CN116351834B - 一种节能废气处理装置和废气处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种节能废气处理装置和废气处理方法，包括横梁、设于横梁一端的中和反应机构以及多个悬挂于横梁的废气泵出机构；废气泵出机构设有导热液腔、吸排气腔、冷却液腔和多个能够与吸排气腔连通的蒸汽吸收管，导热液腔内设有永磁体，导热液腔与吸排气腔之间间隔有弹性隔离膜，弹性隔离膜设有温敏铁磁体，冷却液腔设有冷却垫；吸排气腔能够与中和反应机构连通；本发明通过利用温敏铁磁体的铁磁性转变，通过高温脱脂液本身的热能驱动废气泵出机构工作，通过吸排气腔进行抽吸收集产生的碱液蒸汽，无需外界能源输入，大大降低能源消耗。

Description

一种节能废气处理装置和废气处理方法
技术领域
本发明涉及废气处理技术领域，特别是涉及一种节能废气处理装置。
背景技术
脱脂是零件表面处理工艺中的重要环节，脱脂效果的好坏直接影响零件的表面质量；在表面处理中，脱脂往往是利用高温的强碱性溶液与工件表面的油脂发生皂化反应，从而将油脂从工件表面脱去；脱脂过程中，由于脱脂槽液处于高温状态，强碱性溶液会随着脱脂液的蒸发，弥散于环境中，对环境造成污染。
目前对碱液蒸汽的处理方式是通过排风系统进行抽吸收集，然而这种方式的抽吸口远离脱脂槽的高温脱脂液表面，抽吸的作用面积大，需要外界输入大量能源，导致能耗较大。
发明内容
本发明的目的在于克服以上所述的缺点，提供一种节能废气处理装置。
为实现上述目的，本发明的具体方案如下：
一种节能废气处理装置，包括横梁、设于横梁一端的中和反应机构以及多个悬挂于横梁的废气泵出机构；
所述废气泵出机构设有导热液腔、吸排气腔、冷却液腔和多个能够与吸排气腔连通的蒸汽吸收管，所述导热液腔内设有永磁体，所述导热液腔与吸排气腔之间间隔有弹性隔离膜，所述弹性隔离膜设有温敏铁磁体，所述冷却液腔设有冷却垫；所述吸排气腔能够与中和反应机构连通。
可选地，所述废气泵出机构包括泵出壳体、冷却座，所述冷却座设于泵出壳体并与泵出壳体之间形成有容纳腔，所述弹性隔离膜设于容纳腔内并将容纳腔分隔为导热液腔和吸排气腔，所述弹性隔离膜设有与永磁体位置对应的安装盘，所述温敏铁磁体设于安装盘位于导热液腔内的表面上；所述冷却液腔设于冷却座内。
可选地，所述安装盘位于吸排气腔内的表面设有能够与冷却垫接触的导热垫。
可选地，所述导热垫的数量为多个，多个所述导热垫沿周向均布在安装盘上。
可选地，所述安装盘与泵出壳体之间连接有弹性件。
可选地，所述冷却座还设有排气腔和吸气腔，所述吸气腔与吸排气腔之间设有第一单向阀片，所述排气腔与吸排气腔之间设有第二单向阀片；各个所述蒸汽吸收管与吸气腔连通；所述排气腔通过蒸汽软管与中和反应机构连通。
可选地，多个所述蒸汽吸收管沿周向均布设置。
可选地，每个所述蒸汽吸收管上均套设有浮力块。
可选地，每个所述蒸汽吸收管均布有多个吸收气孔。
本发明的有益效果为：本发明通过利用温敏铁磁体的铁磁性转变，通过高温脱脂液本身的热能驱动废气泵出机构工作，从而通过吸排气腔进行抽吸收集产生的碱液蒸汽，无需外界能源输入，大大降低能源消耗；同时废气泵出机构在靠近高温脱脂液液面区域进行抽吸收集碱液蒸汽，距离碱液蒸汽浓度更高的区域更近，提高抽吸的效率，提高了对碱液蒸汽收集的处理效果。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的废气泵出机构的结构示意图；
图3是本发明的废气泵出机构的部分剖面示意图；
图4是本发明的废气泵出机构另一视角的部分剖面示意图；
附图标记说明：10、横梁；20、中和反应机构；30、废气泵出机构；1、泵出壳体；2、冷却座；3、安装盘；4、导热液腔；5、吸排气腔；6、冷却液腔；7、蒸汽吸收管；8、永磁体；9、弹性隔离膜；11、温敏铁磁体；12、冷却垫；13、导热垫；14、弹性件；15、排气腔；16、吸气腔；17、第一单向阀片；18、第二单向阀片；19、蒸汽软管；21、浮力块；22、吸收气孔；23、冷却液软管；
100、脱脂槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明，并不是把本发明的实施范围局限于此。
如图1至图4所示，本实施例所述的一种节能废气处理装置，应用于零件表面脱脂处理工艺中，零件表面脱脂处理工艺利用脱脂槽100内盛放用于脱脂的高温脱脂液，该节能废气处理装置包括横梁10、设于横梁10一端的中和反应机构20以及多个悬挂于横梁10的废气泵出机构30；
所述废气泵出机构30设有导热液腔4、吸排气腔5和冷却液腔6，所述导热液腔4内设有永磁体8，所述导热液腔4与吸排气腔5之间间隔有弹性隔离膜9，所述弹性隔离膜9设有温敏铁磁体11，所述冷却液腔6设有冷却垫12；所述吸排气腔5能够与中和反应机构20连通；所述废气泵出机构30还设有多个能够与吸排气腔5连通的蒸汽吸收管7。具体地，导热液腔4内填充有导热性能良好的导热液，导热液的充填率小于70%；温敏铁磁体11的居里温度小于高温脱脂液的温度，冷却液腔6内填充有冷却液；中和反应机构20内装载有可与碱液蒸汽发生中和反应的酸性处理液。初始时，永磁体8对温敏铁磁体11产生磁性，使得弹性隔离膜9内凹入导热液腔4内；
当需要对脱脂槽100内的碱液蒸汽进行收集时，通过使横梁10带动各个废气泵出机构30下探，使得废气泵出机构30悬浮于高温脱脂液的表面，此时各个蒸汽吸收管7位于高温脱脂液上方且靠近高温脱脂液液面区域，导热液腔4内的导热液在高温脱脂液的加热下升温，直至达到与高温脱脂液相同的温度；由于该温度高于温敏铁磁体11的居里温度，温敏铁磁体11在该温度下失去铁磁性，使得永磁体8对温敏铁磁体11的磁场吸附力消失，使得弹性隔离膜9向吸排气腔5方向复位至与冷却垫12接触，冷却垫12对温敏铁磁体11进行冷却降温，吸排气腔5的体积减小，使得吸排气腔5内的气体排出，当温敏铁磁体11温度降低至其居里温度以下时，温敏铁磁体11的铁磁性恢复，在永磁体8的吸附作用下带动弹性隔离膜9朝向导热液腔4的方向下凹，吸排气腔5的体积增大、压强减小，从而通过各个蒸汽吸收管7将高温脱脂液产生的碱液蒸汽吸入至吸排气腔5内；当温敏铁磁体11的温度再次高于其居里温度时，温敏铁磁体11失去铁磁性，使得弹性隔离膜9向吸排气腔5方向复位，使得吸排气腔5内的碱液蒸汽排出至中和反应机构20中，经过中和反应机构20的中和反应后排出；
如此当温敏铁磁体11温度降低至其居里温度以下时，温敏铁磁体11的铁磁性恢复，在永磁体8的吸附作用下带动弹性隔离膜9朝向导热液腔4的方向下凹，将高温脱脂液产生的碱液蒸汽吸入至吸排气腔5内，如此使温敏铁磁体11不断在具有铁磁性状态和失去铁磁性状态之间切换，持续对脱脂槽100内产生的碱液蒸汽进行抽吸收集。
本实施例通过利用温敏铁磁体11的铁磁性转变，通过高温脱脂液本身的热能驱动废气泵出机构30工作，从而通过吸排气腔5进行抽吸收集产生的碱液蒸汽，无需外界能源输入，大大降低能源消耗；同时废气泵出机构30在靠近高温脱脂液液面区域进行抽吸收集碱液蒸汽，距离碱液蒸汽浓度更高的区域更近，提高抽吸的效率，提高了对碱液蒸汽收集的处理效果。
本实施例通过设置多个废气泵出机构30，并可使多个废气泵出机构30的吸排动作交替，从而形成连续抽吸收集碱液蒸汽的效果，对碱液蒸汽收集的处理效果更好。废气泵出机构30的数量可根据实际需求进行设置。
本实施例所述的一种节能废气处理装置，在一些实施例中，如图2至图4所示，所述废气泵出机构30包括泵出壳体1、冷却座2，所述冷却座2设于泵出壳体1并与泵出壳体1之间形成有容纳腔，所述弹性隔离膜9设于容纳腔内并将容纳腔分隔为导热液腔4和吸排气腔5，所述弹性隔离膜9设有与永磁体8位置对应的安装盘3，所述温敏铁磁体11设于安装盘3位于导热液腔4内的表面上；所述冷却液腔6设于冷却座2内。本实施例通过弹性隔离膜9将容纳腔分隔为导热液腔4和吸排气腔5，从而利用弹性隔离膜9的形变，使得吸排气腔5的体积产生变化，从而达到吸排碱液蒸汽的作用，实现碱液蒸汽的抽吸收集；通过设置安装盘3，以便温敏铁磁体11的安装。
冷却座2包括冷却槽和冷却盖，冷却槽设有第一槽体以及与第一槽体同心设置的第一环槽和第二环槽，冷却盖盖合在冷却槽上，并与第一槽体形成冷却液腔6，与第一环槽形成排气腔15，与第二环槽形成吸气腔16。
本实施例所述的一种节能废气处理装置，在一些实施例中，如图3至图4所示，所述安装盘3位于吸排气腔5内的表面设有能够与冷却垫12接触的导热垫13。本实施例通过设置导热垫13，从而在弹性隔离膜9朝向吸排气腔5方向复位时，导热垫13与冷却垫12接触，加速对温敏铁磁体11冷却降温，以提高废气泵出机构30的吸排频率，提高碱液蒸汽抽吸收集的效率。
本实施例中，优选地，所述导热垫13的数量为多个，多个所述导热垫13沿周向均布在安装盘3上；如此设置，进一步提高对温敏铁磁体11加速冷却降温的效果。
本实施例所述的一种节能废气处理装置，在一些实施例中，如图3至图4所示，所述安装盘3与泵出壳体1之间连接有弹性件14。本实施例的弹性件14为弹簧，通过弹簧，以便在温敏铁磁体11失去铁磁性时，利用弹簧的弹力驱动弹性隔离膜9进行可靠复位至使导热垫13与冷却垫12接触，保证温敏铁磁体11的冷却降温效果。
本实施例所述的一种节能废气处理装置，在一些实施例中，如图3至图4所示，所述冷却座2还设有排气腔15和吸气腔16，所述吸气腔16与吸排气腔5之间设有第一单向阀片17，所述排气腔15与吸排气腔5之间设有第二单向阀片18；各个所述蒸汽吸收管7与吸气腔16连通；所述排气腔15通过蒸汽软管19与中和反应机构20连通。具体地，在弹性隔离膜9朝向导热液腔4方向下凹时，第一单向阀片17打开，使得吸排气腔5与吸气腔16连通，从而通过蒸汽吸收管7将脱脂槽100内产生碱液蒸汽吸入至吸排气腔5内，当弹性隔离膜9朝向吸排气腔5方向复位时，第一单向阀关闭，切断吸排气腔5与吸气腔16之间的连通，同时使得第二单向阀片18打开，使得吸排气腔5与排气腔15连通，从而将吸排气腔5内的碱液蒸汽排出至排气腔15内，然后经过蒸汽软管19输送至中和反应机构20，从而实现碱液蒸汽的处理。
本实施例所述的一种节能废气处理装置，在一些实施例中，如图1至图2所示，多个所述蒸汽吸收管7沿周向均布设置；如此设置，以便对脱脂槽100内产生的碱液蒸汽进行充分抽吸收集，对碱液蒸汽收集的处理效果更好。
本实施例所述的一种节能废气处理装置，在一些实施例中，如图2所示，每个所述蒸汽吸收管7上均套设有浮力块21。本实施例通过设置浮力块21，以便废气泵出机构30悬浮于高温脱脂液液面上，以对产生的碱液蒸汽进行抽吸收集。
本实施例所述的一种节能废气处理装置，在一些实施例中，如图2至图3所示，每个所述蒸汽吸收管7均布有多个吸收气孔22。本实施例通过在蒸汽吸收管7上均布吸收气孔22，从而提高对碱液蒸汽的吸收效果。
本实施例通过冷却液腔6通过冷却液软管23与外界冷却液供给设备进行冷却液循环，以保证冷却液腔6内的冷却液的冷却效果。
以上所述仅是本发明的一个较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，包含在本发明专利申请的保护范围内。

Claims (8)

1.一种节能废气处理装置，其特征在于，包括横梁、设于横梁一端的中和反应机构以及多个悬挂于横梁的废气泵出机构；
所述废气泵出机构设有导热液腔、吸排气腔、冷却液腔和多个能够与吸排气腔连通的蒸汽吸收管，所述导热液腔内设有永磁体，所述导热液腔与吸排气腔之间间隔有弹性隔离膜，所述弹性隔离膜设有温敏铁磁体，所述冷却液腔设有冷却垫；所述吸排气腔能够与中和反应机构连通；
所述废气泵出机构包括泵出壳体、冷却座，所述冷却座设于泵出壳体并与泵出壳体之间形成有容纳腔，所述弹性隔离膜设于容纳腔内并将容纳腔分隔为导热液腔和吸排气腔，所述弹性隔离膜设有与永磁体位置对应的安装盘，所述温敏铁磁体设于安装盘位于导热液腔内的表面上；所述冷却液腔设于冷却座内；
所述冷却座还设有排气腔和吸气腔，所述吸气腔与吸排气腔之间设有第一单向阀片，所述排气腔与吸排气腔之间设有第二单向阀片；各个所述蒸汽吸收管与吸气腔连通；所述排气腔通过蒸汽软管与中和反应机构连通；
冷却座包括冷却槽和冷却盖，冷却槽设有第一槽体以及与第一槽体同心设置的第一环槽和第二环槽，冷却盖盖合在冷却槽上，并与第一槽体形成冷却液腔，与第一环槽形成排气腔，与第二环槽形成吸气腔。
2.根据权利要求1所述的一种节能废气处理装置，其特征在于，所述安装盘位于吸排气腔内的表面设有能够与冷却垫接触的导热垫。
3.根据权利要求2所述的一种节能废气处理装置，其特征在于，所述导热垫的数量为多个，多个所述导热垫沿周向均布在安装盘上。
4.根据权利要求1所述的一种节能废气处理装置，其特征在于，所述安装盘与泵出壳体之间连接有弹性件。
5.根据权利要求1所述的一种节能废气处理装置，其特征在于，多个所述蒸汽吸收管沿周向均布设置。
6.根据权利要求1所述的一种节能废气处理装置，其特征在于，每个所述蒸汽吸收管上均套设有浮力块。
7.根据权利要求1所述的一种节能废气处理装置，其特征在于，每个所述蒸汽吸收管均布有多个吸收气孔。
8.一种利用权利要求1至7任一项所述的节能废气处理装置的废气处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
S100：将废气泵出机构置于高温脱脂液上方且靠近高温脱脂液液面区域；
S200：当温敏铁磁体温度低于其居里温度以下时，永磁体对温敏铁磁体吸附，使弹性隔离膜下凹，通过蒸汽吸收管将高温脱脂液产生的碱液蒸汽吸入至吸排气腔内；
S300：当温敏铁磁体的温度高于其居里温度时，温敏铁磁体失去铁磁性，弹性隔离膜复位，吸排气腔内的碱液蒸汽排出至中和反应机构中，经中和反应机构的中和反应后排出；
S400：重复步骤S200至步骤300。
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