CN116333810A - 一种油茶加工提取工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及食品加工技术领域，具体涉及一种油茶加工提取工艺。一种油茶加工提取工艺，包括以下步骤：超微粉碎油茶籽、加入蒸馏水、酶解、茶油毛油的提取和茶油精萃。本发明将制得的茶油毛油装入萃取釜内，使用超临界萃取仪进行萃取，以无水乙醇为夹带剂，先泵入无水乙醇，进行浸泡，再进行两次萃取，得到成品茶油，可高效萃取油茶籽中的茶油，精炼工序少，精炼设备投入低，精炼时间短，有效的保留了茶油籽中的天然香气和风味。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，具体涉及一种油茶加工提取工艺。
背景技术
茶油又名山茶油、山茶籽油、是一种纯天然的高级食用油，它是从山茶科油茶树成熟种子经加工提取而得到的植物油，茶油还可以提高人体内酶的活性，提高新陈代谢的效率，从而能够增强人体的免疫能力，现有技术中茶油提取出来的毛油杂质多，需要经过过滤、脱胶、脱酸、脱色、脱臭、冬化等精炼工序，才能达到食用茶油的质量标准，精萃过程繁多而且需要的时间长，这样容易造成中性油损失大，成品茶油产率低。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种油茶加工提取工艺。
一种油茶加工提取工艺，具体包括以下步骤：
S1：超微粉碎油茶籽
油茶籽清洗后去除外壳，再把油茶籽进行干燥处理，超微粉碎后备用，得到油茶籽粉末；
S2：加入蒸馏水
把上述油茶籽粉末加入适量蒸馏水，蒸馏水与油茶籽粉末料液比为1~10:6，制成匀浆；
S3：酶解
向匀浆中加入一定量的纤维素酶和果胶酶后，混合并搅拌均匀，得到中间体A，调节pH，酶解一段时间，将酶解容器内部加热至90~95℃灭酶20~30min，冷却至室温，进行冷冻处理，随后取出再水浴解冻，得到中间体B；
S4：茶油毛油的提取
将上述中间体B放在离心分离器中，进行分离，分离后回收表层游离油，得到茶油毛油；
S5：茶油精萃
将所述茶油毛油送入超临界CO2装置中进行萃取，经第一次萃取和第二次萃取后，收集萃余液，得到成品茶油。
进一步地，所述步骤S1超微粉粹油茶籽具体包括以下步骤：
S1.1：把油茶籽清洗干净，去除油茶籽外壳，通过热风机将油茶籽保持在60~70℃恒温干燥处理2~4h，将油茶籽除湿；
S1.2：将除湿后的油茶籽倒入超微粉碎机料斗，用铲子将油茶籽轻轻推入粉碎机，将粉碎好的油茶籽粉末装入中转桶，得到油茶籽粉末。
进一步地，所述步骤S3茶油毛油的提取具体包括以下步骤：
S3.1：向匀浆加入比例1：2~5的纤维素酶和果胶酶，搅拌混合均匀，得到中间体A；
S3.2：将中间体A的酸碱度调节至PH5~7，进行酶解，酶解反应完成后，将酶解容器内部加热至90~95℃灭酶20~30min；
S3.3：冷却至室温，于-40~-20℃环境下冷冻处理22~24h后取出，通过将水加热至50~60℃，随后进行水浴解冻，得到中间体B。
进一步地，在所述步骤S1.1中，向热风机的输出端安装水槽，通过热风机将油茶籽保持在60~70℃的同时，将水槽中的水也加热至60~70℃，随后水槽中的水输送至所述步骤S3.3中，在输送过程中水温自然冷却下降至50~60℃，进行水浴解冻。
进一步地，所述步骤S5茶油精萃具体包括以下步骤：
S5.1：将制得的茶油毛油装入萃取釜内，使用超临界萃取仪进行萃取；
S5.2：以无水乙醇作为夹带剂，先泵入无水乙醇，浸泡2~3h后，设置第一次萃取的压力为9~12MPa、温度为35~40℃、CO2流速为240~250L/h、时间为40~50min，进行动态萃取，收集茶油萃取液；
S5.3：把茶油萃取液进行第二次萃取，第二次萃取的压力为12~15MPa、温度为42~50℃、CO2流速为240~250L/h、时间为20~40min，收集第二次的茶油萃取液，得到成品茶油。
进一步地，所述步骤S1.1中对油茶籽进行除湿处理，将油茶籽的湿度除至1~8％。
进一步地，所述步骤S1.2中对油茶籽超微粉碎，油茶籽粉末的粉碎粒度为40~80μm。
进一步地，所述步骤S4中离心分离器的离心转速3000~4000r/min，分离20~40min。
有益效果：
1、本发明采用了超临界CO2装置对茶油毛油进行萃取，可以将制得的茶油毛油装入萃取釜内，使用超临界萃取仪进行萃取，以无水乙醇作为夹带剂，先泵入无水乙醇，浸泡后，进行两次萃取，得到成品茶油，可高效萃取油茶籽中的茶油，精炼工序少，精炼设备投入低，精炼时间短，有效的保留了茶油籽中的天然香气和风味；
2、本发明加入果胶酶、纤维素酶进一步破坏细胞壁，使与蛋白、糖等大分子结合的油脂分离，提取油脂设备简单，污染小，茶油毛油品质高；
3、本发明通过热风机将油茶籽保持在一定温度的同时，将水槽中的水也加热至一定温度，随后水槽中的水输送至步骤S3.3中进行水浴解冻，减少了设备等待时间，也合理的利用了资源。
附图说明
图1为本发明的实施例所采用一种油茶加工提取工艺的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种油茶加工提取工艺，如图1所示，具体包括以下步骤：
S1：超微粉碎油茶籽
把油茶籽清洗干净，去除油茶籽外壳，通过热风机将油茶籽保持在60℃恒温干燥处理2h，将油茶籽湿度除至8％，将油茶籽倒入超微粉碎机料斗，用铲子将油茶籽轻轻推入粉碎机，将粉碎好的油茶籽粉末装入中转桶，得到粉碎粒度为40μm的油茶籽粉末。
S2：加入蒸馏水
把上述油茶籽粉末加入适量蒸馏水，蒸馏水与油茶籽粉末料液比为4:3，制成匀浆。
S3：酶解
加入比例1：2的纤维素酶和果胶酶，加入果胶酶、纤维素酶进一步破坏细胞壁，使与蛋白、糖等大分子结合的油脂分离，混合搅拌均匀，得到中间体A，将中间体A酸碱度调节至PH5，进行酶解，酶解反应完成后，将酶解容器加热至90℃灭酶20min，冷却至室温，于-20℃冷冻处理22h后取出，随后，可以在所述步骤S1.1中，向热风机的输出端安装水槽，通过热风机将油茶籽保持在60℃的同时，将水槽中的水也加热至60℃，在输送过程中水温自然冷却下降至50℃，随后进行水浴解冻，得到中间体B，减少了设备等待时间，也合理的利用了资源。
S4：茶油毛油的提取
将上述中间体B放在离心分离器中，设定离心分离器的离心转速3000r/min，分离20min，将要分离的中心体B供应到离心分离器的入口，在离心分离器碟片上圆孔形成的垂直通道进入碟片间的隙道，中间体B被带着高速旋转，几种液体在碟片间的隙道流动的过程中被分开，分离得到游离油、乳状液、水解液和茶渣，回收表层游离油，得到茶油毛油。
S5：茶油精萃
将制得的茶油毛油装入萃取釜内，使用超临界萃取仪进行萃取，以无水乙醇为夹带剂，先泵入无水乙醇，浸泡2h后，设置第一次萃取的压力为9MPa、温度为35℃、CO2流速为240L/h、时间为40min，进行动态萃取，收集茶油萃取液，把茶油萃取液进行第二次萃取，第二次萃取的压力为12MPa、温度为42℃、CO2流速为240L/h、时间为20min，收集第二次的茶油萃取液，得到成品茶油，可高效萃取油茶籽中的茶油，精炼工序少，精炼设备投入低，精炼时间短，有效的保留了茶油籽中的天然香气和风味。
实施例2
一种油茶加工提取工艺，如图1所示，具体包括以下步骤：
S1：超微粉碎油茶籽
把油茶籽清洗干净，去除油茶籽外壳，通过热风机将油茶籽保持在64℃恒温干燥处理2h，将油茶籽湿度除至7％，将油茶籽倒入超微粉碎机料斗，用铲子将油茶籽轻轻推入粉碎机，将粉碎好的油茶籽粉末装入中转桶，得到粉碎粒度为40μm的油茶籽粉末。
S2：加入蒸馏水
把上述油茶籽粉末加入适量蒸馏水，蒸馏水与油茶籽粉末料液比为3:1，制成匀浆。
S3：酶解
加入比例1：3的纤维素酶和果胶酶，加入果胶酶、纤维素酶进一步破坏细胞壁，使与蛋白、糖等大分子结合的油脂分离，混合搅拌均匀，得到中间体A，将中间体A酸碱度调节至PH5，进行酶解，酶解反应完成后，将酶解容器加热至90℃灭酶20min，冷却至室温，于-20℃冷冻处理22h后取出，随后，可以在所述步骤S1.1中，向热风机的输出端安装水槽，通过热风机将油茶籽保持在61℃的同时，将水槽中的水也加热至61℃，在输送过程中水温自然冷却下降至51℃，随后进行水浴解冻，得到中间体B，减少了设备等待时间，也合理的利用了资源。
S4：茶油毛油的提取
将上述中间体B放在离心分离器中，设定离心分离器的离心转速3500r/min，分离20min，将要分离的中心体B供应到离心分离器的入口，在离心分离器碟片上圆孔形成的垂直通道进入碟片间的隙道，中间体B被带着高速旋转，几种液体在碟片间的隙道流动的过程中被分开，分离得到游离油、乳状液、水解液和茶渣，回收表层游离油，得到茶油毛油。
S5：茶油精萃
将制得的茶油毛油装入萃取釜内，使用超临界萃取仪进行萃取，以无水乙醇为夹带剂，先泵入无水乙醇，浸泡2h后，设置第一次萃取的压力为10MPa、温度为35℃、CO2流速为240L/h、时间为40min，进行动态萃取，收集茶油萃取液，把茶油萃取液进行第二次萃取，第二次萃取的压力为12MPa、温度为42℃、CO2流速为240L/h、时间为20min，收集第二次的茶油萃取液，得到成品茶油，可高效萃取油茶籽中的茶油，精炼工序少，精炼设备投入低，精炼时间短，有效的保留了茶油籽中的天然香气和风味。
实施例3
一种油茶加工提取工艺，如图1所示，具体包括以下步骤：
S1：超微粉碎油茶籽
把油茶籽清洗干净，去除油茶籽外壳，通过热风机将油茶籽保持在65℃恒温干燥处理2h，将油茶籽湿度除至8％，将油茶籽倒入超微粉碎机料斗，用铲子将油茶籽轻轻推入粉碎机，将粉碎好的油茶籽粉末装入中转桶，得到粉碎粒度为40μm的油茶籽粉末。
S2：加入蒸馏水
把上述油茶籽粉末加入适量蒸馏水，蒸馏水与油茶籽粉末料液比为7:6，制成匀浆。
S3：酶解
加入比例1：2的纤维素酶和果胶酶，加入果胶酶、纤维素酶进一步破坏细胞壁，使与蛋白、糖等大分子结合的油脂分离，混合搅拌均匀，得到中间体A，将中间体A酸碱度调节至PH5，进行酶解，酶解反应完成后，将酶解容器加热至93℃灭酶20min，冷却至室温，于-20℃冷冻处理23h后取出，随后，可以在所述步骤S1.1中，向热风机的输出端安装水槽，通过热风机将油茶籽保持在65℃的同时，将水槽中的水也加热至65℃，在输送过程中水温自然冷却下降至54℃，随后进行水浴解冻，得到中间体B，减少了设备等待时间，也合理的利用了资源。
S4：茶油毛油的提取
将上述中间体B放在离心分离器中，设定离心分离器的离心转速4000r/min，分离22min，将要分离的中心体B供应到离心分离器的入口，在离心分离器碟片上圆孔形成的垂直通道进入碟片间的隙道，中间体B被带着高速旋转，几种液体在碟片间的隙道流动的过程中被分开，分离得到游离油、乳状液、水解液和茶渣，回收表层游离油，得到茶油毛油。
S5：茶油精萃
将制得的茶油毛油装入萃取釜内，使用超临界萃取仪进行萃取，以无水乙醇为夹带剂，先泵入无水乙醇，浸泡2h后，设置第一次萃取的压力为9MPa、温度为37℃、CO2流速为240L/h、时间为40min，进行动态萃取，收集茶油萃取液，把茶油萃取液进行第二次萃取，第二次萃取的压力为12MPa、温度为42℃、CO2流速为240L/h、时间为20min，收集第二次的茶油萃取液，得到成品茶油，可高效萃取油茶籽中的茶油，精炼工序少，精炼设备投入低，精炼时间短，有效的保留了茶油籽中的天然香气和风味。上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (8)
1.一种油茶加工提取工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：
S1：超微粉碎油茶籽
油茶籽清洗后去除外壳，再把油茶籽进行干燥处理，超微粉碎后备用，得到油茶籽粉末；
S2：加入蒸馏水
把上述油茶籽粉末加入适量蒸馏水，蒸馏水与油茶籽粉末料液比为1~10:6，制成匀浆；
S3：酶解
向匀浆中加入一定量的纤维素酶和果胶酶后，混合并搅拌均匀，得到中间体A，调节pH，酶解一段时间，将酶解容器内部加热至90~95℃灭酶20~30min，冷却至室温，进行冷冻处理，随后取出再水浴解冻，得到中间体B；
S4：茶油毛油的提取
将上述中间体B放在离心分离器中，进行分离，分离后回收表层游离油，得到茶油毛油；
S5：茶油精萃
将所述茶油毛油送入超临界CO2装置中进行萃取，经第一次萃取和第二次萃取后，收集萃余液，得到成品茶油。
2.根据权利要求1所述的一种油茶加工提取工艺，其特征在于，所述步骤S1超微粉碎油茶籽，具体包括以下步骤：
S1.1：把油茶籽清洗干净，去除油茶籽外壳，通过热风机将油茶籽保持在60~70℃恒温干燥处理2~4h，再将油茶籽除湿；
S1.2：将除湿后的油茶籽倒入超微粉碎机料斗，用铲子将油茶籽轻轻推入粉碎机，将粉碎好的油茶籽粉末装入中转桶，得到油茶籽粉末。
3.根据权利要求2所述的一种油茶加工提取工艺，其特征在于，所述步骤S3茶油毛油的提取，具体包括以下步骤：
S3.1：向匀浆加入比例1：2~5的纤维素酶和果胶酶，搅拌混合均匀，得到中间体A；
S3.2：将中间体A的酸碱度调节至5~7，进行酶解，酶解反应完成后，将酶解容器内部加热至90~95℃灭酶20~30min；
S3.3：冷却至室温，于-40~-20℃环境下冷冻处理22~24h后取出，通过将水加热至50~60℃，随后进行水浴解冻，得到中间体B。
4.根据权利要求3所述的一种油茶加工提取工艺，其特征在于，在所述步骤S1.1中，向热风机的输出端安装水槽，通过热风机将油茶籽保持在60~70℃的同时，将水槽中的水也加热至60~70℃，随后水槽中的水输送至所述步骤S3.3中，在输送过程中水温自然冷却下降至50~60℃，进行水浴解冻。
5.根据权利要求1所述的一种油茶加工提取工艺，其特征在于，所述步骤S5茶油精萃，具体包括以下步骤：
S5.1：将制得的茶油毛油装入萃取釜内，使用超临界萃取仪进行萃取；
S5.2：以无水乙醇作为夹带剂，先泵入无水乙醇，浸泡2~3h后，设置第一次萃取的压力为9~12MPa、温度为35~40℃、CO2流速240~250L/h、时间为40~50min，进行动态萃取，收集茶油萃取液；
S5.3：把茶油萃取液进行第二次萃取，第二次萃取的压力为12~15MPa、温度为42~50℃、CO2流速为240~250L/h、时间为20~40min，收集第二次的茶油萃取液，得到成品茶油。
6.根据权利要求2所述的一种油茶加工提取工艺，其特征在于，所述步骤S1.1中对油茶籽进行除湿处理，将油茶籽的湿度除至1~8％。
7.根据权利要求2所述的一种油茶加工提取工艺，其特征在于，所述步骤S1.2中对油茶籽超微粉碎，油茶籽粉末的粉碎粒度为40~80μm。
8.根据权利要求1所述的一种油茶加工提取工艺，其特征在于，所述步骤S4中离心分离器的离心转速3000~4000r/min，分离20~40min。
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