CN220724031U - 焦炉炉门安装工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种焦炉炉门安装工装。本实用新型的焦炉炉门安装工装以H型钢为基础而构建；在H型钢的第一翼缘板上开设有两个挂钩托载口(11)；在H型钢的第二翼缘板上设置有螺栓安装孔(14)；所述挂钩托载口处设置有加强板(12)；针对每个挂钩托载口，在H型钢上固定设置有加固槽钢(13)，所述加固槽钢位于挂钩托载口的下方。采用本实用新型的安装工装来进行焦炉炉门的安装，可以利用现场常备的挖掘机来实施焦炉炉门的安装，实施安装的操作过程十分便捷，减少了人力资源的付出，提高了工作效率，降低了施工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种焦炉设备拆装施工工装，尤其涉及一种焦炉炉门安装工装。
背景技术
焦化厂焦炉烘炉前，炉门安装可由装煤推焦车完成，但是现阶段，焦化工程建设一般建设工期较紧，在炉门安装阶段往往装煤推焦车还不能投用，给安装炉门造成了困难。目前在焦炉炉门设备安装过程中，可采用汽车起重机进行安装。将炉门分别运至机焦两侧操作台处，便于起吊的位置，布置好绳索吊具起吊，然后将炉门起吊至需要安装的炭化室逐一进行安装。这种简易常规安装形式由于受现场条件、炉门角度及装配间隙限制的影响，造成工作效率低、成本高、人力资源浪费、且存在较大的安全隐患。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种焦炉炉门安装工装，采用本实用新型的安装工装来进行焦炉炉门的安装，可以利用现场的挖掘机来实施焦炉炉门的安装。
为了实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种焦炉炉门安装工装，所述焦炉炉门安装工装以H型钢为基础而构建；在H型钢的第一翼缘板上开设有两个挂钩托载口；在H型钢的第二翼缘板上设置有螺栓安装孔。
进一步地，所述挂钩托载口处设置有加强板。
进一步地，针对每个挂钩托载口，在H型钢上固定设置有加固槽钢，所述加固槽钢位于挂钩托载口的下方。
进一步地，所述H型钢为2.4m长度的HW400×400×13×21热轧H型钢，将H型钢的两块翼缘板的一侧割除80mm宽度，使翼缘板宽度由原来的400mm变成320mm。
进一步地，所述挂钩托载口的尺寸为90mm×90mm。
采用本实用新型的安装工装来进行焦炉炉门的安装，可以利用现场常备的挖掘机来实施焦炉炉门的安装，实施安装的操作过程十分便捷，减少了人力资源的付出，提高了工作效率，降低了施工成本。
附图说明
图1为本实用新型的焦炉炉门安装工装的结构示意图；
图2为采用本实用新型的安装工装进行焦炉炉门安装的示意图。
具体实施方式
下面用具体实施例对本实用新型作进一步说明：
本实施方式提供了一种焦炉炉门安装工装，该安装工装用于焦炉炉门的安装。
本实施方式所涉及的焦炉炉门，其设置在焦炉密封炭化室两侧炉门框架柱内侧处，由于炉门与推焦机设备安装处于项目工期总进度平行时间节点施工状态，推焦机设备及其运行钢轨均未安装完成，推焦机设备安装进度按总进度要求节点内，完成不了安拆炉门的使用条件的原因，为保证焦炉炉门安装进度满足工程总进度要求。本实施方式的安装工装则是专门设计用于满足焦炉炉门烘炉前临时更换安装。
所述焦炉炉门的正面处设置有挂钩，该挂钩用于与工装托载口扣合，在焦炉炉门的挂钩同一高度水平外侧处还设置有炉门旋栓扣具，该旋栓扣具的作用是上下炉门安装前，先将上炉门旋转压栓旋转至护炉框架的销槽内，并锁闭。然后用旋栓扣具把旋栓压至紧限。
参见图1，本实施方式的安装工装，其是以现有的H型钢为基础而构建的。
具体来说，
准备一H型钢，优选L＝2.4m长度的HW400×400×13×21热轧H型钢，然后，对其整体外形进行改造，将其两块翼缘板的一侧割除80mm宽度，使翼缘板宽度由原来的400mm变成320mm，使H型钢能顺利穿入焦炉炉门两耳板间。
为便于准确描述，将H型钢的两块翼缘板分别称其为第一翼缘板和第二翼缘板。
在所述第一翼缘板上开设有两个缺口，该缺口称其为挂钩托载口11，所述的两个挂钩托载口11开设在第一翼缘板的同一边部，并且在整个H型钢上呈对称布置，该挂钩托载口11用于托载焦炉炉门上设置的挂钩，扣合后用于炉门的导运、排布、翻身、安装、调整等动作。
在本实施方式中，所述挂钩托载口11的尺寸为90mm×90mm。
在所述第二翼缘板上开设有多个通孔作为螺栓安装孔14，该螺栓安装孔14用于将安装工装整体安装在反铲挖掘机的铲斗上。
此外，为了使挂钩托载口11处能够有足够的强度，在每个挂钩托载口11处还设置了加强板12，该加强板12通过焊接的方式固定设置在挂钩托载口11处，并且，该加强板12的构型与挂钩托载口11是匹配一致的。
为了进一步加强安装工装的整体结构强度，针对每个挂钩托载口11，还在H型钢固定设置了加固槽钢13，该加固槽钢13同样以焊接的方式固定在H型钢上，该加固槽钢13位于挂钩托载口11的下方。该加固槽钢13能够辅助托衬焦炉炉门耳板下方，调整角度与限位，可减小H型钢在挂钩托载口11处的受力。
如前所述，本实施方式的安装工装，其是用于焦炉炉门的安装，该安装工装的具体用法如下：
参见图2，先将本实施方式的安装工装通过螺栓紧固件安装在挖掘机的铲斗2上，具体地，螺栓紧固件穿过“第二翼缘板上开设的螺栓安装孔14”以及“铲斗2上开设的安装孔”之后加以紧固，从而将安装工装安装在铲斗2上。控制挖掘机的铲斗2，使安装工装1的挂钩托载口11靠在焦炉炉门3的挂钩内，形成托载的态势，继续控制铲斗2上升，安装工装1的挂钩托载口11则将焦炉炉门3托载起来。继续控制挖掘机的铲斗2，使焦炉炉门3移动至安装处进行安装，待焦炉炉门3安装完成后，控制铲斗2下降，安装工装1的挂钩托载口11脱离开焦炉炉门3的挂钩，从而完成全部过程。
本实施方式的安装工装，其基于现有的H型钢来构建，在H型钢的第一翼缘板上开设有两个挂钩托载口11，用于托载焦炉炉门，在H型钢的第二翼缘板上设置有螺栓安装孔14，用于与挖掘机的铲斗2安装连接。采用本实施方式的安装工装来进行焦炉炉门的安装，可以利用现场常备的挖掘机来实施焦炉炉门的安装，无须动用吊车这样的大型装备，而且实施安装的操作过程十分便捷，无须过多的作业人员就可以快速的实施，从而减少了人力资源的付出，明显提高了工作效率，降低了施工成本，安装质量也得到了提高。
此外，采用本实施方式的安装工装来进行焦炉炉门的安装，解决了现有的常规焦炉炉门安装施工中采用汽车吊进行吊装，采用钢丝绳吊索进行绑扎，吊点重心不易准确掌握的问题。由于焦炉炉门衬砖面对准炭化室，炉门中心线需与炭化室中心对准，安全挡对准炉门框的左右两端，重心平衡难度大；同时也受现场周围环境条件、炉门角度及装配间隙限制，需配合人员多且工作效率低，资源浪费，造成成本较高；与此同时解决了炉门吊装时还要注意保护炉门刀边破损，为调整部分角度会产生斜拉硬拽的现象，也会存在安全存隐患等诸多问题。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种焦炉炉门安装工装，其特征在于：所述焦炉炉门安装工装以H型钢为基础而构建；
在H型钢的第一翼缘板上开设有两个挂钩托载口(11)；
在H型钢的第二翼缘板上设置有螺栓安装孔(14)。
2.根据权利要求1所述焦炉炉门安装工装，其特征在于：所述挂钩托载口(11)处设置有加强板(12)。
3.根据权利要求2所述焦炉炉门安装工装，其特征在于：针对每个挂钩托载口(11)，在H型钢上固定设置有加固槽钢(13)，所述加固槽钢(13)位于挂钩托载口(11)的下方。
4.根据权利要求1所述焦炉炉门安装工装，其特征在于：所述H型钢为2.4m长度的HW400×400×13×21热轧H型钢，将H型钢的两块翼缘板的一侧割除80mm宽度，使翼缘板宽度由原来的400mm变成320mm。
5.根据权利要求1所述焦炉炉门安装工装，其特征在于：所述挂钩托载口(11)的尺寸为90mm×90mm。
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