CN116331581A - 一种大规格陶瓷岩板的防伪赋码生产线及其防伪溯源方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大规格陶瓷岩板的防伪赋码生产线及其防伪溯源方法，该生产线包括岩板输送线、用于将隐形码喷印在陶瓷岩板上表面的隐形码机、用于对陶瓷岩板上表面进行包装膜贴膜的贴膜机、用于将标签二维码贴附在陶瓷岩板表面包装膜上的贴标机、用于将W型底码喷印在陶瓷岩板下表面的底码机、用于将激光码喷印在陶瓷岩板两侧面的激光码机；隐形码机、贴膜机、贴标机设置在位于岩板输送线上陶瓷岩板的上方，底码机设置在该陶瓷岩板的下方，激光码机设置在岩板输送线的输送方向的两侧面。本防伪赋码生产线集合多种赋码装置，并设计赋码装置安装位置，使多种防伪溯源标记能够全方位标记在陶瓷岩板表面，提高产品识别度，提高品牌形象。

Description

一种大规格陶瓷岩板的防伪赋码生产线及其防伪溯源方法

技术领域

本发明涉及岩板加工领域，尤其涉及一种大规格陶瓷岩板的防伪赋码生产线及其防伪溯源方法。

背景技术

陶瓷岩板作为一种新型装饰材料，其厚度可达到3～20mm，目前常见的规格有800×1600mm²、900×1800mm²、800×2600mm²、1200×2400mm²、1600×3600mm²等规格。与普通瓷砖相比，陶瓷岩板具有规格大、花色多样、耐高温、耐磨刮、防渗透、耐酸碱的优点，广泛的应用于家居装饰领域，可用于背景墙、橱柜、衣柜、茶具、浴室柜、洗手台、门和厨房灶台面板等。随着陶瓷岩板建筑行业的快速发展，陶瓷岩板的产量、价值急剧爬升，陶瓷建筑行业产品同质化，高端陶瓷岩板产品的防伪、溯源成为品牌企业不得不考虑的问题。现有陶瓷建筑行业内的防伪溯源方法主要通过在陶瓷上表面特定位置的局部喷印如激光标贴、彩印标贴、水印、数字码等防伪标识，或者在陶瓷砖制作过程中喷印一层隐形的防伪标识层(如中国专利CN 108623332A公开的荧光防伪标志层)。

然而，局部喷印的防伪标识往往占据产品较小面积，容易被恶意抹除，尤其对大规格的陶瓷岩板而言，尤为不友善，当防伪标识被恶意抹除后，产品还会留有较大面积仍可使用，当流入市场后，很难进行产品的溯源以及防止产品窜货；并且，如果大面积在陶瓷岩板产品上喷印防伪标识，一方面，破坏陶瓷岩板结构，影响上表面装饰效果，另一方面，其生产成本高，效率慢。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种大规格陶瓷岩板的防伪赋码生产线。本防伪赋码生产线集合多种赋码装置，用于喷印、贴附不同类型的防伪溯源标记，并设计赋码装置安装位置，使叠加使用多种防伪溯源标记能够基本全方位标记在陶瓷岩板的表面，提高产品识别度，提高品牌形象，有效解决现有防伪溯源标记面积小，应用在大规格的陶瓷岩板上难以防伪溯源的问题。

本发明的目的之二在于提供大规格陶瓷岩板的防伪赋码方法。

本发明的目的之一采用如下技术方案实现：一种大规格陶瓷岩板的防伪赋码生产线，包括用于输送已完成质检的陶瓷岩板的岩板输送线、用于将隐形码喷印在陶瓷岩板上表面的隐形码机、用于对已喷印隐形码的陶瓷岩板上表面进行包装膜贴膜的贴膜机、用于将标签二维码贴附在陶瓷岩板表面包装膜上的贴标机、用于将W型底码喷印在陶瓷岩板下表面的底码机、用于将激光码喷印在陶瓷岩板两侧面的激光码机；所述隐形码机、贴膜机、贴标机设置在位于岩板输送线上陶瓷岩板的上方，所述底码机设置在位于岩板输送线上陶瓷岩板的下方，所述激光码机设置在岩板输送线的输送方向的两侧面。

进一步地，该大规格陶瓷岩板的防伪赋码生产线还包括用于获取并识别陶瓷岩板的品质等级标记的识标机和用于根据识标机提供的陶瓷岩板品质等级标记信息以控制隐形码机、贴标机、底码机、激光码机喷印对应的防伪溯源标记的赋码总控制系统；所述赋码总控制系统与识标机、隐形码机、贴标机、底码机、激光码机电性连接

此外，隐形码机、贴标机、底码机、激光码机各个赋码工位上均设有各个读码器与所述赋码总控制系统电性连接。

进一步地，所述贴膜机包括压辊、压辊驱动装置、膜带供料辊、导向辊；所述压辊设置在陶瓷岩板的上表面，并由压辊驱动装置带动其自转以及靠近或远离陶瓷岩板，所述膜带供料辊上缠绕有包装膜，膜带供料辊上的包装膜绕设在所述导向辊上，经导向辊转向后，由压辊压贴并覆盖在陶瓷岩板的上表面。

进一步地，该大规格陶瓷岩板的防伪赋码生产线还包括用于将包装膜切断的切膜机；所述切膜机包括用于在包装膜打孔的针管机构和用于切断包装膜的钢丝刀机构。

进一步地，所述底码机包括喷头组件、滑轨组件、喷头传动组件；所述滑轨组件包括滑轨和滑动安装在滑轨上的滑块，所述喷头传动组件驱动滑块在滑轨上滑移，所述喷头组件安装在滑块上，并沿着滑轨的长度方向往复滑移。

进一步地，该大规格陶瓷岩板的防伪赋码生产线还包括用于加速固化W型底码的固化光源机构，该固化光源机构设置在位于岩板输送线上陶瓷岩板的下方，固化光源的波长为430～480nm。

进一步地，该大规格陶瓷岩板的防伪赋码生产线还包括隔离罩，该隔离罩设置在所述底码机与固化光源机构顶部。

进一步地，所述激光码机包括激光头和同步升降机构，位于陶瓷岩板长边两侧面的激光头安装在同步升降机构上，并由同步升降机构带动其根据陶瓷岩板的厚度调整激光头的水平高度位置。

进一步地，所述岩板输送线包括多组安装架，每组安装架的两侧设有多个导轮，每组安装架的中部设有多个平行设置的滚轮轴。

本发明的目的之二采用如下技术方案实现：一种大规格陶瓷岩板的防伪赋码方法，包括如下步骤：

S1：对完成生产加工的陶瓷岩板进行质检，将陶瓷岩板品质等级可分为优等品、一级品、合格品；并根据品质等级不同对陶瓷岩板进行品质等级标记；

S2：已完成质检的陶瓷岩板通过岩板输送线转运至赋码车间，在赋码车间内进行赋码处理；

S3：已完成质检的陶瓷岩板通过识码机识别其品质等级标记，并将不同品质等级标记信息发送至赋码总控制系统；

S4：赋码总控制系统对不同品质等级标记信息进行编号，与预设的相应品质等级的操作指令相匹配，由赋码总控制系统根据不同的品质等级标记信息发送对应的操作指令，控制隐形码机、贴标机、底码机、激光码机喷印对应的防伪溯源标记；

S5：品质等级为优等品或一级品的陶瓷岩板其按顺序依次通过隐形码机、贴膜机、激光码机、贴标机、切膜机构、底码机，分别在陶瓷岩板的上表面、长边侧面和下表面喷印与贴附相应的隐形码、激光码、标签二维码、W型底码；品质等级为合格品的陶瓷岩板其按顺序依次通过贴膜机、贴标机、W底码机，分别在陶瓷岩板的上表面与下表面贴附与喷印相应的标签码、底码；

S6：完成赋码处理的陶瓷岩板在岩板输送线的输送下通过固化光源机构加热固化各个防伪溯源标记；

S7：完成干燥的陶瓷岩板经过识码机识别其品质等级标记，包装机械手根据不同的品质等级将陶瓷岩板分类、下料、叠放、包装。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

(1)本防伪赋码生产线集合多种赋码装置，用于喷印、贴附不同类型的防伪溯源标记，并设计赋码装置安装位置，使叠加使用多种防伪溯源标记能够基本全方位标记在陶瓷岩板的表面，提高产品识别度，提高品牌形象，有效解决现有防伪溯源标记面积小，应用在大规格的陶瓷岩板上难以防伪溯源的问题。

具体地，本申请采用隐形码、标签二维码、激光码、W型底码四种防伪溯源标记分别喷印、贴附在同一块陶瓷岩板上，上述四种码均含有陶瓷岩板产品唯一的编号，利用多种防伪溯源标记进行多重防伪溯源。此外，叠加使用四种防伪溯源标记，并将其喷印、贴附在陶瓷岩板的上、下表面和侧面，由于四种防伪溯源标记整体占据陶瓷岩板的面积范围大，分布空间广，全部被恶意抹除的难度大，即使四种防伪溯源标记全部被恶意抹除，陶瓷岩板整体剩余面积小，导致陶瓷岩板无法正常销售或使用；而只恶意抹除部分防伪溯源标记，仍可通过剩余的防伪溯源标记上所含的编号信息进行产品溯源，从而提高产品识别度，提高品牌形象，降低企业经营风险，提高企业知名度和美誉度。

(2)另外，本防伪赋码生产线还设置有识标机和赋码总控制系统，通过识标机获取并识别陶瓷岩板的品质等级标记，然后赋码总控制系统根据识标机提供的陶瓷岩板品质等级标记信息，控制隐形码机、贴标机、底码机、激光码机喷印对应的防伪溯源标记，使得本设备自动实现不同品质等级的陶瓷岩板产品的防伪赋码处理，喷印效率高，防伪效果高，设备自动化程度高。

(3)本防伪赋码方法通过设计多种防伪溯源标记进行多种防伪溯源标记，避免单一防伪溯源标记容易破损、脱落、人为更换、作伪、标签重复使用或者恶意抹除等问题，从而真正保证产品追溯的可能性和有效性，提高消费者对产品质量的放心度。

附图说明

图1本发明较佳实施例大规格陶瓷岩板的防伪赋码生产线的结构示意图；

图2本发明较佳实施例大规格陶瓷岩板的防伪赋码生产线另一角度的结构示意图(缺隔离罩)；

图3本发明较佳实施例贴膜机的结构示意图；

图4为图3中a处的放大示意图；

图5本发明较佳实施例贴标机、激光码机与切膜机的结构示意图；

图6本发明较佳实施例底码机与固化光源机构的结构示意图；

图7本发明较佳实施例底码机的结构示意图；

图8本发明较佳实施例四码合一后的大规格陶瓷岩板示意图。

图中：1、岩板输送线；101、安装架；102、导轮；103、滚轮轴；2、隐形码机；3、贴膜机；31、压辊；32、膜带供料辊；33、导向辊；4、贴标机；5、底码机；51、喷头组件；52、滑轨组件；521、滑轨；522、滑块；53、喷头传动组件；531、皮带；532、皮带轮；533、电机；6、激光码机；61、激光头；7、识标机；8、赋码总控制系统；9、切膜机；91、针管机构；911、管体；912、穿刺针；92、钢丝刀机构；921、钢丝；922、固定摆杆；10、固化光源机构；11、隔离罩；A、陶瓷岩板；B1、隐形码；B2、激光码；B3、标签二维码；B4、W型底码。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-8所示，本发明提供一种大规格陶瓷岩板的防伪赋码生产线，包括用于输送已完成质检的陶瓷岩板A的岩板输送线1、用于将隐形码喷印在陶瓷岩板A上表面的隐形码机2、用于对已喷印隐形码的陶瓷岩板A上表面进行包装膜贴膜的贴膜机3、用于将标签二维码贴附在陶瓷岩板表面包装膜上的贴标机4、用于将W型底码喷印在陶瓷岩板A下表面的底码机5、用于将激光码喷印在陶瓷岩板A两侧面的激光码机6；所述隐形码机2、贴膜机3、贴标机4设置在位于岩板输送线1上陶瓷岩板A的上方，所述底码机5设置在位于岩板输送线1上陶瓷岩板A的下方，所述激光码机6设置在岩板输送线1的输送方向的两侧面。

本申请主要采用隐形码B1、激光码B2、标签二维码B3、W型底码B4四种防伪溯源标记分别喷印、贴附在同一块陶瓷岩板A上，如图8所示，上述四种码均含有陶瓷岩板产品唯一的编号，利用多种防伪溯源标记进行多重防伪溯源。此外，叠加使用四种防伪溯源标记，并将其喷印、贴附在陶瓷岩板的上、下表面和侧面，由于四种防伪溯源标记整体占据陶瓷岩板的面积范围大，分布空间广，全部被恶意抹除的难度大，即使四种防伪溯源标记全部被恶意抹除，陶瓷岩板整体剩余面积小，导致陶瓷岩板无法正常销售或使用；而只恶意抹除部分防伪溯源标记，仍可通过剩余的防伪溯源标记上所含的编号信息进行产品溯源，从而提高产品识别度，提高品牌形象，降低企业经营风险，提高企业知名度和美誉度，有效解决现有防伪溯源标记面积小，应用在大规格的陶瓷岩板上难以防伪溯源的问题。

在本方案中，所述隐形码机喷印的隐形码采用蓝光隐形墨水，所述隐形码采用蓝光照射即可显现隐形码标记。所述标签二维码用于给使用者扫描标签上的二维码，从而可获知产品来源。所述底码机喷印的墨水主要成分为光敏树脂油墨。

此外，陶瓷岩板的规格越大，利用本申请的防伪溯源效果越好，优选地，陶瓷岩板A的规格大于：宽1200mm×长2400mm×厚度3mm。

在本实施例中，位于陶瓷岩板A上表面的隐形码信息包括但不限于产品编号、色号、品牌、生产日期、生产时间等产品信息。具体地，隐形码设置的数量根据陶瓷岩板长边长度大小设计，瓷岩板长边长度越大，隐形码数量越多，优选地，隐形码位于陶瓷岩板短边处的居中位置，多个隐形码依次排列成线状，与陶瓷岩板长边方向相互平行。

位于陶瓷岩板A表面包装膜上的标签二维码信息包括但不限于产品编号、色号、品牌、生产日期、生产时间等产品信息。具体地，标签二维码随机分布在陶瓷岩板表面包装膜上，不与隐形码重叠即可。

位于陶瓷岩板A长边侧面的激光码信息包括但不限于产品编号、色号、品牌、生产日期、生产时间等产品信息。

位于陶瓷岩板A下表面的W型底码其形状呈字母“W”型，但不限于该字母形状，也可以呈字母“M”型、“m”型、“U”型或者波浪型，整个“W”形状基本或者完全覆盖在一块陶瓷岩板的整个底面，以增大防伪溯源标记占据陶瓷岩板的面积范围大，增大恶意抹除难度。W型底码包括但不限于产品编号、品牌、中文商标、英文商标、数字、字母等产品信息。

作为进一步优选方案，该大规格陶瓷岩板的防伪赋码生产线还包括用于获取并识别陶瓷岩板的品质等级标记的识标机7和用于根据识标机提供的陶瓷岩板品质等级标记信息以控制隐形码机2、贴标机4、底码机5、激光码机6喷印对应的防伪溯源标记的赋码总控制系统8；所述赋码总控制系统8与识标机7、隐形码机2、贴标机4、底码机5、激光码机6电性连接。

本防伪赋码生产线还设计有识标机7和赋码总控制系统8，通过识标机7获取并识别陶瓷岩板的品质等级标记，然后赋码总控制系统8根据识标机7提供的陶瓷岩板品质等级标记信息，控制隐形码机2、贴标机4、底码机5、激光码机6喷印对应的防伪溯源标记，使得本设备自动实现不同品质等级的陶瓷岩板产品的防伪赋码处理，喷印效率高，防伪效果高，设备自动化程度高。

此外，所述隐形码机2、贴标机4、底码机5、激光码机6各个赋码工位上均设有用于收集各自工位工作情况的读码器，读码器与赋码总控制系统电性连接。各个工位工作情况包括但不限于喷印的实时数据、故障数据，各个赋码工位的读码器将各自收集工位工作情况实时上传至赋码总控制系统8云端，若赋码过程中某个赋码工位出错或者报故障，赋码总控制系统8将相关数据推送到终端设备，如手机，技术人员即可第一时间获知生产线的生产数据。可见，本生产线装备不仅仅具有陶瓷岩板在供销商端、消费端的防伪溯源功能，还具有生产过程中溯源反馈功能。

作为进一步优选方案，如图3所示，所述贴膜机3包括压辊31、压辊驱动装置(图中未示)、膜带供料辊32、导向辊33；所述压辊31设置在陶瓷岩板A的上表面，并由压辊驱动装置带动其自转以及靠近或远离陶瓷岩板A，所述膜带供料辊32上缠绕有包装膜，膜带供料辊32上的包装膜绕设在所述导向辊33上，经导向辊33转向后，由压辊31压贴并覆盖在陶瓷岩板的上表面。贴膜机3的设计在于在陶瓷岩板A上包覆包装膜，避免陶瓷岩板表面纹理被刮花，提高产品品质，同时，在包装膜表面采用标签二维码则方便消费者至消费终端上扫描标签上的二维码，即可获知产品来源。

作为进一步优选方案，该大规格陶瓷岩板的防伪赋码生产线还包括用于将包装膜切断的切膜机9；所述切膜机9包括用于在包装膜打孔的针管机构91和用于切断包装膜的钢丝刀机构92。通过贴膜机3在陶瓷岩板上表面完成包装纸的包覆后，需要将包装膜切断，在本切断步骤中，包括两个分步骤，分别为预切和正式切，通过针管机构91在包装膜上打孔预切，降低包装膜膜材表面张力，避免后期切割时产生拉丝现象；然后再通过钢丝刀机构92进行正式切割。具体地，如图3-4所示，针管机构91包括横向设置在陶瓷岩板A上表面的管体911和固定在管体表面的穿刺针912，所述管体长度方向与位于岩板输送线1上的陶瓷岩板A短边方向相互平行。如图5所示，所述钢丝刀机构92包括横向设置在陶瓷岩板A上表面的钢丝921、固定钢丝的固定摆杆922、驱动固定摆杆沿着摆杆轴线摆动的气缸驱动组件(图中未示)。

作为进一步优选方案，如图6-7所示，所述底码机5包括喷头组件51、滑轨组件52、喷头传动组件53；所述滑轨组件52包括滑轨521和滑动安装在滑轨上的滑块522，所述喷头传动组件53驱动滑块在滑轨521上滑移，所述喷头组件51安装在滑块522上，并沿着滑轨521的长度方向往复滑移。优选地，所述喷头传动组件53为皮带轮组件，具体包括皮带531、皮带轮532、电机533，所述皮带531套设在两个皮带轮532上，所述滑块522固定在皮带531上，所述电机533驱动皮带轮532转动，从而带动固定安装在皮带531上的喷头组件31沿着滑轨521的长度方向往返滑移。本实施例中喷头组件51由两个喷头组成，可通过调节两个喷头之间间距，以及喷头往返速度，以适配不同产品尺寸的喷印，适用范围更广。另外，底码机5能够在岩板输送线1不停止的情况下对单块陶瓷岩板喷码，有效提高工作效率。

作为进一步优选方案，如图6所示，该大规格陶瓷岩板A的防伪赋码生产线还包括用于加速固化W型底码的固化光源机构10，固化光源机构所用光源可以是波长为430～480nm的紫外光光源。该固化光源机构10设置在位于岩板输送线1上陶瓷岩板A的下方。刚完成W型底码的喷印后，利用固化光源机构对墨水进行加速固化，优选采用紫外灯线进行光固化，相对加热丝直接加热，紫外灯固化的方式能够避免包装膜脱离，且可在几秒内对W码的墨水进行光固化，有效保护四码合一的完整性。

作为进一步优选方案，该大规格陶瓷岩板A的防伪赋码生产线还包括隔离罩11，该隔离罩设置在所述底码机5与固化光源机构10顶部。隔离罩的设计一方面防止外部光线照射光敏树脂，从而影响固化效率，另一方面能够保护工作人员免收紫外线照射产生损伤。

作为进一步优选方案，所述激光码机6包括激光头61和同步升降机构(图中未示)。本实例中的同步升降机构为常规能够实现高度方向移动的升降装置即可。位于陶瓷岩板A长边两侧面的激光头61安装在同步升降机构上，并由同步升降机构带动其根据陶瓷岩板A的厚度调整激光头61的水平高度位置。

作为进一步优选方案，所述岩板输送线1包括多组安装架101，每组安装架101的两侧设有多个导轮102，每组安装架101的中部设有多个平行设置的滚轮轴103。

本发明还提供一种大规格陶瓷岩板的防伪赋码方法，采用如上所述的防伪赋码生产线进行赋码，具体包括如下步骤：

S1：对完成生产加工的陶瓷岩板A进行质检，将陶瓷岩板品质等级可分为优等品、一级品、合格品；并根据品质等级不同对陶瓷岩板A进行品质等级标记；

S2：已完成质检的陶瓷岩板A通过岩板输送线1转运至赋码车间，在赋码车间内进行赋码处理；

S3：已完成质检的陶瓷岩板A通过识码机识别其品质等级标记，并将不同品质等级标记信息发送至赋码总控制系统8；

S4：赋码总控制系统8对不同品质等级标记信息进行编号，与预设的相应品质等级的操作指令相匹配，由赋码总控制系统8根据不同的品质等级标记信息发送对应的操作指令，控制隐形码机2、贴标机、底码机5、激光码机6喷印对应的防伪溯源标记；

S5：品质等级为优等品或一级品的陶瓷岩板A其按顺序依次通过隐形码机2、贴膜机3、激光码机6、贴标机4、切膜机9、底码机5，分别在陶瓷岩板A的上表面、长边侧面和下表面喷印与贴附相应的隐形码B1、激光码B2、标签二维码B3、W型底码B4；品质等级为合格品的陶瓷岩板其按顺序依次通过贴膜机3、贴标机4、底码机5，分别在陶瓷岩板A的上表面与下表面贴附与喷印相应的标签码、底码；

S6：完成赋码处理的陶瓷岩板A在岩板输送线1的输送下通过固化光源机构固化各个防伪溯源标记；

S7：完成干燥的陶瓷岩板A经过识码机识别其品质等级标记，包装机械手根据不同的品质等级将陶瓷岩板A分类、下料、叠放、包装。

本防伪赋码方法通过设计多种防伪溯源标记进行多种防伪溯源标记，避免单一防伪溯源标记容易破损、脱落、人为更换、作伪、标签重复使用或者恶意抹除等问题，有效提高陶瓷岩板产品全生命周期数据的链接和数据可信的问题，从而真正保证产品追溯的可能性和有效性，提高消费者对产品质量的放心度。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种大规格陶瓷岩板的防伪赋码生产线，其特征在于，包括用于输送陶瓷岩板的岩板输送线、用于将隐形码喷印在陶瓷岩板上表面的隐形码机、用于对已喷印隐形码的陶瓷岩板上表面进行包装膜贴膜的贴膜机、用于将标签二维码贴附在陶瓷岩板表面包装膜上的贴标机、用于将W型底码喷印在陶瓷岩板下表面的底码机、用于将激光码喷印在陶瓷岩板两侧面的激光码机；所述隐形码机、贴膜机、贴标机设置在位于岩板输送线上陶瓷岩板的上方，所述底码机设置在位于岩板输送线上陶瓷岩板的下方，所述激光码机设置在岩板输送线的输送方向的两侧面。

2.如权利要求1所述的大规格陶瓷岩板的防伪赋码生产线，其特征在于，该大规格陶瓷岩板的防伪赋码生产线还包括用于获取并识别陶瓷岩板的品质等级标记的识标机和用于根据识标机提供的陶瓷岩板品质等级标记信息以控制隐形码机、贴标机、底码机、激光码机喷印对应的防伪溯源标记的赋码总控制系统；所述赋码总控制系统与识标机、隐形码机、贴标机、底码机、激光码机电性连接；

此外，隐形码机、贴标机、底码机、激光码机各个赋码工位上均设有各个读码器与所述赋码总控制系统电性连接。

3.如权利要求1所述的大规格陶瓷岩板的防伪赋码生产线，其特征在于，所述贴膜机包括压辊、压辊驱动装置、膜带供料辊、导向辊；所述压辊设置在陶瓷岩板的上表面，并由压辊驱动装置带动其自转以及靠近或远离陶瓷岩板，所述膜带供料辊上缠绕有包装膜，膜带供料辊上的包装膜绕设在所述导向辊上，经导向辊转向后，由压辊压贴并覆盖在陶瓷岩板的上表面。

4.如权利要求1或3所述的大规格陶瓷岩板的防伪赋码生产线，其特征在于，该大规格陶瓷岩板的防伪赋码生产线还包括用于将包装膜切断的切膜机；所述切膜机包括用于在包装膜打孔的针管机构和用于切断包装膜的钢丝刀机构。

5.如权利要求1所述的大规格陶瓷岩板的防伪赋码生产线，其特征在于，所述底码机包括喷头组件、滑轨组件、喷头传动组件；所述滑轨组件包括滑轨和滑动安装在滑轨上的滑块，所述喷头传动组件驱动滑块在滑轨上滑移，所述喷头组件安装在滑块上，并沿着滑轨的长度方向往复滑移。

6.如权利要求5所述的大规格陶瓷岩板的防伪赋码生产线，其特征在于，该大规格陶瓷岩板的防伪赋码生产线还包括用于加速固化W型底码的固化光源机构，该固化光源机构设置在位于岩板输送线上陶瓷岩板的下方，固化光源的波长为430～480nm。

7.如权利要求6所述的大规格陶瓷岩板的防伪赋码生产线，其特征在于，该大规格陶瓷岩板的防伪赋码生产线还包括隔离罩，该隔离罩设置在所述底码机与固化光源机构顶部。

8.如权利要求1所述的大规格陶瓷岩板的防伪赋码生产线，其特征在于，所述激光码机包括激光头和同步升降机构，位于陶瓷岩板长边两侧面的激光头安装在同步升降机构上，并由同步升降机构带动其根据陶瓷岩板的厚度调整激光头的水平高度位置。

9.如权利要求1所述的大规格陶瓷岩板的防伪赋码生产线，其特征在于，所述岩板输送线包括多组安装架，每组安装架的两侧设有多个导轮，每组安装架的中部设有多个平行设置的滚轮轴。

10.一种大规格陶瓷岩板的防伪赋码方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：对陶瓷岩板进行质检，将陶瓷岩板品质等级可分为优等品、一级品、合格品；并根据品质等级不同对陶瓷岩板进行品质等级标记；

S2：已完成质检的陶瓷岩板通过岩板输送线转运至赋码车间，在赋码车间内进行赋码处理；

S3：已完成质检的陶瓷岩板通过识码机识别其品质等级标记，并将不同品质等级标记信息发送至赋码总控制系统；

S4：赋码总控制系统对不同品质等级标记信息进行编号，与预设的相应品质等级的操作指令相匹配，由赋码总控制系统根据不同的品质等级标记信息发送对应的操作指令，控制隐形码机、贴标机、底码机、激光码机喷印对应的防伪溯源标记；

S5：品质等级为优等品或一级品的陶瓷岩板其按顺序依次通过隐形码机、贴膜机、激光码机、贴标机、切膜机构、底码机，分别在陶瓷岩板的上表面、长边侧面和下表面喷印与贴附相应的隐形码、激光码、标签二维码、W型底码；品质等级为合格品的陶瓷岩板其按顺序依次通过贴膜机、贴标机、W底码机，分别在陶瓷岩板的上表面与下表面贴附与喷印相应的标签码、底码；

S6：完成赋码处理的陶瓷岩板在岩板输送线的输送下通过固化光源机构固化各个防伪溯源标记；

S7：完成干燥的陶瓷岩板经过识码机识别其品质等级标记，包装机械手根据不同的品质等级将陶瓷岩板分类、下料、叠放、包装。

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