CN116338264B - 一种电池测试防爆箱 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种电池测试防爆箱，涉及电池测试技术领域。一种电池测试防爆箱包含测试柜和测试箱，所述进水管路的出水端和多个所述测试箱一一连通，所述红外测温传感器设置于所述测试箱内，所述烟雾传感器设置于所述测试箱的内顶部，所述测试组件设置于所述测试箱顶部，测试箱内的电池在测试过程中，红外测温传感器和烟雾传感器互相配合，分别通过产生的热量和烟雾来识别测试箱内部状况，并通过外接水泵将水源通过进水管路喷洒向出现问题的测试箱内，对该测试箱内的电池进行降温或者灭火处理，避免其产生的热量以及浓烟对测试柜内其他的测试箱产生影响，同时配合分废水箱将测试箱内的废水汇聚排向总废水箱，避免对测试环境造成污染。
Description
技术领域
本申请涉及电池测试领域，具体而言，涉及一种电池测试防爆箱。
背景技术
电池是指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置，具有正极、负极之分。
在电池出厂之前都需要进行测试，为了保证测试的安全性，需要将电池放置到防爆箱内部进行测试工作。
相关技术中，现有的电池防爆箱功能普遍简单，仅采用封闭式的箱体将电池置于其内进行测试，一旦电池出现故障发生爆炸或者自燃，功能简单的防爆箱并不能及时处置故障电池，而电池在自燃或者爆炸过程中会产生高温以及浓烟，对测试环境以及工作人员会带来一定的危害，尤其是多个防爆箱在一起进行电池测试的时候，其中一个电池自燃或者爆炸，极易干扰周边防爆箱内的电池的正常测试。
发明内容
本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种电池测试防爆箱，包含测试柜和测试箱，所述测试箱均匀放置于所述测试柜内，还包括：
所述测试柜内设置有和所述测试箱一一对应的托盘，所述测试柜内安装有进水管路，所述进水管路的进水端外接水泵，所述进水管路的出水端和多个所述测试箱一一连通，所述测试箱的底侧设置有分废水箱，所述测试柜底侧设置有总废水箱；
所述测试箱上设置有安防组件和测试组件，所述安防组件包含进水阀、红外测温传感器和烟雾传感器，所述进水阀的一端连通于所述测试箱，所述进水阀的另一端连通于所述进水管路的出水端，所述红外测温传感器设置于所述测试箱内，所述烟雾传感器设置于所述测试箱的内顶部，所述测试组件设置于所述测试箱顶部。
根据本申请实施例的一种电池测试防爆箱，有益效果是：测试箱内的电池在测试过程中，一旦出现自燃或者爆炸，红外测温传感器和烟雾传感器互相配合，分别通过产生的热量和烟雾来识别测试箱内部状况，并通过外接水泵将水源通过进水管路喷洒向出现问题的测试箱内，对该测试箱内的电池进行降温或者灭火处理，避免其产生的热量以及浓烟对测试柜内其他的测试箱产生影响，同时配合分废水箱将测试箱内的废水汇聚排向总废水箱，避免对测试环境造成污染。
另外，根据本申请实施例的一种电池测试防爆箱还具有如下附加的技术特征：
在本申请的一些具体实施例中，所述分废水箱固接于所述测试柜内，且所述分废水箱和所述托盘一一对应。
在本申请的一些具体实施例中，所述分废水箱上设置有出水口，多个所述出水口通过管道串联于所述总废水箱。
在本申请的一些具体实施例中，所述总废水箱上连通有排水阀。
在本申请的一些具体实施例中，所述测试箱顶端连通有排烟管，所述排烟管延伸出所述测试柜外接排烟设备，且多个所述排烟管之间独立设置。
在本申请的一些具体实施例中，所述测试箱的内底部设置有排水端，所述排水端和所述分废水箱相对应。
在本申请的一些具体实施例中，所述测试箱靠近进出口的一侧内壁上设置有距离传感器。
在本申请的一些具体实施例中，所述测试组件包含升降气缸、顶板、定位杆和测试探头，所述升降气缸固接于所述测试箱上表面，所述顶板固接于所述升降气缸的伸缩端，所述定位杆的两端分别固接于所述测试箱以及所述顶板，所述测试探头固接于所述顶板，且所述测试探头贯穿所述测试箱。
在本申请的一些具体实施例中，所述定位杆对称设置于所述升降气缸两侧，其中所述定位杆采用可伸缩设计。
在本申请的一些具体实施例中，所述测试探头对称设置，对称设置的所述测试探头之间设置有限位板，所述限位板设置于所述测试箱内顶部。
在本申请的一些具体实施例中，所述测试箱上还设置有翻转组件，所述翻转组件包含翻转气缸、弯臂、固定横梁和门板，所述翻转气缸转动于所述测试箱底侧，所述弯臂转动连接于所述翻转气缸的伸缩端，所述固定横梁固接于所述测试箱，所述弯臂和所述固定横梁转动连接，所述门板固接于所述弯臂远离所述翻转气缸的一侧。
在本申请的一些具体实施例中，所述弯臂和所述固定横梁均呈U形设置，且所述弯臂转动于所述固定横梁内侧。
在本申请的一些具体实施例中，所述门板和所述测试箱相适配，且所述门板朝向所述测试箱内部的一侧设置有滚轮。
在本申请的一些具体实施例中，所述测试箱顶部设置有锁紧组件，所述锁紧组件包含锁紧气缸、L形摇臂和定位块，所述锁紧气缸的固定端和所述L形摇臂固接，所述L形摇臂和所述定位块转动连接，所述定位块固接于所述测试箱。
在本申请的一些具体实施例中，所述锁紧气缸的伸缩端和所述测试箱抵接。
在本申请的一些具体实施例中，所述L形摇臂远离所述定位块的一侧和所述门板卡接。
在本申请的一些具体实施例中，所述测试箱内部设置有拖运组件，所述拖运组件包含拖运气缸、承载盘和滑轨，所述拖运气缸固接于所述测试箱内壁，所述承载盘固接于所述拖运气缸的伸缩端，所述滑轨固接于所述测试箱内壁，且所述承载盘和所述滑轨的移动端固接。
本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
在相关技术中，该一种电池测试防爆箱在具体使用过程中，因常受到电池爆炸从内部对箱体进行冲击，如采用常规的合页来安装防爆箱的门，会导致其使用寿命下降，抗冲击能力降低，且如采用人工方式开关箱门的话，也极易导致工作人员因电池二次爆炸等现象而发生危险。
由此，可以理解的是，电池放置于测试箱之后，可通过翻转气缸伸缩端的伸长变化，来带动弯臂在固定横梁上发生转动，继而带动门板发生同步翻转，直至门板和测试箱之间形成封闭体，此过程中，门板上的滚轮将会使得电池进一步向测试箱内部位移，避免门板翻转过程中，因电池放置于测试箱过于靠外的地方，导致门板翻转过程中，电池和门板接触位置可能会发生同样的翻转（具体的，比如电池一部分位于门板上，一部分位于测试箱内），继而造成电池受损，无法完成正常测试工作，而且，采用翻转气缸带动门板翻转使得测试箱封闭或者打开的设计方式，其具备一定的抗爆炸冲击强度，且避免了人工操作，减少了因电池发生二次爆炸而发生的安全隐患。
该一种电池测试防爆箱，在使用过程中，电池在测试箱内的具体位置，仅凭门板的翻转来推动，并不一定安全，一旦电池和门板上的滚轮之间形成错位，依然可能会因门板的翻转而导致电池受损，且，仅凭翻转气缸自身的锁止来增加门板的抗冲击强度，因翻转气缸和门板之间仅在测试箱底部产生锁止，其抗冲击强度依然不够，一旦爆炸形成的冲击力大于翻转气缸自身的锁止力，门板和测试箱之间会打开，继而因电池爆炸会产生较大危害。
由此，可以理解的是，可以理解的是，L形摇臂在定位块上发生转动的时候，其远离定位块的一侧将会上扬，便于门板翻转向测试箱，反之，L形摇臂远离定位块的一侧将会下降，将门板和测试箱之间形成卡合，对门板顶端进行了锁定，进一步增强了门板和测试箱之间的抗冲击强度，通过拖运气缸伸缩端的位移变化，将会带动承载盘在滑轨上发生位移，继而使得置于承载盘上的电池可以跟随发生位移，避免了门板翻转过程中可能会因电池的具体位置而导致受损的现象。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是根据本申请实施例的一种电池测试防爆箱的整体安装示意图；
图2是根据本申请实施例的测试柜的内部结构分布图；
图3是根据本申请实施例的测试柜的后视面结构示意图；
图4是根据本申请实施例的测试箱的结构示意图；
图5是根据本申请实施例的测试箱的局部结构爆炸图；
图6是根据本申请实施例的安防组件和托盘以及分废水箱的结构爆炸图；
图7是根据本申请实施例的安防组件的结构示意图；
图8是根据本申请实施例的测试组件的结构示意图；
图9是根据本申请实施例的翻转组件的结构示意图；
图10是根据本申请实施例的锁紧组件的结构爆炸图；
图11是根据本申请实施例的拖运组件的结构爆炸图。
图标：2、测试柜；21、托盘；22、进水管路；23、分废水箱；231、出水口；24、总废水箱；241、排水阀；3、测试箱；301、排水端；302、距离传感器；31、安防组件；311、进水阀；312、红外测温传感器；313、烟雾传感器；314、排烟管；32、测试组件；321、升降气缸；322、顶板；323、定位杆；324、测试探头；33、翻转组件；331、翻转气缸；332、弯臂；333、固定横梁；334、门板；335、滚轮；34、锁紧组件；341、锁紧气缸；342、L形摇臂；343、定位块；35、拖运组件；351、拖运气缸；352、承载盘；353、滑轨。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。
为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。
如图1-图11所示，根据本申请实施例的一种电池测试防爆箱，包含测试柜2和测试箱3，测试箱3均匀放置于测试柜2内，具体的数量由实际测试柜2以及测试箱3的结构大小来定。
其中，测试柜2内设置有和测试箱3一一对应的托盘21，具体的，托盘21滑动安装于测试柜2，便于测试箱3在测试柜2内进出，测试柜2内安装有进水管路22，进水管路22的进水端外接水泵，进水管路22的出水端和多个测试箱3一一连通，具体的，进水管路22可通过三通、弯头等现有的管件配件来实现一进多出，测试箱3的底侧设置有分废水箱23，测试柜2底侧设置有总废水箱24，具体的，分废水箱23将对应的测试箱3内部的废水进行收纳，并最终汇聚向总废水箱24，避免废水对测试柜2以及测试环境造成污染；
测试箱3上设置有安防组件31和测试组件32，安防组件31包含进水阀311、红外测温传感器312和烟雾传感器313，进水阀311的一端连通于测试箱3，进水阀311的另一端连通于进水管路22的出水端，红外测温传感器312设置于测试箱3内，烟雾传感器313设置于测试箱3的内顶部，测试组件32设置于测试箱3顶部，具体的，进水阀311可为电磁阀，便于电路控制器开合。
下面参考附图描述根据本申请实施例的一种电池测试防爆箱的使用过程：
将电池放置于测试箱3内，并将测试箱3放置于托盘21上（具体的，测试箱3和托盘21可固接，增强测试箱3的稳定性），而后将托盘21向测试柜2内部推动，使托盘复位，测试箱3进入到测试柜2内部，而后配合距离传感器302识别电池在测试箱3内部的具体位置，通过升降气缸321带动测试探头324对电池进行测试，当测试柜2内的某一个测试箱3内部的电池在测试过程中因自身故障而出现自燃或者爆炸的现象，此时，该测试箱3内部会因电池故障而产生较高温度，具体的，红外测温传感器312通过检测到异常温度，将信号传递出，由控制端启动水泵，并控制对应测试箱3上的进水阀311打开，此时水源会由此喷洒向出现事故的测试箱3内，可及时的对该测试箱3内部的电池进行降温或者灭火，其中，因电池内部故障有可能会发生先冒烟后自燃或者爆炸的现象，而烟雾传感器313在感应到一定量的烟雾之后，可将信号传递向控制端，对红外测温传感器312进行配合，避免红外测温传感器312单一手段进行监测可能出现的处理不及时问题，且，测试箱3顶端连通的排烟管314可将烟雾排出向外接的排烟设备，该一种电池测试防爆箱的此种设计，可及时的对出现问题的测试箱3内部的电池进行处理，且尽可能的避免了测试箱3因其内部事故处理不及时而影响到周边的测试箱3的正常工作。
另外，根据本申请实施例的一种电池测试防爆箱还具有如下附加的技术特征：
其中，分废水箱23固接于测试柜2内，且分废水箱23和托盘21一一对应，使得分废水箱23位于测试箱3底侧，需要说明的是，分废水箱23的横向截面大于测试箱3的横向截面，使得分废水箱23可以将测试箱3内部的废水进行收集，避免废水滴落向其他地方。
进一步的，分废水箱23上设置有出水口231，多个出水口231通过管道串联于总废水箱24，使得各个分废水箱23所收集到的废水均可汇聚向总废水箱24，进一步避免废水外溢。
进一步的，总废水箱24上连通有排水阀241，可以理解的是，该排水阀241可外接工厂污水处理设备，对废水进行处理，减少资源浪费以及造成的环境污染。
进一步的，测试箱3顶端连通有排烟管314，排烟管314延伸出测试柜2外接排烟设备，且多个排烟管314之间独立设置，可以理解的是，该设计避免了电池爆炸或者自燃过程中产生的烟雾对其他测试箱3内部的电池测试造成干扰，以及避免了对周边环境造成的污染，减少了对工作人员的伤害。
进一步的，测试箱3的内底部设置有排水端301，排水端301和分废水箱23相对应，可使得测试箱3内部的废水经由一处汇聚向分废水箱23，避免测试箱3内的废水四溢，减少废水对其他电池测试造成的干扰。
进一步的，测试箱3靠近进出口的一侧内壁上设置有距离传感器302，可对电池在测试箱3内的具体位置进行监测。
进一步的，测试组件32包含升降气缸321、顶板322、定位杆323和测试探头324，升降气缸321固接于测试箱3上表面，顶板322固接于升降气缸321的伸缩端，定位杆323的两端分别固接于测试箱3以及顶板322，测试探头324固接于顶板322，且测试探头324贯穿测试箱3，可以理解的是，测试探头324在测试箱3上通过升降气缸321的伸缩变化可实现位移。
其中，定位杆323对称设置于升降气缸321两侧，其中定位杆323采用可伸缩设计，定位杆323对测试探头324的位移方向起到辅助平衡。
进一步的，测试探头324对称设置，对称设置的测试探头324之间设置有限位板325，限位板325设置于测试箱3内顶部，对测试探头324进行保护，避免升降气缸321伸缩行程较大，导致测试探头324碰撞向测试箱3的内顶端而受损。
在相关技术中，该一种电池测试防爆箱在具体使用过程中，因常受到电池爆炸从内部对箱体进行冲击，如采用常规的合页来安装防爆箱的门，会导致其使用寿命下降，抗冲击能力降低，且如采用人工方式开关箱门的话，也极易导致工作人员因电池二次爆炸等现象而发生危险。
根据本申请的一些实施例，如图9所示，测试箱3上还设置有翻转组件33，翻转组件33包含翻转气缸331、弯臂332、固定横梁333和门板334，翻转气缸331转动于测试箱3底侧（具体的，如图9所示，翻转气缸331的固定端中部套接有对称设置的两个转动座，翻转气缸331和两个转动座之间为转动连接，转动座和测试箱3之间为固定连接），弯臂332转动连接于翻转气缸331的伸缩端，固定横梁333固接于测试箱3，弯臂332和固定横梁333转动连接，门板334固接于弯臂332远离翻转气缸331的一侧。
进一步的，弯臂332和固定横梁333均呈U形设置，且弯臂332转动于固定横梁333内侧，避免弯臂332在翻转气缸331的带动下发生翻转的时候受到固定横梁333的干扰。
进一步的，门板334和测试箱3相适配，且门板334朝向测试箱3内部的一侧设置有滚轮335，滚轮335可在门板334和测试箱3形成封闭体的过程中将电池向测试箱3内部推动。
由此，可以理解的是，电池放置于测试箱3之后，可通过翻转气缸331伸缩端的伸长变化，来带动弯臂332在固定横梁333上发生转动，继而带动门板334发生同步翻转，直至门板334和测试箱3之间形成封闭体，此过程中，门板334上的滚轮335将会使得电池进一步向测试箱3内部位移，避免门板334翻转过程中，因电池放置于测试箱3过于靠外的地方，导致门板334翻转过程中，电池和门板334接触位置可能会发生同样的翻转（具体的，比如电池一部分位于门板334上，一部分位于测试箱3内），继而造成电池受损，无法完成正常测试工作，而且，采用翻转气缸331带动门板334翻转使得测试箱3封闭或者打开的设计方式，其具备一定的抗爆炸冲击强度，且避免了人工操作，减少了因电池发生二次爆炸而发生的安全隐患。
相关技术中，该一种电池测试防爆箱，在使用过程中，电池在测试箱3内的具体位置，仅凭门板334的翻转来推动，并不一定安全，一旦电池和门板334上的滚轮335之间形成错位，依然可能会因门板334的翻转而导致电池受损，且，仅凭翻转气缸331自身的锁止来增加门板334的抗冲击强度，因翻转气缸331和门板334之间仅在测试箱3底部产生锁止，其抗冲击强度依然不够，一旦爆炸形成的冲击力大于翻转气缸331自身的锁止力，门板334和测试箱3之间会打开，继而因电池爆炸会产生较大危害。
根据本申请的一些实施例，如图10-图11所示，测试箱3顶部设置有锁紧组件34，锁紧组件34包含锁紧气缸341、L形摇臂342和定位块343，锁紧气缸341的固定端和L形摇臂342固接，L形摇臂342和定位块343转动连接，定位块343固接于测试箱3。
具体的，锁紧气缸341的伸缩端和测试箱3抵接。
可以理解的是，锁紧气缸341因自身的固定端固接在L形摇臂342上，而L形摇臂342转动连接于定位块343上，故锁紧气缸341的伸缩端发生伸长变化的时候，此时其伸缩端将会受测试箱3阻挡，反之使得L形摇臂342会在定位块343上发生转动。
进一步的，L形摇臂342远离定位块343的一侧和门板334卡接。
可以理解的是，L形摇臂342在定位块343上发生转动的时候，其远离定位块343的一侧将会上扬，便于门板334翻转向测试箱3，反之，L形摇臂342远离定位块343的一侧将会下降，将门板334和测试箱3之间形成卡合，对门板334顶端进行了锁定，进一步增强了门板334和测试箱3之间的抗冲击强度。
其中，测试箱3内部设置有拖运组件35，拖运组件35包含拖运气缸351、承载盘352和滑轨353，拖运气缸351固接于测试箱3内壁，承载盘352固接于拖运气缸351的伸缩端，滑轨353固接于测试箱3内壁，且承载盘352和滑轨353的移动端固接。
可以理解的是，通过拖运气缸351伸缩端的位移变化，将会带动承载盘352在滑轨353上发生位移，继而使得置于承载盘352上的电池可以跟随发生位移，避免了门板334翻转过程中可能会因电池的具体位置而导致受损的现象。
需要说明的是，距离传感器302、红外测温传感器312、烟雾传感器313、升降气缸321、测试探头324、翻转气缸331、锁紧气缸341和拖运气缸351具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
以上，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种电池测试防爆箱，包含测试柜(2)和测试箱(3)，所述测试箱(3)均匀放置于所述测试柜(2)内，其特征在于：
所述测试柜(2)内设置有和所述测试箱(3)一一对应的托盘(21)，所述测试柜(2)内安装有进水管路(22)，所述进水管路(22)的进水端外接水泵，所述进水管路(22)的出水端和多个所述测试箱(3)一一连通，所述测试箱(3)的底侧设置有分废水箱(23)，所述测试柜(2)底侧设置有总废水箱(24)；
所述测试箱(3)上设置有安防组件(31)和测试组件(32)，所述安防组件(31)包含进水阀(311)、红外测温传感器(312)和烟雾传感器(313)，所述进水阀(311)的一端连通于所述测试箱(3)，所述进水阀(311)的另一端连通于所述进水管路(22)的出水端，所述红外测温传感器(312)设置于所述测试箱(3)内，所述烟雾传感器(313)设置于所述测试箱(3)的内顶部，所述测试组件(32)设置于所述测试箱(3)顶部；
所述测试箱(3)上还设置有翻转组件(33)，所述翻转组件(33)包含翻转气缸(331)、弯臂(332)、固定横梁(333)和门板(334)，所述翻转气缸(331)转动于所述测试箱(3)底侧，所述弯臂(332)转动连接于所述翻转气缸(331)的伸缩端，所述固定横梁(333)固接于所述测试箱(3)，所述弯臂(332)和所述固定横梁(333)转动连接，所述门板(334)固接于所述弯臂(332)远离所述翻转气缸(331)的一侧；
所述弯臂(332)和所述固定横梁(333)均呈U形设置，且所述弯臂(332)转动于所述固定横梁(333)内侧；
所述门板(334)和所述测试箱(3)相适配，且所述门板(334)朝向所述测试箱(3)内部的一侧设置有滚轮(335)；
所述测试箱(3)顶部设置有锁紧组件(34)，所述锁紧组件(34)包含锁紧气缸(341)、L形摇臂(342)和定位块(343)，所述锁紧气缸(341)的固定端和所述L形摇臂(342)固接，所述L形摇臂(342)和所述定位块(343)转动连接，所述定位块(343)固接于所述测试箱(3)，所述L形摇臂(342)远离所述定位块(343)的一侧和所述门板(334)卡接，所述L形摇臂(342)在所述定位块(343)上发生转动的时候，其远离所述定位块(343)的一侧将会上扬，便于所述门板(334)翻转向所述测试箱(3)，反之，所述L形摇臂(342)远离所述定位块(343)的一侧将会下降，将所述门板(334)和所述测试箱(3)之间形成卡合，对所述门板(334)顶端进行了锁定，进一步增强了所述门板(334)和所述测试箱(3)之间的抗冲击强度；
所述测试箱(3)内部设置有拖运组件(35)，所述拖运组件(35)包含拖运气缸(351)、承载盘(352)和滑轨(353)，所述拖运气缸(351)固接于所述测试箱(3)内壁，所述承载盘(352)固接于所述拖运气缸(351)的伸缩端，所述滑轨(353)固接于所述测试箱(3)内壁，且所述承载盘(352)和所述滑轨(353)的移动端固接。
2.如权利要求1所述的一种电池测试防爆箱，其特征在于：所述分废水箱(23)固接于所述测试柜(2)内，且所述分废水箱(23)和所述托盘(21)一一对应。
3.如权利要求1所述的一种电池测试防爆箱，其特征在于：所述分废水箱(23)上设置有出水口(231)，多个所述出水口(231)通过管道串联于所述总废水箱(24)。
4.如权利要求1所述的一种电池测试防爆箱，其特征在于：所述总废水箱(24)上连通有排水阀(241)。
5.如权利要求1所述的一种电池测试防爆箱，其特征在于：所述测试箱(3)顶端连通有排烟管(314)，所述排烟管(314)延伸出所述测试柜(2)外接排烟设备，且多个所述排烟管(314)之间独立设置。
6.如权利要求1所述的一种电池测试防爆箱，其特征在于：所述测试箱(3)的内底部设置有排水端(301)，所述排水端(301)和所述分废水箱(23)相对应。
7.如权利要求1所述的一种电池测试防爆箱，其特征在于：所述测试箱(3)靠近进出口的一侧内壁上设置有距离传感器(302)。
8.如权利要求1所述的一种电池测试防爆箱，其特征在于：所述测试组件(32)包含升降气缸(321)、顶板(322)、定位杆(323)和测试探头(324)，所述升降气缸(321)固接于所述测试箱(3)上表面，所述顶板(322)固接于所述升降气缸(321)的伸缩端，所述定位杆(323)的两端分别固接于所述测试箱(3)以及所述顶板(322)，所述测试探头(324)固接于所述顶板(322)，且所述测试探头(324)贯穿所述测试箱(3)。
9.如权利要求8所述的一种电池测试防爆箱，其特征在于：所述定位杆(323)对称设置于所述升降气缸(321)两侧，其中所述定位杆(323)采用可伸缩设计。
10.如权利要求8所述的一种电池测试防爆箱，其特征在于：所述测试探头(324)对称设置，对称设置的所述测试探头(324)之间设置有限位板(325)，所述限位板(325)设置于所述测试箱(3)内顶部。
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