CN116351372A - 一种水性聚氨酯分散体的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及聚氨酯制备技术领域，具体为一种水性聚氨酯分散体的制备方法，包括以下步骤S1、预处理聚氨酯原料；S2、反应制备聚氨酯；S3、分散聚氨酯；S4、精制过滤；S5、包装储存。所述步骤S3和S4中涉及的设备包括反应圆筒、分隔板、搅拌机构和过滤机构。本发明中外部电机一带动转动轴转动，V形板通过对应的驱动齿轮与齿牙之间的啮合，从而V形板绕着转动轴公转的同时自身自转，从而对聚氨酯原料与反应剂进行搅拌，便于二者进行反应，同时通过转换组使得V形板两侧其中的一侧部分与分隔板上端面紧贴，同时随着转动轴的转动，V形板对分隔板的上端面进行刮动清理，避免出现聚氨酯原料成块堆积，故避免出现局部聚氨酯原料未与反应剂完全反应。
Description
技术领域
本发明涉及聚氨酯制备技术领域，具体为一种水性聚氨酯分散体的制备方法。
背景技术
水性聚氨酯分散体是一种高分子材料，具有良好的物理性能、化学稳定性和环境友好性，广泛应用于涂料、纤维素制品、建筑材料和医疗器械等领域，主要由聚氨酯树脂原料、表面活性剂以及稳定剂等组成。
在制备水性聚氨酯分散体的过程中首先将固态的聚氨酯原料进行分切成块，之后加入反应剂进行反应，之后再加入表面活性剂进行混合，并使聚氨酯分散均匀，之后再对得到的聚氨酯进行过滤，最后得到水性聚氨酯分散体，而对于目前制备水性聚氨酯分散体的过程中存在以下问题：1、当聚氨酯原料分切成块并加入反应剂进行反应的过程中，存在部分聚氨酯原料堆积而未与反应剂完全反应，从而影响后续制备的聚氨酯分散体的质量的同时使得整体的制备效率变低，以及出现使得设备出现堵塞而影响后续过滤作业的问题。
2、在对得到的聚氨酯进行过滤作业的过程中，对聚氨酯内不溶性的杂质以及颗粒等进行过滤的过滤效果较差，以及这些不溶性的杂质以及颗粒残留在用于过滤的装置中，从而在长时间的过滤作业下出现影响后续过滤作业的问题。
发明内容
基于此，有必要提供一种水性聚氨酯分散体的制备方法，旨在解决现有技术中部分聚氨酯原料堆积未与反应剂完全反应、聚氨酯内不溶性的杂质以及颗粒等进行过滤的过滤效果较差以及这些不溶性的杂质以及颗粒残留在用于过滤的装置中影响后续过滤作业的问题。
一方面，本申请提供一种水性聚氨酯分散体的制备方法，包括以下步骤：
S1、预处理聚氨酯原料：将聚氨酯原料进行预处理，即将其分切成所需尺寸的小块，以便后续的反应。
S2、反应制备聚氨酯：将步骤S1中得到的小块与反应剂混合搅拌并进行反应，反应制备得到聚氨酯。
S3、分散聚氨酯：将步骤S2中制备得到的聚氨酯与表面活性剂进行混合搅拌，进行分散均匀。
S4、精制过滤：对步骤S3分散好的聚氨酯进行精制过滤，即去除不溶性杂质和颗粒，得到水性聚氨酯分散体。
S5、包装储存：将步骤S4中精制过滤后的水性聚氨酯分散体进行包装并储存。
所述步骤S3和S4中对聚氨酯与表面活性剂进行搅拌分散并对分散后的聚氨酯进行过滤的设备包括：反应圆筒，两个所述L形架左右对称分布，两个L形架之间共同固定设置有反应圆筒，反应圆筒为内部空腔且下端为开口的筒状结构，反应圆筒的上端面开设有扇形的进料口。
分隔板，所述反应圆筒内腔的中间部分固定设置有分隔板，分隔板的上端面开设有多组周向分布的孔组，孔组内包括多个沿其径向等距离分布的通孔。
搅拌机构，所述分隔板的上端设置有位于反应圆筒内且用于将聚氨酯以及表面活动剂进行搅拌的搅拌机构。
过滤机构，所述分隔板的下侧设置有位于反应圆筒内且用于对分散后的聚氨酯进行精制过滤的过滤机构。
所述搅拌机构包括转动轴，所述分隔板的上端面转动设置有转动轴，转动轴与外部电机一连接，转动轴的周向面开设有多个从上至下的滑动槽，滑动槽内滑动设置有电动滑块一，所有的电动滑块一上共同固定设置有转动环板，转动环板的周向面固定设置有多个周向均匀分布的自转轴，自转轴远离转动轴的端面设置有两个连接条，两个连接条沿着对应的自转轴的轴线分布，且靠近自转轴的连接条与其固定连接，两个连接条之间固定设置有用于对聚氨酯以及表面活性剂进行搅拌的V形板，远离对应自转轴的每个连接条上均设置有用于驱动V形板自转的驱动组一。
根据有利的实施例，所述驱动组一包括驱动齿轮，远离所述自转轴的连接条通过固定轴固定设置有驱动齿轮，反应圆筒位于分隔板上方的内腔周向面开设有环形槽，且环形槽内壁的上端面固定设置有与驱动齿轮相互啮合的齿牙。
根据有利的实施例，所述V形板两侧部分的端面与对应连接条平行，远离转动轴的连接条上设置有转换组，所述转换组包括伸缩柱，远离所述转动轴的连接条上活动安装有伸缩柱，伸缩柱与转动轴的相对面固定设置连接圆板，连接圆板与对应的连接条之间固定固定设置有电动推杆，环形槽内壁的周向面开设有放置槽，放置槽内壁的下端面固定设置有轨道槽，轨道槽内通过电动滑块二滑动设置有未闭环的环形条，且环形条的一端为直角梯形形状以及其斜面朝上，伸缩柱与转动轴的相背面固定设置有等腰梯形形状的配合块。
根据有利的实施例，所述分隔板的上端面开设有环形的圆槽，圆槽内固定设置有磁性条，所述V形板两侧部分的其中一侧部分的端面固定设置有与磁性条磁性相反的圆柱。
根据有利的实施例，所述过滤机构包括升降柱，所述分隔板的下端面开设有升降槽，升降槽内滑动设置有升降柱，升降柱的下端面固定设置有圆台，圆台的弧形面固定设置有多个周向均匀分布的柱组，且柱组与孔组一一对应，柱组内包括多个与对应孔组内的通孔一一对应的顶柱，反应圆筒内腔的内壁开设有两个左右对称且位于分隔板下方的滑块槽，滑块槽内通过电动滑块三滑动设置有固定块，两个固定块之间共同固定设置有安装圆板，安装圆板与圆台之间共同固定设置有承托柱，圆台下端面设置有与通孔相互配合的过滤组件。
根据有利的实施例，所有的所述顶柱上端面平齐，所有的顶柱上均固定套设有橡胶圈，且橡胶圈至顶柱上端面的距离等于分隔板的厚度，顶柱的上端面为圆台形状。
根据有利的实施例，所述过滤组件包括固定圆板，所述圆台上固定设置有固定圆板，固定圆板的上端面开设有多个周向均匀分布的过滤孔，固定圆板的下端面转动设置有转动板，转动板上开设有多个周向均匀分布的扇形槽，转动板的下端面通过魔术贴粘贴有过滤网，转动板的下端面固定设置弧形板，承托柱上转动套设有旋转轴，旋转轴上固定套设有与弧形板固定连接的一号Z形板，承托柱的上端部分转动套设有反转轴，反转轴上固定套设有二号Z形板，二号Z形板的左侧部分固定设置有扇形板，扇形板的上端面固定设置有用于对过滤网进行清理的毛刷，安装圆板上设置有用于驱动旋转轴和反转轴转动的驱动组二。
根据有利的实施例，所述驱动组二包括旋转齿轮，所述旋转轴上固定套设有旋转齿轮，安装圆板的上端面通过齿轮轴转动设置有与旋转齿轮相互啮合的传动齿轮，齿轮轴与反转轴通过传动皮带连接传动，齿轮轴与外部电机二连接。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益效果：一、本发明中外部电机一带动转动轴转动，之后设置的V形板通过对应的驱动齿轮与齿牙之间的啮合，从而使得V形板绕着转动轴公转的同时自身也在自转，从而对聚氨酯原料与反应剂进行搅拌，便于二者进行反应，同时通过转换组的工作使得V形板两侧部分其中的一侧部分与分隔板上端面紧贴，同时随着转动轴的转动，V形板对分隔板的上端面进行刮动清理，避免出现聚氨酯原料成块堆积在一起，故避免出现局部聚氨酯原料未与反应剂完全反应。
二、本发明中由于圆台的存在，聚氨酯逐渐在圆台的两侧区域即固定圆板的上方区域堆积并通过固定圆板上的过滤孔向下流动，故此时过滤孔将聚氨酯内不溶性的较大颗粒以及杂质进行初步过滤，以及当聚氨酯从过滤孔经过并流动至过滤网上时，过滤网将聚氨酯中较小的不溶性颗粒以及杂质进行过滤，且由于过滤网随着转动板同步转动，从而提高了聚氨酯在过滤网上的停留时间，便于过滤网对聚氨酯进行过滤。
三、本发明中当过滤网使用时间较长时，将该过滤网拆卸并且通过魔术贴粘上新的过滤网的同时对过滤网上残留的不溶性杂质和颗粒进行清理，故保证了对聚氨酯的过滤效果。
四、本发明中设置的反转轴随着传动齿轮正转，故反转轴通过二号Z形板带动扇形板转动，故扇形板上的毛刷对过滤网进行刷理，避免其发生堵塞导致聚氨酯无法流出的问题，之后人工对过滤结束的聚氨酯进行收集。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1示出了根据本发明实施例提供的水性聚氨酯分散体的制备步骤流程图。
图2示出了根据本发明实施例提供的立体结构示意图。
图3示出了根据本发明实施例提供的反应圆筒局部剖视立体结构示意图。
图4示出了根据本发明实施例提供的图3中A处的放大图。
图5示出了根据本发明实施例提供的分隔板、V形板和转动轴之间的立体结构示意图。
图6示出了根据本发明实施例提供的圆台、顶柱和安装圆板之间的立体结构示意图。
图7示出了根据本发明实施例提供的安装圆板、固定圆板和转动板之间的立体结构示意图。
图8示出了根据本发明实施例提供的驱动组二、一号Z形板和扇形板之间的第一立体结构示意图。
图9示出了根据本发明实施例提供的驱动组二、一号Z形板和扇形板之间的第二立体结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
1、反应圆筒；10、进料口；2、分隔板；20、通孔；3、搅拌机构；30、转动轴；300、滑动槽；301、转动环板；302、自转轴；303、连接条；304、V形板；31、驱动组一；310、驱动齿轮；311、环形槽；312、齿牙；32、转换组；320、伸缩柱；321、连接圆板；322、放置槽；323、轨道槽；324、环形条；325、配合块；33、圆槽；34、圆柱；4、过滤机构；40、升降柱；41、圆台；42、顶柱；43、滑块槽；44、固定块；45、安装圆板；46、承托柱；47、过滤组件；470、固定圆板；471、转动板；472、扇形槽；473、过滤网；474、弧形板；475、旋转轴；476、一号Z形板；477、反转轴；478、二号Z形板；479、扇形板；48、橡胶圈；49、驱动组二；490、旋转齿轮；491、传动齿轮。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1和图2、图3所示，一种水性聚氨酯分散体的制备方法，包括以下步骤：
S1、预处理聚氨酯原料：将聚酯或聚醚等聚氨酯原料进行预处理，将其分切成所需尺寸的小块，以便后续的反应。
S2、反应制备聚氨酯：将步骤S1中得到的小块与异胺等反应剂混合搅拌并一定条件下进行反应，反应制备得到聚氨酯。
S3、分散聚氨酯：将步骤S2中制备得到的聚氨酯与表面活性剂等分散剂进行混合搅拌，在搅拌下使其分散均匀。
S4、精制过滤：对步骤S3分散好的聚氨酯进行精制过滤，即去除不溶性杂质和颗粒，得到水性聚氨酯分散体。
S5、包装储存：将步骤S4中精制过滤后的水性聚氨酯分散体进行包装并储存，以备后续应用。
所述步骤S3和S4中对聚氨酯与表面活性剂进行搅拌分散并对分散后的聚氨酯进行过滤的设备包括：反应圆筒1，两个所述L形架左右对称分布，两个L形架之间共同固定设置有反应圆筒1，反应圆筒1为内部空腔且下端为开口的筒状结构，反应圆筒1的上端面开设有扇形的进料口10。
分隔板2，所述反应圆筒1内腔的中间部分固定设置有分隔板2，分隔板2的上端面开设有多组周向分布的孔组，孔组内包括多个沿其径向等距离分布的通孔20。
搅拌机构3，所述分隔板2的上端设置有位于反应圆筒1内且用于将聚氨酯以及表面活动剂进行搅拌的搅拌机构3。
过滤机构4，所述分隔板2的下侧设置有位于反应圆筒1内且用于对分散后的聚氨酯进行精制过滤的过滤机构4。
如图3和图4、图5所示，一种水性聚氨酯分散体的制备方法，所述搅拌机构3包括转动轴30，所述分隔板2的上端面转动设置有转动轴30，转动轴30与外部电机一连接，转动轴30的周向面开设有多个从上至下的滑动槽300，滑动槽300内滑动设置有电动滑块一，所有的电动滑块一上共同固定设置有转动环板301，转动环板301的周向面固定设置有多个周向均匀分布的自转轴302，自转轴302远离转动轴30的端面设置有两个连接条303，两个连接条303沿着对应的自转轴302的轴线分布，且靠近自转轴302的连接条303与其固定连接，两个连接条303之间固定设置有用于对聚氨酯以及表面活性剂进行搅拌的V形板304，远离对应自转轴302的每个连接条303上均设置有用于驱动V形板304自转的驱动组一31。
如图3所示，一种水性聚氨酯分散体的制备方法，所述驱动组一31包括驱动齿轮310，远离所述自转轴302的连接条303通过固定轴固定设置有驱动齿轮310，反应圆筒1位于分隔板2上方的内腔周向面开设有环形槽311，且环形槽311内壁的上端面固定设置有与驱动齿轮310相互啮合的齿牙312。
如图4和图5所示，一种水性聚氨酯分散体的制备方法，所述V形板304两侧部分的端面与对应连接条303平行，远离转动轴30的连接条303上设置有转换组32，所述转换组32包括伸缩柱320，远离所述转动轴30的连接条303上活动安装有伸缩柱320，伸缩柱320与转动轴30的相对面固定设置连接圆板321，连接圆板321与对应的连接条303之间固定固定设置有电动推杆，环形槽311内壁的周向面开设有放置槽322，放置槽322内壁的下端面固定设置有轨道槽323，轨道槽323内通过电动滑块二滑动设置有未闭环的环形条324，且环形条324的一端为直角梯形形状以及其斜面朝上，伸缩柱320与转动轴30的相背面固定设置有等腰梯形形状的配合块325。
如图5所示，一种水性聚氨酯分散体的制备方法，所述分隔板2的上端面开设有环形的圆槽33，圆槽33内固定设置有磁性条，所述V形板304两侧部分的其中一侧部分的端面固定设置有与磁性条磁性相反的圆柱34。
工作时，首先人工将聚氨酯以及表面活性剂通过进料口10加入反应圆筒1位于分隔板2上方的内腔中，电动滑块一工作带动转动环板301上移，故转动环板301带动所有的自转轴302以及其上的连接条303和V形板304上移，远离转动轴30的连接条303带动其上的驱动齿轮310上移，并使得此时的驱动齿轮310与齿牙312相互啮合，之后外部电机一工作带动转动轴30正转，故转动圆板带动连接条303、V形板304以及驱动齿轮310围绕转动轴30进行转动，同时通过驱动齿轮310与齿牙312的啮合，使得驱动齿轮310通过固定轴带动连接条303以及对应的V形板304自转，故V形板304在围绕转动轴30公转同时进行自转，从而将放置的聚氨酯以及表面活性剂进行搅拌均匀，使得二者能够充分混合反应。
当V形板304对聚氨酯和表面活性剂搅拌结束之后，电动滑块一工作使得转动环板301带动V形板304以及对应的驱动齿轮310下移，故驱动齿轮310与齿牙312停止啮合，且此时V形板304由于自身重力原因使得其中间部分位于下方，同时对应的配合块325的斜面朝向两侧，之后电动滑块二工作带动环形条324沿着轨道槽323移动，当对应连接条303上的配合块325位于环形条324中未闭环的区域内时，电动推杆快速工作使得其伸缩端带动伸缩柱320以及配合块325移至放置槽322内，即配合块325位于环形条324的正上方，之后随着环形条324在轨道槽323内移动，环形条324的斜面与配合块325的斜面配合并对配合块325有着推动的作用力，因此使得配合块325转动九十度并其与环形条324保持紧贴，故此时V形板304的两端部分为上下分布，同时V形板304上的圆柱34移入圆槽33内并与并通过圆柱34与磁性条之间的磁力作用与磁力条保持紧贴，从而V形板304的一端与分隔板2保持紧贴，当所有的V形板304均调整姿态结束之后电动滑块二停止工作，外部电机一工作通过转动圆环带动V形板304转动，同时电动滑块二工作使得环形条324随着配合块325同步移动，故所有的V形板304在围绕转动轴30公转的同时对分隔板2的上端面进行刮动，便于聚氨酯和表面活性剂充分反应，避免出现部分聚氨酯或者表面活性剂囤积在分隔板2上部分区域未进行反应的问题，从而保持配合块325和环形条324紧贴配合，便于V形板304对分隔板2上端面进行刮动清理。
如图3、图6和图7所示，一种水性聚氨酯分散体的制备方法，所述过滤机构4包括升降柱40，所述分隔板2的下端面开设有升降槽，升降槽内滑动设置有升降柱40，升降柱40的下端面固定设置有圆台41，圆台41的弧形面固定设置有多个周向均匀分布的柱组，且柱组与孔组一一对应，柱组内包括多个与对应孔组内的通孔20一一对应的顶柱42，反应圆筒1内腔的内壁开设有两个左右对称且位于分隔板2下方的滑块槽43，滑块槽43内通过电动滑块三滑动设置有固定块44，两个固定块44之间共同固定设置有安装圆板45，安装圆板45与圆台41之间共同固定设置有承托柱46，圆台41下端面设置有与通孔20相互配合的过滤组件47。
如图6所示，一种水性聚氨酯分散体的制备方法，所有的所述顶柱42上端面平齐，所有的顶柱42上均固定套设有橡胶圈48，且橡胶圈48至顶柱42上端面的距离等于分隔板2的厚度，顶柱42的上端面为圆台形状。
如图6、图7、图8和图9所示，一种水性聚氨酯分散体的制备方法，所述过滤组件47包括固定圆板470，所述圆台41上固定设置有固定圆板470，固定圆板470的上端面开设有多个周向均匀分布的过滤孔，固定圆板470的下端面转动设置有转动板471，转动板471上开设有多个周向均匀分布的扇形槽472，转动板471的下端面通过魔术贴粘贴有过滤网473，转动板471的下端面固定设置弧形板474，承托柱46上转动套设有旋转轴475，旋转轴475上固定套设有与弧形板474固定连接的一号Z形板476，承托柱46的上端部分转动套设有反转轴477，反转轴477上固定套设有二号Z形板478，二号Z形板478的左侧部分固定设置有扇形板479，扇形板479的上端面固定设置有用于对过滤网473进行清理的毛刷，安装圆板45上设置有用于驱动旋转轴475和反转轴477转动的驱动组二49。
如图8和图9所示，一种水性聚氨酯分散体的制备方法，所述驱动组二49包括旋转齿轮490，所述旋转轴475上固定套设有旋转齿轮490，安装圆板45的上端面通过齿轮轴转动设置有与旋转齿轮490相互啮合的传动齿轮491，齿轮轴与反转轴477通过传动皮带连接传动，齿轮轴与外部电机二连接。
当搅拌机构3进行工作之前，电动滑块三工作通过固定块44带动安装圆板45上移，故安装圆板45通过承托柱46带动圆台41以及其上的顶柱42上移，顶柱42卡入对应的圆槽33内，且此时橡胶套将对应的圆槽33抵紧，保持分隔板2上方的密封性，便于搅拌机构3进行搅拌，同时顶柱42的圆台形状便于顶柱42移入对应的圆槽33内。
当搅拌机构3对聚氨酯以及表面活性剂搅拌混合结束之后，电动滑块三工作通过固定块44带动安装圆板45下移，故顶柱42退出对应的圆槽33内，从而搅拌混合后得到的聚氨酯从圆槽33内流出，由于圆台41的存在，聚氨酯逐渐在圆台41的两侧区域即固定圆板470的上方区域堆积并通过固定圆板470上的过滤孔向下流动，故此时过滤孔将聚氨酯内不溶性的较大颗粒以及杂质进行初步过滤。
之后聚氨酯流动至转动板471以及过滤网473上之前，外部电机二工作通过齿轮轴带动传动齿轮491正转，通过传动齿轮491与旋转齿轮490之间的啮合使得旋转齿轮490带动旋转轴475同步反转，故旋转轴475通过一号Z形板476通过弧形板474带动传动板以及其上的过滤网473同步转动，故当聚氨酯从过滤孔经过并流动至过滤网473上时，过滤网473将聚氨酯中较小的不溶性颗粒以及杂质进行过滤，且由于过滤网473随着转动板471同步转动，从而提高了聚氨酯在过滤网473上的停留时间，便于过滤网473对聚氨酯进行过滤，同时当过滤网473使用时间较长时，将该过滤网473拆卸并且通过魔术贴粘上新的过滤网473，保证了对聚氨酯的过滤效果，以及通过传动皮带的连接传动使得反转轴477随着传动齿轮491正转，故反转轴477通过二号Z形板478带动扇形板479转动，故扇形板479上的毛刷对过滤网473进行刷理，避免其发生堵塞导致聚氨酯无法流出的问题，之后人工对过滤结束的聚氨酯进行收集。
具体工作时，首先电动滑块三工作通过固定块44带动安装圆板45上移，故安装圆板45通过承托柱46带动圆台41以及其上的顶柱42上移，顶柱42卡入对应的圆槽33内，且此时橡胶套将对应的圆槽33抵紧，保证分隔板2上方的密封性，
之后人工将聚氨酯以及表面活性剂通过进料口10加入反应圆筒1位于分隔板2上方的内腔中，电动滑块一工作使得转动环板301带动所有的自转轴302以及其上的连接条303和V形板304上移，并使得此时的驱动齿轮310与齿牙312相互啮合，之后外部电机一工作使得转动圆板带动连接条303、V形板304以及驱动齿轮310围绕转动轴30公转，同时通过驱动齿轮310与齿牙312的啮合，使得驱动齿轮310通过固定轴带动连接条303以及对应的V形板304自转，故V形板304在围绕转动轴30公转同时进行自转，从而将放置的聚氨酯以及表面活性剂进行搅拌均匀，使得二者能够充分混合反应。
当搅拌机构3对聚氨酯以及表面活性剂搅拌混合结束之后，电动滑块三工作通过固定块44带动安装圆板45下移使得顶柱42退出对应的圆槽33内，从而搅拌混合后得到的聚氨酯从圆槽33内流出并聚氨酯逐渐在圆台41的两侧区域即固定圆板470的上方区域堆积并通过固定圆板470上的过滤孔向下流动，故此时过滤孔将聚氨酯内不溶性的较大颗粒以及杂质进行初步过滤，以及旋转轴475通过一号Z形板476通过弧形板474带动传动板以及其上的过滤网473同步转动，故当聚氨酯从过滤孔经过并流动至过滤网473上时，过滤网473将聚氨酯中较小的不溶性颗粒以及杂质进行二次过滤，最后人工对过滤结束的聚氨酯进行收集。
在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
此外，术语“第一”、“第二”、“一号”、“二号”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“一号”、“二号”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种水性聚氨酯分散体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、预处理聚氨酯原料：将聚氨酯原料进行预处理，即将其分切成所需尺寸的小块；
S2、反应制备聚氨酯：将步骤S1中得到的小块与反应剂混合搅拌并进行反应，反应制备得到聚氨酯；
S3、分散聚氨酯：将步骤S2中制备得到的聚氨酯与表面活性剂进行混合搅拌；
S4、精制过滤：对步骤S3分散好的聚氨酯进行精制过滤，即去除不溶性杂质和颗粒，得到水性聚氨酯分散体；
S5、包装储存：将步骤S4中精制过滤后的水性聚氨酯分散体进行包装并储存；
所述步骤S3和S4中对聚氨酯与表面活性剂进行搅拌分散并对分散后的聚氨酯进行过滤的设备包括：
反应圆筒(1)，两个所述L形架左右对称分布，两个L形架之间共同固定设置有反应圆筒(1)，反应圆筒(1)为内部空腔且下端为开口的筒状结构，反应圆筒(1)的上端面开设有扇形的进料口(10)；
分隔板(2)，所述反应圆筒(1)内腔的中间部分固定设置有分隔板(2)，分隔板(2)的上端面开设有多组周向分布的孔组，孔组内包括多个沿其径向等距离分布的通孔(20)；
搅拌机构(3)，所述分隔板(2)的上端设置有位于反应圆筒(1)内且用于将聚氨酯以及表面活动剂进行搅拌的搅拌机构(3)；
过滤机构(4)，所述分隔板(2)的下侧设置有位于反应圆筒(1)内且用于对分散后的聚氨酯进行精制过滤的过滤机构(4)；
所述搅拌机构(3)包括转动轴(30)，所述分隔板(2)的上端面转动设置有转动轴(30)，转动轴(30)的周向面开设有多个从上至下的滑动槽(300)，滑动槽(300)内滑动设置有电动滑块一，所有的电动滑块一上共同固定设置有转动环板(301)，转动环板(301)的周向面固定设置有多个周向均匀分布的自转轴(302)，自转轴(302)远离转动轴(30)的端面设置有两个连接条(303)，两个连接条(303)沿着对应的自转轴(302)的轴线分布，且靠近自转轴(302)的连接条(303)与其固定连接，两个连接条(303)之间固定设置有用于对聚氨酯以及表面活性剂进行搅拌的V形板(304)，远离对应自转轴(302)的每个连接条(303)上均设置有用于驱动V形板(304)自转的驱动组一(31)。
2.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯分散体的制备方法，其特征在于：所述驱动组一(31)包括驱动齿轮(310)，远离所述自转轴(302)的连接条(303)通过固定轴固定设置有驱动齿轮(310)，反应圆筒(1)位于分隔板(2)上方的内腔周向面开设有环形槽(311)，且环形槽(311)内壁的上端面固定设置有与驱动齿轮(310)相互啮合的齿牙(312)。
3.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯分散体的制备方法，其特征在于：所述V形板(304)两侧部分的端面与对应连接条(303)平行，远离转动轴(30)的连接条(303)上设置有转换组(32)，所述转换组(32)包括伸缩柱(320)，远离所述转动轴(30)的连接条(303)上活动安装有伸缩柱(320)，伸缩柱(320)与转动轴(30)的相对面固定设置连接圆板(321)，连接圆板(321)与对应的连接条(303)之间固定固定设置有电动推杆，环形槽(311)内壁的周向面开设有放置槽，放置槽内壁的下端面固定设置有轨道槽(323)，轨道槽(323)内通过电动滑块二滑动设置有未闭环的环形条(324)，且环形条(324)的一端为直角梯形形状以及其斜面朝上，伸缩柱(320)与转动轴(30)的相背面固定设置有等腰梯形形状的配合块(325)。
4.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯分散体的制备方法，其特征在于：所述分隔板(2)的上端面开设有环形的圆槽(33)，圆槽(33)内固定设置有磁性条，所述V形板(304)两侧部分的其中一侧部分的端面固定设置有与磁性条磁性相反的圆柱(34)。
5.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯分散体的制备方法，其特征在于：所述过滤机构(4)包括升降柱(40)，所述分隔板(2)的下端面开设有升降槽，升降槽内滑动设置有升降柱(40)，升降柱(40)的下端面固定设置有圆台(41)，圆台(41)的弧形面固定设置有多个周向均匀分布的柱组，且柱组与孔组一一对应，柱组内包括多个与对应孔组内的通孔(20)一一对应的顶柱(42)，反应圆筒(1)内腔的内壁开设有两个左右对称且位于分隔板(2)下方的滑块槽(43)，滑块槽(43)内通过电动滑块三滑动设置有固定块(44)，两个固定块(44)之间共同固定设置有安装圆板(45)，安装圆板(45)与圆台(41)之间共同固定设置有承托柱(46)，圆台(41)下端面设置有与通孔(20)相互配合的过滤组件(47)。
6.根据权利要求5所述的一种水性聚氨酯分散体的制备方法，其特征在于：所有的所述顶柱(42)上端面平齐，所有的顶柱(42)上均固定套设有橡胶圈(48)，且橡胶圈(48)至顶柱(42)上端面的距离等于分隔板(2)的厚度，顶柱(42)的上端面为圆台形状。
7.根据权利要求5所述的一种水性聚氨酯分散体的制备方法，其特征在于：所述过滤组件(47)包括固定圆板(470)，所述圆台(41)上固定设置有固定圆板(470)，固定圆板(470)的上端面开设有多个周向均匀分布的过滤孔，固定圆板(470)的下端面转动设置有转动板(471)，转动板(471)上开设有多个周向均匀分布的扇形槽(472)，转动板(471)的下端面通过魔术贴粘贴有过滤网(473)，转动板(471)的下端面固定设置弧形板(474)，承托柱(46)上转动套设有旋转轴(475)，旋转轴(475)上固定套设有与弧形板(474)固定连接的一号Z形板(476)，承托柱(46)的上端部分转动套设有反转轴(477)，反转轴(477)上固定套设有二号Z形板(478)，二号Z形板(478)的左侧部分固定设置有扇形板(479)，扇形板(479)的上端面固定设置有用于对过滤网(473)进行清理的毛刷，安装圆板(45)上设置有用于驱动旋转轴(475)和反转轴(477)转动的驱动组二(49)。
8.根据权利要求7所述的一种水性聚氨酯分散体的制备方法，其特征在于：所述驱动组二(49)包括旋转齿轮(490)，所述旋转轴(475)上固定套设有旋转齿轮(490)，安装圆板(45)的上端面通过齿轮轴转动设置有与旋转齿轮(490)相互啮合的传动齿轮(491)，齿轮轴与反转轴(477)通过传动皮带连接传动。
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| GR01 | Patent grant | ||
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