CN116352903A - 美耐皿复合新材料生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及美耐皿生产领域，尤其涉及美耐皿复合新材料生产设备，包括混合箱，混合箱配置有驱动组件；混合组件具有连接驱动组件的轴杆，以及固定在轴杆表面的刮板和抹板，驱动组件驱动轴杆、刮板和抹板在容纳槽内往复移动，使抹板将物料抹平在混合箱底部，刮板将抹平的物料刮起聚集；旋转组件，旋转组件包括两个第一齿轮，以及设置在所述混合箱两端的第一齿条，本发明通过控制轴杆左右移动，以及控制轴杆交替180°换位，使抹板将物料刮平，刮板将刮平的物料卷积，在刮平的料物表面撒上复合粉料，料物卷积后使粉料位于料物内部，多次摊料、刮料，使复合粉料能快速、均匀分散在美耐皿的基础料内，从而高效的制备美耐皿复合新材料。

Description

美耐皿复合新材料生产设备

技术领域

本发明涉及美耐皿生产领域，尤其涉及美耐皿复合新材料生产设备。

背景技术

美耐皿，也称嘧胺，仿瓷，塑瓷，是一种化学原料的加工产品，也是一种在中国流行的新型餐具，其原料成份为纸浆加入多种化学原料和树脂研制而成之粉状原料预热、经过高温模具热塑成形，再经多次加工，将花纸及金粉附着于成形之胚体上，经过高温模再加上一道研磨手续而制成。

美耐皿在具体使用中，根据使用要求不同需要改善材料特性，最为常见的是增加美耐皿材料的硬度以及耐磨性，需要在美耐皿中增加耐磨材料，混料后使所制备的产品耐磨性、硬度有所增加；

美耐皿耐磨新材料是将粉状耐磨材料加入树脂中，再进行混料，材料混合均匀性直接影响产品的质量，传统的美耐皿复合新材料通过捏合机混合制备形成，该混合方式难以将复合料分散加入树脂基料中，材料混合均匀性难以得到保障，而且混合所需时间较长。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术存在的以下问题：美耐皿耐磨新材料是将粉状耐磨材料加入树脂中，再进行混料，材料混合均匀性直接影响产品的质量，传统的美耐皿复合新材料通过捏合机混合制备形成，该混合方式难以将复合料分散加入树脂基料中，材料混合均匀性难以得到保障，而且混合所需时间较长。

为解决现有技术存在的问题，本发明提供美耐皿复合新材料生产设备，包括混合箱，混合箱配置有驱动组件；

混合组件，混合组件具有连接驱动组件的轴杆，以及固定在轴杆表面的刮板和抹板，驱动组件驱动轴杆、刮板和抹板在容纳槽内往复移动，使抹板将物料抹平在混合箱底部，刮板将抹平的物料刮起聚集；

旋转组件，旋转组件包括两个第一齿轮，以及设置在所述混合箱两端的第一齿条，两个第一齿轮通过单向轴承转动安装在所述轴杆的一端，且两个第一齿轮所连接的反向轴承限制方向相反，轴杆运动至混合箱两端位置，两个第一齿轮分别啮合两个第一齿条控制轴杆扭转，用于驱动刮板和抹板换位；

锁定组件，锁定组件设置于所述轴杆的端部，用于限制换位后刮板和抹板的角度位置；

撒料组件，撒料组件连接所述驱动组件，用于向抹板抹平的物料表面撒料。

优选的，所述抹板向其移动方向弯曲，抹板的端部与所述混合箱的底部具有刮料间隙。

优选的，所述刮板向其移动的反方向弯曲，刮板的底部接触所述混合箱的底部。

优选的，所述驱动组件包括两条转动在混合箱两侧的丝杠，两条丝杠的一端通过齿轮组啮合传动有连杆，连杆通过齿轮组传动连接有电机，所述丝杠的表面螺纹连接有移动块。

优选的，所述锁定组件包括壳体，壳体固定连接所述移动块，所述轴杆的端部转动穿入壳体内固定有扭盘，所述扭盘的侧面开设有伸缩槽，伸缩槽内通过弹簧弹性安装有定位柱，壳体的两侧开设有适配定位柱的定位孔，所述混合箱的侧面两端设置有顶压组件，顶压组件对位定位孔，用于挤压所述定位柱。

优选的，所述顶压组件包括伸缩杆，伸缩杆的外部设置有弹簧，伸缩杆的伸缩端直线对位所述定位孔，伸缩杆的端部固定有挡片。

优选的，所述伸缩杆的端部、定位柱的端部均为球面状。

优选的，所述撒料组件包括料箱，料箱通过支架固定连接所述移动块，料箱的底部具有漏口，料箱内转动有轴辊，轴辊封堵所述漏口，轴辊的表面开设有料槽，轴辊的一端通过单向轴承转动安装有第二齿轮，所述混合箱的侧边固定有对位第二齿轮的第二齿轮。

与相关技术相比较，本发明提供的美耐皿复合新材料生产设备具有如下

有益效果：

本发明通过控制轴杆左右移动，以及控制轴杆交替180°换位，使抹板将物料刮平，刮板将刮平的物料卷积，在刮平的料物表面撒上复合粉料，料物卷积后使粉料位于料物内部，多次摊料、刮料，使复合粉料能快速、均匀分散在美耐皿的基础料内，从而高效的制备美耐皿复合新材料。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的刮板刮料结构示意图；

图3为本发明的抹板抹料结构示意图；

图4为本发明的第一齿轮、第一齿条啮合结构示意图；

图5为本发明的锁定组件结构示意图之一；

图6为本发明的锁定组件结构示意图之二；

图7为本发明的撒料组件结构示意图；

图8为本发明的轴辊结构示意图。

图中标号：1、混合箱；2、轴杆；3、刮板；4、抹板；5、丝杠；51、电机；52、连杆；53、移动块；6、锁定组件；61、壳体；62、扭盘；63、定位孔；64、伸缩槽；65、定位柱；66、伸缩杆；67、挡片；7、第一齿条；71、第一齿轮；8、撒料组件；81、支架；82、料箱；83、第二齿轮；84、第二齿条；85、轴辊；86、料槽。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

实施例一

美耐皿复合新材料生产设备，具有混合箱1、驱动组件、混合组件、旋转组件、锁定组件6、撒料组件8多个部分；

如图1所示，混合箱1是采用不锈钢材料制成内部具有空腔的容器，顶部贯通，混合箱1空腔的顶部为宽度均匀的平面状，并且平面延伸至左右两端位置向上弯曲，在混合箱1前后侧面开设直线延伸的条口；

如图1所示，驱动组件包括两条丝杠5，丝杠5直线安装在混合箱1前后面位置，并且平行在条口上方，在混合箱1的右端转动安装连杆52，连杆52的两端通过锥齿轮组啮合传动连接两条丝杠5，电机51安装在混合箱1右端，电机51的输出轴通过锥齿轮组啮合传动连杆52，在两条丝杠5的表面均啮合安装移动块53；

如图4-6所示，锁定组件6具有方形的壳体61，壳体61固定连接在移动块53的底部，轴杆2的两端均转动贯穿，壳体61内部具有空腔，轴杆2在空腔内的部位固定圆形的扭盘62，在扭盘62的侧面径向延伸开设伸缩槽64，在伸缩槽64内滑动安装定位柱65，定位柱65的内端通过弹簧连接伸缩槽64，在壳体61的左右两侧对称开设适配定位柱65的定位孔63，定位柱65受弹力作用插入其中一个定位孔63内，对扭盘62和轴杆2角度锁定；顶压组件分布在混合箱1前表面靠近左右两端位置，顶压组件包括伸缩杆66，伸缩杆66的基端与混合箱1保持固定，伸缩杆66的伸缩端直线指向定位孔63，在伸缩杆66外部设置弹簧，使伸缩杆66弹性伸缩，伸缩杆66的伸缩端固定挡片67，用于限制伸缩杆66伸缩端插入定位孔63的深度；

如图1-3所示，混合组件具有轴杆2，轴杆2的两端穿过条口，并转动贯穿壳体61，在轴杆2的表面固定刮板3和抹板4，刮板3、抹板4的固定角度接近对称，抹板4向其移动方向弯曲，抹板4的端部与混合箱1的底部具有刮料间隙，刮板3向其移动的反方向弯曲，刮板3的底部接触混合箱1的底部；

如图1、4所示，旋转组件包括两个第一齿轮71，两个第一齿轮71通过两个限制方向相反的单向轴承转动安装在轴杆2的一端，在混合箱1前壁的左右两端位置固定第一齿条7，两个第一齿条7分别啮合接触两个第一齿轮71的下部，第一齿轮71沿着第一齿条7的啮合旋转角度为180°；

如图7-8所示，撒料组件8包括料箱82，料箱82的底部收拢形成漏口，料箱82置于混合箱1上方，料箱82表面固定有支架81，支架81的两端固定连接移动块53，在料箱82内转动安装轴辊85，轴辊85封堵漏口，轴辊85的表面环形均匀开设料槽86，轴辊85的一端通过单向轴承转动安装有第二齿轮83，在混合箱1的侧边固定有对位第二齿轮83的第二齿轮83；

具体使用方法如下：

A、首先将美耐皿的树脂料、纸浆料等基础料放置在混合箱1中部位置，将附加的复合粉料放置在料箱82内，物料整体状态为粘稠浆状，初始状态下的轴杆2位于混合箱1的左侧；

B、开启电机51驱动连杆52旋转，使两条丝杠5同步转动，用于驱动移动块53同步直线移动，在移动块53的带动下使轴杆2、刮板3、抹板4向右移动，此时受定位柱65与壳体61右侧的定位孔63插接，对轴杆2的角度固定，刮板3处于上方，抹板4处于下方；

C、抹板4跟随轴杆2向右移动，抹板4将物料向右拨动，物料被抹板4抹在混合箱1底部形成层状；

D、撒料组件8整体跟随移动块53向右移动，第二齿轮83与第二齿条84啮合接触，此时第二齿轮83的单向轴承锁死，使轴辊85发生旋转，料箱82内的粉料由料槽86向下传导，移动过程中将粉料撒在被抹平物料的表面；

E、当轴杆2移动接近混合箱1的右端时，右侧的伸缩杆66伸缩端插入定位孔63内，逐渐将定位柱65挤压缩入伸缩槽64内，随着轴杆2持续向有移动，伸缩杆66被压缩，定位柱65完全脱离与定位孔63插接时，其中一个第一齿轮71与第一齿条7啮合接触，此时轴杆2的扭转限位接触，在第一齿轮71与第一齿条7的啮合传动下，使轴杆2顺时针旋转180°，刮板3与抹板4换位，刮板3的底部接触混合箱1的底面，定位柱65与左侧的定位孔63插接，对轴杆2的角度重新锁定；

F、通过电机51反向驱动丝杠5旋转，使轴杆2向左移动，此时该第一齿轮71相对轴杆2发生旋转，同时第二齿轮83也通过单向轴承与轴辊85保持旋转，向左移动过程中停止撒料；

G、刮板3向左移动过程中将物料层铲起，物料逐渐堆积在刮板3的左侧，并成卷曲状收集，使撒的分料包覆在物料内部，直至轴杆2移动接近混合箱1的左端；

直至轴杆2移动接近混合箱1的左端，此时左侧的伸缩杆66挤压定位柱65接触轴杆2的锁定，另一个第一齿轮71啮合传动第一齿条7使刮板3、轴杆2旋转换位，将收集的物料再次向右摊开成层状，依次类推进行多次摊料、刮料，使粉料能快速、均匀与基础料混合。

Claims (8)

1.美耐皿复合新材料生产设备，其特征在于，包括：

混合箱(1)，混合箱(1)配置有驱动组件；

混合组件，混合组件具有连接驱动组件的轴杆(2)，以及固定在轴杆(2)表面的刮板(3)和抹板(4)，驱动组件驱动轴杆(2)、刮板(3)和抹板(4)在容纳槽内往复移动，使抹板(4)将物料抹平在混合箱(1)底部，刮板(3)将抹平的物料刮起聚集；

旋转组件，旋转组件包括两个第一齿轮(71)，以及设置在所述混合箱(1)两端的第一齿条(7)，两个第一齿轮(71)通过单向轴承转动安装在所述轴杆(2)的一端，且两个第一齿轮(71)所连接的反向轴承限制方向相反，轴杆(2)运动至混合箱(1)两端位置，两个第一齿轮(71)分别啮合两个第一齿条(7)控制轴杆(2)扭转，用于驱动刮板(3)和抹板(4)换位；

锁定组件(6)，锁定组件(6)设置于所述轴杆(2)的端部，用于限制换位后刮板(3)和抹板(4)的角度位置；

撒料组件(8)，撒料组件(8)连接所述驱动组件，用于向抹板(4)抹平的物料表面撒料。

2.根据权利要求1所述的美耐皿复合新材料生产设备，其特征在于，所述抹板(4)向其移动方向弯曲，抹板(4)的端部与所述混合箱(1)的底部具有刮料间隙。

3.根据权利要求2所述的美耐皿复合新材料生产设备，其特征在于，所述刮板(3)向其移动的反方向弯曲，刮板(3)的底部接触所述混合箱(1)的底部。

4.根据权利要求1所述的美耐皿复合新材料生产设备，其特征在于，所述驱动组件包括两条转动在混合箱(1)两侧的丝杠(5)，两条丝杠(5)的一端通过齿轮组啮合传动有连杆(52)，连杆(52)通过齿轮组传动连接有电机(51)，所述丝杠(5)的表面螺纹连接有移动块(53)。

5.根据权利要求4所述的美耐皿复合新材料生产设备，其特征在于，所述锁定组件(6)包括壳体(61)，壳体(61)固定连接所述移动块(53)，所述轴杆(2)的端部转动穿入壳体(61)内固定有扭盘(62)，所述扭盘(62)的侧面开设有伸缩槽(64)，伸缩槽(64)内通过弹簧弹性安装有定位柱(65)，壳体(61)的两侧开设有适配定位柱(65)的定位孔(63)，所述混合箱(1)的侧面两端设置有顶压组件，顶压组件对位定位孔(63)，用于挤压所述定位柱(65)。

6.根据权利要求5所述的美耐皿复合新材料生产设备，其特征在于，所述顶压组件包括伸缩杆(66)，伸缩杆(66)的外部设置有弹簧，伸缩杆(66)的伸缩端直线对位所述定位孔(63)，伸缩杆(66)的端部固定有挡片(67)。

7.根据权利要求6所述的美耐皿复合新材料生产设备，其特征在于，所述伸缩杆(66)的端部、定位柱(65)的端部均为球面状。

8.根据权利要求4所述的美耐皿复合新材料生产设备，其特征在于，所述撒料组件(8)包括料箱(82)，料箱(82)通过支架(81)固定连接所述移动块(53)，料箱(82)的底部具有漏口，料箱(82)内转动有轴辊(85)，轴辊(85)封堵所述漏口，轴辊(85)的表面开设有料槽(86)，轴辊(85)的一端通过单向轴承转动安装有第二齿轮(83)，所述混合箱(1)的侧边固定有对位第二齿轮(83)的第二齿轮(83)。

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