CN116353077A - 一种连续复合管管道连接用接头扣压机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种连续复合管管道连接用接头扣压机，涉及管道接头连接技术领域；其包括用于对复合管和接头进行扣压的扣压机构，所述扣压机构包括模具连接板、固定组件，以及由外向内依次插设于模具连接板中部的外扣垫板和外扣模，所述模具连接板中部开设有供外扣垫板和外扣模插设的固定孔，所述固定组件用于固定外扣垫板和外扣模的插设位置，所述模具连接板侧壁开设有供复合管管道贯穿的让位孔，所述固定孔与让位孔相连通；本申请具有实现对完成扣压的复合管及其连接接头的便捷拆卸的效果。

Description

一种连续复合管管道连接用接头扣压机

技术领域

本申请涉及管道接头连接技术领域，尤其是涉及一种连续复合管管道连接用接头扣压机。

背景技术

扣压机是一种用于扣压管件总成的液压设备，其将所配套的接头通过扣压机的模具施加收缩力，以将接头牢固地扣压在所配套的管道上，扣压机适用于各类机械管道，如连续复合管。

现有扣压机如图1所示，图1中的上方图表示内胀状态下的扣压机结构，下方图表示外扣状态下的扣压机结构；包括油缸14、模具连接板11和外扣推杆19，油缸14缸体连接有连接板15，油缸14驱动端贯穿油缸14连接板并螺纹套接有内胀联杆16，内胀联杆16另一端可拆卸连接有锥形的内胀头17；内胀联杆16外围套设有内胀支撑套18，且内胀支撑套18端部可拆卸连接于连接板15侧壁，内胀支撑套18另一端可拆卸连接于供接头3端部；模具连接板11中部由外向内依次插设有外扣垫板12和外扣模13，外扣推杆19端部设有可与油缸14驱动端螺纹连接的螺纹，另一端设有于接头3相连的接口。

在实际加工时，将接头3端部插入内胀支撑套18的缺口内，将复合管4穿过外扣模13中部并插入接头3另一端预留的安装孔内，然后伸长油缸14活塞杆，再缩回油缸14活塞杆完成内胀，在缩回过程中，油缸14活塞杆带动内胀头17抵压接头3内壁，以使得接头3内壁咬紧复合管4，当油缸14活塞杆完全缩回后，将接头3和复合管4朝远离连接板15的方向移动，然后拆除内胀支撑套18、内胀联杆16和内胀头17，再将外扣推杆19端部连接于油缸14驱动端，将外扣推杆19另一端与接头3相连，再次伸出油缸14活塞杆来使得外扣推杆19抵推接头3，直至接头3穿过外扣模13中部为止，从而最终内胀外扣的扣压操作。

针对上述中的相关技术，发明人发现在完成扣压操作之后，将完成相连的复合管和接头一并沿复合管中轴线方向穿过模具连接板中部，以实现卸料，但是外扣模中部孔径大小固定，当接头带有法兰盘时，若法兰盘外径大于模具连接板中部孔径，此时则不便于对完成扣压的复合管和接头拆卸，故有待改善。

发明内容

为了实现对完成扣压的复合管及其连接接头的便捷拆卸，本申请提供一种连续复合管管道连接用接头扣压机。

本申请提供的一种连续复合管管道连接用接头扣压机，采用如下的技术方案：

一种连续复合管管道连接用接头扣压机，包括用于对复合管和接头进行扣压的扣压机构，所述扣压机构包括模具连接板、固定组件，以及由外向内依次插设于模具连接板中部的外扣垫板和外扣模，所述模具连接板中部开设有供外扣垫板和外扣模插设的固定孔，所述固定组件用于固定外扣垫板和外扣模的插设位置，所述模具连接板侧壁开设有供复合管管道贯穿的让位孔，所述固定孔与让位孔相连通。

通过采用上述技术方案，当需要拆除完成扣压的复合管及其所连接头时，先将外扣垫板和外扣模从模具连接板上拆除，若接头最大外径小于固定孔内径，则可将复合管及其所连接头一并沿固定孔轴线方向穿过固定孔实现拆卸，而若接头最大外径大于固定孔内径（如接头带有法兰盘，法兰盘外径大于固定孔内径），此时可将复合管穿过让位孔，以使得复合管及其所连接头沿固定孔径向实现拆卸，综上，本申请所提供的扣压机适用于对不同外径的接头与复合管的扣压以及扣压后的拆卸。

作为优选，所述扣压机构包括油缸、连接板、内胀联杆、内胀头、内胀支撑套以及外扣推杆；所述油缸缸体连接于连接板，所述模具连接板连接于连接板背离油缸处的一侧，所述接头位于连接板与模具连接板之间；所述内胀联杆和外扣推杆端部均设置有用于与油缸驱动端可拆卸连接的连接件，所述内胀联杆另一端可拆卸连接于内胀头，所述内胀支撑套套设于内胀联杆外围，所述内胀支撑套其中一端可拆卸连接于连接板，另一端可拆卸连接于接头端部，所述外扣推杆远离连接板处的一端开设有供接头端部插设的开口。

通过采用上述技术方案，在进行内胀外扣的扣压操作时，首先将内胀联杆连接于油缸驱动端，将内胀支撑套套设于内胀联杆外围，然后将接头端部可拆卸连接于内胀支撑套端部，以通过内胀支撑套对接头进行支撑；再将复合管穿过外扣模中部并插入接头端部预留的安装孔内，然后油缸活塞杆带动内胀头朝靠近连接板的方向移动，内胀头在移动过程中抵压接头内壁，以使得接头内部朝靠近复合管的方向扩张，使接头内壁抵紧复合管管壁，实现内胀；接着拆除内胀联杆、内胀头、内胀支撑套，再将外扣推杆安装于接头与连接板之间，通过油缸驱动端带动外扣推杆朝靠近复合管的方向移动，以使得接头端部卡入外扣模中部，此时接头外壁因受到外扣模侧壁的抵压而抵紧于复合管外周壁，实现外扣，最终完成外扣内胀的扣压操作。

作为优选，所述外扣模至少包括对称设置的分模，所有所述分模共同围合成供复合管或接头端部贯穿的通孔。

通过采用上述技术方案，在拆除复合管及其所连的接头时，由于本申请将外扣模划分为多个分模，在实际拆卸时，可以仅拆除靠近让位孔处的分模，再将复合管沿固定孔径向的方向穿出让位孔，实现拆卸，减少装卸所需时间，提高整体扣压加工效率。

作为优选，所述外扣垫板包括若干个外扣板和若干个第一挡板，所述外扣板与第一挡板一一对应设置，每一所述第一挡板均包括两个第一分板，所述外扣板设置于对应的两个第一分板之间，所述外扣板背离接头处的一侧所对应的第一分板上开设有与外扣模插设的限位槽；所述第一分板贴合于对应的外扣板与模具连接板的接缝处，所述固定组件包括若干个固定螺栓，所述固定螺栓与第一挡板一一对应设置，所述固定螺栓贯穿对应第一挡板并螺纹连接于模具连接板上。

通过采用上述技术方案，在安装时，首先将外扣板插入固定孔内，然后将第一分板通过固定螺栓安装于对应外扣板的两侧，最后将外扣模插入外扣板中部，限位槽的设置可以对外扣模的插设位置进行限位。

作为优选，所述模具连接板包括基板和压板，所述基板和压板共同围合成固定孔，所述让位孔位于基板上，且所述压板插设于让位孔内，所述固定组件还包括插杆，所述压板侧壁开设有供基板端部插设的缺口，所述插杆插设于所述基板靠近缺口处的侧壁，且所述插杆贯穿所述压板。

通过采用上述技术方案，压板插设于让位孔内，且压板压合在让位孔处的外扣板上，从而起到固定外扣板安装位置的作用，实现外扣垫板与模具连接板的稳定连接。

作为优选，每一所述第一分板朝向模具连接板处的侧壁还设置有定位块，所述模具连接板侧壁开设有供所述定位块插设的定位孔。

通过采用上述技术方案，通过将定位块插入对应的定位孔内，以实现第一分板在模具连接板上的安装位置的快速精准对接，进一步提高安装效率。

作为优选，所述模具连接板包括基板和压板，所述固定孔位于基板中部，所述让位孔贯穿基板，所述压板插设于让位孔内；所述外扣垫板包括连接于压板两侧的第三挡板、若干个第二挡板、以及若干个外扣板；所述外扣板插设于固定孔内，每一所述第二挡板均包括两个分设于外扣板两侧的第二分板，所述固定组件包括滑移件和插杆，所述滑移件用于驱动第二分板朝远离或靠近固定孔的方向移动，所述压板和基板侧壁共同开设有供插杆插设的插孔。

通过采用上述技术方案，在安装时，先将外扣板插入基板上的固定孔内，然后将外扣模插入外扣板中部，接着通过滑移件带动所有第二分板朝靠近固定孔的方向移动，直至移动至使得第二分板贴合于外扣板与固定孔接缝处的侧壁，以通过第二分板将外扣板固定插设于固定孔内，最后将压板插入让位孔内，再通过插杆同时贯穿压板和基板，以将压板固定于基板上。

作为优选，所述第二挡板个数为2，属于同一所述第二挡板的两个第二分板之间共同连接有连杆，所述基板侧壁开设有供连杆滑移的滑移孔；所述滑移件包括双向螺纹杆、锁止件、滑移板、第一顶推块和第二顶推块；

所述双向螺纹杆转动连接于基板上，所述锁止件用于固定双向螺纹杆的转动位置，所述双向螺纹杆两端的螺纹旋向相反，且所述双向螺纹杆每一端均螺纹套接一个第一顶推块，所述第二顶推块、第一顶推块、第二挡板三者一一对应设置，所述第二顶推块其中一端与对应的第一顶推块相贴，另一端与对应的滑移板端部相贴。

通过采用上述技术方案，转动双向螺纹杆，以使得两个第一顶推块朝相互远离的方向移动，第一顶推块在移动过程中抵推对应的第二顶推块，继而使得第二顶推块顶推滑移板，进而使得滑移板带动对应的两个第二分板朝靠近固定孔的方向移动，相反，若当反向转动双向螺杆时，两个第一顶推块朝相互靠近的方向移动，此时第二顶推块在自重作用下下移，滑移板在自重作用下沿滑移孔滑移，进而使得对应的第二分板朝远离固定孔的方向移动。

作为优选，所述滑移件还包括复位件，所述滑移板和第二顶推块均对应一个复位件，所述复位件用于带动滑移板朝远离固定孔的方向滑动或用于带动第二顶推块朝远离滑移板的方向滑动。

通过采用上述技术方案，当第一顶推块释放对第二顶推块的抵推力时，第二顶推块和滑移板将在自重作用以及复位件的驱动下实现自动滑动复位，提高第二分板往复滑移的便捷高效性。

作为优选，所述插杆个数为2，且所述插杆沿插孔长度方向滑移连接于基板上，所述滑移件还包括设置于第二顶推块顶部的联动杆、设置于联动杆端部的第三顶推块，以及与每一插杆一一对应设置的复位弹簧；所述第三顶推块位于两个插杆之间，所述插杆和第三顶推块相互贴合，所述复位弹簧连接于插杆与对应基板之间，所述复位弹簧伸缩方向平行于插杆滑移方向，且所述复位弹簧未形变时，所述插杆完全插设于基板内。

通过采用上述技术方案，当第二顶推块受到第一顶推块的顶推而上移时，联动杆和第三顶推块上移并抵推两个插杆，以使得两个插杆朝相互远离的方向移动并插入压板所对应的插孔内，实现压板与基板的固定，当第二顶推块带动联动杆和第三顶推块下移时，第三顶推块释放对插杆的抵压，以使得插杆在复位弹簧的弹力带动下重新缩回基板内，此时压板便可脱离基板实现拆卸。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

当需要拆除完成扣压的复合管及其所连接头时，先将外扣垫板和外扣模从模具连接板上拆除，若接头最大外径小于固定孔内径，则可将复合管及其所连接头一并沿固定孔轴线方向穿过固定孔实现拆卸，而若接头最大外径大于固定孔内径（如接头带有法兰盘，法兰盘外径大于固定孔内径），此时可将复合管穿过让位孔，以使得复合管及其所连接头沿固定孔径向实现拆卸，综上，本申请所提供的扣压机适用于对不同外径的接头与复合管的扣压以及扣压后的拆卸。

附图说明

图1是背景技术中用于体现现有扣压机结构的示意图。

图2是实施例1中一种连续复合管管道连接用接头扣压机在内胀状态下的结构示意图。

图3是实施例1中一种连续复合管管道连接用接头扣压机在内胀状态下的剖视图。

图4是实施例1中一种连续复合管管道连接用接头扣压机在外扣状态下的剖视图。

图5是实施例1中用于体现模具连接板、外扣垫板、外扣模和固定组件之间连接关系的结构示意图。

图6是实施例1中用于体现模具连接板、外扣垫板、外扣模和固定组件之间连接关系的爆炸示意图。

图7是实施例1中用于体现模具连接板、外扣垫板、外扣模和固定组件之间连接关系的剖视图。

图8是实施例2中用于体现模具连接板、外扣垫板、外扣模和固定组件之间连接关系的示意图。

图9是实施例2中用于体现模具连接板、外扣垫板、外扣模和固定组件之间连接关系的爆炸示意图。

图10是实施例2中用于体现第二分板、连杆、滑移件之间位置关系的剖视图。

图11是实施例2中用于体现插杆与第三抵推块之间位置关系的剖视图。

图12是图11中用于体现A处结构的放大示意图。

附图标记说明：1、扣压机构；11、模具连接板；111、基板；1111、插孔；1112、定位孔；112、压板；113、固定孔；114、让位孔；115、滑移孔；116、空腔；12、外扣垫板；121、外扣板；1211、限位槽；122、第一挡板；1221、第一分板；1222、定位块；123、第三挡板；124、第二挡板；1241、第二分板；125、连杆；13、外扣模；131、分模；132、通孔；14、油缸；15、连接板；16、内胀联杆；17、内胀头；18、内胀支撑套；181、支撑罩体；182、内胀过渡环；19、外扣推杆；2、固定组件；21、固定螺栓；22、滑移件；221、双向螺纹杆；2211、把手；222、锁止杆；223、滑移板；224、第一顶推块；225、第二顶推块；226、复位件；23、插杆；24、联动杆；25、第三顶推块；26、复位弹簧；3、接头；4、复合管。

具体实施方式

以下结合附图2-12对本申请作进一步详细说明。

本申请公开一种连续复合管管道连接用接头扣压机，其用于通过内胀和外扣的方式来实现连续复合管4管道与接头3之间的连接，具体地，当复合管4端部插入接头3端部之后，内胀用于将接头3内壁进行外胀，以使得接头3内壁抵紧于复合管4内壁，外扣用于将接头3外周壁内扣以使得接头3外周壁抵紧于复合管4外周壁，从而使得接头3固定套接于复合管4端部；本申请实施例所示例的接头3带有法兰盘，且本申请所公开的扣压机适用于对任意外径大小的接头3与复合管4的连接加工。

参照图2和图3，连续复合管管道连接用接头扣压机包括扣压机构1，扣压机构1包括油缸14、连接板15、内胀联杆16、内胀头17、内胀支撑套18和模具连接板11，油缸14缸体通过螺栓固定连接于连接板15侧壁，油缸14活塞杆贯穿连接板15，连接板15与模具连接板11之间共同通过螺母固定连接有连接杆，以实现连接板15与模具连接板11的固定连接。

参照图2、图3和图4，扣压机构1还包括外扣推杆19，外扣推杆19和内胀联杆16端部均设有连接件，连接件为螺纹，外扣推杆19和内胀联杆16端部均可螺纹插设于油缸14驱动端端部预设的螺纹孔内，外扣推杆19另一端开设有供接头3端部插设的开口，内胀联杆16另一端可螺纹插设于内胀头17中部。内胀支撑套18位于内胀联杆16外围，内胀支撑套18包括支撑罩体181和固定连接于支撑罩体181端部的内胀过渡环182，支撑罩体181远离内胀过渡环182处的一端插设于连接板15侧壁预设的环孔内，内胀过渡环182另一端开设有供接头3端部插设的缺口，以通过内胀支撑套18和连接板15实现对接头3的支撑固定。

参照图5和图6，模具连接板11包括基板111和压板112，基板111顶壁贯穿开设有让位孔114，压板112位于基板111上方，且压板112插设于让位孔114内，压板112和基板111共同围合成固定孔113。扣压机构1（参照图2）还包括固定组件2，以及插设于固定孔113内的外扣垫板12和外扣模13，固定组件包括插杆23，本实施例1中插杆23个数为2，且贯穿插设于压板112和基板111的连接处，以使得压板112固定盖合于基板111上；固定组件2还用于将外扣垫板12固定插设于固定孔113内。

参照图6和图7，外扣垫板12包括若干个外扣板121和若干个第一挡板122，外扣板121与第一挡板122一一对应设置，本实施例1中外扣板121和第一挡板122个数均为3。每一第一挡板122均包括两个第一分板1221，外扣板121位于对应的两个第一分板1221之间，第一分板1221位于固定孔113外围，且贴合于模具连接板11与外扣板121连接处的侧壁；固定组件2包括若干个固定螺栓21，固定螺栓21与第一分板1221一一对应设置，固定螺栓21贯穿对应的第一分板1221并螺纹连接于模具连接板11上，以阻挡外扣板121脱离固定孔113；可选的，可以在每一第一分板1221侧壁一体成型设置定位块1222，在模具连接板11侧壁开设供定位块插设的定位孔1112，通过将定位块1222插设于定位孔1112内来实现第一分板1221相对模具连接板11安装位置的快速精准定位。

参照图3、图6和图7，所有外扣板121共同围合成环状，外扣模13插设于外扣板121中部，外扣模13包括两个对称设置的分模131，所有分模131共同围合成通孔132，且通孔132内径朝远离油缸14活塞杆的方向逐渐减小；复合管4可贯穿通孔132并插入接头3端部预设的安装孔内。

本申请实施例1一种连续复合管管道连接用接头扣压机的实施原理为：先将内胀连杆16端部螺纹插设于油缸14活塞杆端部，再将内胀头17螺纹套接于内胀连杆16端部，然后通过内胀支撑套18实现接头3与连接板15的固定，将复合管4端部贯穿模具连接板11并插入接头3端部，启动油缸14以使其带动内胀头17朝靠近连接板15的方向移动，内胀头17在移动过程中抵压接头3内壁，以使得接头3内壁抵紧于复合管4内壁；完成内胀操作；

接着朝远离油缸14的方向移动接头3，以增大接头3与连接板15之间的距离，使得内胀支撑套18、内胀联杆16以及内胀头17可以从中拆离连接板15，再将外扣推杆19螺纹插设于油缸14活塞杆端部；将接头3插入外扣推杆19端部的开口内，以通过外扣推杆19和连接板15实现对接头3的支撑，接着通过油缸14活塞杆推动外扣推杆19和接头3，以使得接头3插入通孔132内，接头3外周壁受到通孔132内壁的挤压而抵紧于复合管4外周壁，实现外扣操作；

在完成内胀外扣的操作之后，先将压板112拆离模具连接板11，以敞开让位孔114，然后将靠近让位孔114处的第一分板1221、外扣板121以及分模131拆除，最后将复合管4和与其相连的接头3沿固定孔113径向穿过让位孔114取出，此种结构及拆卸方式适用于不同外径的接头3，即便接头3带有法兰，且法兰外径大于固定孔113内径，通过本申请实施例1所公开的结构及其对应的拆卸方式也同样可以顺利实现扣压操作以及装卸操作。

实施例2

参照图8和图9，本申请实施例2与实施例1的区别在于：外扣垫板12包括第三挡板123、若干个第二挡板124和若干个外扣板121；外扣板121为3个，全部外扣板121插设于固定孔113内，第三挡板123固定连接于压板112两侧的侧壁上。第二挡板124个数为2且以固定孔113为中心对称设置，每一第二挡板124均包括两个第二分板1241，第二分板1241分设于基板111两侧，属于同一第二挡板124的两个第二分板1241共同焊接有连杆125，基板111侧壁开设有供每一连杆125插设的滑移孔115，滑移孔115长度方向平行于固定孔113径向。

参照图9和图10，基板111内开设有空腔116，空腔116与滑移孔115相连通；固定组件2包括滑移件22，滑移件22位于空腔116内；滑移件22包括双向螺纹杆221、锁止件、滑移板223、第一顶推块224和第二顶推块225；双向螺纹杆221转动连接于空腔116内，双向螺纹杆221其中一端贯穿基板111并焊接有把手2211，锁止件具体为滑移连接于模具连接板11上的锁止杆222，把手2211侧壁贯穿开设有供锁止杆222插设的锁止孔，通过将锁止杆222插入锁止孔内来实现双向螺纹杆221的止转。

参照图10，双向螺纹杆221外表面设置有两种螺纹旋向相反的螺纹段，第一顶推块224个数为2且螺纹套接于双向螺纹杆221上，第二顶推块225和滑移板223均设置有两个，且第二顶推块225、滑移板223、第一顶推块224三者一一对应设置。第二顶推块225下端贴合于对应的第一顶推块224端部，且贴合位置共同设置有倾斜的顶推面，第二顶推块225另一端与对应的滑移板223端部相贴合，贴合位置同样设置有倾斜面。

参照图9和图10，滑移板223滑移连接于滑移孔115内，且滑移板223端部与连杆125相焊接；当双向螺纹杆221转动时，两个第一顶推块224将朝相互靠近或相互远离的方向移动，当两个第一顶推块224相互远离时，第二顶推块225在对应的第一顶推块224的顶推下上移，并挤推滑移板223，以使得滑移板223带动连杆125和与连杆125相连的两个第二分板1241朝靠近固定孔113的方向滑移，进而使得外扣板121被夹持于第二分板1241之间，实现对外扣板121的固定。

参照图9和图10，滑移件22还包括复位件226，滑移板223和第二顶推块225分别对应一个复位件226，复位件226具体为弹簧，弹簧其中一端焊接于第二顶推块225或滑移板223侧壁，另一端焊接于空腔116内壁，且弹簧的伸缩方向平行于第二顶推块225或滑移板223的移动方向；弹簧未形变时，第二分板1241贴合于外扣板121端壁，相反，当两个第一顶推块224朝相互靠近的方向移动时，第二顶推块225和滑移板223将在对应的复位件226的带动下朝远离固定孔113的方向移动，以使得第二分板1241脱离与外扣板121的接触。

参照图9、图11和图12，压板112和基板111相互连接处的侧壁共同开设有插孔1111，插孔1111个数为2，固定组件2还包括插杆23，每一插孔1111内均对应两个插杆23，插杆23滑移连接于基板111上的插孔1111内，且插杆23的滑移方向平行于插孔1111的长度方向。滑移件22还包括联动杆24、第三顶推块25和复位弹簧26，复位弹簧26与插杆23一一对应设置，复位弹簧26其中一端焊接于插杆23，另一端焊接于插孔1111内壁，且复位弹簧26的伸缩方向平行于插杆23的滑移方向，当复位弹簧26未形变时，插杆23完全插设于基板111上的插孔1111内。

参照图10、图11和图12，联动杆24、第三顶推块25和第二顶推块225三者一一对应设置，第二顶推块225顶部焊接于联动杆24，联动杆24另一端焊接于第三顶推块25，第三顶推块25贯穿插设于基板111上的插孔1111内，且位于两个插杆23之间，插杆23与第三顶推块25之间共同设置有让位面，当第二顶推块225在第一顶推块224的顶推下向上移动时，第三顶推块25和联动杆24上移并抵推插杆23，以使得插杆23朝相互远离的方向移动并插入压板112上的插孔1111内，从而通过插杆23实现将压板112固定盖合于基板111上的操作。

本申请实施例2所公开的一种连续复合管管道连接用接头扣压机的工作原理为：在实现外扣垫板12、外扣模13和模具连接板11的装卸时，先将外扣垫板12插入基板111的固定孔113内，然后将压板112盖合于基板111顶部，以使得压板112插入让位孔114内；接着转动把手2211，以使得双向螺纹杆221带动两个第一顶推块224朝相互远离的方向移动，第二顶推块225在第一顶推块224的抵压作用下向上移动，此时滑移板223受到第二顶推块225的抵压而带动与之相连的第二分板1241朝靠近固定孔113的方向移动，并贴合于外扣板121外围的位置，在此过程中，第三顶推块25在联动杆24和第二顶推块225的上移过程中挤推插杆23，以使得插杆23端部插入压板112的插孔1111内，从而实现压板112与基板111的固定连接，接着通过锁止件固定住双向螺纹杆221转动位置，最后将外扣模13插入外扣板121中部，从而实现外扣垫板12、外扣模13和模具连接板11的连接。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种连续复合管管道连接用接头扣压机，包括用于对复合管(4)和接头(3)进行扣压的扣压机构(1)，所述扣压机构(1)包括模具连接板(11)、固定组件(2)，以及由外向内依次插设于模具连接板(11)中部的外扣垫板(12)和外扣模(13)，其特征在于：所述模具连接板(11)中部开设有供外扣垫板(12)和外扣模(13)插设的固定孔(113)，所述固定组件(2)用于固定外扣垫板(12)和外扣模(13)的插设位置，所述模具连接板(11)侧壁开设有供复合管(4)管道贯穿的让位孔(114)，所述固定孔(113)与让位孔(114)相连通。

2.根据权利要求1所述的连续复合管管道连接用接头扣压机，其特征在于：所述扣压机构(1)包括油缸(14)、连接板(15)、内胀联杆(16)、内胀头(17)、内胀支撑套(18)以及外扣推杆(19)；所述油缸(14)缸体连接于连接板(15)，所述模具连接板(11)连接于连接板(15)背离油缸(14)处的一侧，所述接头(3)位于连接板(15)与模具连接板(11)之间；所述内胀联杆(16)和外扣推杆(19)端部均设置有用于与油缸(14)驱动端可拆卸连接的连接件，所述内胀联杆(16)另一端可拆卸连接于内胀头(17)，所述内胀支撑套(18)套设于内胀联杆(16)外围，所述内胀支撑套(18)其中一端可拆卸连接于连接板(15)，另一端可拆卸连接于接头(3)端部，所述外扣推杆(19)远离连接板(15)处的一端开设有供接头(3)端部插设的开口。

3.根据权利要求1所述的连续复合管管道连接用接头扣压机，其特征在于：所述外扣模(13)至少包括对称设置的分模(131)，所有所述分模(131)共同围合成供复合管(4)或接头(3)端部贯穿的通孔(132)。

4.根据权利要求1所述的连续复合管管道连接用接头扣压机，其特征在于：所述外扣垫板(12)包括若干个外扣板(121)和若干个第一挡板(122)，所述外扣板(121)与第一挡板(122)一一对应设置，每一所述第一挡板(122)均包括两个第一分板(1221)，所述外扣板(121)设置于对应的两个第一分板(1221)之间，所述外扣板(121)背离接头(3)处的一侧所对应的第一分板(1221)上开设有与外扣模(13)插设的限位槽(1211)；所述第一分板(1221)贴合于对应的外扣板(121)与模具连接板(11)的接缝处，所述固定组件(2)包括若干个固定螺栓(21)，所述固定螺栓(21)与第一挡板(122)一一对应设置，所述固定螺栓(21)贯穿对应第一挡板(122)并螺纹连接于模具连接板(11)上。

5.根据权利要求4所述的连续复合管管道连接用接头扣压机，其特征在于：所述模具连接板(11)包括基板(111)和压板(112)，所述基板(111)和压板(112)共同围合成固定孔(113)，所述让位孔(114)位于基板(111)上，且所述压板(112)插设于让位孔(114)内，所述固定组件(2)还包括插杆(23)，所述压板(112)侧壁开设有供基板(111)端部插设的缺口，所述插杆(23)插设于所述基板(111)靠近缺口处的侧壁，且所述插杆(23)贯穿所述压板(112)。

6.根根据权利要求4所述的连续复合管管道连接用接头扣压机，其特征在于：每一所述第一分板(1221)朝向模具连接板(11)处的侧壁还设置有定位块(1222)，所述模具连接板(11)侧壁开设有供所述定位块(1222)插设的定位孔(1112)。

7.据权利要求1所述的连续复合管管道连接用接头扣压机，其特征在于：所述模具连接板(11)包括基板(111)和压板(112)，所述固定孔(113)位于基板(111)中部，所述让位孔(114)贯穿基板(111)，所述压板(112)插设于让位孔(114)内；所述外扣垫板(12)包括连接于压板(112)两侧的第三挡板(123)、若干个第二挡板(124)、以及若干个外扣板(121)；所述外扣板(121)插设于固定孔(113)内，每一所述第二挡板(124)均包括两个分设于外扣板(121)两侧的第二分板(1241)，所述固定组件(2)包括滑移件(22)和插杆(23)，所述滑移件(22)用于驱动第二分板(1241)朝远离或靠近固定孔(113)的方向移动，所述压板(112)和基板(111)侧壁共同开设有供插杆(23)插设的插孔(1111)。

8.根据权利要求7所述的连续复合管管道连接用接头扣压机，其特征在于：所述第二挡板(124)个数为2，属于同一所述第二挡板(124)的两个第二分板(1241)之间共同连接有连杆(125)，所述基板(111)侧壁开设有供连杆(125)滑移的滑移孔(115)；所述滑移件(22)包括双向螺纹杆(221)、锁止件、滑移板(223)、第一顶推块(224)和第二顶推块(225)；

所述双向螺纹杆(221)转动连接于基板(111)上，所述锁止件用于固定双向螺纹杆(221)的转动位置，所述双向螺纹杆(221)两端的螺纹旋向相反，且所述双向螺纹杆(221)每一端均螺纹套接一个第一顶推块(224)，所述第二顶推块(225)、第一顶推块(224)、第二挡板(124)三者一一对应设置，所述第二顶推块(225)其中一端与对应的第一顶推块(224)相贴，另一端与对应的滑移板(223)端部相贴。

9.根据权利要求8所述的连续复合管管道连接用接头扣压机，其特征在于：所述滑移件(22)还包括复位件(226)，所述滑移板(223)和第二顶推块(225)均对应一个复位件(226)，所述复位件(226)用于带动滑移板(223)朝远离固定孔(113)的方向滑动或用于带动第二顶推块(225)朝远离滑移板(223)的方向滑动。

10.根据权利要求8所述的连续复合管管道连接用接头扣压机，其特征在于：所述插杆(23)个数为2，且所述插杆(23)沿插孔(1111)长度方向滑移连接于基板(111)上，所述滑移件(22)还包括设置于第二顶推块(225)顶部的联动杆(24)、设置于联动杆(24)端部的第三顶推块(25)，以及与每一插杆(23)一一对应设置的复位弹簧(26)；所述第三顶推块(25)位于两个插杆(23)之间，所述插杆(23)和第三顶推块(25)相互贴合，所述复位弹簧(26)连接于插杆(23)与对应基板(111)之间，所述复位弹簧(26)伸缩方向平行于插杆(23)滑移方向，且所述复位弹簧(26)未形变时，所述插杆(23)完全插设于基板(111)内。

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