CN113385064A - 一种连续式真石漆生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种连续式真石漆生产装置，包括搅拌罐、设置在搅拌罐内部的搅拌机构以及设置在搅拌罐顶部用于驱动搅拌机构周向转动的驱动电机，搅拌机构包括转动设置在搅拌罐内部中心位置处的主旋转轴、设置在主旋转轴上的刮料碾压组件以及设置在主旋转轴上的搅拌叶组件。本发明在应用时，由于主旋转轴逆时针转动，上连接条与下连接条顺时针转动，在矩形扇板移动至下连接条上方时，对应矩形扇板滑动杆底端的梯形块斜面与下连接条抵触，使得梯形块向上移动，进而推动滑动杆向上移动使得滑动杆顶部的滑动板压缩复位弹簧，在此过程中，位于矩形槽内部的挤压板可对穿过矩形槽内部的原料形成挤压，避免原料中存在颗粒状物质或发生结团现象。

Description

一种连续式真石漆生产装置

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，具体为一种连续式真石漆生产装置。

背景技术

真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗岩的涂料，主要采用各种颜色的天然石粉配制而成，应用于建筑外墙的仿石材效果，因此又称液态石，真石漆具有防火、防水、耐酸碱、耐污染。无毒、无味、粘接力强，永不褪色等特点，能有效地阻止外界恶劣环境对建筑物侵蚀，延长建筑物的寿命，由于真石漆具备良好的附着力和耐冻融性能，因此适合在寒冷地区使用。

现有的真石漆在生产时，需要先在一个反应釜内预制一定浓度的浆料，再在另一个反应釜内制作各种粉料混合的基料，然后把浆料和基料在另外的搅拌罐内充分搅拌后得到真石漆，再过滤得到成品，但是由于传统的生产设备在对原料进行混合搅拌时，搅拌架的旋转速度方向是固定的，使得真石漆原料的混合效率不高，使得加工时间较长，不利于产品的连续生产，且在粉料和浆料混合中，可能还存在颗粒状物质或发生结团现象，会对成品质量造成影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种连续式真石漆生产装置以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种连续式真石漆生产装置，包括搅拌罐、设置在搅拌罐内部的搅拌机构以及设置在搅拌罐顶部用于驱动搅拌机构周向转动的驱动电机，所述搅拌机构包括转动设置在搅拌罐内部中心位置处的主旋转轴、设置在主旋转轴上的刮料碾压组件以及设置在主旋转轴上的搅拌叶组件，其中，所述旋转轴与驱动电机的输出端固定连接；

所述刮料碾压组件包括设置在主旋转轴上且可绕主旋转轴转动的工作件以及与主旋转轴配合用于驱动工作件转动的驱动件，其中，所述工作件包括转动设置在主旋转轴上的上环与下环、垂直设置在上环侧壁的上连接条、垂直设置在下环侧壁的下连接条、设置在上连接条与下连接条远离主旋转轴一端之间的两个相互抵触的碾压辊以及设置在两个碾压辊一侧呈八字型的两个导料条，其中，靠近所述搅拌罐内侧壁的导料条与搅拌罐侧壁相接触，且两个导料条间距小的一端朝向两个碾压辊之间，所述上连接条的内部设置有传动腔；所述驱动件包括设置在主旋转轴顶部外侧的上的齿轮一、设置在搅拌罐顶部且与主旋转轴同轴的环形槽、滑动设置在环形槽内部的滑块、转动设置在滑块与上连接条之间的传动杆、设置在传动杆上且与齿轮一相互啮合的齿轮二以及设置在与搅拌罐顶部与齿轮二相互啮合的环形齿，其中，所述传动杆的底端延伸至传动腔内部设置齿轮三，两个所述碾压辊的转动轴延伸至传动腔内部固定连接有两个相互啮合的齿轮四，所述传动腔内部其中一个碾压辊的转动轴上固定有齿轮五，所述齿轮五与齿轮三之间设置有链条；

所述搅拌叶组件包括设置对称设置在主旋转轴上的一对搅拌件，且一对所述搅拌件位于上连接条与下连接条之间，其中，所述搅拌件包括垂直固定在主旋转轴上的密封盒、滑动设置在密封盒内部的滑动板、设置在滑动板顶部的复位弹簧、设置在密封盒正下方主旋转轴上的矩形扇板、沿矩形扇板长度方向均匀贯穿设置在矩形扇板上的矩形槽、滑动设置在矩形槽内部的挤压板、垂直设置在滑动板底部且贯穿矩形扇板长度方向延伸至矩形扇板底部的两个滑动杆以及设置在滑动杆底端的梯形块、其中，所述滑动杆与矩形槽内部的挤压板固定连接，所述梯形块的斜面朝向主旋转轴转动方向。

优选的，相邻所述两个矩形扇板之间的滑动杆长度相等。

优选的，所述搅拌罐的底部设置有支撑架。

优选的，所述搅拌罐的底端设置在有排料管，且排料管上设置有阀门。

优选的，所述搅拌罐的顶部设置有进料管，且进料管的顶部设置有盖体。

优选的，所述密封盒内部底端与下连接条之间的距离小于滑动杆长度与梯形块高度之和。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明通过在搅拌罐内部设置搅拌机构，且搅拌件包括转动设置在搅拌罐内部中心位置处的主旋转轴、设置在主旋转轴上的刮料碾压组件以及设置在主旋转轴上的搅拌叶组件，其中刮料碾压组件包括主旋转轴上设置可绕主旋转轴转动的工作件以及在主旋转轴设置与其配合用于驱动工作件转动的驱动件，在应用时，驱动电机带动主旋转轴逆时针转动使其搅拌叶组件对搅拌罐内部的原料进行搅拌，在此过程中，主旋转轴逆时针转动通过其顶部齿轮一可带动与其相互啮合齿轮二转动，而齿轮二又与其外侧的环形齿相互啮合(齿轮一、齿轮二与环形齿构成行星齿轮结构)，进而使得齿轮二绕着主旋转轴顺时针转动同时自身发生转动，而齿轮二绕着主旋转轴顺时针转动时，通过传动杆可带动上连接条绕着主旋转轴顺时针转动，而齿轮二自身发生转动时，通过传动杆底端的齿轮三、链条以及齿轮五，可带动其中一个碾压辊发生转动，由于两个碾压辊通过的一端齿轮四相互啮合，进而可使得两个碾压辊相对转动，故在上连接条绕着主旋转轴顺时针转动时，使得上连接条与下连接条之间的导料条绕着主旋转轴顺时针转动，由于靠近搅拌罐内侧壁的导料条与搅拌罐侧壁相接触，可使导料条对搅拌罐内壁的原料进行刮取，而在两个碾压辊相对转动时，可对两个导料条刮取的原料进行同步碾压，避免原料中存在颗粒状物质或发生结团现象。

(2)本发明主旋转轴逆时针转动，而上连接条与下连接条则顺时针转动，在应用时，使得搅拌罐内外侧原料形成对流，提升搅拌效果。

(3)本发明搅拌件包括垂直固定在主旋转轴上的密封盒、滑动设置在密封盒内部的滑动板、设置在滑动板顶部的复位弹簧、设置在密封盒正下方主旋转轴上的矩形扇板、沿矩形扇板长度方向均匀贯穿设置在矩形扇板上的矩形槽、滑动设置在矩形槽内部的挤压板、垂直设置在滑动板底部且贯穿矩形扇板长度方向延伸至矩形扇板底部的两个滑动杆以及设置在滑动杆底端的梯形块、其中，滑动杆与矩形槽内部的挤压板固定连接，梯形块的斜面朝向主旋转轴转动方向，在应用时，由于主旋转轴逆时针转动，上连接条与下连接条顺时针转动，在矩形扇板移动至下连接条上方时，对应矩形扇板滑动杆底端的梯形块斜面与下连接条抵触，使得梯形块向上移动，进而推动滑动杆向上移动使得滑动杆顶部的滑动板压缩复位弹簧，在此过程中，位于矩形槽内部的挤压板可对穿过矩形槽内部的原料形成挤压，避免原料中存在颗粒状物质或发生结团现象，提升产品质量。

附图说明

图1为本发明的正视结构示意图；

图2为图1的A-A面的结构示意图；

图3为图1的A处局部结构示意图；

图4为本发明的上连接条内部结构示意图；

图5为本发明的刮料碾压组件结构示意图；

图6为本发明的搅拌叶组件结构示意图；

图7为本发明的搅拌叶组件侧视结构示意图。

图中：1、搅拌罐；2、搅拌机构；3、驱动电机；4、主旋转轴；5、刮料碾压组件；51、工作件；511、上环；512、下环；513、上连接条；514、下连接条；515、碾压辊；516、导料条；517、传动腔；52、驱动件；521、齿轮一；522、环形槽；523、滑块；524、传动杆；525、齿轮二；526、环形齿；527、齿轮三；528、齿轮四；529、齿轮五；5210、链条；6、搅拌叶组件；61、搅拌件；612、密封盒；613、滑动板；614、复位弹簧；615、矩形扇板；616、矩形槽；617、挤压板；618、滑动杆；619、梯形块；7、支撑架；8、排料管；9、阀门；10、进料管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：一种连续式真石漆生产装置，包括搅拌罐1、设置在搅拌罐1内部的搅拌机构2以及设置在搅拌罐1顶部用于驱动搅拌机构2周向转动的驱动电机3，搅拌罐1的底部设置有支撑架7，搅拌罐1的底端设置在有排料管8，且排料管8上设置有阀门9，搅拌罐1的顶部设置有进料管10，且进料管10的顶部设置有盖体，搅拌机构2包括转动设置在搅拌罐1内部中心位置处的主旋转轴4、设置在主旋转轴4上的刮料碾压组件5以及设置在主旋转轴4上的搅拌叶组件6，其中，旋转轴4与驱动电机3的输出端固定连接；

刮料碾压组件5包括设置在主旋转轴4上且可绕主旋转轴4转动的工作件51以及与主旋转轴4配合用于驱动工作件51转动的驱动件52，其中，工作件51包括转动设置在主旋转轴4上的上环511与下环512、垂直设置在上环511侧壁的上连接条513、垂直设置在下环512侧壁的下连接条514、设置在上连接条513与下连接条514远离主旋转轴4一端之间的两个相互抵触的碾压辊515以及设置在两个碾压辊515一侧呈八字型的两个导料条516，其中，靠近搅拌罐1内侧壁的导料条516与搅拌罐1侧壁相接触，且两个导料条516间距小的一端朝向两个碾压辊515之间，上连接条513的内部设置有传动腔517；驱动件52包括设置在主旋转轴4顶部外侧的上的齿轮一521、设置在搅拌罐1顶部且与主旋转轴4同轴的环形槽522、滑动设置在环形槽522内部的滑块523、转动设置在滑块523与上连接条513之间的传动杆524、设置在传动杆524上且与齿轮一521相互啮合的齿轮二525以及设置在与搅拌罐1顶部与齿轮二525相互啮合的环形齿526，其中，传动杆524的底端延伸至传动腔517内部设置齿轮三527，两个碾压辊515的转动轴延伸至传动腔517内部固定连接有两个相互啮合的齿轮四528，传动腔517内部其中一个碾压辊515的转动轴上固定有齿轮五529，齿轮五529与齿轮三527之间设置有链条5210；

搅拌叶组件6包括设置对称设置在主旋转轴4上的一对搅拌件61，且一对搅拌件61位于上连接条513与下连接条514之间，其中，搅拌件61包括垂直固定在主旋转轴4上的密封盒612、滑动设置在密封盒612内部的滑动板613、设置在滑动板613顶部的复位弹簧614、设置在密封盒612正下方主旋转轴4上的矩形扇板615、沿矩形扇板615长度方向均匀贯穿设置在矩形扇板615上的矩形槽616、滑动设置在矩形槽616内部的挤压板617、垂直设置在滑动板613底部且贯穿矩形扇板615长度方向延伸至矩形扇板615底部的两个滑动杆618以及设置在滑动杆618底端的梯形块619、其中，滑动杆618与矩形槽616内部的挤压板617固定连接，梯形块619的斜面朝向主旋转轴4转动方向，相邻两个矩形扇板615之间的滑动杆618长度相等，密封盒612内部底端与下连接条514之间的距离小于滑动杆618长度与梯形块619高度之和。

工作原理：应用时，驱动电机3带动主旋转轴4逆时针转动使其搅拌叶组件6对搅拌罐1内部的原料进行搅拌，在此过程中，主旋转轴4逆时针转动通过其顶部齿轮一521可带动与其相互啮合齿轮二525转动，而齿轮二525又与其外侧的环形齿526相互啮合(齿轮一521、齿轮二525与环形齿526构成行星齿轮结构)，进而使得齿轮二525绕着主旋转轴4顺时针转动同时自身发生转动，而齿轮二525绕着主旋转轴4顺时针转动时，通过传动杆524可带动上连接条513绕着主旋转轴4顺时针转动，而齿轮二525自身发生转动时，通过传动杆524底端的齿轮三527、链条5210以及齿轮五529，可带动其中一个碾压辊515发生转动，由于两个碾压辊515通过的一端齿轮四528相互啮合，进而可使得两个碾压辊515相对转动，故在上连接条513绕着主旋转轴4顺时针转动时，使得上连接条513与下连接条514之间的导料条516绕着主旋转轴4顺时针转动，由于靠近搅拌罐1内侧壁的导料条516与搅拌罐1侧壁相接触，可使导料条516对搅拌罐1内壁的原料进行刮取，而在两个碾压辊515相对转动时，可对两个导料条516刮取的原料进行同步碾压，避免原料中存在颗粒状物质或发生结团现象，由于主旋转轴4逆时针转动，而上连接条513与下连接条514则顺时针转动，使得搅拌罐1内外侧原料形成对流，提升搅拌效果，且由于主旋转轴4逆时针转动，上连接条513与下连接条514顺时针转动，在矩形扇板615移动至下连接条514上方时，对应矩形扇板615滑动杆618底端的梯形块619斜面与下连接条514抵触，使得梯形块619向上移动，进而推动滑动杆618向上移动使得滑动杆618顶部的滑动板613压缩复位弹簧614，在此过程中，位于矩形槽616内部的挤压板617可对穿过矩形槽616内部的原料形成挤压，避免原料中存在颗粒状物质或发生结团现象，提升产品质量。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种连续式真石漆生产装置，包括搅拌罐(1)、设置在搅拌罐(1)内部的搅拌机构(2)以及设置在搅拌罐(1)顶部用于驱动搅拌机构(2)周向转动的驱动电机(3)，其特征在于，所述搅拌机构(2)包括转动设置在搅拌罐(1)内部中心位置处的主旋转轴(4)、设置在主旋转轴(4)上的刮料碾压组件(5)以及设置在主旋转轴(4)上的搅拌叶组件(6)，其中，所述旋转轴(4)与驱动电机(3)的输出端固定连接；

所述刮料碾压组件(5)包括设置在主旋转轴(4)上且可绕主旋转轴(4)转动的工作件(51)以及与主旋转轴(4)配合用于驱动工作件(51)转动的驱动件(52)，其中，所述工作件(51)包括转动设置在主旋转轴(4)上的上环(511)与下环(512)、垂直设置在上环(511)侧壁的上连接条(513)、垂直设置在下环(512)侧壁的下连接条(514)、设置在上连接条(513)与下连接条(514)远离主旋转轴(4)一端之间的两个相互抵触的碾压辊(515)以及设置在两个碾压辊(515)一侧呈八字型的两个导料条(516)，其中，靠近所述搅拌罐(1)内侧壁的导料条(516)与搅拌罐(1)侧壁相接触，且两个导料条(516)间距小的一端朝向两个碾压辊(515)之间，所述上连接条(513)的内部设置有传动腔(517)；所述驱动件(52)包括设置在主旋转轴(4)顶部外侧的上的齿轮一(521)、设置在搅拌罐(1)顶部且与主旋转轴(4)同轴的环形槽(522)、滑动设置在环形槽(522)内部的滑块(523)、转动设置在滑块(523)与上连接条(513)之间的传动杆(524)、设置在传动杆(524)上且与齿轮一(521)相互啮合的齿轮二(525)以及设置在与搅拌罐(1)顶部与齿轮二(525)相互啮合的环形齿(526)，其中，所述传动杆(524)的底端延伸至传动腔(517)内部设置齿轮三(527)，两个所述碾压辊(515)的转动轴延伸至传动腔(517)内部固定连接有两个相互啮合的齿轮四(528)，所述传动腔(517)内部其中一个碾压辊(515)的转动轴上固定有齿轮五(529)，所述齿轮五(529)与齿轮三(527)之间设置有链条(5210)；

所述搅拌叶组件(6)包括设置对称设置在主旋转轴(4)上的一对搅拌件(61)，且一对所述搅拌件(61)位于上连接条(513)与下连接条(514)之间，其中，所述搅拌件(61)包括垂直固定在主旋转轴(4)上的密封盒(612)、滑动设置在密封盒(612)内部的滑动板(613)、设置在滑动板(613)顶部的复位弹簧(614)、设置在密封盒(612)正下方主旋转轴(4)上的矩形扇板(615)、沿矩形扇板(615)长度方向均匀贯穿设置在矩形扇板(615)上的矩形槽(616)、滑动设置在矩形槽(616)内部的挤压板(617)、垂直设置在滑动板(613)底部且贯穿矩形扇板(615)长度方向延伸至矩形扇板(615)底部的两个滑动杆(618)以及设置在滑动杆(618)底端的梯形块(619)、其中，所述滑动杆(618)与矩形槽(616)内部的挤压板(617)固定连接，所述梯形块(619)的斜面朝向主旋转轴(4)转动方向。

2.根据权利要求1所述的一种连续式真石漆生产装置，其特征在于：相邻所述两个矩形扇板(615)之间的滑动杆(618)长度相等。

3.根据权利要求1所述的一种连续式真石漆生产装置，其特征在于：所述搅拌罐(1)的底部设置有支撑架(7)。

4.根据权利要求1所述的一种连续式真石漆生产装置，其特征在于：所述搅拌罐(1)的底端设置在有排料管(8)，且排料管(8)上设置有阀门(9)。

5.根据权利要求1所述的一种连续式真石漆生产装置，其特征在于：所述搅拌罐(1)的顶部设置有进料管(10)，且进料管(10)的顶部设置有盖体。

6.根据权利要求1所述的一种连续式真石漆生产装置，其特征在于：所述密封盒(612)内部底端与下连接条(514)之间的距离小于滑动杆(618)长度与梯形块(619)高度之和。

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