CN116332015A - 一种焦炉炉门吊运装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于设备吊装技术领域，尤其是涉及一种焦炉炉门吊运装置，包括顶部吊具、底部吊具、顶部卡环、底部卡环和第一旋转轴，炉门通过所述顶部吊具与所述顶部卡环连接且通过所述底部吊具与所述底部卡环连接，所述顶部卡环通过所述第一旋转轴与所述顶部吊具连接，所述炉门可绕所述第一旋转轴转动。本发明的有益效果是：节约材料、构件的倒运成本，现场不用租赁大型吊车和板车，用5吨叉车就能完成构配件的倒运工作；节约人工，炉门起吊、运输、到安装就位一次成功；节约工期，焦侧炉门安装不再占用焦侧场地，晾焦台、拦焦车轨道可以提前施工。

Description

一种焦炉炉门吊运装置及使用方法

技术领域

本发明属于设备吊装技术领域，尤其是涉及一种焦炉炉门吊运装置及使用方法。

背景技术

在大型焦炉碳化室高6.25米、6.78米、7.3米及以上的焦化炉体设备安装过程中，为满足环保要求，炉门内部结构由原来的现场灰料搅拌，硅砖砌筑改为现场在炉门内部安装浇筑料块施工，安装完成的浇注料块表面涂有一层光滑的“釉”，为了避免“釉”层损坏减少炉门使用寿命，在施工过程中应尽量减少炉门的移动次数。传统安装方式一般是有两种，第一种是推迟晾焦台、拦焦车轨道及除尘干管支架等焦侧工件的开工时间，待机侧的炉门安装完成后再施工焦侧，严重影响了工程进度；第二种是先安装焦侧炉门，再对机侧炉门进行施工，因施工场地有限，必须再采用大型吊车吊装焦侧炉门，机械成本投入较大。因此需要一种新的焦炉炉门吊运装置来解决上述技术问题。

发明内容

为解决上述存在的技术问题，本发明提供了一种焦炉炉门吊运装置及使用方法，减少炉门移动次数，加快了安装速度，缩短施工工期，节省大量成本。

本发明实施例采用的技术方案是：一种焦炉炉门吊运装置，可与炉门连接，其特征在于：包括顶部吊具、底部吊具、顶部卡环、底部卡环和第一旋转轴，所述炉门通过所述顶部吊具与所述顶部卡环连接且通过所述底部吊具与所述底部卡环连接，所述顶部卡环通过所述第一旋转轴与所述顶部吊具连接，所述炉门可绕所述第一旋转轴转动。

进一步的，所述顶部吊具包括第一连接板和第一紧固件，所述第一连接板通过所述第一紧固件与所述炉门顶部连接且通过所述第一旋转轴与所述顶部卡环转动连接。

进一步的，所述第一连接板远离所述炉门的端部设有第一挡板，所述第一旋转轴设在所述第一挡板上。

进一步的，所述第一挡板和所述第一旋转轴的数量相同且其数量至少为两个。

进一步的，所述顶部卡环为U型卡环，其开口端的两个端头设有第一通孔，所述第一挡板设在两个所述第一通孔之间，所述第一旋转轴贯穿所述第一通孔和所述第一挡板。

进一步的，所述底部吊具包括第二连接板和第二紧固件，所述第二连接板通过所述第二紧固件与所述炉门底部连接且通过第二旋转轴与所述底部卡环连接。

进一步的，所述第二连接板远离所述炉门的端部设有第二挡板，所述第二旋转轴设在所述第二挡板上。

进一步的，所述第二挡板和所述第二旋转轴的数量相同且其数量至少为两个。

进一步的，所述底部卡环为U型卡环，其开口端的两个端头设有第二通孔，所述第二挡板设在两个所述第二通孔之间，所述第二旋转轴贯穿所述第二通孔和所述第二挡板。

进一步的，所述顶部卡环与第一吊装绳连接，所述底部卡环与第二吊装绳连接。

使用如上所述的焦炉炉门吊运装置的方法，其特征在于：

通过所述顶部吊具连接所述炉门顶部与所述顶部卡环；

通过所述底部吊具连接所述炉门底部与所述底部卡环；

所述炉门平行吊起后再绕所述第一旋转轴旋转。

本发明具有的优点和积极效果是：机侧和焦侧炉门可以同时进行施工，节约材料、构件的倒运成本，现场不用租赁大型吊车和板车，用5吨叉车就能完成构配件的倒运工作；将炉门平行吊起后再进行旋转，使得炉门起吊、运输、到安装就位一次成功，避免了因多次移动造成炉门内浇注料表面“釉”的损坏，节约了安装焦侧炉门时使用大型吊车安装炉门的机械费用；节约工期，焦侧炉门安装不再占用焦侧场地，晾焦台、拦焦车轨道可以提前施工。

附图说明

图1是本发明提供的实施例在使用时的结构示意图；

图2是本发明提供的实施例的结构示意图；

图3是图2中B-B方向的结构示意图；

图4是图2中A-A方向的结构示意图。

图中：

1、顶部吊具；11、第一连接板；12、第一紧固件；13、第一旋转轴；14、第一挡板；2、顶部卡环；3、底部吊具；31、第二连接板；32、第二紧固件；33、第二旋转轴；34、第二挡板；4、底部卡环；5、第一吊装绳；6、第二吊装绳；8、炉门。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种焦炉炉门吊运装置及使用方法，下面结合附图进行说明。在现有技术中，一般是将机侧炉门所需要的构件摆放在机侧前方的空地，焦侧炉门所需要的构件摆放在焦侧，占用场地面积较大，施工时，要么是先施工焦侧再施工机侧，要么是先施工机侧再施工焦侧，两侧无法同时施工，且因为施工场地有限，还需要大型吊车将焦侧炉门吊装，越过炉顶再进行安装，费时费力，严重拖慢了施工进度，机械成本投入较大。

参照图1所示，一种焦炉炉门吊运装置，可与炉门8连接，其特征在于：包括顶部吊具1、底部吊具3、顶部卡环2、底部卡环4和第一旋转轴13，炉门8通过顶部吊具1与顶部卡环2连接且通过底部吊具3与底部卡环4连接，顶部卡环2通过第一旋转轴13与顶部吊具3连接，炉门8可绕第一旋转轴13转动。将炉门8和浇注料块在机侧操作平台上组装完成后，通过顶部卡环2和底部卡环4将炉门8平行吊至炉门托辊高度，松开底部吊环4，炉门8和顶部吊具1一起绕第一旋转轴13转动，直至炉门8接近垂直角度时，再靠近炉门框进行安装，无论是焦侧炉门还是机侧炉门都可以从炉门起吊、运送、安装就位一次完成，减少了炉门移动次数，保证内衬表面质量的同时也加快炉门安装总体速度，提高工作效率，节约了大型机械的投入成本。此外，只需要两台单梁起重机即可，焦侧炉门的安装不再需要占用焦侧场地，晾焦台、拦焦车轨道可以提前施工，节约工期。

优选的，如图2所示，顶部吊具1包括第一连接板11和第一紧固件12，第一连接板通过第一紧固件12与炉门8顶部连接且通过第一旋转轴13与顶部卡环2转动连接。在本实施例中，第一紧固件12和第二紧固件32选用的是四个高强螺栓，在此不做具体限定，只要能实现相同功能即可。

优选的，如图3所示，第一连接板11远离炉门8的端部设有第一挡板14，第一旋转轴13设在第一挡板14上。

优选的，第一挡板14和第一旋转轴13的数量相同且其数量至少为两个。在本实施例中，第一连接板11的顶部设有两个第一挡板14，每个第一挡板14的顶部设有一个顶部卡环2，顶部卡环2可绕第一旋转轴13进行旋转，通过顶部卡环2能将炉门8顶部吊起。

优选的，顶部卡环2为U型卡环，其开口端的两个端头设有第一通孔，第一挡板14设在两个第一通孔之间，第一旋转轴13贯穿第一通孔和第一挡板14。

优选的，第一旋转轴13的端部设有销孔。在本实施例中，第一旋转轴13的两端均设有销孔，销孔内插入销轴，以卡紧第一旋转轴13和顶部卡环2，使得顶部卡环2只能绕第一旋转轴13转动，保证了施工过程中的安全性。

优选的，底部吊具3包括第二连接板31和第二紧固件32，第二连接板31通过第二紧固件32与炉门8底部连接且通过第二旋转轴33与底部卡环4连接。

优选的，如图4所示，第二连接板31远离炉门8的端部设有第二挡板34，第二旋转轴33设在第二挡板34上。

优选的，第二挡板34和第二旋转轴33的数量相同且其数量至少为两个。在本实施例中，第二连接板31的顶部设有两个第二挡板34，每个第二挡板34的顶部设有一个底部卡环4，底部卡环4可绕第二旋转轴33进行旋转，通过底部卡环4能将炉门8底部吊起。

优选的，底部卡环4为U型卡环，其开口端的两个端头设有第二通孔，第二挡板34设在两个第二通孔之间，第二旋转轴33贯穿第二通孔和第二挡板34。

优选的，顶部卡环2与第一吊装绳5连接，底部卡环4与第二吊装绳6连接。

使用时，分别将顶部吊具1和底部吊具3固定到炉门8的顶部、底部，第一吊装绳5与顶部卡环2连接，第二吊装绳6与底部卡环4连接，控制两台单梁起重机同步提升炉门8至炉门托辊高度，如图1所示，然后炉门8底部的单梁起重机缓慢落钩，炉门8的顶部吊具1保持炉门8安装高度不动，以顶部吊具1与顶部卡环2连接处的第一旋转轴13为中心开始旋转，待炉门8接近垂直角度时，拆除底部吊具3再缓慢靠近炉门框，上下调整炉门到炉门托辊高度，使用撬棍将上、下部炉门栓准确就位后再将吊具拆除。

使用如上所述的焦炉炉门吊运装置的方法，其特征在于：

通过顶部吊具1连接炉门8顶部与顶部卡环2；

通过底部吊具3连接炉门8底部与底部卡环4；

炉门8平行吊起后再绕第一旋转轴13旋转。

本发明具有的优点和积极效果是：机侧和焦侧炉门可以同时进行施工，节约材料、构件的倒运成本，现场不用租赁大型吊车和板车，用5吨叉车就能完成构配件的倒运工作；将炉门平行吊起后再进行旋转，使得炉门起吊、运输、到安装就位一次成功，避免了因多次移动造成炉门内浇注料表面“釉”的损坏，节约了安装焦侧炉门时使用大型吊车安装炉门的机械费用；节约工期，焦侧炉门安装不再占用焦侧场地，晾焦台、拦焦车轨道可以提前施工。

以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种焦炉炉门吊运装置，可与炉门连接，其特征在于：包括顶部吊具、底部吊具、顶部卡环、底部卡环和第一旋转轴，所述炉门通过所述顶部吊具与所述顶部卡环连接且通过所述底部吊具与所述底部卡环连接，所述顶部卡环通过所述第一旋转轴与所述顶部吊具连接，所述炉门可绕所述第一旋转轴转动。

2.根据权利要求1所述的焦炉炉门吊运装置，其特征在于：所述顶部吊具包括第一连接板和第一紧固件，所述第一连接板通过所述第一紧固件与所述炉门顶部连接且通过所述第一旋转轴与所述顶部卡环转动连接。

3.根据权利要求2所述的焦炉炉门吊运装置，其特征在于：所述第一连接板远离所述炉门的端部设有第一挡板，所述第一旋转轴设在所述第一挡板上。

4.根据权利要求3所述的焦炉炉门吊运装置，其特征在于：所述第一挡板和所述第一旋转轴的数量相同且其数量至少为两个。

5.根据权利要求3所述的焦炉炉门吊运装置，其特征在于：所述顶部卡环为U型卡环，其开口端的两个端头设有第一通孔，所述第一挡板设在两个所述第一通孔之间，所述第一旋转轴贯穿所述第一通孔和所述第一挡板。

6.根据权利要求1所述的焦炉炉门吊运装置，其特征在于：所述底部吊具包括第二连接板和第二紧固件，所述第二连接板通过所述第二紧固件与所述炉门底部连接且通过第二旋转轴与所述底部卡环连接。

7.根据权利要求6所述的焦炉炉门吊运装置，其特征在于：所述第二连接板远离所述炉门的端部设有第二挡板，所述第二旋转轴设在所述第二挡板上。

8.根据权利要求7所述的焦炉炉门吊运装置，其特征在于：所述第二挡板和所述第二旋转轴的数量相同且其数量至少为两个。

9.根据权利要求7所述的焦炉炉门吊运装置，其特征在于：所述底部卡环为U型卡环，其开口端的两个端头设有第二通孔，所述第二挡板设在两个所述第二通孔之间，所述第二旋转轴贯穿所述第二通孔和所述第二挡板。

10.使用如权利要求1所述的焦炉炉门吊运装置的方法，其特征在于：

通过所述顶部吊具连接所述炉门顶部与所述顶部卡环；

通过所述底部吊具连接所述炉门底部与所述底部卡环；

所述炉门平行吊起后再绕所述第一旋转轴旋转。

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