CN116351101B - 一种萃取设备及其在印楝素萃取中的应用 - Google Patents

Abstract

本发明涉及萃取技术领域，公开了一种萃取设备，包括塔壳、搅拌桶、多组搅拌组件；塔壳内壁开设有放置槽；搅拌桶套设于放置槽内腔且能相对于塔壳进行转动，搅拌桶内壁与塔壳内壁吻合；多组搅拌组件均匀的竖直排列在搅拌桶内腔，搅拌组件包括多个搅拌叶，搅拌桶内壁开设有多个收纳槽，通过位移组件将搅拌叶移出或收纳进收纳槽内腔。本发明通过搅拌叶的可收纳进收纳槽中的设置，使得搅拌桶内腔没有阻碍物，防止重相下移时受到阻碍，解决了传统的萃取装置在进行静置时，重相下降的过程中，会停留在搅拌叶的上方以及搅拌叶与转杆之间连接处，使得重相会遗留一部分在轻相中，从而降低萃取精度的问题。

Description

一种萃取设备及其在印楝素萃取中的应用

技术领域

本发明涉及萃取技术领域，具体为一种萃取设备及其在印楝素萃取中的应用。

背景技术

萃取是利用系统中组分在溶剂中有不同的溶解度来分离混合物的单元操作，是利用物质在两种互不相溶或微溶的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使溶质物质从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中的方法。

中国专利CN207734654U，公开了一种印楝素萃取设备，包括底座、混合槽，所述底座上这只有混合槽支撑架，用于支撑混合槽，所述混合槽上方设置有电机，电机贯穿混合槽上方并连接有输出轴，输出轴端部设置有搅拌叶片，所述混合槽下方设置有沉降槽，沉降槽外壁面上设置有沉降槽支撑架，沉降槽支撑架的另一端连接在底座上，底座两侧分别设置有萃取液收集罐、余液收集罐，本实用新型以期望解决现有设备分液效果不佳且设备成本过高的问题。

上述方案在实际应用过程中仍旧存在以下问题：

传统的萃取装置(如上述方案)，为了使反应物之间充分混合，缩短反应时间，提高反应产率，均是通过相应的转杆带动搅拌叶转动来实施搅拌操作，对萃取塔内腔的印楝素提取物进行搅拌后，需要将其静置，静置的过程中，利用印楝素在两种萃取剂中的溶解度的不同，再利用两种萃取剂的自然分层，但是此时搅拌叶处于水平状态，使得重相下降的过程中，会停留在搅拌叶的上方以及搅拌叶与转杆之间连接处，使得重相会遗留一部分在轻相中，从而降低萃取精度。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种萃取设备，通过本装置在进行搅拌工序时，位移组件带动搅拌叶移出收纳槽，并通过转动装置带动搅拌桶和搅拌叶同时转动并对物料进行搅拌，实现搅拌工序，本装置在进行静置工序时，搅拌叶收纳进收纳槽中，使得搅拌桶内腔处于空腔状态，没有阻碍物，防止重相下移时受到阻碍，解决了传统的萃取装置在进行静置时，重相下降的过程中，会停留在搅拌叶的上方以及搅拌叶与转杆之间连接处，使得重相会遗留一部分在轻相中，从而降低萃取精度的问题。

技术方案

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种萃取设备，包括塔壳、搅拌桶、多组搅拌组件；

所述塔壳内壁开设有放置槽；

所述搅拌桶套设于放置槽内腔且能相对于塔壳进行转动，所述搅拌桶内壁与塔壳内壁吻合；

多组所述搅拌组件均匀的竖直排列在搅拌桶内腔，所述搅拌组件包括多个搅拌叶，所述搅拌桶内壁开设有多个收纳槽，通过所述位移组件将搅拌叶移出或收纳进收纳槽内腔，通过所述转动组件对搅拌叶进行转动；

所述搅拌叶收纳进所述收纳槽内腔时，所述搅拌叶内弧面与搅拌桶内壁吻合；

所述位移组件带动搅拌叶移出收纳槽，以使所述搅拌叶可转动，所述转动组件带动搅拌叶转动，以使所述搅拌叶一端靠近搅拌桶轴心处，所述搅拌叶一端转动到搅拌桶轴心处时，以使所述转动组件带动搅拌桶转动。

优选地，所述塔壳内腔顶部设有驱动组件，所述驱动组件带动转动组件和位移组件运行，所述驱动组件包括驱动圆环，所述驱动圆环内腔设有连接块，所述连接块与驱动圆环之间固定连接有横板，所述驱动圆环外周固定设有齿组，所述塔壳内腔顶部转动连接有支撑架，所述支撑架的每个支撑脚与横板固定连接。

优选地，所述驱动组件还包括连接杆，所述塔壳外周顶部安装有电机，所述连接杆通过轴承与塔壳转动连接且一端与电机输出轴端固定连接，所述连接杆底端贯穿连接块，所述连接杆外周底部固定设有两个环板，两个所述环板分别设于连接块顶部和底部，两个所述环板外周固定设有多个格挡块，所述格挡块设于两个横板之间。

优选地，所述驱动组件还包括驱动圆板，所述驱动圆板顶部轴心处转动设有连接轴，所述连接轴顶部通过轴承与连接杆转动连接，其中一个所述格挡块一侧固定设有第一铰接座，所述第一铰接座一侧铰接有第一挡板，所述格挡块与第一挡板之间安装有扭簧，所述驱动圆板顶部固定设有第二铰接座，所述第二铰接座一侧铰接有第二挡板，所述第二铰接座与第二挡板之间安装有扭簧，所述格挡块内侧安装有弹性卡件，所述连接块外周开设有与弹性卡件配合的卡槽。

优选地，所述位移组件包括多组成对的移动块，所述搅拌叶顶部和底部一侧固定设有固定轴，两个所述移动块分别对称设于搅拌叶顶部和底部且一端与固定轴转动连接，所述搅拌桶内壁开设有多组成对的滑动槽，两个所述滑动槽设于收纳槽底部一侧两端，两个所述移动块另一端滑动设于滑动槽内腔。

优选地，所述位移组件还包括多个推动杆，所述推动杆设于两个搅拌叶之间，所述推动杆两端分别与移动块固定连接，所述搅拌桶内壁开设有多个限位槽，所述推动杆滑动设于限位槽内腔。

优选地，所述位移组件还包括多个连杆，位于所述搅拌桶内腔顶部的推动杆延伸至搅拌桶顶部外侧，所述连杆两端分别铰接于推动杆一侧和驱动圆板底部。

优选地，所述转动组件包括多个齿轮，所述推动杆内腔套设有活动杆，所述活动杆与固定轴固定连接，位于所述搅拌桶内腔顶部的活动杆延伸至搅拌桶顶部外侧，所述齿轮轴心处与活动杆顶部固定连接，所述齿轮与齿组啮合。

优选地，所述转动组件还包括限位块，所述搅拌叶顶部和底部一端均开设有圆弧槽，所述限位块固定设于移动块上，所述限位块滑动设于圆弧槽内腔。

本发明还公开一种采用上述的萃取设备在对印楝素萃取中的应用。

有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种萃取设备，具备以下有益效果：

1、本发明通过位移组件带动搅拌叶移出收纳槽，并通过转动装置带动搅拌桶和搅拌叶同时转动并对物料进行搅拌，实现搅拌工序，本装置在进行静置工序时，通过位移组件带动搅拌叶收纳进收纳槽中，使得搅拌桶内腔没有阻碍物，防止重相下移时受到阻碍，解决了传统的萃取装置在进行静置时，重相下降的过程中，会停留在搅拌叶的上方以及搅拌叶与转杆之间连接处，使得重相会遗留一部分在轻相中，从而降低萃取精度的问题。

2、本发明通过搅拌桶内壁与塔壳内壁相吻合的设置、搅拌叶内弧面与搅拌桶内壁相吻合、推动杆与限位槽完全吻合的设置，使得搅拌桶的内壁上不会产生较大的缝隙，避免进行静置工序时，本装置内腔中搅拌桶与塔壳之间、搅拌叶与搅拌桶之间以及推动杆与限位槽之间形成缝隙，从而阻碍重相的下移的现象出现。

3、本发明通过搅拌叶与收纳槽之间完全吻合以及推动杆与限位槽之间完全吻合的设置，使得搅拌叶收纳进收纳槽内腔以及推动杆收纳进限位槽内腔时，将收纳槽内腔和限位槽内腔的混合液挤出，从而避免出现混合液掺杂在搅拌叶和收纳槽之间的缝隙处，以及掺杂在推动杆和限位槽之间的缝隙处的现象。

附图说明

图1为本发明的塔壳的结构剖视图；

图2为本发明的塔壳与搅拌桶的结构爆炸图；

图3为本发明的其中一个移动块和推动杆分别与滑动槽和限位槽的结构爆炸图；

图4为本发明的图3中A部结构示意图；

图5为本发明的图3中B部结构示意图；

图6为本发明的连接块部分结构剖视图；

图7为本发明的图6中C部结构示意图；

图8为本发明的第一挡板和第二挡板接触后结构示意图；

图9为本发明的弹性卡件展示图；

图10为本发明的一种萃取设备整体结构示意图；

图11为本发明的驱动组件顶部结构示意图。

图中：1、塔壳；2、搅拌桶；3、搅拌组件；4、放置槽；31、搅拌叶；32、收纳槽；5、位移组件；6、转动组件；7、驱动组件；71、驱动圆环；72、连接块；73、横板；74、齿组；75、支撑架；76、连接杆；77、电机；78、格挡块；79、驱动圆板；710、第一铰接座；711、第一挡板；712、第二铰接座；713、第二挡板；714、弹性卡件；51、移动块；52、固定轴；53、滑动槽；54、推动杆；55、限位槽；56、连杆；61、齿轮；62、活动杆；63、限位块；64、圆弧槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种萃取设备。请参阅图1和图2，一种萃取设备，包括塔壳1、搅拌桶2、多组搅拌组件3；

塔壳1内壁开设有放置槽4；

搅拌桶2套设于放置槽4内腔且能相对于塔壳1进行转动，搅拌桶2内壁与塔壳1内壁吻合；

多组搅拌组件3均匀的竖直排列在搅拌桶2内腔，搅拌组件3包括多个搅拌叶31，搅拌桶2内壁开设有多个收纳槽32，通过位移组件5将搅拌叶31移出或收纳进收纳槽32内腔，通过转动组件6对搅拌叶31进行转动；

搅拌叶31收纳进收纳槽32内腔时，搅拌叶31内弧面与搅拌桶2内壁吻合；

位移组件5带动搅拌叶31移出收纳槽32，以使搅拌叶31可转动，转动组件6带动搅拌叶31转动，以使搅拌叶31一端靠近搅拌桶2轴心处，搅拌叶31一端转动到搅拌桶2轴心处时，以使转动组件6带动搅拌桶2转动。

具体的，转动组件6带动搅拌桶2在塔壳1内壁上的放置槽4内进行转动，从而通过搅拌叶31对塔壳1内物质进行搅拌，通过搅拌使互不相溶的两种液体进行分散，使分散相液滴反复进行分裂和凝并从而促进分散相液滴间的传质，提高反应产率，从而缩短萃取时间，搅拌结束后，转动组件6反转，带动搅拌叶31转动并进入收纳槽32内腔，然后进行静置萃取操作；

搅拌桶2内壁与塔壳1内壁相吻合，以及搅拌叶31收纳在收纳槽32内腔时，搅拌叶31内弧面与搅拌桶2内壁相吻合的设置，使得本装置在搅拌后静置时，本装置的内腔没有阻碍物，使得重相下降的过程中，不会受到阻碍而停留在轻相层，从而提高本装置对塔壳1内腔的物质萃取的精度；

进一步地，参阅图5-图7，对于上述塔壳1来说，塔壳1内腔顶部设有驱动组件7，驱动组件7带动转动组件6和位移组件5运行，驱动组件7包括驱动圆环71，驱动圆环71内腔设有连接块72，连接块72与驱动圆环71之间固定连接有横板73，驱动圆环71外周固定设有齿组74，塔壳1内腔顶部转动连接有支撑架75，支撑架75的每个支撑脚与横板73固定连接；

支撑架75对驱动圆环71进行支撑，并随驱动圆环71的转动而转动，横板73的数量设置为三个，且呈圆周阵列均匀的分布在连接块72与驱动圆环71之间。

进一步地，参阅图6和图7，对于上述驱动组件7来说，驱动组件7还包括连接杆76，塔壳1外周顶部安装有电机77，连接杆76通过轴承与塔壳1转动连接且一端与电机77输出轴端固定连接，连接杆76底端贯穿连接块72，连接杆76外周底部固定设有两个环板，两个环板分别设于连接块72顶部和底部，两个环板外周固定设有多个格挡块78，格挡块78设于两个横板73之间；

电机77启动带动连接杆76转动，从而带动两个环板转动，当两个环板转动时，由于格挡块78位于两个横板73之间，在初始阶段，驱动圆环71不会随着两个环板的转动而发生转动；随着连接杆76转动持续转动，当两个圆环中间的格挡块78移动至与横板73相抵后，推动横板73运动，进而带动驱动圆环71随着连接杆76的转动而转动。

进一步地，参阅图6、图7，对于上述驱动组件7来说，驱动组件7还包括驱动圆板79，驱动圆板79顶部轴心处转动设有连接轴，连接轴顶部通过轴承与连接杆76转动连接，其中一个格挡块78一侧固定设有第一铰接座710，第一铰接座710一侧铰接有第一挡板711，格挡块78与第一挡板711之间安装有第一扭簧，驱动圆板79顶部固定设有第二铰接座712，第二铰接座712一侧铰接有第二挡板713，第二铰接座712与第二挡板713之间安装有第二扭簧，格挡块78内侧安装有弹性卡件714，连接块72外周开设有与弹性卡件714配合的卡槽；

如图7和图8所示，图7为第一挡板711和第二挡板713之间没有接触时的状态图，第一铰接座710与第一挡板711之间上下的连接处，设置为一侧设有圆弧，另一侧设置为直角，使得第一挡板711只能单向转动，同理，第二铰接座712只能单向转动，两个铰接座相互对立放置，第一铰接座710设置有直角的一面与第二铰接座712设置有弧面的一面相互对立，图8为第一挡板711和第二挡板713之间接触并相互抵触后的状态图，即第一挡板711与第二挡板713进行接触并挤压时，其中一个会因为弧面的设置发生转动，另一个因为直角的设置保持不动；图9为弹性卡件714展示图，当弹性卡件714位于卡槽内腔时，弹性卡件714处于伸展状态，使得弹性卡件714与卡槽重合，从而使得弹性卡件714转动时带动格挡块78转动，当格挡块78不动时，通过弹性卡件714一端弧形的设置，使得弹性卡件714脱离卡槽，并使得弹性卡件714内腔的弹簧处于压缩状态。

具体的，当本装置需要进行搅拌工作时，连接杆76转动带动其中一个格挡块78以连接杆76为轴心进行转动，此时弹性卡件714处于压缩状态，当第一挡板711靠近第二挡板713，并相互接触时，第一挡板711推动第二挡板713以连接杆76为轴心进行转动，从而使得竖直板以及与竖直板固定连接的驱动圆板79以连接杆76为轴心进行转动，当驱动圆板79转动一定角度，通过位移组件5使搅拌叶31移出收纳槽32后，驱动圆环71被限位，通过第一挡板711受到第一铰接座710顶部一侧直角的设置，使得第一挡板711不会发生转动，而第二挡板713受到第二铰接座712顶部一侧圆弧的设置，使得第一挡板711挤压第二挡板713并使得第二挡板713发生转动，第二扭簧形变，第一挡板711持续转动，使得第一挡板711缓慢挤压并脱离第二挡板713，从而位于第二挡板713另一侧，此时在第二扭簧复位作用下，使得第二挡板713复位，此时格挡块78已经位于其中一个横板73一侧，并使得弹性卡件714与卡槽相互重合，弹性卡件714里面的弹簧不再受到压力，使得弹性卡件714释放，从而使得弹性卡件714头部与卡槽重合，连接杆76持续转动，此时格挡块78位于横板73一侧，使得格挡块78带动横板73以及横板73一端的驱动圆环71以连接杆76为轴心进行转动，从而通过转动组件6带动搅拌叶31的转动；

当连接杆76反转时，连接杆76转动带动格挡块78以连接杆76为轴心进行转动，此时通过弹性卡件714与卡槽之间的配合，使得格挡块78转动带动连接块72以连接杆76为轴心进行转动，从而使得与连接块72相连的横板73和驱动圆环71以连接杆76为轴心进行转动，进而通过转动组件6带动搅拌叶31复位，搅拌叶31复位后使得驱动圆环71被限位，此时第一挡板711与第二挡板713接触，当继续转动连接杆76时，由于驱动圆环71被限位不动，从而使与驱动圆环71相连的横板73和连接块72不再转动，使得弹性卡件714头部与卡槽之间发生挤压，使得弹性卡件714内腔的弹簧被挤压，从而使得弹性卡件714脱离卡槽，同时第一挡板711推动第二挡板713以连接杆76为轴心进行转动，并带动竖直板以及与竖直板固定连接的驱动圆板79以连接杆76为轴心进行转动，当驱动圆板79转动一定角度，通过位移组件5使搅拌叶31收纳进收纳槽32内腔，此时驱动圆板79被限位，通过第二挡板713受到第二铰接座712顶部一侧直角的设置，使得第二挡板713不会发生转动，而第一挡板711受到第一铰接座710顶部一侧圆弧的设置，使得第二挡板713挤压第一挡板711并使得第一挡板711发生转动，第一扭簧形变，第一挡板711持续转动，使得第二挡板713缓慢挤压并脱离第一挡板711，从而位于第二挡板713另一侧，此时在第二扭簧复位作用下，使得第一挡板711复位，此时格挡块78复位到最原始的位置。

进一步地，参阅图4和图5，对于上述位移组件5来说，位移组件5包括多组成对的移动块51，搅拌叶31顶部和底部一侧固定设有固定轴52，两个移动块51分别对称设于搅拌叶31顶部和底部且一端与固定轴52转动连接，搅拌桶2内壁开设有多组成对的滑动槽53，两个滑动槽53设于收纳槽32底部一侧两端，两个移动块51另一端滑动设于滑动槽53内腔；

通过移动块51在滑动槽53内腔的来回移动，带动搅拌叶31进出收纳槽32，为了避免搅拌叶31与收纳槽32之间形成相应的缝隙，因此搅拌叶31本体上不做任何的圆角，因此搅拌叶31在收纳槽32内腔无法进行转动，所以当搅拌叶31需要进行工作时，需要移动出收纳槽32。

进一步地，参阅图4，对于上述位移组件5来说，位移组件5还包括多个推动杆54，推动杆54设于两个搅拌叶31之间，推动杆54两端分别与移动块51固定连接，搅拌桶2内壁开设有多个限位槽55，推动杆54滑动设于限位槽55内腔；

推动杆54为类矩形状，推动杆54与限位槽55完全吻合，即推动杆54的一侧与搅拌桶2内壁相吻合，避免两者之间形成缝隙，通过推动杆54的设置带动多组移动块51的位移，从而带动多个搅拌叶31的移动。

进一步地，参阅图5，对于上述位移组件5来说，位移组件5还包括多个连杆56，位于搅拌桶2内腔顶部的推动杆54延伸至搅拌桶2顶部外侧，连杆56两端分别铰接于推动杆54一侧和驱动圆板79底部边缘处；

根据设定，当驱动圆板79正转时，通过连杆56与推动杆54和驱动圆板79之间的铰接，使得推动杆54向远离推动杆54一侧移动，从而带动推动杆54向搅拌桶2轴心处方向移动，从而带动搅拌叶31移动出收纳槽32，当移动块51移动到滑动槽53靠近搅拌桶2轴心处一端时，由于滑动槽53与限位槽55相连通，但是滑动槽53的宽度大于限位槽55的宽度，且滑动槽53不延伸至搅拌桶2内腔，移动块51向搅拌桶2轴心处移动并移动到滑动槽53一端时，移动块51远离推动杆54一端被限位在滑动槽的53一端，因此移动块51不再移动，从而使得驱动圆板79不再转动；

当驱动圆板79反转时，通过连杆56与推动杆54和驱动圆板79之间的铰接，使得推动杆54向靠近推动杆54一侧移动，从而带动推动杆54向靠近搅拌桶2轴心处方向移动，从而带动搅拌叶31收纳进收纳槽32，当移动块51移动到滑动槽53远离搅拌桶2轴心处一端时，移动块51不再移动，使得连杆56将驱动圆板79进行抵住，从而使得驱动圆板79不再转动。

传统的搅拌叶31与搅拌桶2内壁之间的连接，均是将搅拌叶31直接安装在搅拌桶2内壁，然后通过铰接和限位的方式带动搅拌叶31的转动，或者在搅拌桶2的内壁上开一个槽，然后通过铰接和限位的方式将搅拌叶31进行转动和收纳，但是，直接安装的方式，会使得搅拌桶2内腔具有阻碍物，使得重相下降的时候，会遗留在搅拌叶31的顶部，通过开槽将搅拌叶31收纳的方式，由于搅拌叶31需要转动，因此搅拌叶31在与搅拌桶2之间的铰接处需要设置相应的圆弧，避免搅拌叶31一端在转动时与槽壁之间发生碰撞，从而导致搅拌叶31无法转动，但是这种连接方式，会使得搅拌叶31收纳时，与搅拌桶2之间形成缝隙，从而导致重相在下降时，重相会遗留在缝隙中，因此，通过位移组件5的设置，使得搅拌叶31与收纳槽32完全吻合时，推动杆54与限位槽55完全吻合的设置，使得搅拌桶2内壁上不会产生过大的缝隙，避免本装置进行静置工序时，搅拌叶31与搅拌桶2之间以及推动杆54与限位槽55之间形成缝隙，从而阻碍重相的下移的现象出现，搅拌叶31需要展开并对本装置进行搅拌时，需要移出收纳槽32才能进行展开，不然搅拌叶31两端直面与收纳槽32两侧面贴合的设置，会导致搅拌叶31无法转动。

进一步地，参阅图4和图5，对于上述转动组件6来说，转动组件6包括多个齿轮61，推动杆54内腔套设有活动杆62，活动杆62与固定轴52固定连接，位于搅拌桶2内腔顶部的活动杆62延伸至搅拌桶2顶部外侧，齿轮61轴心处与活动杆62顶部固定连接，齿轮61与齿组74啮合；

连接杆76转动带动环板转动，从而带动环板中间的格挡块78以连接杆76为轴心进行转动，当格挡块78转动到横板73一侧时，带动横板73转动，从而带动驱动圆环71转动，通过齿轮61与齿组74之间的啮合，使得驱动圆环71转动带动齿轮61转动，并带动活动杆62转动，从而带动搅拌叶31转动。

进一步地，参阅图4和图5，对于上述转动组件6来说，转动组件6还包括限位块63，搅拌叶31顶部和底部一端均开设有圆弧槽64，限位块63固定设于移动块51上，限位块63滑动设于圆弧槽64内腔。

驱动圆环71转动带动搅拌叶31转动，当搅拌叶31转动一定角度时，限位块63移动到圆弧槽64的一端，使得搅拌叶31不再转动，搅拌叶31不转动，使得与搅拌叶31相连的活动杆62，以及与活动杆62相连的齿轮61不再转动，当驱动圆环71转动时，驱动圆环71上的齿组74与齿轮61始终保持啮合状态，从而使得驱动圆环71转动带动齿轮61以连接杆76为轴心与驱动圆环71同步转动，从而带动活动杆62、活动杆62外周的推动杆54、推动杆54一端的移动块51以连接杆76为轴心进行转动，从而使得移动块51一侧抵住滑动槽53一侧，进而使得移动块51带动搅拌桶2以及内部的搅拌叶31以连接杆76为轴心进行转动，实现对塔壳1内腔进行搅拌。

一种萃取设备及其在印楝素萃取中的应用，使用了一种萃取设备，将萃取印楝素的萃取原液置入该种萃取设备中，本装置工作时，第一步将搅拌叶31移出收纳槽32以及推动杆54移出限位槽55，电机77启动带动连接杆76转动，连接杆76转动带动其中一个格挡块78以连接杆76为轴心进行转动，此时弹性卡件714处于压缩状态，当第一挡板711靠近第二挡板713，并相互接触时，第一挡板711推动第二挡板713以连接杆76为轴心进行转动，从而使得竖直板以及与竖直板固定连接的驱动圆板79以连接杆76为轴心进行转动，通过连杆56与推动杆54和驱动圆板79之间的铰接，使得连杆56向远离推动杆54一侧移动，从而带动推动杆54向搅拌桶2轴心处方向移动，从而带动搅拌叶31移动出收纳槽32，并使得齿轮61移动到驱动圆环79外周且与驱动圆环79外周的齿组74啮合，移动块51移动到滑动槽53靠近搅拌桶2轴心处一端时，由于滑动槽53与限位槽55相连通，但是滑动槽53的宽度大于限位槽55的宽度，且滑动槽53不延伸至搅拌桶2内腔，移动块51向搅拌桶2轴心处移动并移动到滑动槽53一端时，移动块51远离推动杆54一端被限位在滑动槽的53一端，因此移动块51不再移动，从而使得驱动圆板79不再转动，此时连接杆76持续转动，通过第一挡板711受到第一铰接座710顶部一侧直角的设置，使得第一挡板711不会发生转动，而第二挡板713受到第二铰接座712顶部一侧圆弧的设置，使得第一挡板711挤压第二挡板713并使得第二挡板713发生转动，第二扭簧形变，第一挡板711持续转动，使得第一挡板711缓慢挤压并脱离第二挡板713，从而位于第二挡板713另一侧，此时在第二扭簧复位作用下，使得第二挡板713复位，此时格挡块78已经位于其中一个横板73一侧，并使得弹性卡件714与卡槽相互重合，弹性卡件714里面的弹簧不再受到压力，使得弹性卡件714释放，从而使得弹性卡件714头部与卡槽重合；

第二步，带动搅拌叶31一端向搅拌桶2内腔轴心处转动，在连接杆76带动驱动圆板79转动的同时，连接杆76带动两个环板转动，并使得两个环板之间的格挡块78以连接杆76为轴心进行转动，当驱动圆板79不再转动时，格挡块78从一个横板73一侧移动到相邻的横板73一侧，连接杆76持续转动，使得格挡块78带动横板73以及横板73一端的驱动圆环71以连接杆76为轴心进行转动，通过齿轮61与齿组74之间的啮合，使得驱动圆环71转动带动齿轮61转动，并带动活动杆62转动，从而带动搅拌叶31转动，当搅拌叶31转动一定角度时，限位块63移动到圆弧槽64的一端，使得搅拌叶31不再转动，搅拌叶31不转动，使得与搅拌叶31相连的活动杆62，以及与活动杆62相连的齿轮61不再转动；

第三步，搅拌桶2整体转动，并通过搅拌叶31对塔壳1内腔进行搅拌，当驱动圆环71持续转动时，驱动圆环71上的齿组74与齿轮61始终保持啮合状态，从而使得驱动圆环71转动带动齿轮61以连接杆76为轴心与驱动圆环71同步转动，从而带动活动杆62、活动杆62外周的推动杆54、推动杆54一端的移动块51以连接杆76为轴心进行转动，从而使得移动块51一侧抵住滑动槽53一侧，进而使得移动块51带动搅拌桶2以及内部的搅拌叶31以连接杆76为轴心进行转动，实现对塔壳1内腔进行搅拌；

当搅拌结束后，先使搅拌叶31转动复位，电机77反转，带动连接杆76转动，连接杆76转动带动两个环板以及两个环板之间的格挡块78以连接杆76为轴心进行转动，此时通过弹性卡件714与卡槽之间的配合，使得格挡块78转动并带动连接块72转动，从而带动格挡块78带动横板73以及横板73一端的驱动圆环71以连接杆76为轴心进行转动，通过齿轮61与齿组74之间的啮合，使得驱动圆环71转动带动齿轮61转动，并带动活动杆62转动，从而带动搅拌叶31转动，当搅拌叶31转动一定角度时，限位块63移动到圆弧槽64的另一端，使得搅拌叶31不再转动，从而使得搅拌叶31复位，搅拌叶31不再转动使得齿轮61不再转动，并使得驱动圆环71不再转动，由于驱动圆环71不动，使得横杆以及连接块72不动，此时连接杆76带动格挡块78持续转动，使得弹性卡件头部714与卡槽之间发生挤压，使得弹性卡件714内腔的弹簧被挤压，从而使得弹性卡件714脱离卡槽，并使得第一挡板711向第二挡板713一侧转动；

搅拌叶31复位后，在使得搅拌叶31收纳进收纳槽32中，当第一挡板711与第二挡板713接触后，第一挡板711推动第二挡板713以连接杆76为轴心进行转动，并带动竖直板以及与竖直板固定连接的驱动圆板79以连接杆76为轴心进行转动，通过连杆56与推动杆54和驱动圆板79之间的铰接，使得连杆56向靠近推动杆54一侧移动，从而带动推动杆54向靠近限位槽55方向移动，从而带动搅拌叶31收纳进收纳槽32，当移动块51移动到滑动槽53远离搅拌桶2轴心处一端时，移动块51不再移动，从而使得驱动圆板79不再转动，此时通过第二挡板713受到第二铰接座712顶部一侧直角的设置，使得第二挡板713不会发生转动，而第一挡板711受到第一铰接座710顶部一侧圆弧的设置，使得第二挡板713挤压第一挡板711并使得第一挡板711发生转动，第一扭簧形变，第一挡板711持续转动，使得第二挡板713缓慢挤压并脱离第一挡板711，从而位于第二挡板713另一侧，此时在第二扭簧复位作用，使得第一挡板711复位，此时格挡块78复位到最原始的位置；

当搅拌叶31收纳进收纳槽32内腔后，由于搅拌桶2内壁与塔壳1内壁相吻合，以及搅拌叶31内弧面与搅拌桶2内壁相吻合的设置，使得本装置在搅拌后静置时，搅拌桶2内腔没有阻碍物，使得重相下降的过程中，不会受到阻碍而停留在轻相层，从而提高本装置对塔壳1内腔的物质萃取的精度。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种萃取设备，包括塔壳（1）、搅拌桶（2）、多组搅拌组件（3），其特征在于：

所述塔壳（1）内壁开设有放置槽（4）；

所述搅拌桶（2）套设于放置槽（4）内腔且能相对于塔壳（1）进行转动，所述搅拌桶（2）内壁与塔壳（1）内壁吻合；

多组所述搅拌组件（3）均匀的竖直排列在搅拌桶（2）内腔，所述搅拌组件（3）包括多个搅拌叶（31），所述搅拌桶（2）内壁开设有多个收纳槽（32），通过位移组件（5）将所述搅拌叶（31）移出或收纳进收纳槽（32）内腔，通过转动组件（6）对所述搅拌叶（31）进行转动；

所述搅拌叶（31）收纳进所述收纳槽（32）内腔时，所述搅拌叶（31）内弧面与搅拌桶（2）内壁吻合；

所述位移组件（5）带动搅拌叶（31）移出收纳槽（32），以使所述搅拌叶（31）可转动，所述转动组件（6）带动搅拌叶（31）转动，以使所述搅拌叶（31）一端靠近搅拌桶（2）轴心处，所述搅拌叶（31）一端转动到搅拌桶（2）轴心处时，以使所述转动组件（6）带动搅拌桶（2）转动；所述塔壳（1）内腔顶部设有驱动组件（7），所述驱动组件（7）带动转动组件（6）和位移组件（5）运行，所述驱动组件（7）包括驱动圆环（71），所述驱动圆环（71）内腔设有连接块（72），所述连接块（72）与驱动圆环（71）之间固定连接有横板（73），所述驱动圆环（71）外周固定设有齿组（74），所述塔壳（1）内腔顶部转动连接有支撑架（75），所述支撑架（75）的每个支撑脚与横板（73）固定连接；所述驱动组件（7）还包括连接杆（76），所述塔壳（1）外周顶部安装有电机（77），所述连接杆（76）通过轴承与塔壳（1）转动连接且一端与电机（77）输出轴端固定连接，所述连接杆（76）底端贯穿连接块（72），所述连接杆（76）外周底部固定设有两个环板，两个所述环板分别设于连接块（72）顶部和底部，两个所述环板外周固定设有多个格挡块（78），所述格挡块（78）设于两个横板（73）之间；所述驱动组件（7）还包括驱动圆板（79），所述驱动圆板（79）顶部轴心处转动设有连接轴，所述连接轴顶部通过轴承与连接杆（76）转动连接，其中一个所述格挡块（78）一侧固定设有第一铰接座（710），所述第一铰接座（710）一侧铰接有第一挡板（711），所述格挡块（78）与第一挡板（711）之间安装有扭簧，所述驱动圆板（79）顶部固定设有第二铰接座（712），所述第二铰接座（712）一侧铰接有第二挡板（713），所述第二铰接座（712）与第二挡板（713）之间安装有扭簧，所述格挡块（78）内侧安装有弹性卡件（714），所述连接块（72）外周开设有与弹性卡件（714）配合的卡槽；所述位移组件（5）包括多组成对的移动块（51），所述搅拌叶（31）顶部和底部一侧固定设有固定轴（52），两个所述移动块（51）分别对称设于搅拌叶（31）顶部和底部且一端与固定轴（52）转动连接，所述搅拌桶（2）内壁开设有多组成对的滑动槽（53），两个所述滑动槽（53）设于收纳槽（32）底部一侧两端，两个所述移动块（51）另一端滑动设于滑动槽（53）内腔；所述位移组件（5）还包括多个推动杆（54），所述推动杆（54）设于两个搅拌叶（31）之间，所述推动杆（54）两端分别与移动块（51）固定连接，所述搅拌桶（2）内壁开设有多个限位槽（55），所述推动杆（54）滑动设于限位槽（55）内腔；所述位移组件（5）还包括多个连杆（56），位于所述搅拌桶（2）内腔顶部的推动杆（54）延伸至搅拌桶（2）顶部外侧，所述连杆（56）两端分别铰接于推动杆（54）一侧和驱动圆板（79）底部边缘处。

2.根据权利要求1所述的一种萃取设备，其特征在于：所述转动组件（6）包括多个齿轮（61），所述推动杆（54）内腔套设有活动杆（62），所述活动杆（62）与固定轴（52）固定连接，位于所述搅拌桶（2）内腔顶部的活动杆（62）延伸至搅拌桶（2）顶部外侧，所述齿轮（61）轴心处与活动杆（62）顶部固定连接，所述齿轮（61）与齿组（74）啮合。

3.根据权利要求2所述的一种萃取设备，其特征在于：所述转动组件（6）还包括限位块（63），所述搅拌叶（31）顶部和底部一端均开设有圆弧槽（64），所述限位块（63）固定设于移动块（51）上，所述限位块（63）滑动设于圆弧槽（64）内腔。

4.一种采用权利要求1-3任一项所述的萃取设备在对印楝素萃取中的应用。