CN116332264B - 清洗废弃塑料表面有机污染物的污水的处理系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及废液处理技术，具体是清洗废弃塑料表面有机污染物的清洗污水的回流洗涤系统及使用方法,该系统包括依次导通的蒸发子系统、洗涤子系统、以及冷凝子系统；其中，蒸发子系统对清洗后的混合废液加热，加速沸点低的助剂蒸发，以从混合废液中分离；洗涤子系统对蒸发后的助剂洗净，以对汽化为蒸汽的洗涤助剂成分进行除杂；冷凝子系统对洗净后的蒸汽洗涤助剂初步冷却，将蒸汽中的水与助剂分离，最后再将分离后的助剂二次冷却至常温并液化；通过增加洗涤子系统和冷凝子系统能够对蒸发后的汽化洗涤助剂进行洗净，且在洗净后再对蒸发的洗涤助剂分阶段冷凝液化，实现蒸汽中的水与助剂的分离，在蒸发过程中便可获得较为纯净的助剂。

Description

清洗废弃塑料表面有机污染物的污水的处理系统及方法

技术领域

本发明涉及废液处理技术，具体是清洗废弃塑料表面有机污染物的清洗污水的回流洗涤系统及使用方法。

背景技术

在废品回收站里，塑料瓶占据废品总量的比例最高；因为塑料瓶是回收价值最高的废品之一。常规的塑料瓶绝大部分的瓶身部分都是用聚对苯二甲酸乙二酯做成的，行业里称之为PET。PET塑料容易塑形、韧性好、不透气、耐酸碱，相比传统的玻璃瓶包装体积轻，且还有很高的透明度。PET塑料瓶容易回收利用，可重复利用率也高，且PET塑料瓶也很容易和其他的垃圾分开，（因为大多数PET塑料瓶都是无色透明的），且很容易重新塑形。

回收来的塑料瓶首先会被压扁打包，以利于运输；再通过粉碎机，破碎为细小片状的塑料。这些塑料碎片经过清洗，去除表面附着的泥土、标签、污物等，最后通过密度差异把瓶身和瓶盖的部分分开（因为饮料瓶的瓶盖和瓶身是用不同材质的塑料制成的）。经过一系列清洁和筛选后，剩下的PET塑料碎片会被加热熔化，制成塑料小颗粒。这些颗粒状的塑料就可以作为原料拿来生产新的塑料制品。当然，有时候也会先把回收的PET塑料解聚变成单体分子，然后再重新进行聚合。

在过去，用传统方法回收来的PET塑料不会再用来制作饮料瓶或者其他接触食品的包装，因为清洁方法不达标，主要清洁的是塑料的表面，不能保证渗入塑料内部的污染物被完全清除干净。随着技术的进步，目前已经有通过高温、真空等条件下的清洁方式，对回收回来的PET塑料进行深度清洁，已经能够达到满足生产食品包装的清洁程度，废弃的饮料瓶可以通过回收再次变成新的饮料瓶，真正实现循环利用。

PET塑料瓶碎片的清洗回收过程包括了PET瓶开包、破碎、除商标纸、预洗、分离清洗、脱水、自动灌包等步骤；在PET废塑料瓶的粉碎清洗过程中会产生大量的清洗污水；污水中含有的污染物主要为有机污染物，例如卤代烃和苯系物。

废塑料瓶洗涤剂在清洗一段时间或对塑料清洗的量达到一定值时，洗涤剂中的污染物含量不断增加，直至无法继续使用；此后需要重新更换干净的清水和洗涤助剂，以形成污染物含量为零的洗涤剂。这些废塑料清洗污水便需要进行处理，如果直接排放不符合排放标准的污物将会对周围环境造成污染。

目前，常用的废塑料瓶清洗污染液体的处理方法包括物理处理法、化学处理法和生物处理法三类。其中，物理处理法是通过物理作用分离、回收废水中不溶解的呈悬浮状态的污染物(包括油膜和油珠)的废水处理法；化学处理法是通过化学反应和传质作用来分离、去除废水中呈溶解、胶体状态的污染物或将其转化为无害物质的废水处理法；生物处理法是通过微生物的代谢作用，使废水溶液、胶体以及微细悬浮状态的有机物、有毒物等污染物质，转化为稳定、无害的物质的废水处理方法。

结合技术难度、清洗效率、资金投入成本来说，目前在产业上最适用的是物理处理法。但是目前的物理处理法中，仅仅只能通过过滤和蒸发的方式对废液中的洗涤助剂进行回收，回收的助剂中水成分含量较大，且会夹杂少量的颗粒粉尘，整体纯度不高，后续需要通过复杂的提纯工艺才能获得较为纯净的助剂。

发明内容

本发明的目的在于提供清洗废弃塑料表面有机污染物的清洗污水的回流洗涤系统及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

清洗废弃塑料表面有机污染物的清洗污水的回流洗涤系统，包括：

蒸发子系统，所述蒸发子系统用于对清洗后的混合废液加热；

洗涤子系统，所述洗涤子系统用于对沸点低且蒸发汽化后的洗涤助剂成分洗净；

冷凝子系统，所述冷凝子系统用于对洗净后的蒸汽洗涤助剂初步冷却，将蒸汽中的水与助剂分离，最后再将分离后的助剂二次冷却至常温并液化；

所述蒸发子系统、洗涤子系统、冷凝子系统依次导通。

如上所述的清洗废弃塑料表面有机污染物的清洗污水的回流洗涤系统：所述蒸发子系统包括：

底池，所述底池上部敞口，在底池的上缘边沿安装有上缘框；

蒸发池，所述蒸发池设置在所述底池内；

电加热结构，所述电加热结构设置在底池中，且贴合蒸发池的底部，以在电加热结构工作时向蒸发池中的混合废液供热；

过滤排渣结构，所述过滤排渣结构活动设置在蒸发池内；

废液补给结构，所述废液补给结构设置在底池的一侧，且与所述过滤排渣结构配合。

如上所述的清洗废弃塑料表面有机污染物的清洗污水的回流洗涤系统：所述蒸发池的两侧各开设有一个排渣口；

所述过滤排渣结构包括：

活动板，所述活动板活动设置在所述蒸发池中，活动板的下端与蒸发池的底部接近，活动板的侧边与蒸发池的内壁贴合；

驱动组件，所述驱动组件连接所述活动板；

刮除件，所述刮除件与所述活动板的表面贴合，且可沿着活动板的表面升降，刮除件贴合蒸发池的底部；

弹性伸缩组件，所述弹性伸缩组件连接所述活动板与所述刮除件；

下楔体，所述下楔体安装在所述蒸发池中并贴合蒸发池开设排渣口的一侧；

其中，活动板上开设有多个条形滤缝，刮除件朝向下楔体的一面为楔面，楔面的斜角与下楔体朝向刮除件的一面斜角相同；刮除件内等距设置有多个回流通道，回流通道的一端贯通楔面，另一面贯通刮除件的上表面。

如上所述的清洗废弃塑料表面有机污染物的清洗污水的回流洗涤系统：所述驱动组件包括安装在所述蒸发池两侧的一号横架和二号横架；

一号横架上转动安装有传动轮a，二号横架上转动安装有传动轮b，传动轮a和传动轮b之间通过第二传动件连接；

一号横架上还转动安装有传动轮d，二号横架上还转动安装有传动轮c，传动轮d和传动轮c之间通过第四传动件连接；

传动轮b和传动轮c之间通过第三传动件连接，第四传动件与第二传动件相互平行，且第四传动件与第二传动件上均安装有卡柱，两个卡柱沿蒸发池的宽度方向分布；

传动轮a连接废液补给结构，活动板上固定有连接件，连接件上固定有沿蒸发池宽度方向设置的稳固架和顶架。

如上所述的清洗废弃塑料表面有机污染物的清洗污水的回流洗涤系统：所述上缘框的一侧设置有承台，承台上具有凹陷槽；

所述废液补给结构包括：

低速计量泵，所述低速计量泵安装在凹陷槽内，低速计量泵的上方安装输送马达，输送马达的转子轴连接低速计量泵的叶轮轴一端，低速计量泵的叶轮轴另一端穿出凹陷槽并通过联锁组件与转轴连接；

进液管，所述进液管穿过承台的一侧与低速计量泵的吸水口连接；

出液管，所述出液管连接低速计量泵的排水口连通蒸发池；

所述转轴背离联锁组件的一端安装有三号伞齿轮，三号伞齿轮与四号伞齿轮咬合，四号伞齿轮和传动轮a同轴连接；

所述联锁组件包括安装在叶轮轴穿出凹陷槽一端上的一号伞齿轮、与一号伞齿轮相咬合的二号伞齿轮、安装二号伞齿轮的传动轴、以及连接传动轴与转轴的第一传动件；

转轴的一端穿出蒸发池、底池、以及上缘框，且其穿出的一端连接第一传动件。

如上所述的清洗废弃塑料表面有机污染物的清洗污水的回流洗涤系统：所述底池的上缘与上缘框封闭固定，上缘框的边缘封闭固定有边缘连接架，蒸发池的上缘通过边缘连接架与上缘框封闭固定；

上缘框的上方设置有平铺盖，上缘框沿其边缘均匀分布有多个支撑件；支撑件的下端与上缘框固定，上端与平铺盖固定；所述平铺盖边缘与上缘框之间密封设置有围挡，围挡安装在支撑件上；

平铺盖、围挡、支撑件、以及横筋共同构成密封罩结构；

所述洗涤子系统包括安装在平铺盖上的洗涤塔，洗涤塔上部中央设置有接水管，洗涤塔内部固定有第二内置架，接水管转动设置在第二内置架上；

所述接水管的上部沿圆周均匀设置有多个分水管，每一分水管的下部等距安装多个喷水头；接水管的顶部密封转动连通供水管的一端，供水管的另一端与安装在平铺盖上的循环泵出水口连通，且循环泵的进水口连通抽水管；

所述平铺盖的一侧安装有水池，水池的上部设置有池盖，抽水管伸入到水池中。

如上所述的清洗废弃塑料表面有机污染物的清洗污水的回流洗涤系统：所述蒸发子系统还包括蒸汽分散结构；

蒸汽分散结构包括设置在洗涤塔下部中央的蒸汽筒 ，洗涤塔内部固定有第一内置架，蒸汽筒转动设置在第一内置架上；蒸汽筒的上端与接水管的下端固定；

所述蒸汽筒的上部周向固定有多个延伸臂，每一延伸臂上均设置有一个蒸汽喷嘴，所述蒸汽喷嘴可在延伸臂上沿着蒸汽筒的径向活动，且蒸汽喷嘴通过波纹管与蒸汽筒内部连通；

蒸汽筒的底部通过蒸汽管与蒸发池上方的密封罩结构内部；循环泵的泵轴穿入到洗涤塔内，且其穿入到洗涤塔内的一端安装有五号伞齿轮，五号伞齿轮与安装在蒸汽筒外壁上的六号伞齿轮咬合。

如上所述的清洗废弃塑料表面有机污染物的清洗污水的回流洗涤系统：所述蒸汽喷嘴的下部与滑块固定，延伸臂上沿着蒸汽筒的径向开设有滑槽，滑块滑动于滑槽中；

延伸臂背离蒸汽筒的一端下方转动安装有直齿轮，直齿轮与设置在延伸臂端部上方的转盘同轴固定，且直齿轮咬合于固定在洗涤塔内壁上的内齿圈；

所述转盘的边缘固定有一个凸柱，凸柱同蒸汽喷嘴之间通过连杆连接；连杆的一端与凸柱转动套合，另一端与蒸汽喷嘴转动套合。

如上所述的清洗废弃塑料表面有机污染物的清洗污水的回流洗涤系统：所述冷凝子系统包括导出管、连通所述导出管的回形管、以及安装在水池外壁上的冷凝器；

所述导出管的一端伸入到水池中，另一端通过电磁阀与洗涤塔的顶部连通；回形管置于水池中；且回形管的一端与导出管伸入到水池中的一端连通，另一端穿出水池并连通冷凝器；

洗涤塔的底部设置有外排管，外排管的一端与洗涤塔的底部连通，另一端与水池连通，且外排管与洗涤塔底部连通处设置有滤膜。

使用上述系统对废弃塑料表面清洗有机污染物的清洗污水的回流洗涤方法，包括如下步骤：

步骤一，预准备，先关闭设置在洗涤塔顶部的电磁阀，将导出管的一端与洗涤塔顶部封闭；向水池中注入清水，保持回形管处于清水的液面以下1/3处；

步骤二，注液加热，同时将输送马达和电供热面板接通电源；其中，输送马达带动低速计量泵工作，不断向蒸发池内泵入废液；

当安装在蒸发池内部的液面传感器被触发时，通过蒸发池内安装的计温器监测蒸发池上方的环境温度，若温度达到80℃或以上，则保持输送马达和电供热面板接通电源，并启动循环泵将水池中的水液送入到洗涤塔内；

当液面传感器被触发时，计温器监测到的温度未达80℃，则使输送马达与电源断开，而保持电供热面板接通电源；直至温度达到80℃，再重新将输送马达接通电源，并启动循环泵；

步骤三，开始冷凝，在循环泵启动后，持续监测水池中的计温器指数，待其指数达到55℃时，开启冷凝器预运行；当水池中的计温器指数达到60℃时，再打开电磁阀；

在对废液处理的过程中，持续关注水池中的计温器指数；

若水池中的计温器指数超过65℃，则立即关闭电磁阀，直至水池中的计温器指数重新回到55℃；

在蒸发的过程中，若液面传感器被触发时，则关闭输送马达，并在液面传感器停止发出报警后15~30min后再启动输送马达；

步骤四，关停控制，待污水全部处理完后，先对输送马达断电，保持循环泵启动、电磁阀打开、电供热面板接通电源、冷凝器开启；

当水池中的计温器的指数低于55℃时，关闭循环泵，待水池中的计温器的指数低于50℃时再将电供热面板断电，停止供热；等待5min后依次再关闭电磁阀和冷凝器；

步骤五，排污收集，打开排污管，将聚集于蒸发池底部的高沸点有机污染物排出，作进步一处理；而回收的助剂经后续工序精细提纯，以在废弃塑料表面清洗上再利用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中通过增加洗涤子系统和冷凝子系统能够对蒸发后的汽化洗涤助剂进行洗净，且在洗净后再对蒸发的洗涤助剂分阶段冷凝液化，实现蒸汽中的水与助剂的精细分离，在蒸发过程中便可获得较为纯净的助剂；

此外，本发明中设置的过滤排渣结构与废液补给结构通过机械配合，能够将待处理的废液直接排入到蒸发池中，在向蒸发池中补给废液的过程中不断捞取蒸发池中的废渣，无需在向蒸发池中泵入废液之前对废液先行过滤，降低了废液的处理工艺复杂程度。

最后，本发明中设置的蒸汽分散结构和接水管配合，相邻的两个蒸汽喷嘴处于不同的活动状态，有利于使蒸汽均匀分散并充斥在洗涤塔内；同时，接水管在洗涤塔的内部上方中央转动，使各分水管跟随转动，对洗涤塔内部分散并充斥的蒸汽进行均匀喷淋洗涤，对蒸汽中夹杂的细小粉尘颗粒除杂洗净，提高蒸汽的纯度。

附图说明

图1为清洗废弃塑料表面有机污染物的清洗污水的回流洗涤系统的成型结构图；

图2为图1另一方位的示意图；

图3为图1再一方位的示意图；

图4为该系统成型结构中拆离四周围挡后的示意图；

图5为完全拆除该系统中的围挡后的示意图；

图6为该系统拆除密封罩结构、洗涤子系统、以及冷却子系统后的示意图；

图7为在图6的基础上将电加热结构和蒸发池从底池中拆分时的示意图；

图8为将电加热结构上的导热翅板拆分时的结构示意图；

图9为蒸发池、上缘框、边缘连接架拆分后的结构示意图；

图10为图9另一方位的示意图；

图11为图10中A处的放大图；

图12为蒸发池内的过滤排渣结构的示意图；

图13为图12反向视角的结构示意图；

图14为驱动组件的拆分图；

图15为过滤排渣结构的局部拆解图；

图16为过滤排渣结构及上楔体和下楔体从蒸发池中拆分后的示意图；

图17为过滤排渣结构中的活动板局部剖切后的结构图；

图18为图17的正视图；

图19为将蒸发池半剖后的三维立体图；

图20为蒸发池半剖后一侧的刮除件的楔面与下楔体表面刚贴合时的平面图；

图21为在图20的基础上活动板移动至其行程的一端时的平面状态图；

图22为密封罩结构和冷却子系统的结构图；

图23为在图22的基础上拆除围挡后的另一视角的视图；

图24为在图23的基础上去除一截洗涤塔后另一视角的结构图；

图25为在图24的基础上去除水池后另一视角的结构图；

图26为将蒸汽分散结构从洗涤塔中取出后的结构图；

图27为蒸汽分散结构的结构示意图；

图中：1、底池；2、上缘框；3、蒸发池；4、电供热面板；5、导热翅盖；6、阻隔板；7、导流罩；8、承台；9、输送马达；10、低速计量泵；11、进液管；12、出液管；13、第一穿孔；14、第二穿孔；15、边缘连接架；16、一号伞齿轮；17、二号伞齿轮；18、传动轴；19、第一传动件；20、转轴；21、斜架；22、导轮；23、三号伞齿轮；24、四号伞齿轮；25、一号横架；26、传动轮a；27、第二传动件；28、二号横架；29、传动轮b；30、传动轮c；31、第三传动件；32、第四传动件；33、传动轮d；34、卡柱；35、顶架；36、稳固架；37、连接件；38、活动板；39、导孔；40、导轨；41、条形滤缝；42、刮除件；43、楔面；44、回流通道；45、伸缩件；46、套合件；47、弹性件；48、卡箍；49、排渣口；50、围挡；51、支撑件；52、横筋；53、平铺盖；54、水池；55、池盖；56、洗涤塔；57、循环泵；58、抽水管；59、供水管；60、蒸汽管；61、导出管；62、回形管；63、冷凝器；64、外排管；65、泵轴；66、轴套；67、五号伞齿轮；68、六号伞齿轮；69、蒸汽筒；70、接水管；71、分水管；72、第一内置架；73、第二内置架；74、直齿轮；75、内齿圈；76、转盘；77、延伸臂；78、连杆；79、滑块；80、滑槽；81、蒸汽喷嘴；82、波纹管；83、凸节；84、卡槽；85、上楔体；86、下楔体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图27，作为本发明的一种实施例，所述清洗废弃塑料表面有机污染物的清洗污水的回流洗涤系统，包括：

蒸发子系统，所述蒸发子系统用于对清洗后的混合废液加热，加速沸点低的洗涤助剂成分蒸发汽化，以从混合废液中分离，实现回收利用；

洗涤子系统，所述洗涤子系统用于对沸点低且蒸发汽化后的洗涤助剂成分洗净，以对汽化为蒸汽的洗涤助剂成分进行除杂，使汽化后的洗涤助剂纯度更高；

冷凝子系统，所述冷凝子系统用于对洗净后的蒸汽洗涤助剂初步冷却，将蒸汽中的水与助剂分离，最后再将分离后的助剂二次冷却至常温并液化，实现洗涤助剂的回收，以做进一步处理，实现再利用；

所述蒸发子系统、洗涤子系统、冷凝子系统依次导通，以实现洗涤助剂蒸发、蒸发后的洗涤助剂的洗净、蒸发的洗涤助剂的液化回收按序完成。

本发明中通过增加洗涤子系统和冷凝子系统能够对蒸发后的汽化洗涤助剂进行洗净，且在洗净后再对蒸发的洗涤助剂分阶段冷凝液化，实现蒸汽中的水与助剂的精细分离，有利于洗涤助剂的高精度回收利用。

在此需要说明的是，目前清洗废弃塑料的助剂主要有丙酮、己烷、甲醇，其次有乙醇，利用相似相溶的特性去除废弃塑料中的有机污染物；其中，丙酮的沸点为56℃左右；己烷的沸点为69℃左右；甲醇的沸点为65℃左右；乙醇的沸点为78.3℃；但是绝大多数助剂均为丙酮或己烷或甲醇。而有机污染物（卤代烃、苯系物）的沸点接近200℃；由于助剂（沸点低于水的有机洗涤液）的沸点和有机污染物的沸点悬殊较大，故可通过蒸发处理的方式分离出清洗废液中的洗涤助剂，使沸点低的助剂蒸发，而沸点高的有机污染物保持液体。

作为对比，现有的废液处理系统在对废液进行蒸发时，将低沸点的助剂加热至沸点后汽化，虽然蒸发的温度也控制在80℃左右，但是不可避免的也会加速洗涤助剂中的水成分的蒸发（常温下水也会蒸发，只是蒸发的速度较慢，而加热到80℃时，虽然未达到水的沸点，但相较于常温，也会加速液态水的蒸发）；因此，汽化后的蒸汽并不是单一物质，而是包含有气态的助剂和部分水蒸气（有机污染物）；目前在用的系统中基本上默许80℃下所产生的蒸汽中水蒸汽的含量较低，因此在该阶段不做处理，而是采用直接冷却的方式使蒸汽直接冷却至常温，回收助剂；显然回收的助剂中所含有的水成分比例相对较高；增加助剂的后续进一步纯化难度。

作为本发明进一步的方案，请参阅图5~图21，所述蒸发子系统包括：

底池1，所述底池1上部敞口，在底池1的上缘边沿安装有上缘框2，上缘框2采用混凝土浇筑而成；

蒸发池3，所述蒸发池3设置在所述底池1内，且蒸发池3上部也为敞口状，其上沿与底池1的上沿同高，蒸发池3用于承装待处理的混合废液；

电加热结构，所述电加热结构设置在底池1中，且贴合蒸发池3的底部，在电加热结构工作时将电能转化为内能，向蒸发池3中的混合废液供热，以使沸点低的助剂成分蒸发汽化；电加热结构稳定工作后的供热温度大致为85℃左右；

过滤排渣结构，所述过滤排渣结构活动设置在蒸发池3内，用于将蒸发池3内的废渣从蒸发池3中排出；

废液补给结构，所述废液补给结构设置在底池1的一侧，且与所述过滤排渣结构配合，所述废液补给结构在电加热结构工作时缓慢地向蒸发池3中补充混合废液。

电加热结构在对蒸发池3中的混合废液加热的过程中，随着混合废液中低沸点助剂的蒸发，蒸发池3内的混合废液不断减少；本发明中设置的废液补给结构能够缓慢地向蒸发池3中补充混合废液，以使蒸发池3中的混合废液的液面保持在一个相对稳定的高度。

同时，因为废液补给结构与过滤排渣结构配合，因此在新的混合废液补充的过程中，能够不断地将其中的废渣从废液中分离出，达到固液分离效果。

作为本发明更进一步的方案，请参阅图8，所述电加热结构包括安装在所述底池1内的电供热面板4，所述电供热面板4内设置有多个波浪状的电热管，所述电供热面板4上部安装有导热翅盖5，所述导热翅盖5与蒸发池3的底部贴合。

通过向电供热面板4中的电热管导电，在电热管的电阻作用下将电能转化为内容，从而发出热量；经导热翅盖5传导至蒸发池3底部，对蒸发池3中的混合废液加热。蒸发池3内安装有用于监测蒸发池3上部空间温度的计温器（体积较小，图中未展示出），通过计温器可以实时监测到蒸发池3上部空间的环境温度；当然了，计温器的安装位置高于蒸发池3内的废液液面高度，避免废液浸入计温器，导致计温器监测到的温度为废液温度。

请参阅图7、图9、图10、以及图12，所述蒸发池3的两侧各开设有一个排渣口49，在所述排渣口49处安装有倾斜的导流罩7，所述导流罩7穿过阻隔板6，阻隔板6的底部与底池1的底部密封连接，阻隔板6的侧边与底池1的内壁密封贴合。

因为在底池1的两侧各安装了一个阻隔板6，且阻隔板6的底部与底池1的底部密封，阻隔板6的侧边与底池1的内壁密封；因此，相当于两个阻隔板6将底池1的内部分隔为三个区域，三个区域之间相互隔断；蒸发池3设置在中间的区域内，而过滤排渣结构可以将蒸发池3内的废渣通过排渣口49经由导流罩7排入到两侧的区域中。

设置阻隔板6的目的在于将底池1的内部空间分隔为三个区域，因为废渣在从排渣口49排出时，必然也会夹杂有少量混合废液；而排出的废渣和少量混合废液最终进入到底池1的两侧区域中，可以避免排入到底池1中的废渣和少量混合废液浸入电供热面板4中，导致电供热面板4短路。

此外，在电供热面板4发热的过程中，底池1中件区域的热量必然也能传导至两侧的区域中，虽然传导至底池1两侧区域中的热量相对较少，但是底池1两侧区域中的废渣中夹杂的混合废液的量极少，故传导至底池1两侧区域的热量足以使废渣中夹杂的废液蒸发。

作为本发明再进一步的方案，请参阅图12~图21，所述过滤排渣结构包括：

活动板38，所述活动板38活动设置在所述蒸发池3中，活动板38的下端与蒸发池3的底部接近，活动板38的侧边与蒸发池3的内壁贴合；活动板38可沿着蒸发池3的长度方向来回活动；

驱动组件，所述驱动组件连接所述活动板38，用于带动所述活动板38在所述蒸发池3中沿着蒸发池3的长度方向来回活动；

刮除件42，所述刮除件42与所述活动板38的表面贴合，且可沿着活动板38的表面升降，刮除件42贴合蒸发池3的底部；

弹性伸缩组件，所述弹性伸缩组件连接所述活动板38与所述刮除件42；

下楔体86，所述下楔体86安装在所述蒸发池3中并贴合蒸发池3开设排渣口49的一侧；

其中，活动板38上开设有多个条形滤缝41，多个条形滤缝41沿高度方向平行间隔分布，且条形滤缝41为倾斜开设，相邻两个条形滤缝41的倾斜方向相反；

在下楔体86的上方设置有上楔体85，上楔体85固定在蒸发池3内壁上；上楔体85和下楔体86之间具有缝隙，所述缝隙与排渣口49对应；

刮除件42朝向下楔体86的一面为楔面43，楔面43的斜角与下楔体86朝向刮除件42的一面斜角相同；刮除件42内等距设置有多个回流通道44，回流通道44的一端贯通楔面43，另一面贯通刮除件42的上表面。

请参阅图17和图18，在驱动组件的作用下带动活动板38沿着蒸发池3的长度方向来回活动，当活动板38活动时带动刮除件42跟随活动；由于活动板38上开设有条形滤缝41，因此在活动板38活动的过程中，蒸发池3内位于活动板38两侧的混合废液可以自由流通；而废液中的废渣则不能通过条形滤缝41而被过滤出来。

因为条形滤缝41倾斜开设，且相邻两个条形滤缝41的倾斜方向相反，故在废液通过条形滤缝41时，能够上下涌动，以加快上层废液与下层废液的热交换；如此设置的目的在于提高蒸发率。

具体是，下层的废液更加接近电供热面板4，故最先受热，但是气态的蒸汽是由上层废液蒸发的；如不加快上下层废液的热交换，则热量需要从下层的废液逐层向上传导才能达到最上层，势必会降低蒸发效率。

在活动板38沿着蒸发池3的长度方向活动的过程中，带动刮除件42贴着蒸发池3的底部跟随活动，从而将沉淀在蒸发池3池底的废渣铲起。

请参阅图20和图21，当活动板38带动刮除件42移动至楔面43与下楔体86贴合时，由于楔面43的斜角与下楔体86朝向刮除件42的一面斜角相同，故在活动板38带动刮除件42进一步向下楔体86靠近时，下楔体86朝向刮除件42的一面与楔面43相互之间产生挤压，带动刮除件42在弹性伸缩组件的作用下贴着活动板38的表面向上活动抬升；在活动板38活动至其行程终端时，刮除件42上升至与缝隙及排渣口49对齐，将滤出的废渣依次通过缝隙、排渣口49、以及导流罩7排出，倒入底池1两侧的区域中。

设置的回流通道44能够在楔面43将要与下楔体86贴合时，将二者之间的废渣通过回流通道44导向刮除件42上方，保证楔面43在与下楔体86贴合时，二者之间不存在废渣，能够完全贴合。

作为本发明再进一步的方案，请参阅图12~图17，所述驱动组件包括安装在所述蒸发池3两侧的一号横架25和二号横架28；

一号横架25上转动安装有传动轮a26，二号横架28上转动安装有传动轮b29，传动轮a26和传动轮b29之间通过第二传动件27连接；

一号横架25上还转动安装有传动轮d33，二号横架28上还转动安装有传动轮c30，传动轮d33和传动轮c30之间通过第四传动件32连接；

传动轮b29和传动轮c30之间通过第三传动件31连接，第四传动件32与第二传动件27相互平行，且第四传动件32与第二传动件27上均安装有卡柱34，两个卡柱34沿蒸发池3的宽度方向分布；

传动轮a26连接废液补给结构，活动板38上固定有连接件37，连接件37上固定有沿蒸发池3宽度方向设置的稳固架36和顶架35；

其中，顶架35上开设有同所述卡柱34滑动适配的卡槽84，稳固架36上沿蒸发池3的长度方向开设有导孔39，蒸发池3上沿其长度方向安装有导轨40，所述导轨40贯穿所述导孔39并与导孔39滑动配合。

利用废液补给结构带动传动轮a26转动，转动的传动轮a26通过第二传动件27带动传动轮b29转动，以使第二传动件27运行，带动其上的卡柱34顺着直槽口的轨迹运行；

与此同时，传动轮b29借助第三传动件31带动传动轮c30转动，传动轮c30通过第四传动件32带动传动轮d33转动，以使第四传动件32运行，带动第四传动件32上的卡柱34也顺着直槽口轨迹运行，第二传动件27和第四传动件32同步运行。

由于两个卡柱34沿蒸发池3的宽度方向分布，且顶架35上开设有同所述卡柱34滑动适配的卡槽84，因此在第二传动件27和第四传动件32同步运行的过程中，两个卡柱34分布在蒸发池3的宽度方向两侧，并同步沿着蒸发池3的长度方向活动，从而与顶架35上开设的卡槽84配合，带动顶架35沿蒸发池3的长度方向活动，最终通过顶架35带动稳固架36、连接件37、活动板38、以及刮除件42沿着蒸发池3的长度方向来回活动。

作为本发明再进一步的方案，请参阅图14和图15，所述弹性伸缩组件包括通过卡箍48安装在所述稳固架36上的套合件46、一端从套合件46的下部滑动穿出的伸缩件45、以及用于弹性连接所述伸缩件45与所述套合件46的弹性件47；

所述伸缩件45穿出套合件46的一端与刮除件42固定，另一端滑动设置在所述套合件46中；弹性件47设置在所述套合件46中，且其一端与套合件46的内壁顶部抵触，另一端抵触在伸缩件45滑动于套合件46内的一端。

显然地，弹性件47始终保持受压状态。

通过套合件46与伸缩件45竖直滑动套合，起到对刮除件42导向的作用，使得刮除件42上的楔面43在与下楔体86接触挤压时，能够驱使刮除件42竖直向上活动；同时，设置的弹性件47能够在刮除件42逐渐远离下楔体86的过程中带动刮除件42向下活动，以保持楔面43与下楔体86及蒸发池3的底部贴合，避免刮除件42和下楔体86，或刮除件42和蒸发池3底部之间产生缝隙，导致部分废渣逃逸。

作为本发明再进一步的方案，请参阅图1、图6、图9、图10、以及图11，所述上缘框2的一侧设置有承台8，承台8上具有凹陷槽；

所述废液补给结构包括：

低速计量泵10，所述低速计量泵10安装在凹陷槽内，低速计量泵10的上方安装输送马达9，输送马达9的转子轴连接低速计量泵10的叶轮轴一端，低速计量泵10的叶轮轴另一端穿出凹陷槽并通过联锁组件与转轴20连接；

进液管11，所述进液管11穿过承台8的一侧与低速计量泵10的吸水口连接；

出液管12，所述出液管12连接低速计量泵10的排水口，且在底池1和蒸发池3上分别开设有第一穿孔13和第二穿孔14，所述出液管12穿过第一穿孔13和第二穿孔14连通蒸发池3；

需要注意的是，出液管12端部与蒸发池3的内壁齐平，避免出液管12突出于蒸发池3内壁，阻挡活动板38在蒸发池3内沿蒸发池3的长度方向活动。另外，在蒸发池3内部安装有液面传感器（图中未显示），且液面传感器的安装高度高于出液管12的高度。蒸发池3的底部还设置有排污管，以便将蒸发后滞留的高沸点液态污染物排出。

所述转轴20背离联锁组件的一端安装有三号伞齿轮23，三号伞齿轮23与四号伞齿轮24咬合，四号伞齿轮24和传动轮a26同轴连接。

其中，在一号横架25上还安装有套环，套环与转轴20靠近三号伞齿轮23的一段转动套合，以将转轴20靠近三号伞齿轮23的一段托起，避免转轴20处于蒸发池3上方的一段悬空，缺乏支撑。

在输送马达9工作时，通过输送马达9的转子轴带动低速计量泵10的叶轮轴转动，从而驱使低速计量泵10运行，缓慢地向蒸发池3内补入混合废液。

同时，低速计量泵10的叶轮轴穿出承台8的一端通过联锁组件带动转轴20转动，转动的转轴20借助三号伞齿轮23带动四号伞齿轮24转动，最终驱动传动轮a26转动，最终带动活动板38在蒸发池3内活动。

具体地，请参阅图2、图10、以及图11，所述联锁组件包括安装在叶轮轴穿出凹陷槽一端上的一号伞齿轮16、与一号伞齿轮16相咬合的二号伞齿轮17、安装二号伞齿轮17的传动轴18、以及连接传动轴18与转轴20的第一传动件19；

其中，在承台8的下方固定有托套，传动轴18靠近二号伞齿轮17的一段与托套转动套合，传动轴18背离二号伞齿轮17的一端与底池1的外壁转动连接；

转轴20的一端穿出蒸发池3、底池1、以及上缘框2，且其穿出的一端连接第一传动件19。

在低速计量泵10的叶轮轴转动时带动一号伞齿轮16转动，一号伞齿轮16通过二号伞齿轮17带动传动轴18转动，进而通过第一传动件19带动转轴20缓慢转动。

为了避免第一传动件19与承台8的底部产生干扰，影响第一传动件19正常运转；在所述承台8的外壁上安装有斜架21，斜架21上转动安装有两个导轮22，所述导轮22与第一传动件19滚动贴合，从而起到对第一传动件19的运行方向改向的作用，保持第一传动件19不接触承台8的下部。

作为本发明再进一步的方案，请参阅图4、图5、图9、以及图10，所述底池1的上缘与上缘框2封闭固定，上缘框2的边缘封闭固定有边缘连接架15，蒸发池3的上缘通过边缘连接架15与上缘框2封闭固定；

上缘框2的上方设置有平铺盖53，所述平铺盖53上纵横交错设置有多个加强筋，以增加平铺盖53的整体刚性，增加平铺盖53的平面承载能力，避免平铺盖53产生形变。

上缘框2沿其边缘均匀分布有多个支撑件51；支撑件51的下端与上缘框2固定，上端与平铺盖53固定；

所述平铺盖53边缘与上缘框2之间密封设置有围挡50，围挡50安装在支撑件51上，多个支撑件51之间通过横筋52固定；

平铺盖53、围挡50、支撑件51、以及横筋52共同构成密封罩结构，并通过与上缘框2边缘的边缘连接架15封闭固定而安装在底池1和蒸发池3的上方，使得蒸发池3及底池1中产生的蒸汽不会泄露。

通过支撑件51将平铺盖53设置在上缘框2的上方，同时借助围挡50配合平铺盖53将底池1及上缘框2的上部密封罩住，避免蒸发池3中产生的蒸汽外溢。

作为本发明再进一步的方案，请参阅图22~图27，所述洗涤子系统包括安装在平铺盖53上的洗涤塔56，洗涤塔56上部中央设置有接水管70，洗涤塔56内部固定有第二内置架73，接水管70转动设置在第二内置架73上；

所述接水管70的上部沿圆周均匀设置有多个分水管71，每一分水管71的下部等距安装多个喷水头；接水管70的顶部密封转动连通供水管59的一端，供水管59的另一端与安装在平铺盖53上的循环泵57出水口连通，且循环泵57的进水口连通抽水管58；

所述平铺盖53的一侧安装有水池54，水池54的上部设置有池盖55，抽水管58伸入到水池54中。水池54内也安装有计温器，计温器处于水液的液面以下。

通过循环泵57工作将水池54中的水液经抽水管58、供水管59注入到接水管70中，由接水管70将水液均匀地分配到多个分水管71中，最终从各个喷水头中喷出。

由于接水管70是转动设置在第二内置架73中，且接水管70的顶部与供水管59的一端密封转动连接，因此接水管70能够在洗涤塔56的内部上方中央转动，从而使各分水管71跟随转动，实现对洗涤塔56内部均匀喷淋。

作为本发明再进一步的方案，请参阅图22、图24、图25、图26、以及图27，所述蒸发子系统还包括蒸汽分散结构，所述蒸汽分散结构用于将笼罩于蒸发池3上方的蒸汽均匀地分散至洗涤塔56中；也即，将密封罩结构内的蒸汽均与地分散至洗涤塔56中。

蒸汽分散结构包括设置在洗涤塔56下部中央的蒸汽筒69 ，洗涤塔56内部固定有第一内置架72，蒸汽筒69转动设置在第一内置架72上；蒸汽筒69的上端与接水管70的下端固定；

蒸汽筒69的外壁上设置一圈凸节83，凸节83转动卡合于第一内置架72中央，以防止蒸汽筒69发生轴向滑移。

注意的是，接水管70的下端与蒸汽筒69的上端并不导通，且蒸汽筒69的下端悬空于洗涤塔56内。接水管70下端不予蒸汽筒69上端导通的目的在于避免蒸汽窜入到接水管70中，同时也避免接水管70中的水液进入到蒸汽筒69中，从而实现蒸汽与水液在蒸汽筒69和接水管70中相互隔绝。

所述蒸汽筒69的上部周向固定有多个延伸臂77，每一延伸臂77上均设置有一个蒸汽喷嘴81，所述蒸汽喷嘴81可在延伸臂77上沿着蒸汽筒69的径向活动，且蒸汽喷嘴81通过波纹管82与蒸汽筒69内部连通；

蒸汽筒69的底部通过蒸汽管60与蒸发池3上方的密封罩结构内部；循环泵57的泵轴65穿入到洗涤塔56内，且其穿入到洗涤塔56内的一端安装有五号伞齿轮67，五号伞齿轮67与安装在蒸汽筒69外壁上的六号伞齿轮68咬合。

在循环泵57工作时通过泵轴65带动五号伞齿轮67转动，五号伞齿轮67再带动六号伞齿轮68转动，六号伞齿轮68再带动蒸汽筒69转动，使得蒸汽筒69周向上固定的多个延伸臂77跟随转动，最终实现多个蒸汽喷嘴81跟随蒸汽筒69绕洗涤塔56的中央旋转，使从蒸汽喷嘴81喷出的蒸汽均匀地分散在洗涤塔56内。

同时，因为蒸汽筒69的上端与接水管70的下端固定，故在蒸汽筒69转动时，还能够带动接水管70转动，使各分水管71跟随转动，实现对洗涤塔56内部均匀喷淋。

为了增加泵轴65的稳定性，在第一内置架72的一侧下方固定有轴套66，所述轴套66与泵轴65靠近五号伞齿轮67的一段转动套合，以对泵轴65伸入到洗涤塔56内的一段承托。

作为本发明再进一步的方案，请参阅图26和图27，所述蒸汽喷嘴81的下部与滑块79固定，延伸臂77上沿着蒸汽筒69的径向开设有滑槽80，滑块79滑动于滑槽80中；

延伸臂77背离蒸汽筒69的一端下方转动安装有直齿轮74，直齿轮74与设置在延伸臂77端部上方的转盘76同轴固定，且直齿轮74咬合于固定在洗涤塔56内壁上的内齿圈75；

所述转盘76的边缘固定有一个凸柱，凸柱同蒸汽喷嘴81之间通过连杆78连接；连杆78的一端与凸柱转动套合，另一端与蒸汽喷嘴81转动套合。

注意的是，由于蒸汽筒69的上部周向固定有多个延伸臂77，故每一延伸臂77的端部上方均设置有转盘76；而每一转盘76上的凸柱所处位置各不相同；具体是，每一转盘76上的凸柱距离转盘76的中心距离相等，但每一转盘76上的凸柱在转盘76上所处的位置并不相同。

可参阅图26或图27，本发明附图中给出的实施例中，转盘76共为四个，四个凸柱分别分布在转盘76所在圆周上的四个象限点；也即多个凸柱均转盘76所在的圆周按角度等分。

如此设置的目的在于保持各个蒸汽喷嘴81在延伸臂77上处于不同的运动状态。

作为列举，以本发明附图26和27中给出的示例进行说明：

请参阅图26，以靠近轴套66处的转盘76作为第一转盘，顺着顺时针方向依次定义其他转盘76分别为第二、第三、第四转盘；四个转盘76上的凸柱在转盘76的外缘圆周方向上等距分布。

在六号伞齿轮68带动蒸汽筒69转动的过程中，蒸汽筒69带动延伸臂77旋转，进而带动各直齿轮74跟随绕洗涤塔56的中央旋转；直齿轮74在内齿圈75的作用下，一边绕洗涤塔56的中央旋转一边自转，自转的直齿轮74带动转盘76同步转动，从而借助连杆78驱动蒸汽喷嘴81和滑块79顺着滑槽80沿蒸汽筒69的径向来回活动。

假设六号伞齿轮68带动蒸汽筒69顺时针转动，结合附图27可知；

第一转盘对应的蒸汽喷嘴81目前处于其活动轨迹的端点处，最为远离蒸汽筒69；随着蒸汽筒69的转动，该蒸汽喷嘴81将逐渐向蒸汽筒69靠近；

第二转盘对应的蒸汽喷嘴81目前处于其活动轨迹的中点处；随着蒸汽筒69的转动，该蒸汽喷嘴81将逐渐由中点处继续沿远离蒸汽筒69的方向活动；

第三转盘对应的蒸汽喷嘴81目前处于其活动轨迹的端点处，最为靠近蒸汽筒69；随着蒸汽筒69的转动，该蒸汽喷嘴81将逐渐向蒸汽筒69远离；

第四转盘对应的蒸汽喷嘴81目前处于其活动轨迹的中点处；随着蒸汽筒69的转动，该蒸汽喷嘴81将逐渐由中点处继续沿靠近蒸汽筒69的方向活动。

如此设置的目的在于确保同一时刻，相邻的两个蒸汽喷嘴81处于不同的活动状态；相较于四个蒸汽喷嘴81处于相同的活动状态（例如四个蒸汽喷嘴81同步向蒸汽筒69靠近，或同步向蒸汽筒69远离）而言，更加有利于使蒸汽均匀分散并充斥在洗涤塔56内。

与此同时，接水管70在洗涤塔56的内部上方中央转动，使各分水管71跟随转动，对洗涤塔56内部分散并充斥的蒸汽进行均匀喷淋洗涤，对蒸汽中夹杂的细小粉尘颗粒除杂洗净，提高蒸汽的纯度。

作为本发明再进一步的方案，请参阅图22、图23、图24、以及图25；所述冷凝子系统包括导出管61、连通所述导出管61的回形管62、以及安装在水池54外壁上的冷凝器63；

所述导出管61的一端伸入到水池54中，另一端通过电磁阀与洗涤塔56的顶部连通；回形管62置于水池54中；且回形管62的一端与导出管61伸入到水池54中的一端连通，另一端穿出水池54并连通冷凝器63；

洗涤塔56的底部设置有外排管64，外排管64的一端与洗涤塔56的底部连通，另一端与水池54连通，且外排管64与洗涤塔56底部连通处设置有滤膜，水池54中的水液从喷水头喷出后聚集在洗涤塔56的底部，通过滤膜进入到外排管64中，最终回流至水池54中，实现水液的循环利用；而洗下的细小粉尘颗粒则不能透过滤膜，而停留在洗涤塔56内，达到颗粒粉尘与蒸汽分离的效果。

洗涤塔56内经洗净除杂后的蒸汽通过导出管61导入到回形管62中，蒸汽进入到回形管62中后，通过回形管62与水池54中的水液进行热交换，一方面使得回形管62中的蒸汽温度降低，甚至是液化；另一方面可以使水池54中的水液温度保持在一个相对恒定的区间范围内，保证从水池54喷入到洗涤塔56中的水液具有一定的初始温度。

其中，经回形管62在水池54中进行热交换后的蒸汽由于经过一次冷却，故在通入到冷凝器63中后，利用冷凝器63对蒸汽进一步冷却使其液化的难度降低，降低了冷凝器63的负载；相当于通过回形管62可使经过回形管62的蒸汽与水池54中的水液进行初步冷却，而后再由冷凝器63进行最终冷却，使蒸汽液化。

此外，由于电加热结构稳定工作后的供热温度大致为85℃左右，故蒸汽中的大部分成分为洗涤助剂；同时伴随有部分水蒸气，有机污染物的含量极少，基本可以忽略不计。经洗净后的蒸汽通过导出管61排入到回形管62中后，与水池54中的水液发生热交换，从而使排入到冷凝器63中的蒸汽温度降低；同时回形管62中的蒸汽遗失的热量传导至水池54中，使水池54中的水液被加热；

在水池54中的水液通过喷水头喷入到洗涤塔56中后，能够对洗涤塔56中的蒸汽降温，使洗涤塔56内的整体温度低于密封罩结构内部的温度，而高于助剂的沸点；从而能够使蒸汽中的部分水蒸气遇冷液化，而蒸汽中的助剂依然保持为气态，从而降低蒸汽中水成分的含量；也即从导出管61排出的蒸汽中的水成分低于密封罩结构内的蒸汽中的水成分。因此，本发明中的喷淋不单单具有洗涤的效果，还具有进一步降低蒸汽中水成分含量的特点。

当然了，喷淋出的水液进入到洗涤塔56内，在对洗涤塔56内的蒸汽降温过程中，自身温度也会增加；自身温度增加后的水液落入到洗涤塔56的底部后通过外排管64重新流入到水池54中；也即水池54中的水液热源来自两部分，一部分是回形管62中的部分热量，另一部分是从洗涤塔56中回流的水液吸热升温而带来的热量；由于水池54自身会不断向周边散热，故回形管62带来的热源和洗涤塔56中回流吸热带来热源虽然在不断地向使水池54中的温度增加，但伴随着水池54的自身散热，使得水池54中的水液始终保持在一个相对恒定的温度范围以内，以低于回形管62中的蒸汽温度。

目前在产业上对洗涤助剂的蒸发回收工艺上，基本上不会采用洗涤的方式，因为洗涤的清水温度接近常温，与蒸汽的温度存在较大的差距，故在洗涤的过程中会使气态的助剂蒸汽和水蒸气一起液化，使得助剂无法从水液中分离，反而会增加液态的助剂中的水成分含量。

如若对洗涤的水液进行预加热，则会增加预加热的能量消耗，从成本上来说并不划算；而本申请中，利用蒸汽中的部分热量对洗涤的水液进行加热，使其具有一定的初始温度，一方面可以避免在洗涤的过程中将气态的助剂液化；另一方面能够降低洗涤水液预热的能量成本，使处理过程中的成本符合预期，不需要额外增加成本；再一方面还可以使助剂蒸发过程中所裹挟的部分水蒸气减少，提高蒸汽中助剂的纯度，有利于提高冷凝回收的助剂纯度。

此外，本发明还提出了洗涤助剂为沸点低于水的有机洗涤液（比如丙酮、己烷、甲醇、乙醇等）而使用上述系统对废弃塑料表面清洗有机污染物的清洗污水的回流洗涤方法，包括如下步骤：

步骤一，预准备，具体是先关闭电磁阀，将导出管61的一端与洗涤塔56顶部封闭；向水池54中注入清水，保持回形管62处于清水的液面以下1/3处；例如水池54总深为5米，而回形管62距离水池54池底1米，则应保证水池54中注入的清水液面高度在3米左右。

步骤二，注液加热，同时将输送马达9和电供热面板4接通电源；其中，输送马达9带动低速计量泵10工作，不断通过出液管12向蒸发池3内泵入废液；当液面传感器被触发时，通过计温器监测蒸发池3上方的环境温度，若温度达到80℃或以上，则保持输送马达9和电供热面板4接通电源，并启动循环泵57；通过循环泵57将水池54中的水液送入到洗涤塔56内，对洗涤塔56内的蒸汽洗涤，同时使水池54中的水温升高；

当液面传感器被触发时，计温器监测到的温度未达80℃，则关闭输送马达9的开关，使其与电源断开，而保持电供热面板4接通电源；直至温度达到80℃，再重新将输送马达9接通电源，并启动循环泵57。

步骤三，开始冷凝，在循环泵57启动后，持续监测水池54中的计温器指数，待其指数达到55℃时，开启冷凝器63预运行；当水池54中的计温器指数达到60℃时，再打开电磁阀，使洗涤塔56顶部的蒸汽能够通过导出管61进入到回形管62中，并最终经冷凝器63冷却液化后排出；

需要特别提醒的是，在对废液处理的过程中，需要持续关注水池54中的计温器指数；若水池54中的计温器指数超过65℃，则需立即关闭电磁阀，直至水池54中的计温器指数重新回到55℃。

说明的是，在循环泵57的泵送作用下使得水液从喷水头喷出是具有初始速度，喷出后的水液受重力加速度的作用快速落入到洗涤塔56的底部；而蒸汽漂浮于蒸汽喷嘴81之上，故从喷水头喷出的水液与蒸汽的接触时间很短，二者之间热交换的时间有限；如此设置的目的在于保证喷水头喷出的水液对洗涤塔56内的蒸汽的冷却幅度不会太大，确保洗涤塔56内部的整体氛围温度稍有降低，助剂蒸汽不会被过分冷却而液化。

在实际应用过程中，由于喷水头喷出的水液在洗涤塔56内与蒸汽的接触时间很短，因此洗涤水液所增加的温度不大，且此部分水液在通过外排管64导出的过程中，又会损失部分热量；因此从洗涤塔56内回流的水液对水池54中的水液带来的热量远低于回形管62热交换所带来的热量。

若关闭电磁阀，则回形管62不能为水池54中的水液提供热量，而由洗涤塔56内回流的水液对水池54中的水液所带来的热量低于水池54自身散热所损失的热量，故水池54中的整体水温会逐渐减小。

另外，在蒸发的过程中，若液面传感器被触发时，则关闭输送马达9，并在液面传感器停止发出报警后15~30min后再启动输送马达9。

步骤四，关停控制，待污水全部处理完后，先对输送马达9断电，保持循环泵57启动、电磁阀打开、电供热面板4接通电源、冷凝器63开启；

当水池54中的计温器的指数低于55℃时，说明由回形管62与水池54中的水液热交换所带来的热量叠加洗涤塔56内回流的水液对水池54中的水液带来的热量之和，已小于水池54自身散热所损失的热量，表明回形管62中的蒸汽含量较低；也即蒸发池3中所产生的蒸汽量大大减少；

此时，关闭循环泵57，因为洗涤塔56内的蒸汽含量已经大大减少，因此，即使蒸汽中有颗粒粉尘，也十分微少；由于蒸汽含量已经较少，故蒸汽中的水成分更少，基本可以忽略不计，因而无需再做洗涤处理；只需要对流经回形管62的蒸汽做初步冷却便可；待水池54中的计温器的指数低于50℃时再将电供热面板4断电，停止供热；等待5min后依次再关闭电磁阀和冷凝器63。

步骤五，排污收集，打开排污管，将聚集于蒸发池3底部的高沸点有机污染物排出，作进步一处理；而回收的助剂经后续工序精细提纯，以在废弃塑料表面清洗上再利用。

上述实施例是示范性的，而非限制性的，故在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明的技术方案均囊括在本发明内。

Claims (8)

1.清洗废弃塑料表面有机污染物的清洗污水的回流洗涤系统，其特征在于，包括：

蒸发子系统，所述蒸发子系统用于对清洗后的混合废液加热，加速沸点低的洗涤助剂成分蒸发汽化，以从混合废液中分离；

洗涤子系统，所述洗涤子系统用于对沸点低且蒸发汽化后的洗涤助剂成分洗净，以对汽化为蒸汽的洗涤助剂成分进行除杂，使汽化后的洗涤助剂纯度更高；

冷凝子系统，所述冷凝子系统用于对洗净后的蒸汽洗涤助剂初步冷却，将蒸汽中的水与助剂分离，最后再将分离后的助剂二次冷却至常温并液化；

所述蒸发子系统、洗涤子系统、冷凝子系统依次导通；

所述蒸发子系统包括：

底池（1），所述底池（1）上部敞口，在底池（1）的上缘边沿安装有上缘框（2）；

蒸发池（3），所述蒸发池（3）设置在所述底池（1）内，用于承装待处理的混合废液；

电加热结构，所述电加热结构设置在底池（1）中，且贴合蒸发池（3）的底部，在电加热结构工作时将电能转化为内能，向蒸发池（3）中的混合废液供热，以使沸点低的助剂成分蒸发汽化；

过滤排渣结构，所述过滤排渣结构活动设置在蒸发池（3）内，用于将蒸发池（3）内的废渣从蒸发池（3）中排出；

废液补给结构，所述废液补给结构设置在底池（1）的一侧，且与所述过滤排渣结构配合，所述废液补给结构在电加热结构工作时缓慢地向蒸发池（3）中补充混合废液；

所述蒸发池（3）的两侧各开设有一个排渣口（49）；

所述过滤排渣结构包括：

活动板（38），所述活动板（38）活动设置在所述蒸发池（3）中，活动板（38）的下端与蒸发池（3）的底部接近，活动板（38）的侧边与蒸发池（3）的内壁贴合；活动板（38）可沿着蒸发池（3）的长度方向来回活动；

驱动组件，所述驱动组件连接所述活动板（38）；

刮除件（42），所述刮除件（42）与所述活动板（38）的表面贴合，且可沿着活动板（38）的表面升降，刮除件（42）贴合蒸发池（3）的底部；

弹性伸缩组件，所述弹性伸缩组件连接所述活动板（38）与所述刮除件（42）；

下楔体（86），所述下楔体（86）安装在所述蒸发池（3）中并贴合蒸发池（3）开设排渣口（49）的一侧；

其中，活动板（38）上开设有多个条形滤缝（41），多个条形滤缝（41）沿高度方向平行间隔分布，且条形滤缝（41）为倾斜开设，相邻两个条形滤缝（41）的倾斜方向相反；

在下楔体（86）的上方设置有上楔体（85），上楔体（85）固定在蒸发池（3）内壁上；上楔体（85）和下楔体（86）之间具有缝隙，所述缝隙与排渣口（49）对应；

刮除件（42）朝向下楔体（86）的一面为楔面（43），楔面（43）的斜角与下楔体（86）朝向刮除件（42）的一面斜角相同；刮除件（42）内等距设置有多个回流通道（44），回流通道（44）的一端贯通楔面（43），另一面贯通刮除件（42）的上表面。

2.根据权利要求1所述的清洗废弃塑料表面有机污染物的清洗污水的回流洗涤系统，其特征在于，所述驱动组件包括安装在所述蒸发池（3）两侧的一号横架（25）和二号横架（28）；

一号横架（25）上转动安装有传动轮a（26），二号横架（28）上转动安装有传动轮b（29），传动轮a（26）和传动轮b（29）之间通过第二传动件（27）连接；

一号横架（25）上还转动安装有传动轮d（33），二号横架（28）上还转动安装有传动轮c（30），传动轮d（33）和传动轮c（30）之间通过第四传动件（32）连接；

传动轮b（29）和传动轮c（30）之间通过第三传动件（31）连接，第四传动件（32）与第二传动件（27）相互平行，且第四传动件（32）与第二传动件（27）上均安装有卡柱（34），两个卡柱（34）沿蒸发池（3）的宽度方向分布；

传动轮a（26）连接废液补给结构，活动板（38）上固定有连接件（37），连接件（37）上固定有沿蒸发池（3）宽度方向设置的稳固架（36）和顶架（35）；

其中，顶架（35）上开设有同所述卡柱（34）滑动适配的卡槽（84），稳固架（36）上沿蒸发池（3）的长度方向开设有导孔（39），蒸发池（3）上沿其长度方向安装有导轨（40），所述导轨（40）贯穿所述导孔（39）并与导孔（39）滑动配合。

3.根据权利要求2所述的清洗废弃塑料表面有机污染物的清洗污水的回流洗涤系统，其特征在于，所述上缘框（2）的一侧设置有承台（8），承台（8）上具有凹陷槽；

所述废液补给结构包括：

低速计量泵（10），所述低速计量泵（10）安装在凹陷槽内，低速计量泵（10）的上方安装输送马达（9），输送马达（9）的转子轴连接低速计量泵（10）的叶轮轴一端，低速计量泵（10）的叶轮轴另一端穿出凹陷槽并通过联锁组件与转轴（20）连接；

进液管（11），所述进液管（11）穿过承台（8）的一侧与低速计量泵（10）的吸水口连接；

出液管（12），所述出液管（12）连接低速计量泵（10）的排水口，且在底池（1）和蒸发池（3）上分别开设有第一穿孔（13）和第二穿孔（14），所述出液管（12）穿过第一穿孔（13）和第二穿孔（14）连通蒸发池（3）；

所述转轴（20）背离联锁组件的一端安装有三号伞齿轮（23），三号伞齿轮（23）与四号伞齿轮（24）咬合，四号伞齿轮（24）和传动轮a（26）同轴连接；

所述联锁组件包括安装在叶轮轴穿出凹陷槽一端上的一号伞齿轮（16）、与一号伞齿轮（16）相咬合的二号伞齿轮（17）、安装二号伞齿轮（17）的传动轴（18）、以及连接传动轴（18）与转轴（20）的第一传动件（19）；

其中，传动轴（18）背离二号伞齿轮（17）的一端与底池（1）的外壁转动连接；

转轴（20）的一端穿出蒸发池（3）、底池（1）、以及上缘框（2），且其穿出的一端连接第一传动件（19）。

4.根据权利要求3所述的清洗废弃塑料表面有机污染物的清洗污水的回流洗涤系统，其特征在于，所述底池（1）的上缘与上缘框（2）封闭固定，上缘框（2）的边缘封闭固定有边缘连接架（15），蒸发池（3）的上缘通过边缘连接架（15）与上缘框（2）封闭固定；

上缘框（2）的上方设置有平铺盖（53），上缘框（2）沿其边缘均匀分布有多个支撑件（51）；支撑件（51）的下端与上缘框（2）固定，上端与平铺盖（53）固定；所述平铺盖（53）边缘与上缘框（2）之间密封设置有围挡（50），围挡（50）安装在支撑件（51）上；

平铺盖（53）、围挡（50）、支撑件（51）、以及横筋（52）共同构成密封罩结构；

所述洗涤子系统包括安装在平铺盖（53）上的洗涤塔（56），洗涤塔（56）上部中央设置有接水管（70），洗涤塔（56）内部固定有第二内置架（73），接水管（70）转动设置在第二内置架（73）上；

所述接水管（70）的上部沿圆周均匀设置有多个分水管（71），每一分水管（71）的下部等距安装多个喷水头；接水管（70）的顶部密封转动连通供水管（59）的一端，供水管（59）的另一端与安装在平铺盖（53）上的循环泵（57）出水口连通，且循环泵（57）的进水口连通抽水管（58）；

所述平铺盖（53）的一侧安装有水池（54），水池（54）的上部设置有池盖（55），抽水管（58）伸入到水池（54）中。

5.根据权利要求4所述的清洗废弃塑料表面有机污染物的清洗污水的回流洗涤系统，其特征在于，所述蒸发子系统还包括蒸汽分散结构，所述蒸汽分散结构用于将蒸发池（3）上方的密封罩结构内的蒸汽均匀地分散至洗涤塔（56）中；

蒸汽分散结构包括设置在洗涤塔（56）下部中央的蒸汽筒（69） ，洗涤塔（56）内部固定有第一内置架（72），蒸汽筒（69）转动设置在第一内置架（72）上；蒸汽筒（69）的上端与接水管（70）的下端固定；

所述蒸汽筒（69）的上部周向固定有多个延伸臂（77），每一延伸臂（77）上均设置有一个蒸汽喷嘴（81），所述蒸汽喷嘴（81）可在延伸臂（77）上沿着蒸汽筒（69）的径向活动，且蒸汽喷嘴（81）通过波纹管（82）与蒸汽筒（69）内部连通；

蒸汽筒（69）的底部通过蒸汽管（60）与蒸发池（3）上方的密封罩结构内部；循环泵（57）的泵轴（65）穿入到洗涤塔（56）内，且其穿入到洗涤塔（56）内的一端安装有五号伞齿轮（67），五号伞齿轮（67）与安装在蒸汽筒（69）外壁上的六号伞齿轮（68）咬合。

6.根据权利要求5所述的清洗废弃塑料表面有机污染物的清洗污水的回流洗涤系统，其特征在于，所述蒸汽喷嘴（81）的下部与滑块（79）固定，延伸臂（77）上沿着蒸汽筒（69）的径向开设有滑槽（80），滑块（79）滑动于滑槽（80）中；

延伸臂（77）背离蒸汽筒（69）的一端下方转动安装有直齿轮（74），直齿轮（74）与设置在延伸臂（77）端部上方的转盘（76）同轴固定，且直齿轮（74）咬合于固定在洗涤塔（56）内壁上的内齿圈（75）；

所述转盘（76）的边缘固定有一个凸柱，凸柱同蒸汽喷嘴（81）之间通过连杆（78）连接；连杆（78）的一端与凸柱转动套合，另一端与蒸汽喷嘴（81）转动套合；

每一转盘（76）上的凸柱在对应转盘（76）的外缘圆周方向上等距分布。

7.根据权利要求6所述的清洗废弃塑料表面有机污染物的清洗污水的回流洗涤系统，其特征在于，所述冷凝子系统包括导出管（61）、连通所述导出管（61）的回形管（62）、以及安装在水池（54）外壁上的冷凝器（63）；

所述导出管（61）的一端伸入到水池（54）中，另一端通过电磁阀与洗涤塔（56）的顶部连通；回形管（62）置于水池（54）中；且回形管（62）的一端与导出管（61）伸入到水池（54）中的一端连通，另一端穿出水池（54）并连通冷凝器（63）；

洗涤塔（56）的底部设置有外排管（64），外排管（64）的一端与洗涤塔（56）的底部连通，另一端与水池（54）连通，且外排管（64）与洗涤塔（56）底部连通处设置有滤膜。

8.使用如权利要求7所述的系统对废弃塑料表面清洗有机污染物的清洗污水的回流洗涤方法，其中，对废弃塑料表面清洗的洗涤助剂为沸点低于水的有机洗涤液，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一，预准备，先关闭设置在洗涤塔顶部的电磁阀，将导出管的一端与洗涤塔顶部封闭；向水池中注入清水，保持回形管处于清水的液面以下1/3处；

步骤二，注液加热，同时将输送马达和电供热面板接通电源；其中，输送马达带动低速计量泵工作，不断向蒸发池内泵入废液；

当安装在蒸发池内部的液面传感器被触发时，通过蒸发池内安装的计温器监测蒸发池上方的环境温度，若温度达到80℃或以上，则保持输送马达和电供热面板接通电源，并启动循环泵；通过循环泵将水池中的水液送入到洗涤塔内，对洗涤塔内的蒸汽洗涤，同时使水池中的水温升高；

当液面传感器被触发时，计温器监测到的温度未达80℃，则使输送马达与电源断开，而保持电供热面板接通电源；直至温度达到80℃，再重新将输送马达接通电源，并启动循环泵；

步骤三，开始冷凝，在循环泵启动后，持续监测水池中的计温器指数，待其指数达到55℃时，开启冷凝器预运行；当水池中的计温器指数达到60℃时，再打开电磁阀，使洗涤塔顶部的蒸汽能够通过导出管进入到回形管中，并最终经冷凝器冷却液化后排出；

在对废液处理的过程中，持续关注水池中的计温器指数；

若水池中的计温器指数超过65℃，则立即关闭电磁阀，直至水池中的计温器指数重新回到55℃；

在蒸发的过程中，若液面传感器被触发时，则关闭输送马达，并在液面传感器停止发出报警后15~30min后再启动输送马达；

步骤四，关停控制，待污水全部处理完后，先对输送马达断电，保持循环泵启动、电磁阀打开、电供热面板接通电源、冷凝器开启；

当水池中的计温器的指数低于55℃时，说明由回形管与水池中的水液热交换所带来的热量叠加洗涤塔内回流的水液对水池中的水液带来的热量之和，已小于水池自身散热所损失的热量，表明回形管中的蒸汽含量较低；即蒸发池中所产生的蒸汽量大大减少；

此时，关闭循环泵，待水池中的计温器的指数低于50℃时再将电供热面板断电，停止供热；等待5min后依次再关闭电磁阀和冷凝器；

步骤五，排污收集，打开排污管，将聚集于蒸发池底部的高沸点有机污染物排出，作进步一处理；而回收的助剂经后续工序精细提纯，以在废弃塑料表面清洗上再利用。