CN220618846U - 一种微藻油脂分离提纯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及微藻分离提纯技术领域，尤其为一种微藻油脂分离提纯装置，包括储存箱，所述储存箱外壁设置有排水管和出油口，所述储存箱顶部设置有支撑架，所述支撑架内部设置有用于对蒸馏用的储存箱内壁残液刮除的刮液组件，所述刮液组件包括有设置在支撑架内部的平移架，所述平移架内部设置有工型块，所述工型块底部设置有连杆和盖板，所述盖板外壁四周均设置有刮板，所述盖板底部设置有滤网，所述盖板内部设置有空腔，所述空腔内部设置有海绵块和压板。本实用新型实现了对蒸馏仓箱壁残液进行刮除清理，减少油水残留，并可防止油水飞溅，和对飞溅的油水捕捉并注入蒸馏箱内，降低浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及微藻分离提纯技术领域，具体为一种微藻油脂分离提纯装置。
背景技术
微藻是一类在陆地、海洋分布广泛，营养丰富、光合利用度高的自养植物，细胞代谢产生的多糖、蛋白质、色素等，使其在食品、医药、基因工程、液体燃料等领域具有很好的开发前景。藻类个体大小悬殊，其中，只有在显微镜下才能分辨其形态的微小藻类类群被人们称为微藻,故此微藻不是一个分类学上的名称。
现有技术中描述的微藻油脂分离提纯装置，包括装置外壳和提纯机构，提纯机构设置在装置外壳的内部，将微藻油脂由进料口进入到蓄油室的内部，由电泵的管道抽入涡轮室的内部打散，蜗杆风片转动产生的风力将微藻油脂吹入到第一透风板的内部，被打散的微藻油脂在电离组件的内部带电，带电后的微藻油脂进入到冷凝管道，微藻油脂中的水分会在冷凝管道的内部冷凝，油脂部分被持续吹送到出料口处，由于电极板上所带电极与静置网板所带电极的极性相反，静置网板对带有电荷的微藻油脂进行吸附，微藻油脂在静置网板上凝结，并滴落在油箱中。
但是目前现有技术中利用微藻进行生物产油生产是一个复杂的系统工程，涵盖多个技术环节，目前，多采用破壁、溶剂萃取、水洗，然后油水分离、盐析和醇沉等实现微藻中油脂、蛋白质和多糖的分离，在进行油水分离时通常会采用分液法和蒸馏法，在进行蒸馏过程中由于水分蒸发会使液位降低，在液位降低同时表面的油脂会附着在蒸馏仓内壁，不便于取出，从而会对油脂造成浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种微藻油脂分离提纯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种微藻油脂分离提纯装置，包括储存箱，所述储存箱外壁设置有排水管和出油口，所述储存箱顶部设置有支撑架，所述支撑架内部设置有用于对蒸馏用的储存箱内壁残液刮除的刮液组件，所述刮液组件包括有设置在支撑架内部的平移架，所述平移架内部设置有工型块，所述工型块底部设置有连杆和盖板，所述盖板外壁四周均设置有刮板，所述盖板底部设置有滤网，所述盖板内部设置有空腔，所述空腔内部设置有海绵块和压板。
作为本实用新型优选的方案，所述空腔内壁设置有两个孔槽，两个所述孔槽内壁两侧均设置有滑槽，两个所述滑槽内部均设置有滑杆和弹簧，两个所述孔槽内部均设置有电磁铁和限位杆，两个所述限位杆两侧均设置有滑块，所述限位杆靠近孔槽内部的一端设置有磁块。
作为本实用新型优选的方案，所述储存箱内部为倾斜结构，所述支撑架通过螺栓与储存箱顶部连接，所述平移架通过滑轨与支撑架内壁滑动连接，所述平移架为口字型结构。
作为本实用新型优选的方案，所述工型块穿插与平移架内部，且通过滑轨与平移架内壁滑动连接，所述连杆一端通过焊接与工型块底部连接，另一端通过动力轴与盖板顶部转动连接，所述刮板通过螺栓与盖板外壁连接，且刮板外壁与储存箱内壁滑动接触。
作为本实用新型优选的方案，所述滤网通过螺栓与盖板底部连接，所述海绵块通过螺栓与空腔内部连接且与滤网接触贴近，所述滤网、海绵块以及压板均为弧形结构。
作为本实用新型优选的方案，所述限位杆一端通过焊接与压板连接，另一端延伸至孔槽内并通过滑轨与孔槽内壁滑动连接，且远离压板一端通过螺栓与磁块连接，所述磁块与电磁铁磁性连接，所述滑块通过焊接与限位杆外壁连接，另一端延伸至滑槽内，所述滑杆通过螺栓与滑槽内壁连接，所述滑杆贯穿滑块并与滑块内壁滑动接触，所述弹簧套设在滑杆外部，且两端均通过焊接与滑块和滑槽内壁连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：针对背景技术中提出的问题，本申请采用了刮液组件，通过盖板可在使用蒸馏法对油水分离时，对油水外溅进行格挡，防止溅出蒸馏箱，通过盖板在蒸馏箱内升降利用外壁刮板可将箱壁残留的残液刮下，并通过盖板倾斜和平移将箱内底部的残液刮出，从而实现对箱内清理，同时油水飞溅到盖板底部时穿过滤网被海绵块捕捉，并通过压板反复对海绵块挤压将油水挤出，降低油水浪费。本实用新型实现了对蒸馏仓箱壁残液进行刮除清理，减少油水残留，并可防止油水飞溅，和对飞溅的油水捕捉并注入蒸馏箱内，降低浪费。
附图说明
图1为本实用新型整体结构立体图；
图2为本实用新型工型块结构图；
图3为本实用新型盖板底部结构图；
图4为本实用新型盖板剖视图；
图5为本实用新型A部放大图；
图6为本实用新型蒸馏箱剖视图。
图中：1、储存箱；101、排水管；102、出油口；2、支撑架；201、平移架；3、工型块；301、连杆；4、盖板；401、刮板；5、滤网；6、空腔；601、海绵块；7、孔槽；701、滑槽；702、滑杆；703、弹簧；8、电磁铁；9、限位杆；901、压板；902、滑块；903、磁块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种微藻油脂分离提纯装置，包括储存箱1，所述储存箱1外壁设置有排水管101和出油口102，排水管101用于将储存箱1底部多余的水排出，出油口102用于将分离出的油和刮下的残液排出，所述储存箱1顶部设置有支撑架2，用于对平移架201和盖板4支撑，且平移架201在支撑架2内滑动时可带动盖板4在储存箱1内升降，配合刮板401可将储存箱1箱壁残留的残液刮除，所述支撑架2内部设置有用于对蒸馏用的储存箱1内壁残液刮除的刮液组件，所述刮液组件包括有设置在支撑架2内部的平移架201，用于带动工型块3在平移架201内平行滑动，从而带动盖板4在储存箱1内滑动，并配合储存箱1内的倾斜结构将储存箱1底部的残液刮出，所述平移架201内部设置有工型块3，所述工型块3底部设置有连杆301和盖板4，盖板4可在油水蒸馏分离时对储存箱1覆盖，防止油水飞溅，所述盖板4外壁四周均设置有刮板401，所述盖板4底部设置有滤网5，用于配合压板901对海绵块601挤压，从而将海绵块601吸收的油水混合液挤出，所述盖板4内部设置有空腔6，所述空腔6内部设置有海绵块601和压板901，油水在加热时会飞溅到盖板4底部，并穿过滤网5被海绵块601捕捉吸收。
所述空腔6内壁设置有两个孔槽7，两个所述孔槽7内壁两侧均设置有滑槽701，两个所述滑槽701内部均设置有滑杆702和弹簧703，滑杆702用于对限位杆9滑动时角度限制，弹簧703用于复位，两个所述孔槽7内部均设置有电磁铁8和限位杆9，通过控制电磁铁8的磁极可在对磁块903吸收和排斥之间转换，在电磁铁8磁极吸收磁块903时带动限位杆9向孔槽7内收缩，从而压板901远离海绵块601，相对的磁极对磁块903排斥时将限位杆9向孔槽7外部推出，从而压板901对海绵块601挤压，通过调整电磁铁8磁极可使压板901反复对海绵块601挤压将吸收的油水混合液挤出，两个所述限位杆9两侧均设置有滑块902，所述限位杆9靠近孔槽7内部的一端设置有磁块903。
本实施例中所有电气元件均通过常规控制器进行控制。
蒸馏油水分离法是通过水与油的熔点不同(水：一百度左右、油：二百三十度左右)，因此通过加热使水蒸发，蒸发后对油水进行分离。
实施例，请参照图1-6，所述储存箱1内部为倾斜结构，所述支撑架2通过螺栓与储存箱1顶部连接，所述平移架201通过滑轨与支撑架2内壁滑动连接，所述平移架201为口字型结构，所述工型块3穿插与平移架201内部，且通过滑轨与平移架201内壁滑动连接，所述连杆301一端通过焊接与工型块3底部连接，另一端通过动力轴与盖板4顶部转动连接，所述刮板401通过螺栓与盖板4外壁连接，且刮板401外壁与储存箱1内壁滑动接触，所述滤网5通过螺栓与盖板4底部连接，所述海绵块601通过螺栓与空腔6内部连接且与滤网5接触贴近，所述滤网5、海绵块601以及压板901均为弧形结构，所述限位杆9一端通过焊接与压板901连接，另一端延伸至孔槽7内并通过滑轨与孔槽7内壁滑动连接，且远离压板901一端通过螺栓与磁块903连接，所述磁块903与电磁铁8磁性连接，所述滑块902通过焊接与限位杆9外壁连接，另一端延伸至滑槽701内，所述滑杆702通过螺栓与滑槽701内壁连接，所述滑杆702贯穿滑块902并与滑块902内壁滑动接触，所述弹簧703套设在滑杆702外部，且两端均通过焊接与滑块902和滑槽701内壁连接。在使用时首先将油水混合液注入储存箱1内并通过排水管101将储存箱1底部多余的水液排出，然后对储存箱1内加热对油水进行蒸馏分离，在加热过程中油水液会飞溅，通过盖板4对飞溅的油水液进行格挡，并且飞溅的油水液会穿过滤网5至海绵块601内被海绵块601吸收，同时通过控制电磁铁8磁极改变配合磁块903和限位杆9带动压板901反复对海绵块601挤压，将吸收的油水液挤出并滴落到箱内继续加热分离，并反复运行，当分离完后将分离出的油液排出，然后控制平移架201在支撑架2内向下滑动并带动盖板4在储存箱1内下降配合刮板401将箱壁内残留的残液刮下至箱内底部，然后控制动力轴带动盖板4向出油口102转动倾斜，同时工型块3在平移架201内滑动带动盖板4在箱内移动将箱底的残液刮动排出，进行下次油水分流离。本实用新型实现了对蒸馏仓箱壁残液进行刮除清理，减少油水残留，并可防止油水飞溅，和对飞溅的油水捕捉并注入蒸馏箱内，降低浪费。
本实用新型工作流程：在使用时首先将油水混合液注入储存箱1内并通过排水管101将储存箱1底部多余的水液排出，然后对储存箱1内加热对油水进行蒸馏分离，在加热过程中油水液会飞溅，通过盖板4对飞溅的油水液进行格挡，并且飞溅的油水液会穿过滤网5至海绵块601内被海绵块601吸收，同时通过控制电磁铁8磁极改变配合磁块903和限位杆9带动压板901反复对海绵块601挤压，将吸收的油水液挤出并滴落到箱内继续加热分离，并反复运行，当分离完后将分离出的油液排出，然后控制平移架201在支撑架2内向下滑动并带动盖板4在储存箱1内下降配合刮板401将箱壁内残留的残液刮下至箱内底部，然后控制动力轴带动盖板4向出油口102转动倾斜，同时工型块3在平移架201内滑动带动盖板4在箱内移动将箱底的残液刮动排出，进行下次油水分流离。本实用新型实现了对蒸馏仓箱壁残液进行刮除清理，减少油水残留，并可防止油水飞溅，和对飞溅的油水捕捉并注入蒸馏箱内，降低浪费。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种微藻油脂分离提纯装置，包括储存箱(1)，所述储存箱(1)外壁设置有排水管(101)和出油口(102)，所述储存箱(1)顶部设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)内部设置有用于对蒸馏用的储存箱(1)内壁残液刮除的刮液组件，其特征在于：所述刮液组件包括有设置在支撑架(2)内部的平移架(201)，所述平移架(201)内部设置有工型块(3)，所述工型块(3)底部设置有连杆(301)和盖板(4)，所述盖板(4)外壁四周均设置有刮板(401)，所述盖板(4)底部设置有滤网(5)，所述盖板(4)内部设置有空腔(6)，所述空腔(6)内部设置有海绵块(601)和压板(901)。
2.根据权利要求1所述的一种微藻油脂分离提纯装置，其特征在于：所述空腔(6)内壁设置有两个孔槽(7)，两个所述孔槽(7)内壁两侧均设置有滑槽(701)，两个所述滑槽(701)内部均设置有滑杆(702)和弹簧(703)，两个所述孔槽(7)内部均设置有电磁铁(8)和限位杆(9)，两个所述限位杆(9)两侧均设置有滑块(902)，所述限位杆(9)靠近孔槽(7)内部的一端设置有磁块(903)。
3.根据权利要求1所述的一种微藻油脂分离提纯装置，其特征在于：所述储存箱(1)内部为倾斜结构，所述支撑架(2)通过螺栓与储存箱(1)顶部连接，所述平移架(201)通过滑轨与支撑架(2)内壁滑动连接，所述平移架(201)为口字型结构。
4.根据权利要求1所述的一种微藻油脂分离提纯装置，其特征在于：所述工型块(3)穿插与平移架(201)内部，且通过滑轨与平移架(201)内壁滑动连接，所述连杆(301)一端通过焊接与工型块(3)底部连接，另一端通过动力轴与盖板(4)顶部转动连接，所述刮板(401)通过螺栓与盖板(4)外壁连接，且刮板(401)外壁与储存箱(1)内壁滑动接触。
5.根据权利要求1所述的一种微藻油脂分离提纯装置，其特征在于：所述滤网(5)通过螺栓与盖板(4)底部连接，所述海绵块(601)通过螺栓与空腔(6)内部连接且与滤网(5)接触贴近，所述滤网(5)、海绵块(601)以及压板(901)均为弧形结构。
6.根据权利要求2所述的一种微藻油脂分离提纯装置，其特征在于：所述限位杆(9)一端通过焊接与压板(901)连接，另一端延伸至孔槽(7)内并通过滑轨与孔槽(7)内壁滑动连接，且远离压板(901)一端通过螺栓与磁块(903)连接，所述磁块(903)与电磁铁(8)磁性连接，所述滑块(902)通过焊接与限位杆(9)外壁连接，另一端延伸至滑槽(701)内，所述滑杆(702)通过螺栓与滑槽(701)内壁连接，所述滑杆(702)贯穿滑块(902)并与滑块(902)内壁滑动接触，所述弹簧(703)套设在滑杆(702)外部，且两端均通过焊接与滑块(902)和滑槽(701)内壁连接。
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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