CN116336272A - 一种管接头 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种管接头，包括本体、卡爪组件、第一密封圈、第二密封圈、密封保持件和固定组件，其中，本体设有空腔与通孔，空腔与通孔连通，卡爪组件设有卡接部，卡接部用于卡接连接管，密封保持件设有容纳槽，第一密封圈套设密封保持件，第二密封圈位于容纳槽内，第二密封圈与第一密封圈分别位于密封保持件的内侧、外侧，固定组件抵接密封保持件，卡爪组件、密封保持件与固定组件依次设置于空腔内。当密封保持件抵接卡接部时，解除卡接部与连接管的卡接状态，以使连接管脱离本体，从而降低连接管朝外拔出时划伤、损坏连接管表面的风险，进而降低连接管与管接头连接处泄漏风险，提高管接头的密封效果。

Description

一种管接头

技术领域

本申请涉及管道配件技术领域，具体地，涉及一种管接头。

背景技术

管接头是现代工业设备连接管路中的重要组成部件。管接头广泛应用于机械、化工、石油、冶金、食品等行业。管路大体上通过管接头实现两个或多个管道的连通。例如，两个连接管通过管接头进行连接，管接头内的卡爪对插入管接头内的连接管进行卡接，从而实现两个连接管之间的连接，进而实现远距离传递物质。

然而，这种管接头与连接管的连接方式容易造成密封面划伤。例如，更换管接头时，需要将连接管从管接头内拔出，拔出的过程中容易划伤密封面，产生管路泄露。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种管接头，以解决连接管从管接头中拆卸拔出时划伤连接管密封面的问题。

为了解决上述问题，本申请采用以下技术方案予以实现：

本申请提供了一种管接头，包括：

本体，设有空腔与通孔，所述空腔与所述通孔连通；

卡爪组件，设有卡接部，所述卡接部用于卡接连接管；

第一密封圈；

第二密封圈；

密封保持件，设有容纳槽，所述第一密封圈套设所述密封保持件，所述第二密封圈位于所述容纳槽内，所述第二密封圈与所述第一密封圈分别位于所述密封保持件的内侧、外侧；以及

固定组件，所述固定组件抵接所述密封保持件，所述卡爪组件、所述密封保持件与所述固定组件依次设置于所述空腔内；

其中，当所述密封保持件抵接所述卡接部时，解除所述卡接部与所述连接管的卡接状态，以使所述连接管脱离所述本体。

进一步地，所述密封保持件包括本体与抵接部，所述本体设有所述容纳槽，所述抵接部与所述本体之间形成限位台，所述第一密封圈套设所述抵接部，所述限位台用于沿所述连接管的方向限位所述第一密封圈。

进一步地，所述本体还设有凹槽，所述凹槽位于所述本体的周侧，所述凹槽与所述容纳槽连通。

进一步地，所述卡爪组件包括:

卡盘保持件，所述卡盘保持件的一端与所述本体的内壁抵接；

卡盘盖，设有压设部；以及

卡盘，设有所述卡接部，所述压设部抵接所述卡盘，以将所述卡盘压设于所述卡盘保持件的另一端。

进一步地，所述卡盘保持件设有抵接凸台，所述本体设有抵接凹槽，所述抵接凸台与所述抵接凹槽限位抵接。

进一步地，所述卡盘保持件设有限位槽，所述卡盘位于所述限位槽内，所述压设部抵接所述卡盘，以将所述卡盘压设于所述限位槽的内壁。

进一步地，所述卡盘盖设有凸出部，所述本体设有与所述凸出部适配的定位凹槽，所述定位凹槽容纳所述凸出部，以对所述卡盘盖定位。

进一步地，所述固定组件包括固定件与尾塞，所述尾塞抵接所述密封保持件，所述固定件连接所述尾塞与所述本体。

进一步地，所述本体设有限位凹槽，所述固定件设有与所述限位凹槽适配的凸出块，所述限位凹槽容纳所述凸出块。

进一步地，所述本体的两侧均设有所述空腔，两所述空腔呈对称状设置，所述通孔分别连通两所述空腔。

本申请实施例的管接头，包括本体、卡爪组件、第一密封圈、第二密封圈、密封保持件和固定组件，其中，本体设有空腔与通孔，空腔与通孔连通，卡爪组件设有卡接部，卡接部用于卡接连接管，密封保持件设有容纳槽，第一密封圈套设密封保持件，第二密封圈位于容纳槽内，第二密封圈与第一密封圈分别位于密封保持件的内侧、外侧。通过第二密封圈与第一密封圈对连接管进行密封，提高管接头的密封效果。固定组件抵接密封保持件，卡爪组件、密封保持件与固定组件依次设置于空腔内。当密封保持件抵接卡接部时，解除卡接部与连接管的卡接状态，以使连接管脱离本体，从而降低连接管朝外拔出时划伤、损坏连接管表面的风险，进而降低连接管与管接头连接处泄漏风险，提高管接头的密封效果。

附图说明

图1为本申请实施例提供的一种管接头的爆炸图；

图2为本申请实施例提供的一种管接头的剖视图；

图3为本申请实施例提供的一种密封保持件的结构示意图；

图4为图3中另一视角下密封保持件的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的一种卡盘的结构示意图；

图6为本申请实施例提供的一种卡盘保持件的结构示意图；

图7为图6中另一视角下卡盘保持件的结构示意图；

图8为本申请实施例提供的一种卡爪组件的爆炸图；

图9为图8中卡爪组件的剖视图；

图10为图5中另一状态的卡盘的结构示意图，其中，解除卡接部与连接管的卡接状态；

图11为本申请实施例提供的一种固定组件的结构示意图；

图12为图11中固定组件的剖视图；

图13为本申请实施例提供的一种本体的剖视图；以及

图14为现有管接头的示意图。

附图标记说明：

1、本体；11、空腔；12、通孔；13、抵接凹槽；14、定位凹槽；15、限位凹槽；2、卡爪组件；21、卡盘保持件；211、抵接凸台；212、限位槽；22、卡盘盖；221、压设部；222、凸出部；23、卡盘；23A、卡接部；3、第一密封圈；4、第二密封圈；5、密封保持件；51、本体；52、抵接部；5A、容纳槽；5B、限位台；5C、凹槽；6、固定组件；61、固定件；611、凸出块；62、尾塞；621、环槽；622、穿孔；P、连接管；Q、现有管接头；R、卡爪；S、外表面。

具体实施方式

下面结合附图对本申请的具体实施方式进行详细的描述。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本申请宗旨的解释说明，不应视为对本申请的不当限制。

应该理解的是，方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些方位术语仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

现有的管路连接情况如图14所示，两个连接管P通过现有管接头Q进行连接，现有管接头Q内的卡爪R对插入管接头内的连接管P进行卡接。然而，这种管接头的连接连接管P的方式在拆卸容易造成密封面划伤。例如，对管路进行维护、更换管接头或拆卸连接管P时，需要将连接管P从现有管接头Q内拔出，由于卡爪R卡紧连接管P，使得连接管P朝外拔出时，卡爪R划伤、损坏连接管P的外表面S，容易产生泄漏。特别地，在反复或多次拆装管路的情况下，外表面S划伤程度更为明显，极大地增加了管路泄露风险。

有鉴于此，如图1、图2和图10所示，本申请实施例提供了一种管接头，包括本体1、卡爪组件2、第一密封圈3、第二密封圈4、密封保持件5和固定组件6，其中，本体1设有空腔11与通孔12，空腔11与通孔12连通，卡爪组件2设有卡接部23A，卡接部23A用于卡接连接管P，密封保持件5设有容纳槽5A，第一密封圈3套设密封保持件5，第二密封圈4位于容纳槽5A内，第二密封圈4与第一密封圈3分别位于密封保持件5的内侧、外侧，固定组件6抵接密封保持件5，卡爪组件2、密封保持件5与固定组件6依次设置于空腔11内。当密封保持件5抵接卡接部23A时，解除卡接部23A与连接管P的卡接状态，以使连接管P脱离本体1。

具体地，卡爪组件2、密封保持件5与固定组件6依次设置于本体1的空腔11内，第一密封圈3套设密封保持件5，第二密封圈4位于本体1的容纳槽5A内，第二密封圈4与第一密封圈3分别位于密封保持件5的内侧、外侧。连接管P依次穿设卡爪组件2、密封保持件5与固定组件6，使得连接管P与本体1的通孔12连通，通过通孔12使得两侧的连接管P连通(参见图13)。在管接头与连接管P安装连接后，卡接部23A卡接连接管P，降低连接管P松脱的风险，通过第二密封圈4与第一密封圈3对连接管P进行密封，提高管接头的密封效果。在需要将连接管P从管接头中拔出时，密封保持件5抵接卡接部23A，解除卡接部23A与连接管P的卡接状态，使得能够便捷地将连接管P拔出本体1。

例如，管接头的两侧分别连接两根连接管P，通过管接头将两根连接管P进行连接，延长连接管P的长度，以满足不同场景、不同长度需求，避免单独一根连接管P所导致的长度过长、过短、连接管P卷绕影响流量等问题。

当需要将连接管P从管接头拔出时，先将密封保持件5朝空腔11内进行挤压，以使密封保持件5抵接卡接部23A，从而解除卡接部23A与连接管P的卡接状态，进而便于后续将连接管P拔出本体1。同时，在连接管P拔出本体1的过程中，降低连接管P朝外拔出时划伤、损坏连接管表面的风险，进而降低连接管P与管接头连接处泄漏风险，提高管接头的密封效果。

应该理解的是，如图14所示，连接管P从现有管接头Q中拔出时，由于连接管P处于卡爪R的卡接作用下，卡爪R造成连接管P的卡接作用，连接管P朝外拔出时划伤、损坏连接管P的外表面S。而在本申请实施例的管接头中，连接管P拔出本体1的拔出方向与密封保持件5朝空腔11内进行挤压时的方向相反，密封保持件5抵接卡接部23A，解除卡接部23A与连接管P的卡接状态，此时，卡接部23A与连接管P的处于“非接触”的状态，从而降低连接管P朝外拔出时划伤、损坏连接管表面的风险(参见图10)。

应该注意的是，上述仅以连接两根连接管P的管接头为例进行说明，并非对本申请实施例的管接头保护范围的限定，在一些其他应用管接头的情况下，均可以采用本申请实施例的管接头，例如，三通管接头、四通管接头、五通管接头等均可以采用上述的管接头，降低连接管P拔出管接头时划伤密封面的风险，同时通过管接头实现延长管路，或管路分流的效果。

在一实施例中，如图13所示，本体1的两侧均设有空腔11，两空腔11呈对称状设置，通孔12分别连通两空腔11。具体地，两空腔11呈对称状地设置在本体1的两侧，两空腔11分别从两侧容纳两不同的连接管P，两连接管P通过通孔12连通。由于两空腔11呈对称状设置，通孔12分别连通两空腔11，使得管接头与连接管P进行连接时，可以从任意一空腔11进行插入，能够有效地避免主次层级、连接需要按照特定方向进行的问题。

应该注意的是，两空腔11呈对称状设置，从而降低本体1在制造过程中的工序，使得本体1的两侧均采用相同的工艺、或设备进行加工、制造，节约本体1的成本，提高经济性。

在一实施例中，如图8和图9所示，卡爪组件2包括卡盘保持件21、卡盘盖22和卡盘23，其中，卡盘保持件21的一端与本体1的内壁抵接，卡盘盖22设有压设部221，卡盘23设有卡接部23A，压设部221抵接卡盘23，以将卡盘23压设于卡盘保持件21的另一端。

具体地，卡盘保持件21和卡盘盖22均设有中心孔，中心孔用于穿设连接管P，卡盘23设有卡接部23A，卡接部23A的数量为多个，多个卡接部23A呈等间隔地圆周设置(参见图5)。通过卡接部23A对连接管P进行卡紧，以降低连接管P脱出空腔11的风险。应该注意的是，卡盘23的结构较小，单独设置在本体1时容易发生偏移、倾斜，影响对连接管P的卡接效果，卡盘盖22的压设部221抵接卡盘23，以将卡盘23压设于卡盘保持件21的另一端，通过卡盘保持件21、卡盘盖22实现对卡盘23的定位、限定，从而提高卡盘23位置精度，进而提高卡爪组件2的卡接效果。

特别地，在对卡爪组件2进行装配或拆卸过程中，由于卡爪组件2包括卡盘保持件21、卡盘盖22和卡盘23，卡盘盖22的压设部221抵接卡盘23，以将卡盘23压设于卡盘保持件21的另一端，使得能够将卡爪组件2当作一个整体进行装配，或者拆卸，从而提高卡爪组件2的装拆效率。

在一实施例中，如图6和图7所示，卡盘保持件21设有限位槽212，卡盘23位于限位槽212内，压设部221抵接卡盘23，以将卡盘23压设于限位槽212的内壁。

具体地，限位槽212的形状、压设部221的形状均与卡盘23的外轮廓相适配，压设部221抵接卡盘23，以将卡盘23压设于限位槽212的内壁端面上，从而对卡盘23的周向与径向均进行限位，进一步地提高卡盘23位置精度，降低卡盘23发生偏移、倾斜的风险，提高卡爪组件2的卡接效果。

例如，限位槽212呈圆形，卡盘23的外轮廓也呈相适配的圆形，压设部221呈相应适配的圆筒状，压设部221抵接位于圆形限位槽212内的卡盘23时，卡盘23压设于圆形限位槽212的内壁端面上。

特别地，限位槽212的周侧设有拆卸槽，拆卸槽用于对卡盘23拆卸时将位于限位槽212内的卡盘23脱出。例如，拆卸槽呈缺口状，两缺口对称地位于限位槽212的周侧，当需要对卡盘23从限位槽212内拆卸时，通过缺口状的拆卸槽能够快速、便捷地将卡盘23拆除，脱出限位槽212，避免采用其他工具。

应该注意的是，上述仅以限位槽212呈圆形的情况进行示例性说明，并非对本申请保护范围的限定，在一些其他的情况下，限位槽212的形状可以进行改变，以满足不同场景、加工或装配下的需求。

在一实施例中，如图7和图13所示，卡盘保持件21设有抵接凸台211，本体1设有抵接凹槽13，抵接凸台211与抵接凹槽13限位抵接。具体地，抵接凹槽13位于本体1靠近通孔12的一侧，抵接凹槽13与通孔12连通。当卡盘保持件21位于本体1的空腔11时，抵接凸台211与抵接凹槽13限位抵接，从而便于卡盘保持件21的装配，提高对卡盘保持件21的装配效率，同时，由于抵接凹槽13容纳抵接凸台211，抵接凸台211与抵接凹槽13限位抵接，从而对卡盘保持件21的周向与径向位置均进行限定，提高卡盘保持件21的位置精度，从而降低卡盘保持件21偏移所导致的密封性能风险，进而提高对连接管P进行密封时密封效果。

例如，抵接凸台211与抵接凹槽13均呈相互适配的圆筒状，卡盘保持件21的抵接凸台211位于本体1的抵接凹槽13时，抵接凹槽13容纳抵接凸台211，抵接凸台211与抵接凹槽13限位抵接，通过抵接凹槽13与抵接凸台211的抵接，从而对卡盘保持件21的周向与径向位置均进行限定，从而便于卡盘保持件21装入本体1内，同时，提高卡盘保持件21的位置精度。

特别地，压设部221呈圆筒状，本体1的空腔11在靠近卡盘保持件21的一端形成与圆筒状压设部221适配的圆形槽，卡盘保持件21的一端与本体1的内壁抵接(参见图9)

在一实施例中，如图9和图13所示，卡盘盖22设有凸出部222，本体1设有与凸出部222适配的定位凹槽14，定位凹槽14容纳凸出部222，以对卡盘盖22定位。

具体地，本体1的定位凹槽14呈环状，定位凹槽14位于本体1的空腔11的内壁上，卡盘盖22的凸出部222也呈相应适配的环形凸台状，定位凹槽14容纳环形凸台状的凸出部222，以对卡盘盖22定位。例如，卡盘盖22的凸出部222露出于卡盘保持件21的限位槽212，限位槽212与本体1的定位凹槽14相适配，当卡盘盖22位于本体1的空腔11内时，卡盘盖22的凸出部222位于本体1的定位凹槽14，通过定位凹槽14对卡盘盖22进行定位。

为了更好地理解上述的定位凹槽14与凸出部222，下面对卡爪组件2装入空腔11的过程进行具体说明。

当卡盘盖22的压设部221将卡盘23压设于卡盘保持件21后，组装形成卡爪组件2，再将卡爪组件2作为整体装入本体1的空腔11内，卡爪组件2的一端抵接通孔12一侧的端面，卡盘盖22的凸出部222露出于卡盘保持件21，卡爪组件2上的凸出部222容纳于本体1的定位凹槽14内。由于卡爪组件2的一端抵接通孔12一侧的端面，卡爪组件2的另一端通过卡盘盖22的凸出部222形成两侧定位，从而进一步提高卡爪组件2的定位效果，提高卡爪组件2的位置精度。

在一实施例中，如图3和图4所示，密封保持件5包括本体51与抵接部52，本体51设有容纳槽5A，抵接部52与本体51之间形成限位台5B，第一密封圈3套设抵接部52，限位台5B用于沿连接管P的方向限位第一密封圈3。

具体地，密封保持件5的本体51设有容纳槽5A，容纳槽5A用于容纳第二密封圈4，第一密封圈3套设密封保持件5的抵接部52，抵接部52与本体51之间形成限位台5B，限位台5B对第一密封圈3进行限位。应该注意的是，抵接部52与空腔11的内壁之间设有间隔，间隔的尺寸与第一密封圈3相适配，例如，第一密封圈3为O型密封圈，抵接部52呈圆筒状，圆筒状的抵接部52与第一密封圈3的内径相适配，当卡爪组件2和密封保持件5均安装于本体1的空腔11时，卡爪组件2的端面与密封保持件5的限位台5B分别对第一密封圈3进行限位，第一密封圈3对本体1的内壁与抵接部52之间的间隔进行密封。

在一实施例中，如图3所示，本体51还设有凹槽5C，凹槽5C位于本体51的周侧，凹槽5C与容纳槽5A连通。

具体地，本体51的凹槽5C位于本体51的周侧，凹槽5C与容纳槽5A连通，容纳槽5A内容纳有第二密封圈4，密封保持件5的抵接部52套设于第一密封圈3，通过第二密封圈4对密封保持件5的内侧进行密封，第一密封圈3对密封保持件5的外侧进行密封。密封保持件5具有中心孔，连接管P穿设于中心孔，中心孔与容纳槽5A连通，由于容纳槽5A内容纳有第二密封圈4，通过第二密封圈4对容纳槽5A与连接管P的外表面之间进行密封，提高管接头的密封效果(参见图2)。应该注意的是，第二密封圈4处于容纳槽5A与连接管P的外表面之间，连接管P穿设于密封保持件5的中心孔后，连接管P将第二密封圈4压设于容纳槽5A的内壁上，从而对连接管P的密封，进而通过第一密封圈3和第二密封圈4形成对连接管P的“二次”密封效果，提高管接头的密封效果。

特别地，本体51设有两个凹槽5C，两个凹槽5C呈对呈状设置，两个凹槽5C均位于容纳槽5A的周侧，并且两个凹槽5C均与容纳槽5A连通，由于容纳槽5A内容纳有第二密封圈4，当需要对第二密封圈4进行拆除时，通过凹槽5C能够便捷地将第二密封圈4从容纳槽5A内脱出。

为了更好地理解密封保持件5抵接卡接部23A，解除卡接部23A与连接管P的卡接状态，下面对解除卡接状态的过程进行具体说明。

如图10所示，当卡爪组件2的卡接部23A卡接连接管P，需要对连接管P进行拔出时，现有管接头Q的方式往往会导致连接管P的外表面S划伤(参见图14)，而在本申请实施例的管接头中，对密封保持件5进行挤压，使得密封保持件5抵接卡接部23A时，解除卡接部23A与连接管P的卡接状态，以使连接管P脱离本体1，例如，卡接部23A为卡盘23的卡爪时，多个卡爪对连接管P进行卡紧，密封保持件5进行挤压，使得卡爪的夹角变大、卡爪张开，从而解除卡接部23A与连接管P的卡接状态，从而便于将连接管P从本体1的空腔11内拔出。

在一实施例中，如图11和12所示，固定组件6包括固定件61与尾塞62，尾塞62抵接密封保持件5，固定件61连接尾塞62与本体1。具体地，部分位于空腔11内的尾塞62抵接密封保持件5，避免密封保持件5脱出空腔11，固定件61连接尾塞62与本体1，使得将位于本体1内的部件封堵于空腔11内，并通过固定件61，将尾塞62与本体1固定封堵。例如，卡爪组件2、密封保持件5与尾塞62依次设置于空腔11内，其中，尾塞62的部分或者全部位于空腔11内，固定件61连接尾塞62与本体1，使得将位于本体1内的部件封堵于空腔11内。

应该注意的是，固定件61与尾塞62可以预先装配，形成固定组件6后，作为一个整体安装于本体1的端部，将卡爪组件2、密封保持件5封堵于空腔11内，此时，将连接管P插入管接头后，卡接部23A卡接连接管P。当需要将连接管P拔出时，从空腔11的外部朝空腔11内部压设密封保持件5，使得密封保持件5抵接卡爪组件2的卡接部23A时，从而解除卡接部23A与连接管P的卡接状态，便于将连接管P从本体1中脱出。

在一实施例中，固定件61与尾塞62均为橡胶材料，当固定件61与尾塞62需要装入本体1的空腔11内时，由于固定件61与尾塞62均为橡胶材料，其具有弹性形变能力，使得装入本体1的空腔11后，橡胶材料的固定件61与尾塞62进行封堵，进而使得在使用管接头的情况下，将连接管P直接插入本体1的空腔11内，便可以实现连接管P的连接。

在一实施例中，固定件61呈圆筒状，尾塞62设有环槽621，固定件61穿设于环槽621，并与尾塞62的凸起抵接(参见图11)。特别地，尾塞62的端部呈悬置状，当将固定件61与尾塞62装入本体1的空腔11时，悬置状尾塞62能够在挤压的作用下，更好的变形，从而使得尾塞62能够更加便捷地装入本体1内。

在一实施例中，如图12和13所示，本体1设有限位凹槽15，固定件61设有与限位凹槽15适配的凸出块611，限位凹槽15容纳凸出块611。具体地，本体1的空腔11的开口处设有限位凹槽15，限位凹槽15形成于空腔11的内壁，限位凹槽15与空腔11连通，固定件61设有凸出块611，限位凹槽15与凸出块611相适配。例如，限位凹槽15呈圆形，凸出块611呈适配地环形凸台状，由于本体1的限位凹槽15容纳凸出块611，使得固定件61对位于空腔11内的部件限位，避免卡爪组件2、第一密封圈3、第二密封圈4和密封保持件5脱出空腔11。

应该注意的是，将固定组件6装入本体1时，可以优先将固定件61与尾塞62进行组装，使其形成一个整体，将固定组件6作为一个整体装入本体1的空腔11内。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种管接头，其特征在于，包括：

本体，设有空腔与通孔，所述空腔与所述通孔连通；

卡爪组件，设有卡接部，所述卡接部用于卡接连接管；

第一密封圈；

第二密封圈；

密封保持件，设有容纳槽，所述第一密封圈套设所述密封保持件，所述第二密封圈位于所述容纳槽内，所述第二密封圈与所述第一密封圈分别位于所述密封保持件的内侧、外侧；以及

固定组件，所述固定组件抵接所述密封保持件，所述卡爪组件、所述密封保持件与所述固定组件依次设置于所述空腔内；

其中，当所述密封保持件抵接所述卡接部时，解除所述卡接部与所述连接管的卡接状态，以使所述连接管脱离所述本体。

2.根据权利要求1所述的管接头，其特征在于，所述密封保持件包括本体与抵接部，所述本体设有所述容纳槽，所述抵接部与所述本体之间形成限位台，所述第一密封圈套设所述抵接部，所述限位台用于沿所述连接管的方向限位所述第一密封圈。

3.根据权利要求2所述的管接头，其特征在于，所述本体还设有凹槽，所述凹槽位于所述本体的周侧，所述凹槽与所述容纳槽连通。

4.根据权利要求1所述的管接头，其特征在于，所述卡爪组件包括:

卡盘保持件，所述卡盘保持件的一端与所述本体的内壁抵接；

卡盘盖，设有压设部；以及

卡盘，设有所述卡接部，所述压设部抵接所述卡盘，以将所述卡盘压设于所述卡盘保持件的另一端。

5.根据权利要求4所述的管接头，其特征在于，所述卡盘保持件设有抵接凸台，所述本体设有抵接凹槽，所述抵接凸台与所述抵接凹槽限位抵接。

6.根据权利要求4所述的管接头，其特征在于，所述卡盘保持件设有限位槽，所述卡盘位于所述限位槽内，所述压设部抵接所述卡盘，以将所述卡盘压设于所述限位槽的内壁。

7.根据权利要求4所述的管接头，其特征在于，所述卡盘盖设有凸出部，所述本体设有与所述凸出部适配的定位凹槽，所述定位凹槽容纳所述凸出部，以对所述卡盘盖定位。

8.根据权利要求1所述的管接头，其特征在于，所述固定组件包括固定件与尾塞，所述尾塞抵接所述密封保持件，所述固定件连接所述尾塞与所述本体。

9.根据权利要求8所述的管接头，其特征在于，所述本体设有限位凹槽，所述固定件设有与所述限位凹槽适配的凸出块，所述限位凹槽容纳所述凸出块。

10.根据权利要求1～9任意一项所述的管接头，其特征在于，所述本体的两侧均设有所述空腔，两所述空腔呈对称状设置，所述通孔分别连通两所述空腔。

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