CN116344643A - 一种TOPCon光伏组件的封装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种TOPCon光伏组件的封装方法,包括材料测试、电池片焊接、组件层叠、组件层压以及组件装框五个步骤,本发明通过电池片检测进行寿命以及电阻率进行检测,根据实际的需求剔除不合格的电池片,然后对合格的电池片进行分选,并将其按照A级、B级、C级进行区分标记,其中A级最佳,其他次之,由此采用预先对电池片进行检测的方式,将合格和不合格的产品进行分开,再从合格的产品内进行细划分,根据检测的结果划分为多个不同的等级,由此在根据不同的需求时,能够根据该需求对应的等级选择电池片进行封装,不仅大大提升了封装后的成品率,还能够对电池片进行合理使用,避免高等级的产品应用到低需求上,降低成本。
Description
技术领域
本发明涉及光伏组件封装技术领域,尤其涉及一种TOPCon光伏组件的封装方法。
背景技术
单体太阳电池不能直接做电源使用。作电源必须将若干单体电池串、并联连接和严密封装成组件。太阳能电池组件(也叫太阳能电池板)是太阳能发电系统中的核心部分,也是太阳能发电系统中最重要的部分。其作用是将太阳能转化为电能,或送往蓄电池中存储起来,或推动负载工作;
而光伏TOPCon是一种基于选择性载流子原理的隧穿氧化层钝化接触的太阳能电池,其电池结构为N型硅衬底电池,在电池背面制备一层超薄氧化硅,然后再沉积一层掺杂硅薄层,二者共同形成了钝化接触结构,有效降低表面复合和金属接触复合,为N-PERT电池转换效率进一步提升提供了更大的空间;
TOPCon电池最大程度保留和利用现有传统P型电池设备制程,只需增加硼扩和薄膜沉积设备,无须背面开孔和对准,极大的简化了电池生产工艺,量产化困难度低;
其在组成光伏组件的过程中,仍然是需要对其进行封装的,继而在对TOPCon光伏组件进行封装时,是直接将制备完成的TOPCon电池片进行封装,封装后再进行成品测试,由于所制备的电池片,其自身的性能并非完全一致的,继而直接进行封装,封装后再测试,就很容易出现不符合要求的光伏组件,其封装后的不合格率较高,因此本发明提出一种TOPCon光伏组件的封装方法以解决现有技术中存在的问题。
发明内容
针对上述问题,本发明的目的在于提出一种TOPCon光伏组件的封装方法,该种TOPCon光伏组件的封装方法具有先筛选的优点,解决现有技术中的问题。
为实现本发明的目的,本发明通过以下技术方案实现:一种TOPCon光伏组件的封装方法,包括以下步骤:
步骤一、材料测试
根据TOPCon光伏组件结构准备已制备完毕的电池片,然后对电池片检测进行寿命以及电阻率进行检测,根据实际的需求剔除不合格的电池片,然后对合格的电池片进行分选,并将其按照A级、B级、C级进行区分标记,其中A级最佳,其他次之;
步骤二、电池片焊接
根据需要,选择分选后中的同类电池片,然后依次对电池片进行单片焊接,即在电池片的主栅线上焊接有焊带;
步骤三、组件层叠
预先将钢化玻璃放置在层叠工作台上,并且在钢化玻璃上平铺一层POE胶膜,之后再放入符合组件板型的定位模板,再根据定位模板将步骤二中焊接好的电池片放入模板内;
步骤四、组件层压
将封装件送入层压机内,由层压机利用真空加热的方式对封装件进行层压,使封装件粘接形成层压件,之后经过冷却取出;
步骤五、组件装框
将步骤四中制得的层压件进行装框,在铝合金边框凹槽内均匀地打上硅胶,之后将组件嵌入铝合金凹槽中,并依靠装框机完成装框,之后对装框完毕的组件进行清洗,清洗后得到封装后的光伏组件。
进一步改进在于:所述步骤一中,制备好的电池片结构从上至下依次为减反射膜、钝化膜、N型硅衬底层、超薄隧穿氧化层、P掺杂硅层以及镀金属层。
进一步改进在于:所述步骤一中,在对电池片进行检测前,先对电池片的外观、对角线以及微裂纹进行检测,剔除外观破碎、裂痕的电池片。
进一步改进在于:所述步骤二中,当需要多个电池片进行拼接时,根据要求,在单片焊接完成后,将所需要数量的电池片进行串焊。
进一步改进在于:所述串焊的具体步骤为:
S1:将规定数量已焊好的电池片背面向上排在串焊设备的工作台上;
S2:在串焊设备内通过柔性压紧装置对需要焊接的两个电池片进行压紧,使其贴合在工作台上,并且相互依靠;
S3:依照规定间距,将后一电池片引出的焊锡条焊接在前一电池片的背电极上;
S4:依次将剩下的电池片跟前一电池片进行焊接,完成串焊。
进一步改进在于:所述步骤二中,在单片焊接后,进行裁剪,确保焊接带与电池片连接处的两端是平整的。
进一步改进在于:所述步骤三中,电池片的减反射膜朝向钢化玻璃,构成封装件。
进一步改进在于:所述步骤五中,对光伏组件进行成品测试,剔除不合格产品,同时对不合格产品进行回收再利用。
本发明的有益效果为:该种TOPCon光伏组件的封装方法采用预先对已制备完毕的电池片进行检测,筛选并剔除不合格的电池片,再进行封装,从而大大提升了封装后的成品率,解决现有技术中不合格产品率较高的问题,同时再通过对合格的电池片进行分级区分,合理的根据实际需求来选择对应级别的电池片进行使用,方便合理规划,节约成本。
附图说明
图1是本发明的流程示意图。
图2是本发明的电池片结构示意图。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解,下面将结合实施例对本发明做进一步详述,本实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明保护范围的限定。
根据图1-图2所示,本实施例提出了一种TOPCon光伏组件的封装方法,包括以下步骤:
步骤一、材料测试
根据TOPCon光伏组件结构准备已制备完毕的电池片,其中,制备好的电池片结构从上至下依次为减反射膜、钝化膜、N型硅衬底层、超薄隧穿氧化层、P掺杂硅层以及镀金属层,其结构如图1所示,即在本实施例中,电池片对应的是TOPCon电池,而TOPCon电池的制备工艺是现有技术,继而未进行详细的描述,其中,镀金属层是起到一个背板的效果,进一步的然后对电池片检测进行寿命以及电阻率进行检测,根据实际的需求剔除不合格的电池片,即预先设定需要达到的检测结果值,凡是低于该检测结果值的均为不合格电池片,之后对合格的电池片进行分选,并将其按照A级、B级、C级进行区分标记,其中A级最佳,其他次之,利用分选的方式,保证高质量的光伏组件生产,在出现外观缺陷、性能差等不合格品时,将其剔除,再将合格的产品按照不同的等级进行区分标记,由此可以根据不同的需求,来选择对应等级的电池片进行使用,即高要求对应符合的高等级电池片,低要求的对应符合的低等级电池片,充分的将电池片进行利用;
具体的在对电池片进行检测前,先对电池片的外观、对角线以及微裂纹进行检测,剔除外观破碎、裂痕的电池片,同时在单片焊接后,进行裁剪,确保焊接带与电池片连接处的两端是平整的;
步骤二、电池片焊接
根据实际需要,选择分选后中的同类电池片,即需要A级或者是B级中的同等级电池片,然后依次对电池片进行单片焊接,即在电池片的主栅线上焊接有焊带,该焊接的方式可以是手工进行,也可以通过机械设备进行,焊接完成后,需要检查焊接的牢固性,即焊接应牢固、无毛刺、无虚焊以及锡渣等情况,其表面光滑美观;
具体的当需要多个电池片进行拼接时,根据要求,在单片焊接完成后,将所需要数量的电池片进行串焊,所述串焊的具体步骤为:
S1:将规定数量已焊好的电池片背面向上排在串焊设备的工作台上;
S2:在串焊设备内通过柔性压紧装置对需要焊接的两个电池片进行压紧,使其贴合在工作台上,并且相互依靠;
S3:依照规定间距,将后一电池片引出的焊锡条焊接在前一电池片的背电极上;
S4:依次将剩下的电池片跟前一电池片进行焊接,完成串焊。
步骤三、组件层叠
进一步的预先将钢化玻璃放置在层叠工作台上,在本实施例中,电池片结构内的镀金属层起到一个背板的作用,继而钢化玻璃则是起到一个前面板的作用,其具有透光性,继而在钢化玻璃上平铺一层POE胶膜,同时POE胶膜在钢化玻璃四边是具有一定的余量,该余量可以较多,但不能较少,即≥6mm,之后再放入符合组件板型的定位模板,再根据定位模板将步骤二中焊接好的电池片放入模板内,并确证正负极的位置是否出现差错,对应的在定位模板上是设有正负极符号的,方便电池片的放入,同时电池片的减反射膜朝向钢化玻璃,从而构成一个封装件;
步骤四、组件层压
之后将步骤四中构成的封装件送入层压机内,由层压机利用真空加热的方式对封装件进行层压,具体的,层压机内是具有一个加热板,在其加热板上放置一层高温不沾布,继而在封装件放置后,再在封装件上铺设一层高温不沾布,之后在进行层压,使封装件粘接形成层压件,层压结束后,取出冷却;
步骤五、组件装框
将步骤四中制得的层压件进行装框,其中,框对应的是铝合金边框,继而在铝合金边框凹槽内均匀地打上硅胶,之后将组件嵌入铝合金凹槽中,并依靠装框机完成装框,装框后,在相应规格的接线盒背面和引出线根部,周围均匀打上硅胶,粘上接线盒,把引线接入接线盒,并在室温下进行固化,之后对装框完毕的组件进行清洗,清洗后得到封装后的光伏组件,之后对光伏组件进行成品测试,剔除不合格产品,同时对不合格产品进行回收再利用。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种TOPCon光伏组件的封装方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤一、材料测试
根据TOPCon光伏组件结构准备已制备完毕的电池片,然后对电池片检测进行寿命以及电阻率进行检测,根据实际的需求剔除不合格的电池片,然后对合格的电池片进行分选,并将其按照A级、B级、C级进行区分标记,其中A级最佳,其他次之;
步骤二、电池片焊接
根据需要,选择分选后中的同类电池片,然后依次对电池片进行单片焊接,即在电池片的主栅线上焊接有焊带;
步骤三、组件层叠
预先将钢化玻璃放置在层叠工作台上,并且在钢化玻璃上平铺一层POE胶膜,之后再放入符合组件板型的定位模板,再根据定位模板将步骤二中焊接好的电池片放入模板内;
步骤四、组件层压
将封装件送入层压机内,由层压机利用真空加热的方式对封装件进行层压,使封装件粘接形成层压件,之后经过冷却取出;
步骤五、组件装框
将步骤四中制得的层压件进行装框,在铝合金边框凹槽内均匀地打上硅胶,之后将组件嵌入铝合金凹槽中,并依靠装框机完成装框,之后对装框完毕的组件进行清洗,清洗后得到封装后的光伏组件。
2.根据权利要求1所述的一种TOPCon光伏组件的封装方法,其特征在于:所述步骤一中,制备好的电池片结构从上至下依次为减反射膜、钝化膜、N型硅衬底层、超薄隧穿氧化层、P掺杂硅层以及镀金属层。
3.根据权利要求1所述的一种TOPCon光伏组件的封装方法,其特征在于:所述步骤一中,在对电池片进行检测前,先对电池片的外观、对角线以及微裂纹进行检测,剔除外观破碎、裂痕的电池片。
4.根据权利要求1所述的一种TOPCon光伏组件的封装方法,其特征在于:所述步骤二中,当需要多个电池片进行拼接时,根据要求,在单片焊接完成后,将所需要数量的电池片进行串焊。
5.根据权利要求4所述的一种TOPCon光伏组件的封装方法,其特征在于:所述串焊的具体步骤为:
S1:将规定数量已焊好的电池片背面向上排在串焊设备的工作台上;
S2:在串焊设备内通过柔性压紧装置对需要焊接的两个电池片进行压紧,使其贴合在工作台上,并且相互依靠;
S3:依照规定间距,将后一电池片引出的焊锡条焊接在前一电池片的背电极上;
S4:依次将剩下的电池片跟前一电池片进行焊接,完成串焊。
6.根据权利要求1所述的一种TOPCon光伏组件的封装方法,其特征在于:所述步骤二中,在单片焊接后,进行裁剪,确保焊接带与电池片连接处的两端是平整的。
7.根据权利要求2所述的一种TOPCon光伏组件的封装方法,其特征在于:所述步骤三中,电池片的减反射膜朝向钢化玻璃,构成封装件。
8.根据权利要求1所述的一种TOPCon光伏组件的封装方法,其特征在于:所述步骤五中,对光伏组件进行成品测试,剔除不合格产品,同时对不合格产品进行回收再利用。
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