CN116354169A - 一种线束加工用定长裁线装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种线束加工用定长裁线装置,包括支撑底座,所述支撑底座的一端转动设置有放卷转管,另一端转动设置有收卷转管;所述放卷转管和收卷转管均对应设置有卷筒投放机构;所述支撑底座上连接有连接横板,所述连接横板底部横向分布有多个输送导轮,每个所述输送导轮的两侧均设置有下压机构。本发明线束依次通过顶轮和输送导轮,顶轮可依靠第三电动伸缩杆驱动而向下顶压线束,使得线束绷紧,并且此过程中一旦线束松弛,原本压缩的连接弹簧便释放弹力,使得顶轮连接的顶杆下降,如此顶杆便带动压块下压作用到启动按键开关上,从而使得第三电动伸缩杆再次启动伸长,以便于使得顶轮及时顶紧线束。
Description
技术领域
本发明涉及线束加工技术领域,具体涉及一种线束加工用定长裁线装置。
背景技术
进行线束的加工生产时,生产出来的线束需要按照一定长度切断,然后再收卷起来得到成品,以便于分装销售到不同领域市场中;
中国专利授权公告号为CN213729067U,名称为一种线束定长切断机,包括工作台、设置在工作台上的剪切组件、设置在工作台上带动线束移动的牵引组件和放置成捆线束的放线架;剪切组件包括固定在工作台上的安装架、设置在安装架上的剪切刀和设置在安装架上用以带动剪切刀移动的剪切气缸;该方案通过牵引组件牵引线束移动测量长度,达到设定长度时触发剪切组件进行剪切。
上述现有技术方案中存在的不足之处在于:上述方案仅依靠牵引组件对线束进行牵引,无法保证线束持续绷直,牵引过程中放线卷筒上的线束会不断减少,线圈外径也会变小,如此容易导致线束在牵引过程受力发生变化,一旦线束发生松弛,则容易发生弯曲,导致长度测量误差变大,从而导致最终裁切线束长度偏差较大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种线束加工用定长裁线装置,以解决现有技术中线束定长裁切过程中无法持续有效将线束绷直,容易导致线束成品长度偏差大的技术问题。
本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案实现:
一种线束加工用定长裁线装置,包括支撑底座,所述支撑底座的一端转动设置有放卷转管,另一端转动设置有收卷转管,放卷转管上配设有放线筒,收卷转管上配设有收线筒;
所述放卷转管和收卷转管均对应设置有卷筒投放机构;
所述支撑底座上连接有连接横板,所述连接横板底部横向分布有多个输送导轮,每个所述输送导轮的两侧均设置有下压机构,所述下压机构包括第三电动伸缩杆和顶轮,所述第三电动伸缩杆连接在连接横板上,所述第三电动伸缩杆的伸缩端滑动穿插有顶杆,所述顶杆和第三电动伸缩杆的伸缩端之间连接有连接弹簧,所述顶轮连接在顶杆的底端,所述第三电动伸缩杆的伸缩端连接有启动按键开关,且启动按键开关与第三电动伸缩杆电连接,所述顶杆上连接有与启动按键开关相配合的压块;
所述支撑底座靠近收卷转管的位置连接有导板,所述导板上设置有多个计量裁切机构。
作为本发明进一步的方案:所述放卷转管和收卷转管上均连接有固定挡杆,所述放卷转管和收卷转管上均设置有第一电动伸缩杆,且第一电动伸缩杆横向等距分布有多个,所述第一电动伸缩杆的伸缩端和固定挡杆上均设置有压力感应开关,且压力感应开关与相邻位置的所述第一电动伸缩杆电连接。
作为本发明进一步的方案:所述放卷转管和收卷转管均为方管体,所述放线筒和收线筒上均开设有方形通孔。
作为本发明进一步的方案:所述卷筒投放机构包括第二电动伸缩杆和活动限位组件,所述第二电动伸缩杆连接在支撑底座上,所述第二电动伸缩杆的伸缩端连接有方柱,所述活动限位组件与第二电动伸缩杆的固定端连接,所述第二电动伸缩杆的伸缩端还连接有顶压板,顶压板上连接有蓄力弹簧。
作为本发明进一步的方案:所述活动限位组件包括连接套和挡栓,所述连接套与第二电动伸缩杆的固定端连接,所述挡栓滑动穿插在连接套上。
作为本发明进一步的方案:所述计量裁切机构包括电子计米器和切刀,所述电子计米器设置在导板上,所述导板上设置有电动推杆,且电动推杆与电子计米器电连接,所述切刀连接在电动推杆的伸缩端。
作为本发明进一步的方案:所述导板上横向等距分布有多个线槽。
作为本发明进一步的方案:所述导板一端开设有切槽,且切槽与切刀对齐。
本发明的有益效果:
1、本发明线束在进行长度测量收卷过程中,线束依次通过顶轮和输送导轮,由于输送导轮位置高于顶轮,且顶轮成对分布在输送导轮两侧,顶轮可依靠第三电动伸缩杆驱动而向下顶压线束,使得线束绷紧,避免放线筒放线过程中由于线圈外径逐渐变小而导致输送线体松弛弯曲,并且此过程中一旦线束松弛,原本压缩的连接弹簧便释放弹力,使得顶轮连接的顶杆下降,如此顶杆便带动压块下压作用到启动按键开关上,从而使得第三电动伸缩杆再次启动伸长,以便于使得顶轮及时顶紧线束,确保线束绷直输送,避免影响长度检测,无法定长裁切;
2、本发明放卷转管和收卷转管均可套设多个放线筒和收线筒,以便于同时进行多卷线束定长裁切,并且在放卷转管和收卷转管运行过程中需要加装线筒时,可将线筒摆放至放卷转管和收卷转管端部,先通过第二电动伸缩杆带动方柱穿插到对应线筒内,且依靠挡栓进行限位,此过程中蓄力弹簧联动压缩,且抵触在线筒上,如此在线筒完全就位后,可直接抽拉挡栓脱离开,依靠蓄力弹簧释放的弹力将线筒向对应的放卷转管或者收卷转管上推顶,实现不停机加装。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明整体结构示意图;
图2是图1中A处的放大结构示意图;
图3是本发明中顶轮、输送导轮和连接横板配合连接的仰视结构示意图;
图4是本发明中放卷转管、收卷转管和支撑底座配合连接的俯视结构示意图;
图5是图4中B处的放大结构示意图;
图6是本发明中放线筒的截面结构示意图;
图7是本发明中放卷转管的截面结构示意图;
图8是图1中C处的放大结构示意图;
图9是本发明中导板的俯视结构示意图。
图中:1、支撑底座;2、放线筒;3、收线筒;4、连接横板;5、第一电动伸缩杆;6、下压机构;7、输送导轮;8、顶轮;9、第三电动伸缩杆;10、顶杆;11、连接弹簧;12、压块;13、吊架;14、启动按键开关;15、放卷转管;16、收卷转管;17、固定挡杆;18、方柱;19、方形通孔;20、蓄力弹簧;21、顶压板;22、第二电动伸缩杆;23、连接套;24、挡栓;25、电动推杆;26、电子计米器;27、导板;28、切刀;29、线槽;30、切槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1-图9所示,一种线束加工用定长裁线装置,包括支撑底座1,支撑底座1的一端转动设置有放卷转管15,另一端转动设置有收卷转管16,且放卷转管15和收卷转管16转动端均通过电机驱动旋转,放卷转管15和收卷转管16均为方管体,放卷转管15上配设有放线筒2,收卷转管16上配设有收线筒3,放线筒2和收线筒3上均开设有方形通孔19,方形通孔19与对应的放卷转管15或者收卷转管16相配合,放卷转管15上可套装多个放线筒2,收卷转管16也可套装多个收线筒3,放线筒2卷绕着未分切的原始线体,收线筒3用于卷绕一定长度的线体;
放卷转管15和收卷转管16上均固定连接有固定挡杆17,固定挡杆17处于放卷转管15或者收卷转管16的端部位置,当套装第一个收线筒3或者放线筒2时,则使其滑动抵触到对应的固定挡杆17所在位置,放卷转管15和收卷转管16上均贯穿设置有第一电动伸缩杆5,第一电动伸缩杆5的伸缩端贯穿对应的放卷转管15或者收卷转管16,且第一电动伸缩杆5横向等距分布有多个,相邻两个第一电动伸缩杆5之间的间距可容纳一个放线筒2或者收线筒3,第一电动伸缩杆5的伸缩端和固定挡杆17上均设置有压力感应开关,且压力感应开关与相邻位置的第一电动伸缩杆5伸长控制电路电连接,当装第一个放线筒2至放卷转管15上时,使其一端滑动抵触到固定挡杆17处,固定挡杆17上的压力感应开关便产生感应,使得相邻位置的第一电动伸缩杆5进行伸长,相邻位置的第一电动伸缩杆5伸缩端便伸出,且阻挡在所装放线筒2的另一端,然后再装下一个放线筒2,下一个放线筒2则抵触到伸长的第一电动伸缩杆5伸缩端上,且挤压到对应的压力感应开上,如此该压力感应开关便使得下一个相邻位置的第一电动伸缩杆5伸长,从而使得多个放线筒2安装后均可依靠对应的第一电动伸缩杆5分隔开,避免相互之间接触,线体存在摩擦;
放卷转管15和收卷转管16均对应设置有卷筒投放机构,卷筒投放机构包括第二电动伸缩杆22和活动限位组件,第二电动伸缩杆22通过架体固定连接在支撑底座1上,第二电动伸缩杆22的伸缩端固定连接有方柱18,方柱18与方形通孔19相配合,且方柱18与对应的放卷转管15或者收卷转管16横向对齐,活动限位组件与第二电动伸缩杆22的固定端连接,活动限位组件包括连接套23和挡栓24,连接套23通过架体与第二电动伸缩杆22的固定端连接,挡栓24滑动穿插在连接套23上,第二电动伸缩杆22的伸缩端还连接有顶压板21,顶压板21上连接有蓄力弹簧20,当放卷转管15以及收卷转管16旋转运行过程中需要加一组放线筒2和收线筒3时,则将放线筒2上线体的端部先连接到收线筒3上,然后将放线筒2和收线筒3分别摆至对应位置,此时使得放线筒2和收线筒3一侧分别与对应的挡栓24抵触在一起,并且使得另一侧靠近方柱18,同时使得方形通孔19与方柱18对齐,然后启动第二电动伸缩杆22,使其伸长,带动方柱18穿插到对应的方形通孔19内,如此便实现放线筒2和收线筒3的固定安装,而在第二电动伸缩杆22伸长时,其通过顶压板21将蓄力弹簧20压缩在对应的放线筒2或者收线筒3上,此时蓄力弹簧20压缩产生回弹力,当放线筒2和收线筒3之间的线体排放好之后,抽拉对应的挡栓24,使得挡栓24滑动脱离开,如此放线筒2和收线筒3便受到蓄力弹簧20所释放的弹力作用而沿着方柱18滑动,然后放线筒2滑动套至放卷转管15上,收线筒3则滑动套至收卷转管16上,此过程中无需对放卷转管15和收卷转管16进行停机操作,在对接过程中只要放卷转管15和收卷转管16与对应的方形通孔19完全对齐,则可实现放线筒2和收线筒3加装,并且在放卷转管15和收卷转管16旋转过程中,其端部最终必然和方形通孔19重合对接;
支撑底座1上通过杆体连接有连接横板4,连接横板4底部中间位置横向分布有多个输送导轮7,每个输送导轮7的两侧均设置有下压机构6,下压机构6包括第三电动伸缩杆9和顶轮8,第三电动伸缩杆9连接在连接横板4上,第三电动伸缩杆9的伸缩端滑动穿插有顶杆10,顶杆10和第三电动伸缩杆9的伸缩端之间连接有连接弹簧11,顶轮8连接在顶杆10的底端,顶轮8所在位置低于输送导轮7,线束可先从一侧的顶轮8底部穿过,然后从输送导轮7顶部穿过,最后从另一侧的顶轮8底部穿过;第三电动伸缩杆9的伸缩端通过吊架13连接有启动按键开关14,且启动按键开关14与第三电动伸缩杆9的伸长控制电路对应电连接,顶杆10上通过杆体连接有与启动按键开关14相配合的压块12,在连接弹簧11处于原始状态时,压块12压在启动按键开关14上,启动按键开关14和第三电动伸缩杆9之间的电路上配设有通断闸刀;
当需要进行线束定长裁切时,则使得线束依次穿过一侧顶轮8、输送导轮7和另一侧顶轮8,然后使得对应的第三电动伸缩杆9所在电路通电,由于连接弹簧11处于原始状态时,压块12压在启动按键开关14上,一旦电路通电,启动按键开关14便使得对应的第三电动伸缩杆9向下进行伸长,当顶轮8抵触在线束上无法下降时,第三电动伸缩杆9的伸缩端与对应的顶杆10之间便发生相对滑动,造成连接弹簧11压缩产生回弹力,如此便可使得顶轮8将线束顶紧,由于顶轮8成对分布在输送导轮7两侧,且比输送导轮7位置低,便于使得线束绷直,从而避免线束松弛弯曲,影响长度测量,并且由于第三电动伸缩杆9伸长,其伸缩端带动启动按键开关14下降脱离压块12,如此第三电动伸缩杆9便停止伸长,在放线筒2不断放线过程中,其总体外径不断变小,此过程中若线束开始松弛,压缩的连接弹簧11便立即产生复位运动,使得顶杆10底部的顶轮8向下顶压线束,如此顶杆10便带动压块12下降,再次抵触到启动按键开关14上,如此第三电动伸缩杆9便再次进行伸长,从而使得顶轮8再次顶紧在线束上,并且连接弹簧11再次压缩产生回弹力,从而使得线束立即绷直,避免影响长度检测;
支撑底座1靠近收卷转管16的位置连接有导板27,导板27上横向等距分布有多个线槽29,方便不同线束搭在导板27上,导板27上设置有多个计量裁切机构,每个计量裁切机构均对应一组放线筒2和收线筒3,计量裁切机构包括电子计米器26和切刀28,电子计米器26设置在导板27上,电子计米器26对通过导板27位置的线束进行长度测量,导板27上方设置有电动推杆25,且电动推杆25与电子计米器26电连接,切刀28连接在电动推杆25的伸缩端,导板27一端开设有切槽30,且切槽30与切刀28对齐,切槽30长度足够多个切刀28同时切入,当电子计米器26检测到通过的线束长度达到设定长度时,便反馈信号,使得电动推杆25进行伸缩运动,如此电动推杆25便带动切刀28下降切断线束,实现定长裁线。
本发明的工作原理:将若干个放线筒2依次套装到放卷转管15上,并且使得放线筒2上卷绕线束的端部连接在对应的收线筒3上,然后使得放线筒2和收线筒3之间的线体依次穿过一侧顶轮8、输送导轮7和另一侧顶轮8,并且最终搭在导板27上,并且经过电子计米器26测量位置,如此在收线筒3卷绕线束过程中,线束不断通过电子计米器26所在位置,得到长度测量,当电子计米器26检测到通过的线束长度达到设定长度时,便反馈信号,使得电动推杆25进行伸缩运动,如此电动推杆25便带动切刀28下降切断线束,实现定长裁线;
并且在放线过程中,使得对应的第三电动伸缩杆9所在电路通电,由于连接弹簧11处于原始状态时,压块12压在启动按键开关14上,一旦电路通电,启动按键开关14便使得对应的第三电动伸缩杆9向下进行伸长,当顶轮8抵触在线束上无法下降时,第三电动伸缩杆9的伸缩端与对应的顶杆10之间便发生相对滑动,造成连接弹簧11压缩产生回弹力,如此便可使得顶轮8将线束顶紧,由于顶轮8成对分布在输送导轮7两侧,且比输送导轮7位置低,便于使得线束绷直,从而避免线束松弛弯曲,影响长度测量,并且由于第三电动伸缩杆9伸长,其伸缩端带动启动按键开关14下降脱离压块12,如此第三电动伸缩杆9便停止伸长,在放线筒2不断放线过程中,其总体外径不断变小,此过程中若线束开始松弛,压缩的连接弹簧11便立即产生复位运动,使得顶杆10底部的顶轮8向下顶压线束,如此顶杆10便带动压块12下降,再次抵触到启动按键开关14上,如此第三电动伸缩杆9便再次进行伸长,从而使得顶轮8再次顶紧在线束上,并且连接弹簧11再次压缩产生回弹力,从而使得线束立即绷直,避免影响长度检测;
在放卷转管15以及收卷转管16旋转运行过程中需要加一组放线筒2和收线筒3时,则将放线筒2和收线筒3分别摆至对应位置,此时使得放线筒2和收线筒3一侧与对应的挡栓24抵触在一起,并且使得另一侧靠近方柱18,同时使得方形通孔19与方柱18对齐,然后启动第二电动伸缩杆22,使其伸长,带动方柱18穿插到对应的方形通孔19内,如此便实现放线筒2和收线筒3的固定安装,并且将放线筒2和收线筒3之间的线体依次穿过空闲的顶轮8和输送导轮7,而在第二电动伸缩杆22伸长过程中,其通过顶压板21将蓄力弹簧20压缩在对应的放线筒2或者收线筒3上,此时蓄力弹簧20压缩产生回弹力,当放线筒2和收线筒3之间的线体排放好之后,则抽拉放线筒2和收线筒3对应的挡栓24,使得挡栓24滑动脱离开,如此放线筒2和收线筒3便受到蓄力弹簧20所释放的弹力作用而沿着方柱18滑动,如此放线筒2滑动套至放卷转管15上,收线筒3则滑动套至收卷转管16上,此过程中无需对放卷转管15和收卷转管16进行停机操作,在对接过程中只要放卷转管15和收卷转管16与对应的方形通孔19完全对齐,则可实现放线筒2和收线筒3加装。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本发明的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (8)
1.一种线束加工用定长裁线装置,包括支撑底座(1),所述支撑底座(1)的一端转动设置有放卷转管(15),另一端转动设置有收卷转管(16),放卷转管(15)上配设有放线筒(2),收卷转管(16)上配设有收线筒(3);其特征在于:
所述放卷转管(15)和收卷转管(16)均对应设置有卷筒投放机构;
所述支撑底座(1)上连接有连接横板(4),所述连接横板(4)底部横向分布有多个输送导轮(7),每个所述输送导轮(7)的两侧均设置有下压机构(6),所述下压机构(6)包括第三电动伸缩杆(9)和顶轮(8),所述第三电动伸缩杆(9)连接在连接横板(4)上,所述第三电动伸缩杆(9)的伸缩端滑动穿插有顶杆(10),所述顶杆(10)和第三电动伸缩杆(9)的伸缩端之间连接有连接弹簧(11),所述顶轮(8)连接在顶杆(10)的底端,所述第三电动伸缩杆(9)的伸缩端连接有启动按键开关(14),且启动按键开关(14)与第三电动伸缩杆(9)电连接,所述顶杆(10)上连接有与启动按键开关(14)相配合的压块(12);
所述支撑底座(1)靠近收卷转管(16)的位置连接有导板(27),所述导板(27)上设置有多个计量裁切机构。
2.根据权利要求1所述的一种线束加工用定长裁线装置,其特征在于,所述放卷转管(15)和收卷转管(16)上均连接有固定挡杆(17),所述放卷转管(15)和收卷转管(16)上均设置有第一电动伸缩杆(5),且第一电动伸缩杆(5)横向等距分布有多个,所述第一电动伸缩杆(5)的伸缩端和固定挡杆(17)上均设置有压力感应开关,且压力感应开关与相邻位置的所述第一电动伸缩杆(5)电连接。
3.根据权利要求1所述的一种线束加工用定长裁线装置,其特征在于,所述放卷转管(15)和收卷转管(16)均为方管体,所述放线筒(2)和收线筒(3)上均开设有方形通孔(19)。
4.根据权利要求3所述的一种线束加工用定长裁线装置,其特征在于,所述卷筒投放机构包括第二电动伸缩杆(22)和活动限位组件,所述第二电动伸缩杆(22)连接在支撑底座(1)上,所述第二电动伸缩杆(22)的伸缩端连接有方柱(18),所述活动限位组件与第二电动伸缩杆(22)的固定端连接,所述第二电动伸缩杆(22)的伸缩端还连接有顶压板(21),顶压板(21)上连接有蓄力弹簧(20)。
5.根据权利要求4所述的一种线束加工用定长裁线装置,其特征在于,所述活动限位组件包括连接套(23)和挡栓(24),所述连接套(23)与第二电动伸缩杆(22)的固定端连接,所述挡栓(24)滑动穿插在连接套(23)上。
6.根据权利要求1所述的一种线束加工用定长裁线装置,其特征在于,所述计量裁切机构包括电子计米器(26)和切刀(28),所述电子计米器(26)设置在导板(27)上,所述导板(27)上设置有电动推杆(25),且电动推杆(25)与电子计米器(26)电连接,所述切刀(28)连接在电动推杆(25)的伸缩端。
7.根据权利要求1所述的一种线束加工用定长裁线装置,其特征在于,所述导板(27)上横向等距分布有多个线槽(29)。
8.根据权利要求6所述的一种线束加工用定长裁线装置,其特征在于,所述导板(27)一端开设有切槽(30),且切槽(30)与切刀(28)对齐。
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CN202310388104.3A CN116354169A (zh) | 2023-04-12 | 2023-04-12 | 一种线束加工用定长裁线装置 |
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2023
- 2023-04-12 CN CN202310388104.3A patent/CN116354169A/zh active Pending
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CN117936264A (zh) * | 2024-02-26 | 2024-04-26 | 嘉兴藤飞精工科技有限公司 | 一种漆包线线圈绕线排列机及其使用方法 |
CN117936264B (zh) * | 2024-02-26 | 2024-07-23 | 嘉兴藤飞精工科技有限公司 | 一种漆包线线圈绕线排列机及其使用方法 |
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