲刷性和户外耐候性。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的超疏水超疏油改性液的制备方法的流程示意图。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请实施例提供了一种超疏水超疏油改性液，其能解决现有技术中现有的超双疏涂层户外耐候性差的问题。
参考图1，本申请提供的超疏水超疏油改性液的制备方法包括以下步骤：
步骤S101，按质量份计，向50-95份溶剂中依次加入0.01-0.5份纳米纤维、0.1-5份微纳米粉体、0.01-0.5份分散剂，以3000r/min-6000r/min的转速搅拌超声0.5h-2h，得到第一分散液；
步骤S102，按质量份计，向第一分散液中加入0.1-10份碱溶液，搅拌10min-1h，得到第二分散液；
步骤S103，按质量份计，向第二分散液中加入1-25份硅酸酯，在25℃-100℃的条件下加热反应3h-48h，得到第三分散液；
步骤S104，按质量份计，向第三分散液中加入0.001-0.1份疏水改性剂，在25℃-90℃的条件下加热反应2h-12h，得到第四分散液；
步骤S105，按质量份计，向第四分散液中加入0.5-2份疏油改性剂，在25℃-90℃的条件下加热反应3h-48h，得到第五分散液；
步骤S106，按质量份计，向第五分散液中加入0.1-1份柔性树脂，以500r/min-2000r/min的转速搅拌30min-3h，即得到超疏水超疏油改性液。
上述制备过程中，各原料的加入总和为100质量份。
微纳米粉体选用氧化硅、氧化钛、碳酸钙中的一种或多种的混合，粒径为30nm-10μm。
纳米纤维选用纤维素纳米纤维、芳纶纳米纤维、氧化锌纳米纤维中的一种或多种的混合，直径为50nm-300nm，长度为500nm-5μm。
分散剂选用十二烷基磺酸钠、十六烷基三甲基溴化铵、全氟辛酸钠中的一种或多种的混合。
疏水改性剂选用γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷中的一种或多种的混合。
疏油改性剂选用1H,1H,2H,2H-全氟辛基三甲氧基硅烷、1H,1H,2H,2H-全氟辛基三乙氧基硅烷、1H,1H,2H,2H-全氟辛基三氯硅烷、1H,1H,2H,2H-全氟癸基三甲氧基硅烷、1H,1H,2H,2H-全氟癸基三乙氧基硅烷、1H,1H,2H,2H-全氟癸基三氯硅烷中的一种或多种的混合。
溶剂选用甲醇、乙醇、异丙醇、正丁醇中的一种或多种的混合。
碱溶液选用氨水、氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾中的一种或多种的混合。
硅酸酯选用正硅酸甲基、正硅酸乙酯中的一种或两种的混合。
柔性树脂选用柔性聚氨酯、柔性丙烯酸酯、柔性环氧树脂中的一种或多种的混合。
下面结合实施例和对比例对本申请提供的超疏水超疏油改性液及其制备方法进行详细说明。
实施例1：
实施例1提供一种超疏水超疏油改性液的制备方法，包括以下步骤：
(1)按质量份计，向86份乙醇中依次加入0.1份直径50nm-300nm、长度500nm-5μm的纤维素纤维、2份粒径30nm-10μm的氧化钛粉体、0.05份十二烷基磺酸钠，调整转速至4000r/min边搅拌边超声1h，得到第一分散液；
(2)按质量份计，向第一分散液中加入5.8份氢氧化钠溶液，搅拌混合30min，得到第二分散液；
(3)按质量份计，向第二分散液中加入5份正硅酸乙酯，调节温度至50℃搅拌反应24h，得到第三分散液；
(4)按质量份计，向第三分散液中加入0.05份γ-氨丙基三乙氧基硅烷，调节温度至50℃搅拌反应10h，得到第四分散液；
(5)按质量份计，向第四分散液中加入0.8份1H,1H,2H,2H-全氟辛基三乙氧基硅烷，调节温度至40℃搅拌反应36h，得到第五分散液；
(6)按质量份计，向第五分散液中添加0.2份柔性聚氨酯树脂，调节温度至室温，500r/min搅拌1h，即得到超疏水超疏油改性液。
在金属基材的表面喷涂聚氨酯双组份底漆，表干后喷涂实施例1制得的超疏水超疏油改性液，涂层完全固化后测试性能。
实施例2：
实施例2提供一种超疏水超疏油改性液的制备方法，包括以下步骤：
(1)按质量份计，向86份乙醇中依次加入0.1份直径50nm-300nm、长度500nm-5μm的纤维素纤维、2份粒径30nm-10μm的氧化硅粉体、0.05份十二烷基磺酸钠，调整转速至4000r/min边搅拌边超声1h，得到第一分散液；
(2)按质量份计，向第一分散液中加入5.8份氢氧化钠溶液，搅拌混合30min，得到第二分散液；
(3)按质量份计，向第二分散液中加入5份正硅酸乙酯，调节温度至50℃搅拌反应24h，得到第三分散液；
(4)按质量份计，向第三分散液中添加0.05份γ-氨丙基三乙氧基硅烷，调节温度至50℃搅拌反应10h，得到第四分散液；
(5)按质量份计，向第四分散液中添加0.8份1H,1H,2H,2H-全氟辛基三乙氧基硅烷，调节温度至40℃搅拌反应36h，得到第五分散液；
(6)按质量份计，向第五分散液中添加0.2份柔性聚氨酯树脂，调节温度至室温，500r/min搅拌1h，即得到超疏水超疏油改性液。
在金属基材的表面喷涂聚氨酯双组份底漆，表干后喷涂实施例2制得的超疏水超疏油改性液，涂层完全固化后测试性能。
实施例3：
实施例3提供一种超疏水超疏油改性液的制备方法，包括以下步骤：
(1)按质量份计，向75份异丙醇中依次加入0.3份直径50nm-300nm、长度500nm-5μm的纤维素纤维、2.5份粒径30nm-10μm的氧化硅粉体、0.15份十六烷基三甲基溴化铵，调整转速至5000r/min边搅拌边超声1.5h，得到第一分散液；
(2)按质量份计，向第一分散液中加入8份氨水溶液，搅拌混合30min，得到第二分散液；
(3)按质量份计，向第二分散液中加入12.5份正硅酸甲酯，调节温度至60℃搅拌反应24h，得到第三分散液；
(4)按质量份计，向第三分散液中添加0.05份γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，调节温度至70℃搅拌反应10h，得到第四分散液；
(5)按质量份计，向第四分散液中添加1.2份1H,1H,2H,2H-全氟癸基三甲氧基硅烷，调节温度至40℃搅拌反应36h，得到第五分散液；
(6)按质量份计，向第五分散液中添加0.3份柔性丙烯酸酯，调节温度至室温，500r/min搅拌1h，即得到超疏水超疏油改性液。
在金属基材的表面喷涂丙烯酸底漆，表干后喷涂实施例3制得的超疏水超疏油改性液，涂层完全固化后测试性能。
实施例4：
实施例4提供一种超疏水超疏油改性液的制备方法，包括以下步骤：
(1)按质量份计，向64份正丁醇中依次加入0.4份直径50nm-300nm、长度500nm-5μm的氧化锌纳米纤维、4份粒径30nm-10μm的氧化硅粉体、0.3份全氟辛酸钠，调整转速至4000r/min边搅拌边超声1h，得到第一分散液；
(2)按质量份计，向第一分散液中加入8份碳酸钠溶液，搅拌混和30min，得到第二分散液；
(3)按质量份计，向第二分散液中加入21份正硅酸乙酯，调节温度至65℃搅拌反应24h，得到第三分散液；
(4)按质量份计，向第三分散液中添加0.08份γ-氨丙基三甲氧基硅烷，调节温度至60℃搅拌反应8h，得到第四分散液；
(5)按质量份计，向第四分散液中添加1.62份1H,1H,2H,2H-全氟辛基三氯硅烷，调节温度至45℃搅拌反应24h，得到第五分散液；
(6)按质量份计，向第五分散液中添加0.6份柔性环氧树脂，调节温度至室温，500r/min搅拌1h，即得到超疏水超疏油改性液。
在金属基材的表面喷涂环氧底漆，表干后喷涂实施例4制得的超疏水超疏油改性液，涂层完全固化后测试性能。
对比例1：
对比例1提供了一种改性液的制备方法，包括以下步骤：
(1)按质量份计，向86.6份乙醇中依次加入0.1份直径50nm-300nm、长度500nm-5μm的纤维素纳米纤维、2份粒径30nm-10μm的氧化钛粉体、0.05份十二烷基磺酸钠，调整转速至4000r/min边搅拌边超声1h，得到第一分散液；
(2)按质量份计，向第一分散液中加入5.8份氢氧化钠溶液，搅拌混合30min，得到第二分散液；
(3)按质量份计，向第二分散液中加入5份正硅酸乙酯，调节温度至50℃搅拌反应24h，得到第三分散液；
(4)按质量份计，向第三分散液中添加0.05份γ-氨丙基三乙氧基硅烷剂，调节温度至50℃搅拌反应10h，得到第四分散液；
(5)按质量份计，向第四分散液中添加0.2份1H,1H,2H,2H-全氟辛基三乙氧基硅，调节温度至40℃搅拌反应36h，得到第五分散液；
(6)按质量份计，向第五分散液中添加0.2份柔性聚氨酯树脂，调节温度至室温，500r/min搅拌1h，即得到改性液。
在金属基材的表面喷涂聚氨酯双组份底漆，表干后喷涂对比例1的改性液，涂层完全固化后测试性能。
对比例2：
对比例2提供一种改性液的制备方法，包括以下步骤：
(1)按质量份计，向86份乙醇中依次加入0.1份纤维素纤维、2份氧化钛粉体、0.05份十二烷基磺酸钠，调整转速至4000r/min边搅拌边超声1h，得到第一分散液；
(2)按质量份计，向第一分散液中加入5.8份氢氧化钠溶液，搅拌混合30min，得到第二分散液；
(3)按质量份计，向第二分散液中加入5份正硅酸乙酯，调节温度至50℃搅拌反应24h，得到第三分散液；
(4)按质量份计，向第三分散液中添加0.05份六甲基二硅氧烷，调节温度至50℃搅拌反应10h，得到第四分散液；
(5)按质量份计，向第四分散液中添加0.8份1H,1H,2H,2H-全氟辛基三乙氧基硅，调节温度至40℃搅拌反应36h，得到第五分散液；
(6)按质量份计，向第五分散液中添加0.2份柔性聚氨酯树脂，调节温度至室温，500r/min搅拌1h，即得到改性液。
在金属基材的表面喷涂聚氨酯双组份底漆，表干后喷涂对比例2的改性液，涂层完全固化后测试性能。
实施例1-实施例4制得的改性液和对比例1-对比例2制得的改性液的性能测试结果如表1所示。
表1：实施例1-实施例4和对比例1-对比例2制得的改性液的性能测试结果
对比实施例1和对比例1的结果可以看出，疏油改性剂1H,1H,2H,2H-全氟辛基三乙氧基硅的加入量不在0.5-2质量份时，涂层的油接触角明显变小，耐冲刷性和户外耐候性变差；对比实施例1和对比例2的结果可以看出，疏水改性剂不含活性基团如氨基、环氧基时，涂层的耐磨性、耐冲刷性和户外耐候性明显变差，这是因为疏水改性剂不含活性基团时，其与柔性树脂的相容性差，超疏水性容易丧失。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例/方式”、“一些实施例/方式”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例/方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例/方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例/方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例/方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例/方式或示例以及不同实施例/方式或示例的特征进行结合和组合。
需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。在本申请中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的规定。
以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种超疏水超疏油改性液，其特征在于，包括以下质量份的原料：微纳米粉体0.1-5份，纳米纤维0.01-0.5份，分散剂0.01-0.5份，疏水改性剂0.001-0.1份，疏油改性剂0.5-2份，溶剂50-95份，碱溶液0.1-10份，硅酸酯1-25份，柔性树脂0.1-1份；各原料的质量总和为100份；其中，所述疏水改性剂含有活性基团。
2.根据权利要求1所述的超疏水超疏油改性液，其特征在于，所述疏水改性剂选用γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷中的一种或多种的混合。
3.根据权利要求1所述的超疏水超疏油改性液，其特征在于，所述微纳米粉体选用氧化硅、氧化钛、碳酸钙中的一种或多种的混合；所述纳米纤维选用纤维素纳米纤维、芳纶纳米纤维、氧化锌纳米纤维中的一种或多种的混合。
4.根据权利要求1所述的超疏水超疏油改性液，其特征在于，所述分散剂选用十二烷基磺酸钠、十六烷基三甲基溴化铵、全氟辛酸钠中的一种或多种的混合。
5.根据权利要求1所述的超疏水超疏油改性液，其特征在于，所述疏油改性剂选用全氟硅烷改性剂；所述溶剂选用醇类溶剂。
6.根据权利要求1所述的超疏水超疏油改性液，其特征在于，所述碱溶液选用氨水、氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾中的一种或多种的混合；所述硅酸酯选用正硅酸甲基、正硅酸乙酯中的一种或两种的混合。
7.根据权利要求1所述的超疏水超疏油改性液，其特征在于，所述柔性树脂选用柔性聚氨酯、柔性丙烯酸酯、柔性环氧树脂中的一种或多种的混合。
8.权利要求1-7任一项所述超疏水超疏油改性液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
向溶剂中依次加入纳米纤维、微纳米粉体、分散剂，经高速搅拌超声，得到第一分散液；
向第一分散液中加入碱溶液，充分搅拌，得到第二分散液；
向第二分散液中加入硅酸酯，加热反应，得到第三分散液；
向第三分散液中加入疏水改性剂，加热反应，得到第四分散液；
向第四分散液中加入疏油改性剂，加热反应，得到第五分散液；
向第五分散液中加入柔性树脂，搅拌，即得到超疏水超疏油改性液。
9.一种涂层，其特征在于，包括权利要求1-7任一项所述的超疏水超疏油改性液。
10.根据权利要求9所述的涂层，其特征在于，所述涂层还包括底漆，所述底漆为环氧底漆、聚氨酯底漆或丙烯酸底漆。
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