CN116351362A - 一种连续化硅烷偶联剂智能生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及硅烷偶联剂生产设备技术领域，尤其是一种连续化硅烷偶联剂智能生产设备，包括：底座，用于起到支撑的作用；第一箱体，固定于底座的顶部；第二箱体，固定于底座的顶部；第一混合机构，位于第一箱体的内部；第二混合机构，位于第二箱体的内部；所述第一混合机构包括包括第一箱体与第二箱体一侧固定安装的双轴电机，有益效果在于：螺纹块反向移动的时候弯杆反向转动然后第四搅动板与齿条升高，有利于实现齿条垂直方向的往复转动进而带动齿轮往复转动，齿轮转动的时候第五滑块在第五滑槽内往复滑动有利于带动第三连杆往复转动，第三连杆往复转动的时候第六滑块在第六滑槽内往复移动带动矩形块水平往复移动。

Description

一种连续化硅烷偶联剂智能生产设备

技术领域

本发明涉及硅烷偶联剂生产设备技术领域，尤其涉及一种连续化硅烷偶联剂智能生产设备。

背景技术

硅烷偶联剂是一种重要的、应用领域日渐广泛的处理剂,硅烷偶联剂通过水解、缩合、缩聚、有机活性官能团反应，让被粘物和胶黏剂实现化学键结合，完成了偶联作用，致使多种性能都得到明显改善，提高了湿润性、相容性、粘接性、内聚强度等。

硅烷偶联剂在生产的时候将原料放入生产箱的内部搅拌混合然后形成硅烷偶联剂，但是现有的生产箱对原料的混合效果一般，现提出一种混合效果好的偶联剂生产设备。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种连续化硅烷偶联剂智能生产设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种连续化硅烷偶联剂智能生产设备，包括：

底座，用于起到支撑的作用；

第一箱体，固定于底座的顶部；

第二箱体，固定于底座的顶部；

第一混合机构，位于第一箱体的内部；

第二混合机构，位于第二箱体的内部；

所述第一混合机构包括包括第一箱体与第二箱体一侧固定安装的双轴电机，所述第一箱体的内部固定设置有两个第一支撑块，两个所述第一支撑块的内部转动连接有蜗杆，所述双轴电机的第一个输出端位于第一箱体的内部并与蜗杆固定连接，所述第一箱体内腔的后壁固定设置有横槽且转动连接有蜗轮，所述蜗轮的前表面固定设置有弧形槽，所述横槽的内部滑动连接有横块，所述横块的前端贯穿弧形槽并延伸至其外部，所述横块的底部固定设置有第一搅动板，所述蜗杆的一侧固定设置有第一锥齿，所述第一箱体内腔的后壁转动连接有第二锥齿，所述第二锥齿的前表面固定设置有第一连杆，所述第一箱体内腔的后壁转动连接有第二连杆并垂直滑动连接有竖杆，所述竖杆的顶部与底部固定设置有第二搅动板，所述第二连杆的前表面设置有贯穿第二连杆的第一滑槽，所述竖杆的一侧固定设置有第二滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第一连杆的底部与第一滑块转动连接，所述第二连杆的一侧与第二滑块转动连接。

优选的，所述第二混合机构包括第二支撑块，所述第二支撑块的一侧转动连接有螺纹杆，所述双轴电机的第二个输出端位于第二箱体的内部并与螺纹杆固定连接，所述第二箱体内腔的顶部水平滑动连接有螺纹块，所述螺纹杆贯穿螺纹块并与螺纹块转动连接，所述螺纹块的底部设置有贯穿螺纹块的第三滑槽，所述螺纹块的前表面固定设置有第三搅动板，所述第二箱体的内壁垂直滑动连接有第四搅动板，所述第四搅动板的顶部固定设置有第四滑槽，所述第二箱体内腔的后壁转动连接有弯杆，所述弯杆顶部的两侧分别固定设置有第三滑块与第四滑块，所述第二箱体内腔的后壁固定设置有第三支撑块并水平滑动连接有矩形块，所述第三支撑块的一侧固定设置有弹簧，所述第二箱体内腔的顶部水平滑动连接有四个第五搅动板，所述第二箱体的内壁固定设置有支撑板，所述支撑板的后表面转动连接有齿轮，所述第四搅动板的一侧固定设置有与齿轮啮合的齿条，所述第二箱体内腔的后壁转动连接有第三连杆，所述第三连杆的底部与顶部分别设置有第五滑槽与第六滑槽，所述齿轮后表面的外侧固定设置有第五滑块，所述矩形块的前表面固定设置有第六滑块，所述第五滑块贯穿第五滑槽并延伸至第五滑槽的外部，所述第六滑块贯穿第六滑槽并延伸至第六滑槽的外部。

优选的，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述第一锥齿与第二锥齿啮合。

优选的，所述第一箱体一侧的顶部分别设置有第一进料口与第一排料口，所述第二箱体一侧的顶部分别设置有第二进料口与第二排料口。

优选的，所述第三滑块的前端位于第三滑槽的内部，所述第四滑块的前端位于第四滑槽的内部。

优选的，所述弹簧的一侧与矩形块固定连接，所述第五搅动板的底部与弹簧的顶部固定连接。

本发明提出的一种连续化硅烷偶联剂智能生产设备，有益效果在于：

1、通过设置的第一混合机构，将制备偶联剂的原料通过第一进料口放入第一箱体的内部，启动双轴电机通过输出端的正反转动带动蜗杆往复转动，蜗杆往复转动的时候带动蜗轮与弧形槽往复转动，由于横块贯穿弧形槽，所以当弧形槽往复转动的时候横块会顺着横槽往复移动，然后带动第一搅动板的往复移动，蜗杆转动的时候带动第一锥齿转动进而带动第二锥齿与第一连杆转动，由于第一滑块与第一滑槽滑动连接，当第一连杆转动的时候带动第一滑块在第一滑槽的内部滑动然后第二连杆发生转动，由于第二滑块与第二滑槽滑动连接，由于竖杆与第一箱体内腔的后壁垂直滑动连接，所以当第二连杆转动的时候会使第二滑块在第二滑槽内滑动然后会带动竖杆垂直升降，进而可以带动两个第二搅动板垂直升降，综上通过弧形槽的转动，第一搅动板的往复移动、第二搅动板的垂直升降，有利于对第一箱体内的原料充分混合制成偶联剂。

2、通过设置的第二混合机构，双轴电机转动的时候带动螺纹杆正反转动，通过螺纹杆的正反转动带动螺纹块水平往复移动，当螺纹块向第二支撑块的方向移动的时候，第三滑块在第三滑槽内移动升高然后带动弯杆转动，弯杆转动的时候第四滑块在第四滑槽内移动使得第四搅动板与齿条垂直下降，当螺纹块反向移动的时候弯杆反向转动然后第四搅动板与齿条升高，有利于实现齿条垂直方向的往复转动进而带动齿轮往复转动，齿轮转动的时候第五滑块在第五滑槽内往复滑动有利于带动第三连杆往复转动，第三连杆往复转动的时候第六滑块在第六滑槽内往复移动带动矩形块水平往复移动，通过矩形块的水平往复移动实现对弹簧的拉伸与压缩，通过弹簧的拉伸与压缩实现第五搅动板的开合，综上通过弯杆的转动、第四搅动板的升降、第三连杆的往复转动与第五搅动板的开合，有利于对第二箱体内的原料混合搅动制成偶联剂。

附图说明

图1为本发明提出的整体结构示意图；

图2为本发明提出的第一箱体内部结构示意图；

图3为本发明提出的蜗轮与弧形槽连接结构示意图；

图4为本发明提出的结构第二箱体内部示意图；

图5为本发明提出的图4局部结构示意图。

图中：1、第一箱体；2、第二箱体；3、双轴电机；4、第一支撑块；5、蜗杆；6、横槽；7、蜗轮；8、弧形槽；9、横块；10、第一搅动板；11、第一锥齿；12、第二锥齿；13、第一连杆；14、第二连杆；15、竖杆；16、第二搅动板；17、第一滑槽；18、第二滑槽；19、第一滑块；20、第二滑块；21、第二支撑块；22、螺纹杆；23、螺纹块；24、第三滑槽；25、第三搅动板；26、第四搅动板；27、第四滑槽；28、弯杆；29、第三滑块；30、第四滑块；31、第三支撑块；32、矩形块；33、弹簧；34、第五搅动板；35、支撑板；36、齿轮；37、齿条；38、第三连杆；39、第五滑槽；40、第六滑槽；41、第五滑块；42、第六滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义，下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

实施例1

着重参照图1-3，一种连续化硅烷偶联剂智能生产设备，包括：

底座，用于起到支撑的作用；

第一箱体1，固定于底座的顶部；

第二箱体2，固定于底座的顶部；

第一混合机构，位于第一箱体1的内部；

第二混合机构，位于第二箱体2的内部；

第一混合机构包括包括第一箱体1与第二箱体2一侧固定安装的双轴电机3，第一箱体1的内部固定设置有两个第一支撑块4，两个第一支撑块4的内部转动连接有蜗杆5，双轴电机3的第一个输出端位于第一箱体1的内部并与蜗杆5固定连接，第一箱体1内腔的后壁固定设置有横槽6且转动连接有蜗轮7，蜗轮7的前表面固定设置有弧形槽8，横槽6的内部滑动连接有横块9，横块9的前端贯穿弧形槽8并延伸至其外部，横块9的底部固定设置有第一搅动板10，蜗杆5与蜗轮7啮合第一箱体1一侧的顶部分别设置有第一进料口与第一排料口，第二箱体2一侧的顶部分别设置有第二进料口与第二排料口；

具体的，启动双轴电机3通过输出端的正反转动带动蜗杆5往复转动，蜗杆5往复转动的时候带动蜗轮7与弧形槽8往复转动，由于横块9贯穿弧形槽8，所以当弧形槽8往复转动的时候横块9会顺着横槽6往复移动，然后带动第一搅动板10的往复移动。

其中，蜗杆5的一侧固定设置有第一锥齿11，第一箱体1内腔的后壁转动连接有第二锥齿12，第二锥齿12的前表面固定设置有第一连杆13，第一箱体1内腔的后壁转动连接有第二连杆14并垂直滑动连接有竖杆15，竖杆15的顶部与底部固定设置有第二搅动板16，第二连杆14的前表面设置有贯穿第二连杆14的第一滑槽17，竖杆15的一侧固定设置有第二滑槽18，第一滑槽17的内部滑动连接有第一滑块19，第二滑槽18的内部滑动连接有第二滑块20，第一连杆13的底部与第一滑块19转动连接，第二连杆14的一侧与第二滑块20转动连接，第一锥齿11与第二锥齿12啮合，；

具体的，蜗杆5转动的时候带动第一锥齿11转动进而带动第二锥齿12与第一连杆13转动，由于第一滑块19与第一滑槽17滑动连接，当第一连杆13转动的时候带动第一滑块19在第一滑槽17的内部滑动然后第二连杆14发生转动，由于第二滑块20与第二滑槽18滑动连接，由于竖杆15与第一箱体1内腔的后壁垂直滑动连接，所以当第二连杆14转动的时候会使第二滑块20在第二滑槽18内滑动然后会带动竖杆15垂直升降，进而可以带动两个第二搅动板16垂直升降，综上通过弧形槽8的转动，第一搅动板10的往复移动、第二搅动板16的垂直升降，对第一箱体1内的原料充分混合制成偶联剂。

实施例2

着重参照图1、4、5，第二混合机构包括第二支撑块21，第二支撑块21的一侧转动连接有螺纹杆22，双轴电机3的第二个输出端位于第二箱体2的内部并与螺纹杆22固定连接，第二箱体2内腔的顶部水平滑动连接有螺纹块23，螺纹杆22贯穿螺纹块23并与螺纹块23转动连接，螺纹块23的底部设置有贯穿螺纹块23的第三滑槽24，螺纹块23的前表面固定设置有第三搅动板25，第二箱体2的内壁垂直滑动连接有第四搅动板26，第四搅动板26的顶部固定设置有第四滑槽27，第二箱体2内腔的后壁转动连接有弯杆28，弯杆28顶部的两侧分别固定设置有第三滑块29与第四滑块30，第三滑块29的前端位于第三滑槽24的内部，第四滑块30的前端位于第四滑槽27的内部；

具体的，双轴电机3转动的时候带动螺纹杆22正反转动，通过螺纹杆22的正反转动带动螺纹块23水平往复移动，当螺纹块23向第二支撑块21的方向移动的时候，第三滑块29在第三滑槽24内移动升高然后带动弯杆28转动，弯杆28转动的时候第四滑块30在第四滑槽27内移动使得第四搅动板26与齿条37垂直下降，当螺纹块23反向移动的时候弯杆28反向转动然后第四搅动板26与齿条37升高，实现齿条37垂直方向的往复转动进而带动齿轮36往复转动。

其中，第二箱体2内腔的后壁固定设置有第三支撑块31并水平滑动连接有矩形块32，第三支撑块31的一侧固定设置有弹簧33，第二箱体2内腔的顶部水平滑动连接有四个第五搅动板34，第二箱体2的内壁固定设置有支撑板35，支撑板35的后表面转动连接有齿轮36，第四搅动板26的一侧固定设置有与齿轮36啮合的齿条37，第二箱体2内腔的后壁转动连接有第三连杆38，第三连杆38的底部与顶部分别设置有第五滑槽39与第六滑槽40，齿轮36后表面的外侧固定设置有第五滑块41，矩形块32的前表面固定设置有第六滑块42，第五滑块41贯穿第五滑槽39并延伸至第五滑槽39的外部，第六滑块42贯穿第六滑槽40并延伸至第六滑，弹簧33的一侧与矩形块32固定连接，第五搅动板34的底部与弹簧33的顶部固定连接；

具体的，齿轮36转动的时候第五滑块41在第五滑槽39内往复滑动带动第三连杆38往复转动，第三连杆38往复转动的时候第六滑块42在第六滑槽40内往复移动带动矩形块32水平往复移动，通过矩形块32的水平往复移动实现对弹簧33的拉伸与压缩，通过弹簧33的拉伸与压缩实现第五搅动板34的开合，综上通过弯杆28的转动、第四搅动板26的升降、第三连杆38的往复转动与第五搅动板34的开合，对第二箱体2内的原料混合搅动制成偶联剂。

工作原理：将制备偶联剂的原料通过第一进料口放入第一箱体1的内部，通过第二进料口放入第二箱体2的内部，启动双轴电机3通过输出端的正反转动带动蜗杆5往复转动，蜗杆5往复转动的时候带动蜗轮7与弧形槽8往复转动，由于横块9贯穿弧形槽8，所以当弧形槽8往复转动的时候横块9会顺着横槽6往复移动，然后带动第一搅动板10的往复移动，蜗杆5转动的时候带动第一锥齿11转动进而带动第二锥齿12与第一连杆13转动，由于第一滑块19与第一滑槽17滑动连接，当第一连杆13转动的时候带动第一滑块19在第一滑槽17的内部滑动然后第二连杆14发生转动，由于第二滑块20与第二滑槽18滑动连接，由于竖杆15与第一箱体1内腔的后壁垂直滑动连接，所以当第二连杆14转动的时候会使第二滑块20在第二滑槽18内滑动然后会带动竖杆15垂直升降，进而可以带动两个第二搅动板16垂直升降，综上通过弧形槽8的转动，第一搅动板10的往复移动、第二搅动板16的垂直升降，对第一箱体1内的原料充分混合制成偶联剂，双轴电机3输出端往复转动的时候带动螺纹杆22正反转动，通过螺纹杆22的正反转动带动螺纹块23水平往复移动，当螺纹块23向第二支撑块21的方向移动的时候，第三滑块29在第三滑槽24内移动升高然后带动弯杆28转动，弯杆28转动的时候第四滑块30在第四滑槽27内移动使得第四搅动板26与齿条37垂直下降，当螺纹块23反向移动的时候弯杆28反向转动然后第四搅动板26与齿条37升高，实现齿条37垂直方向的往复转动进而带动齿轮36往复转动，齿轮36转动的时候第五滑块41在第五滑槽39内往复滑动带动第三连杆38往复转动，第三连杆38往复转动的时候第六滑块42在第六滑槽40内往复移动带动矩形块32水平往复移动，通过矩形块32的水平往复移动实现对弹簧33的拉伸与压缩，通过弹簧33的拉伸与压缩实现第五搅动板34的开合，综上通过弯杆28的转动、第四搅动板26的升降、第三连杆38的往复转动与第五搅动板34的开合，对第二箱体2内的原料混合搅动制成偶联剂，制成偶联剂之后分别从第一排料口与第二排料口排出。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种连续化硅烷偶联剂智能生产设备，包括：

底座，用于起到支撑的作用；

第一箱体(1)，固定于底座的顶部；

第二箱体(2)，固定于底座的顶部；

第一混合机构，位于第一箱体(1)的内部；

第二混合机构，位于第二箱体(2)的内部；

其特征在于：所述第一混合机构包括包括第一箱体(1)与第二箱体(2)一侧固定安装的双轴电机(3)，所述第一箱体(1)的内部固定设置有两个第一支撑块(4)，两个所述第一支撑块(4)的内部转动连接有蜗杆(5)，所述双轴电机(3)的第一个输出端位于第一箱体(1)的内部并与蜗杆(5)固定连接，所述第一箱体(1)内腔的后壁固定设置有横槽(6)且转动连接有蜗轮(7)，所述蜗轮(7)的前表面固定设置有弧形槽(8)，所述横槽(6)的内部滑动连接有横块(9)，所述横块(9)的前端贯穿弧形槽(8)并延伸至其外部，所述横块(9)的底部固定设置有第一搅动板(10)，所述蜗杆(5)的一侧固定设置有第一锥齿(11)，所述第一箱体(1)内腔的后壁转动连接有第二锥齿(12)，所述第二锥齿(12)的前表面固定设置有第一连杆(13)，所述第一箱体(1)内腔的后壁转动连接有第二连杆(14)并垂直滑动连接有竖杆(15)，所述竖杆(15)的顶部与底部固定设置有第二搅动板(16)，所述第二连杆(14)的前表面设置有贯穿第二连杆(14)的第一滑槽(17)，所述竖杆(15)的一侧固定设置有第二滑槽(18)，所述第一滑槽(17)的内部滑动连接有第一滑块(19)，所述第二滑槽(18)的内部滑动连接有第二滑块(20)，所述第一连杆(13)的底部与第一滑块(19)转动连接，所述第二连杆(14)的一侧与第二滑块(20)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种连续化硅烷偶联剂智能生产设备，其特征在于，所述第二混合机构包括第二支撑块(21)，所述第二支撑块(21)的一侧转动连接有螺纹杆(22)，所述双轴电机(3)的第二个输出端位于第二箱体(2)的内部并与螺纹杆(22)固定连接，所述第二箱体(2)内腔的顶部水平滑动连接有螺纹块(23)，所述螺纹杆(22)贯穿螺纹块(23)并与螺纹块(23)转动连接，所述螺纹块(23)的底部设置有贯穿螺纹块(23)的第三滑槽(24)，所述螺纹块(23)的前表面固定设置有第三搅动板(25)，所述第二箱体(2)的内壁垂直滑动连接有第四搅动板(26)，所述第四搅动板(26)的顶部固定设置有第四滑槽(27)，所述第二箱体(2)内腔的后壁转动连接有弯杆(28)，所述弯杆(28)顶部的两侧分别固定设置有第三滑块(29)与第四滑块(30)，所述第二箱体(2)内腔的后壁固定设置有第三支撑块(31)并水平滑动连接有矩形块(32)，所述第三支撑块(31)的一侧固定设置有弹簧(33)，所述第二箱体(2)内腔的顶部水平滑动连接有四个第五搅动板(34)，所述第二箱体(2)的内壁固定设置有支撑板(35)，所述支撑板(35)的后表面转动连接有齿轮(36)，所述第四搅动板(26)的一侧固定设置有与齿轮(36)啮合的齿条(37)，所述第二箱体(2)内腔的后壁转动连接有第三连杆(38)，所述第三连杆(38)的底部与顶部分别设置有第五滑槽(39)与第六滑槽(40)，所述齿轮(36)后表面的外侧固定设置有第五滑块(41)，所述矩形块(32)的前表面固定设置有第六滑块(42)，所述第五滑块(41)贯穿第五滑槽(39)并延伸至第五滑槽(39)的外部，所述第六滑块(42)贯穿第六滑槽(40)并延伸至第六滑槽(40)的外部。

3.根据权利要求1所述的一种连续化硅烷偶联剂智能生产设备，其特征在于，所述蜗杆(5)与蜗轮(7)啮合，所述第一锥齿(11)与第二锥齿(12)啮合。

4.根据权利要求1所述的一种连续化硅烷偶联剂智能生产设备，其特征在于，所述第一箱体(1)一侧的顶部分别设置有第一进料口与第一排料口，所述第二箱体(2)一侧的顶部分别设置有第二进料口与第二排料口。

5.根据权利要求2所述的一种连续化硅烷偶联剂智能生产设备，其特征在于，所述第三滑块(29)的前端位于第三滑槽(24)的内部，所述第四滑块(30)的前端位于第四滑槽(27)的内部。

6.根据权利要求2所述的一种连续化硅烷偶联剂智能生产设备，其特征在于，所述弹簧(33)的一侧与矩形块(32)固定连接，所述第五搅动板(34)的底部与弹簧(33)的顶部固定连接。

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