CN111336090A - 一种电磁气体压缩机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电磁气体压缩机，其结构包括安装底座、设备主体、控制器、吸气端、排气端、卷气阻装置、螺杆。有益效果：本发明利用设有的卷质结构，在气囊层与U型连杆的相互配合作用下，对器阀座与阀片所掉入的金属碎片或其他杂质做吸附处理，避免关闭不严实继而出现漏气的现象，同时通过扁圆框架内部填充有砂粒，对因由压缩机内部温度以及所处环境的温度相互影响所产生的水汽做吸收处理，确保设备零件的干燥性，利用绝磁集纳组件对吸收后的金属碎片做统一的隔离收纳，以防止金属碎片的大量的堆积放置下，由于金属的共性其易对压缩机内部的电磁产生细小的干扰现象，与此同时利用金属条的温度设置，可有效的对砂粒吸收后的水汽做加热蒸发处理。

Description

一种电磁气体压缩机
技术领域
本发明涉及石化通用机械领域，更确切地说，是一种电磁气体压缩机。
背景技术
在石油天然气行业中，其工艺气体压缩机的用途多种多样，其处理过程被广泛应用到螺杆机上。
在进行使用时，因压缩机在长期的运作作用下，以及其所处的环境因素，其气阀阀座以及阀片被动掉入金属杂质或是其他杂质，从而导致在正常运作时，则会出现气阀关闭不严实或是漏气的现象，从而影响到排气量和运行的正常的温度。
因设备采用电磁为动力进行往复的推动运作，故而脱落的金属碎片在大量的堆积放置时，其因金属的特性，易对电磁产生有局部的干扰影响，进而导致其无法正常的运作。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种电磁气体压缩机，以解决现有技术的在进行使用时，因压缩机在长期的运作作用下，以及其所处的环境因素，其气阀阀座以及阀片被动掉入金属杂质或是其他杂质，从而导致在正常运作时，则会出现气阀关闭不严实或是漏气的现象，从而影响到排气量和运行的正常的温度，因设备采用电磁为动力进行往复的推动运作，故而脱落的金属碎片在大量的堆积放置时，其因金属的特性，易对电磁产生有局部的干扰影响，进而导致其无法正常的运作的缺陷。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
一种电磁气体压缩机，其结构包括安装底座、设备主体、控制器、吸气端、排气端、卷气阻装置、螺杆，所述设备主体设于安装底座上表面并通过电焊相连接，所述控制器安装于设备主体上表面并通过电焊相连接，所述吸气端设于设备主体内部左侧，所述排气端设于设备主体右侧且于吸气端相连接，所述卷气阻装置设于设备主体下表面并通过电焊相连接，所述螺杆设于设备主体右侧表面并通过电焊相连接，所述卷气阻装置包括贴合板、扣板、卷质结构、防磁窜机构，所述扣板设于贴合板上方且两端通过电焊相连接，所述卷质结构共设有两个且分别安装于扣板上表面并通过电焊相连接，所述防磁窜机构设于贴合板上表面且于卷质结构贯穿相连接。
作为本发明进一步地方案，所述卷质结构包括扁圆框架、限位弹簧、U型连杆、气囊层、扣条、吸溜槽，所述U型连杆设有两根且分别呈穿过限位弹簧设于扁圆框架上表面左右两侧所述U型连杆下端伸入扁圆框架内部与气囊层相连接，所述气囊层设于扁圆框架上表面中部并通过扣条相连接，所述吸溜槽设于气囊层下表面并与防磁窜机构相连接，有利于实现对器阀座与阀片所掉入的金属碎片或其他杂质做进一步的吸附处理，以避免导致关闭不严实，继而出现漏气的现象。
作为本发明进一步地方案，所述扁圆框架内部呈空心结构且填充有砂粒，所述砂粒为非紧凑性填充，有利于实现对因由压缩机内部温度以及所处环境的温度相互影响所产生的水汽做吸收处理，确保设备零件的干燥性。
作为本发明进一步地方案，所述吸溜槽上部与气囊层胶合相连接且为非封闭式相连接，所述气囊层上部设有若干个非封闭性划痕，所述吸溜槽为绝缘材质，有利于实现对吸收后的金属碎片以及杂质做进一步的集中收纳处理。
作为本发明进一步地方案，所述防磁窜机构包括绝磁集纳组件、扣合槽、金属条，所述扣合槽共设有两个且分别设于绝磁集纳组件上表面中部，所述扣合槽与吸溜槽贯穿相连接，所述金属条设有若干条且分别呈均匀等距状设于绝磁集纳组件上表面并通过电焊相连接，有利于实现避免其掉落的金属碎片，在长期的堆积作用下，对压缩机内部的电磁产生细小的干扰现象。
作为本发明进一步地方案，所述绝磁集纳组件内部呈对称结构，所述绝磁集纳组件包括双圆框、磁集槽、旋转杆、吸刮杆，所述磁集槽共设有两个且分别安装于双圆框内部左右两侧，所述旋转杆共设有两个且分别呈对称状安装与双圆框内部并通过电焊相连接，所述吸刮杆共设有两根且分别与旋转杆通过电焊相连接，有利于实现对吸收的金属碎片以及杂质做同一的收纳处理，避免其再次影响零件的正常运作。
作为本发明进一步地方案，所述吸刮杆为表面呈凹凸不平状且为粘性结构，所述吸刮杆为可伸缩结构，有利于实现对经由吸溜下的金属碎片或其他杂质做粘附作用。
作为本发明进一步地方案，所述金属条表面设有温度为小于等于摄氏度，有利于实现对压缩机内部所产生的水汽做加热蒸发处理，以避免内部零件出现潮湿现象，进而导致生锈腐蚀。
发明有益效果
相对比较于传统的一种电磁气体压缩机，本发明具有以下有益效果：
本发明利用设有的卷质结构，在气囊层与U型连杆的相互配合作用下，有利于实现对器阀座与阀片所掉入的金属碎片或其他杂质做进一步的吸附处理，以避免导致关闭不严实，继而出现漏气的现象，同时通过扁圆框架内部填充有砂粒，对因由压缩机内部温度以及所处环境的温度相互影响所产生的水汽做吸收处理，确保设备零件的干燥性。
本发明利用设有的绝磁集纳组件，对经由吸收后的金属碎片以及其他杂质做统一的隔离收纳处理，进而可防止金属碎片的大量的堆积放置下，由于金属的共性其易对压缩机内部的电磁产生细小的干扰现象，与此同时利用金属条的温度设置，可有效的对砂粒吸收后的水汽做加热蒸发处理。
附图说明
通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
在附图中：
图1为本发明一种电磁气体压缩机的结构示意图。
图2为本发明卷气阻装置的俯视结构示意图。
图3为本发明卷质结构的俯视结构示意图。
图4为本发明卷质结构的正视结构示意图。
图5为本发明防磁窜机构的俯视结构示意图。
图6为本发明防磁窜机构的内部结构示意图。
图中：安装底座-1、设备主体-2、控制器-3、吸气端-4、排气端-5、卷气阻装置-6、螺杆-7、贴合板-6a、扣板-6b、卷质结构-6c、防磁窜机构-6d、扁圆框架-6c1、限位弹簧-6c2、U型连杆-6c3、气囊层-6c4、扣条-6c5、吸溜槽-6c6、砂粒-g、绝磁集纳组件-6d1、扣合槽-6d2、金属条-6d3、双圆框-6d11、磁集槽-6d12、旋转杆-6d13、吸刮杆-6d14。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
第一实施例：
如图1-图4所示，本发明提供一种电磁气体压缩机的技术方案：
如图1-图2所示，一种电磁气体压缩机，其结构包括安装底座1、设备主体2、控制器3、吸气端4、排气端5、卷气阻装置6、螺杆7，所述设备主体2设于安装底座1上表面并通过电焊相连接，所述控制器3安装于设备主体2上表面并通过电焊相连接，所述吸气端4设于设备主体2内部左侧，所述排气端5设于设备主体2右侧且于吸气端4相连接，所述卷气阻装置6设于设备主体2下表面并通过电焊相连接，所述螺杆7设于设备主体2右侧表面并通过电焊相连接，所述卷气阻装置6包括贴合板6a、扣板6b、卷质结构6c、防磁窜机构6d，所述扣板6b设于贴合板6a上方且两端通过电焊相连接，所述卷质结构6c共设有两个且分别安装于扣板6b上表面并通过电焊相连接，所述防磁窜机构6d设于贴合板6a上表面且于卷质结构6c贯穿相连接。
如图3-图4所示，所述卷质结构6c包括扁圆框架6c1、限位弹簧6c2、U型连杆6c3、气囊层6c4、扣条6c5、吸溜槽6c6，所述U型连杆6c3设有两根且分别呈穿过限位弹簧6c2设于扁圆框架6c1上表面左右两侧所述U型连杆6c3下端伸入扁圆框架6c1内部与气囊层6c4相连接，所述气囊层6c4设于扁圆框架6c1上表面中部并通过扣条6c5相连接，所述吸溜槽6c6设于气囊层6c4下表面并与防磁窜机构6d相连接，有利于实现对器阀座与阀片所掉入的金属碎片或其他杂质做进一步的吸附处理，以避免导致关闭不严实，继而出现漏气的现象。
如图4所示，所述扁圆框架6c1内部呈空心结构且填充有砂粒g，所述砂粒g为非紧凑性填充，有利于实现对因由压缩机内部温度以及所处环境的温度相互影响所产生的水汽做吸收处理，确保设备零件的干燥性。
如图4所示，所述吸溜槽6c6上部与气囊层6c4胶合相连接且为非封闭式相连接，所述气囊层6c4上部设有若干个非封闭性划痕，所述吸溜槽6c6为绝缘材质，有利于实现对吸收后的金属碎片以及杂质做进一步的集中收纳处理。
综上所述，通过设有的卷质结构6c对气阀阀座以及阀片掉落的金属杂质做吸附处理，以避免设备在其影响作用下，出现关闭不严实以及漏气的现象。
其具体实现原理如下：在进行使用时，因压缩机在长期的运作作用下，以及其所处的环境因素，其气阀阀座以及阀片被动掉入金属杂质或是其他杂质，从而导致在正常运作时，则会出现气阀关闭不严实或是漏气的现象，从而影响到排气量和运行的正常的温度。
故而利用设有的卷质结构6c，U型连杆6c3与设备内部旋转零件相扣合连接，进而做有规则的上下运动作用，因U型连杆6c3伸入扁圆框架6c1内部一端与气囊层6c4相连接，故而气囊层6c4下部则向下拉动，进而穿过气囊层6c4上表面设有的划痕对外部具有吸附的作用，从而实现对阀座或阀片掉入的金属碎片具有吸附的作用，而盖金属碎片在气囊层6c4的作用下，则穿过其表面设有的划痕进入其内部，从而经过吸溜槽6c6掉落至防磁窜机构6d内部，做进一步的集中收集处理。
而因压缩机其所处环境，其内部的零件易受到水汽的影响，故而利用扁圆框架6c1内部填充有的砂粒g对该水汽具有一定的吸收处理，从而减少压缩机内部零件被水汽腐蚀的现象，从而产生生锈作用。
本实施例为了解决在进行使用时，因压缩机在长期的运作作用下，以及其所处的环境因素，其气阀阀座以及阀片被动掉入金属杂质或是其他杂质，从而导致在正常运作时，则会出现气阀关闭不严实或是漏气的现象，从而影响到排气量和运行的正常的温度，故而利用设有的卷质结构，在气囊层与U型连杆的相互配合作用下，有利于实现对器阀座与阀片所掉入的金属碎片或其他杂质做进一步的吸附处理，以避免导致关闭不严实，继而出现漏气的现象，同时通过扁圆框架内部填充有砂粒，对因由压缩机内部温度以及所处环境的温度相互影响所产生的水汽做吸收处理，确保设备零件的干燥性。
第二实施例：
如图1、图2、图5、图6所示，本发明提供一种电磁气体压缩机的技术方案：
如图1-图2所示，一种电磁气体压缩机，其结构包括安装底座1、设备主体2、控制器3、吸气端4、排气端5、卷气阻装置6、螺杆7，所述设备主体2设于安装底座1上表面并通过电焊相连接，所述控制器3安装于设备主体2上表面并通过电焊相连接，所述吸气端4设于设备主体2内部左侧，所述排气端5设于设备主体2右侧且于吸气端4相连接，所述卷气阻装置6设于设备主体2下表面并通过电焊相连接，所述螺杆7设于设备主体2右侧表面并通过电焊相连接，所述卷气阻装置6包括贴合板6a、扣板6b、卷质结构6c、防磁窜机构6d，所述扣板6b设于贴合板6a上方且两端通过电焊相连接，所述卷质结构6c共设有两个且分别安装于扣板6b上表面并通过电焊相连接，所述防磁窜机构6d设于贴合板6a上表面且于卷质结构6c贯穿相连接。
如图5所示，所述防磁窜机构6d包括绝磁集纳组件6d1、扣合槽6d2、金属条6d3，所述扣合槽6d2共设有两个且分别设于绝磁集纳组件6d1上表面中部，所述扣合槽6d2与吸溜槽6c6贯穿相连接，所述金属条6d3设有若干条且分别呈均匀等距状设于绝磁集纳组件6d1上表面并通过电焊相连接，有利于实现避免其掉落的金属碎片，在长期的堆积作用下，对压缩机内部的电磁产生细小的干扰现象。
如图6所示，所述绝磁集纳组件6d1内部呈对称结构，所述绝磁集纳组件6d1包括双圆框6d11、磁集槽6d12、旋转杆6d13、吸刮杆6d14，所述磁集槽6d12共设有两个且分别安装于双圆框6d11内部左右两侧，所述旋转杆6d13共设有两个且分别呈对称状安装与双圆框6d11内部并通过电焊相连接，所述吸刮杆6d14共设有两根且分别与旋转杆6d13通过电焊相连接，有利于实现对吸收的金属碎片以及杂质做同一的收纳处理，避免其再次影响零件的正常运作。
如图6所示，所述吸刮杆6d14为表面呈凹凸不平状且为粘性结构，所述吸刮杆6d14为可伸缩结构，有利于实现对经由吸溜下的金属碎片或其他杂质做粘附作用。
如图5所示，所述金属条6d3表面设有温度为小于等于45摄氏度，有利于实现对压缩机内部所产生的水汽做加热蒸发处理，以避免内部零件出现潮湿现象，进而导致生锈腐蚀。
综上所述，通过设有的绝磁集纳组件6d1与金属条6d3，实现对收集后的金属碎片做统一的收纳处理，同时在磁集槽6d12的作用下可避免其大量的堆集并在金属共性的作用下，对压缩机内部产生细小的电磁干扰现象。
其具体实现原理如下：因设备采用电磁为动力进行往复的推动运作，故而脱落的金属碎片在大量的堆积放置时，其因金属的特性，易对电磁产生有局部的干扰影响，进而导致其无法正常的运作。
被吸收后的金属碎片通过扣合槽6d2下落至绝磁集纳组件6d1内部，在吸刮杆6d14随旋转杆6d13做旋转运动的同时，对该金属碎片做粘附作用，并利用吸刮杆6d14为可伸缩结构以及磁集槽6d12的安装位置，将吸刮杆6d14表面粘附的金属碎片呈统一朝向推动并刮除至磁集槽6d12内部，而磁集槽6d12为绝缘材质，故而可有效的对该金属碎片做隔离作用。
与此同时，因金属条6d3其表面温度的设定，对被砂粒g吸收的水汽做加热蒸发处理，以避免内部零件出现潮湿现象，进而导致生锈腐蚀。
本实施例为了解决因设备采用电磁为动力进行往复的推动运作，故而脱落的金属碎片在大量的堆积放置时，其因金属的特性，易对电磁产生有局部的干扰影响，进而导致其无法正常的运作，故而利用设有的绝磁集纳组件，对经由吸收后的金属碎片以及其他杂质做统一的隔离收纳处理，进而可防止金属碎片的大量的堆积放置下，由于金属的共性其易对压缩机内部的电磁产生细小的干扰现象，与此同时利用金属条的温度设置，可有效的对砂粒吸收后的水汽做加热蒸发处理。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种电磁气体压缩机，其结构包括安装底座(1)、设备主体(2)、控制器(3)、吸气端(4)、排气端(5)、卷气阻装置(6)、螺杆(7)，其特征在于：所述设备主体(2)设于安装底座(1)上表面并通过电焊相连接，所述控制器(3)安装于设备主体(2)上表面并通过电焊相连接，所述吸气端(4)设于设备主体(2)内部左侧，所述排气端(5)设于设备主体(2)右侧且于吸气端(4)相连接，所述卷气阻装置(6)设于设备主体(2)下表面并通过电焊相连接，所述螺杆(7)设于设备主体(2)右侧表面并通过电焊相连接；
所述卷气阻装置(6)包括贴合板(6a)、扣板(6b)、卷质结构(6c)、防磁窜机构(6d)，所述扣板(6b)设于贴合板(6a)上方且两端通过电焊相连接，所述卷质结构(6c)共设有两个且分别安装于扣板(6b)上表面并通过电焊相连接，所述防磁窜机构(6d)设于贴合板(6a)上表面且于卷质结构(6c)贯穿相连接。
2.根据权利要求1所述的一种电磁气体压缩机，其特征在于：所述卷质结构(6c)包括扁圆框架(6c1)、限位弹簧(6c2)、U型连杆(6c3)、气囊层(6c4)、扣条(6c5)、吸溜槽(6c6)，所述U型连杆(6c3)设有两根且分别呈穿过限位弹簧(6c2)设于扁圆框架(6c1)上表面左右两侧所述U型连杆(6c3)下端伸入扁圆框架(6c1)内部与气囊层(6c4)相连接，所述气囊层(6c4)设于扁圆框架(6c1)上表面中部并通过扣条(6c5)相连接，所述吸溜槽(6c6)设于气囊层(6c4)下表面并与防磁窜机构(6d)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种电磁气体压缩机，其特征在于：所述扁圆框架(6c1)内部呈空心结构且填充有砂粒(g)，所述砂粒(g)为非紧凑性填充。
4.根据权利要求2所述的一种电磁气体压缩机，其特征在于：所述吸溜槽(6c6)上部与气囊层(6c4)胶合相连接且为非封闭式相连接，所述气囊层(6c4)上部设有若干个非封闭性划痕，所述吸溜槽(6c6)为绝缘材质，。
5.根据权利要求1所述的一种电磁气体压缩机，其特征在于：所述防磁窜机构(6d)包括绝磁集纳组件(6d1)、扣合槽(6d2)、金属条(6d3)，所述扣合槽(6d2)共设有两个且分别设于绝磁集纳组件(6d1)上表面中部，所述扣合槽(6d2)与吸溜槽(6c6)贯穿相连接，所述金属条(6d3)设有若干条且分别呈均匀等距状设于绝磁集纳组件(6d1)上表面并通过电焊相连接。
6.根据权利要求5所述的一种电磁气体压缩机，其特征在于：所述绝磁集纳组件(6d1)内部呈对称结构，所述绝磁集纳组件(6d1)包括双圆框(6d11)、磁集槽(6d12)、旋转杆(6d13)、吸刮杆(6d14)，所述磁集槽(6d12)共设有两个且分别安装于双圆框(6d11)内部左右两侧，所述旋转杆(6d13)共设有两个且分别呈对称状安装与双圆框(6d11)内部并通过电焊相连接，所述吸刮杆(6d14)共设有两根且分别与旋转杆(6d13)通过电焊相连接。
7.根据权利要求6所述的一种电磁气体压缩机，其特征在于：所述吸刮杆(6d14)为表面呈凹凸不平状且为粘性结构，所述吸刮杆(6d14)为可伸缩结构。
8.根据权利要求5所述的一种电磁气体压缩机，其特征在于：所述金属条(6d3)表面设有温度为小于等于45摄氏度。
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