CN106548360A - 金属片料赋码系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种金属片料赋码系统，与防伪防窜追溯营销系统配合，用于唯一码瓶盖制作，包括上料装置，金属片料检测装置、定位传输装置、赋码系统和码垛装置，由一工控系统控制各个装置动作，金属片料由设备按序自上料装置、金属片料检测装置、定位传输装置、赋码系统输送至码垛装置，所述的赋码系统安装在定位输送装置上，且至少在上料装置、金属片料检测装置、下料和赋码系统处设有传感器，反馈金属片料的位置信息；所述金属片料正面预制有网格，在所述金属片料正面或背面边缘设有赋码标记，由上料装置将金属片料送至定位输送装置上，由赋码系统在金属片料上生成条码图案完成赋码，码垛装置将已完成赋码的金属片料堆垛。赋码金属片料送至冲压设备制盖。

Description

金属片料赋码系统

技术领域

本发明一种金属片料赋码系统，具体涉及防伪设备结构、制造及其应用，与防伪、防窜、追溯营销系统配合，可用于唯一码瓶盖制作。

背景技术

目前市场上假冒知名品牌的现象日益猖獗，不仅给广大消费者带来威胁，更是给企业信誉带来强大的损害。为此，很多公司运用了生产追溯系统、防伪防窜货系统等手段，来解决上述防冒问题。但都没从根本上解决金属瓶盖类型产品防伪和追溯问题。这是由于多数公司都是把条码刻在了金属瓶盖上面或产品瓶身上，这就为他人提前扫描条码以及仿制和破坏条码信息提供了便利，当产品到达消费者手里时，条码信息可能已经被破坏，积分和红包可能被领取，造成消费者无法查看产品的真伪、企业无法保证产品的合理营销。为了保护公司利益不受假冒产品的侵害，保障消费者的正当权益，提高售后服务的质量的同时能做到有奖积分的功能。

金属瓶盖的成型特点：成型前一般都是整块的铁皮，成型后瓶盖里边一般都有用于密封的塑料软垫。从食品安全和扫描可读性方面考虑，最合适的办法就是在整块铁皮上喷码。但整张铁皮在轧制、印刷、赋码过程都有误差，可能造成条码超出了瓶盖的可读范围。

提供瓶盖内部喷码的解决方案可从根本上解决产品的防伪、防窜、营销、积分等应用，如申请号：201410189292.8提供了一种金属防伪瓶盖的制造工艺及金属防伪瓶盖，涉及产品赋码，用以弥补现有瓶盖防伪方式的漏洞。工艺包括：瓶盖冲压前，在平板型金属原材料上喷赋至少2个唯一的加密防伪信息；以各个加密防伪信息的位置为中心分别冲压瓶盖，并使得冲压所得每一瓶盖的顶面内壁具有唯一的加密防伪信息。瓶盖包括：金属瓶盖本体，在金属瓶盖本体的顶面内壁具有唯一的加密防伪信息；具体采用上述的金属防伪瓶盖的制造工艺得到。该发明的金属防伪瓶盖制造工艺中，先在瓶盖冲压前的平板型原材料上喷可变信息，然后再以可变信息为中心进行冲压。可以满足高清晰喷码的工艺并不破坏原有瓶盖制造流程。采用该制造工艺得到的金属防伪瓶盖具有更优的防伪效果。

发明内容

本发明目的在于：提供一种金属片料赋码系统，用于金属瓶盖类产品的防伪和追溯、营销。

本发明的再一目的在于：提供利用上述金属瓶盖赋码系统进行金属瓶盖赋码的方法。

本发明目的通过下述方案实现：一种金属片料赋码系统，与防伪防窜追溯营销系统配合，用于唯一码瓶盖制作，由输送带传输方向依序包括上料装置，金属片料检测装置、定位输送装置、赋码系统、检测系统和码垛装置，由一工控系统控制各个装置动作，金属片料按序自上料装置、金属片料检测装置、定位输送装置、赋码系统输送至码垛装置，至少在上料装置、金属片料检测装置和赋码系统处设有传感器，反馈金属片料的位置信息；

所述的赋码系统有预设赋码标记，安装在定位输送装置上；

所述金属片料正面或背面边缘设有赋码标记，由上料装置将金属片料送至定位输送装置上，由赋码系统在金属片料上生成条码图案完成赋码，码垛装置将已完成赋码的金属片料堆垛，送至冲压设备制盖，制成唯一码瓶盖。

在上述方案基础上，为提高自动化程度及设备运行的精准度，所述的上料装置上设有吸盘传感器和产品升降传感器；所述的金属片料检测装置上设有金属片料检测传感器；所述的定位输送装置上设有定位传感器；所述的赋码系统前后设有前、后喷码系统传感器和视觉传感器；所述的检测系统上设有检测系统传感器；所述的码垛装置上设有剔除产品传感器和码垛产品传感器。

在上述方案基础上，为提高金属片料赋码合格率，所述的金属片料检测装置安装在上料装置后面，该检测装置对金属片料的变形、弯曲、折边、翘角、褶皱进行检测，不合格品阻止进入赋码系统。保证进入赋码系统的金属片料浮动偏差不超过喷头喷码距离的要求。保障喷头安全及金属片料赋码的完整性。

在上述方案基础上，由检测系统扫描已赋码金属片料上的条码图案，根据检测结果由码垛装置将合格金属片料与不合格金属片料区分堆放。保证合格品与不合格品不混淆。

在上述方案基础上，所述的输送带为多条同步输送带，所述各传感器分别设在多条同步输送带的下方或机架上。

在上述方案基础上，所述的赋码系统包括赋码控制器、喷头和调节支架，构成金属片料上表面赋码系统和下表面赋码系统，其中，赋码控制器和工控系统共同安装在操作台内；上表面赋码系统赋金属片料暗码；下表面赋码系统，赋金属片料明码。用于冲压制盖时，上表面赋码系统可形成赋瓶盖暗码；下表面赋码系统，形成赋瓶盖外明码，即制成外侧为明码，内侧为暗码的瓶盖。

在上述方案基础上，所述的赋码控制器通过控制喷头在金属片料上任一网格上赋码，所述的调节支架安装在定位输送装置上，喷头活动安装在调节支架上，定位传感器根据赋码标记的位置对应安装在喷头上或定位输送装置的下方，扫描金属片料上的赋码标记确定该金属片料位置，反馈输送带传动速度，赋码系统将预设图案根据金属片料的位置和输送带速度控制喷头在金属片料上赋码。在赋码系统中利用赋码软件系统控制喷码，都是唯一加密的码,条码的类型可以是一维码、二维码、数字、字母、图纸，也可以是他们的任意组合。

在上述方案基础上，所述调节支架至少有一支杆，滑动安装多个喷头构成多喷头赋码装置，喷头的数量与金属片料上的网格列数相对应，金属片料通过多喷头赋码装置下方，各喷头在对应网格列上赋码。和/或者，

所述调节支架底部为滑轨，调节支架上活动安装一喷头构成单喷头赋码装置，金属片料运送至单喷头赋码装置下方后静置，由赋码控制器通过控制喷头在金属片料上任一网格上赋码。

在上述方案基础上，在金属片料赋码系统外至少设置一个包括安全门和护栏的防护装置。

本发明所述的防伪防窜追溯营销系统包括：ERP系统、赋码管理系统、物流系统和客户关系管理系统CRM系统，其中，

ERP系统包括生产任务下发、下单、审单和财务结算模块；

赋码管理系统包括申请码、审核下发码段、生成码、最小包装赋码、建立包装关系模块，生产任务下发后指令到达赋码管理系统，依序经申请码、审核下发码段、生成码、最小包装赋码、建立包装关系模块回到ERP管理系统的下单、审单模块，审单合格的下达指令至物流系统；

物流系统依序包括订单接收、订单分仓、分仓配货、扫码发货模块，扫码发货的信息反馈给财务结算，同时，扫码发货模块与CRM系统进行扫码互动和扫码溯源。

本发明提供一种利用上述的金属片料赋码系统进行金属片料赋码的方法，按下述步骤：

第一，在金属片料上印预制网格，并在金属片料的正面或反面边缘印刷赋码标记；

第二，由上料装置将金属片料分页抓取送至定位输送装置上，定位传感器确认金属片料正确放置在输送带上，并将所述的金属片料输送到赋码系统位置处；

第三，在赋码系统中预设赋码图案，定位传感器确认金属片料到达赋码位置，然后赋码系统对金属片料进行赋码；

第四，当金属片料到达检测装置处时，对已赋码的金属片料检测和筛选，将检测出的条码图案与预设条码图案比对，得出合格或不合格结果；

第五，确认所述的金属片料到达码垛位置，根据检测结果，由码垛装置将合格金属片料和不合格金属片料区分卸载堆垛；

第六，将合格的金属片料送入冲压机完成冲压制盖，并由注胶机注胶成型。

利用本发明方法制得的瓶盖为唯一的、加密的瓶盖，瓶盖的内、外码相互关联，可互相查询。明码可以完成防伪、防窜和生产追溯的功能，暗码可以完成防伪、营销（如客户积分、抽红包等）功能。将瓶盖的防伪、防窜、追溯和营销、积分、红包功能完整的集合在一起；适合批量化生产。

第三中，赋码系统至少包括调节支架、多个喷头，由赋码控制器通过控制喷头，多个喷头滑动安装在调节支架上，所述喷头的数量与金属片料上的网格列数相对应，金属片料通过喷头下方，各喷头在对应网格列上赋码。或者，

第三中，赋码系统至少包括底部为滑轨的调节支架，调节支架上活动安装一喷头，由赋码控制器控制喷头，金属片料运送至支架下方后静置，由赋码控制器通过控制喷头在金属片料上任一网格上赋码。

赋码系统的主要应用是防伪、防窜、营销、积分等物联网应用，具体体现在当条码信息被查询时，记录查询时间、地点。查询人可以通过条码了解产品的生产情况、查询产品的真伪、获得产品营销的红包和积分。

本发明的优点在于：

1.解决了金属瓶盖内部和外部喷码的问题，将条码的防伪、防窜、追溯和营销、积分、红包功能完整的集合在一起；

2.生产速度快，可批量生产；

3.本发明为其它金属制品的赋码问题提供了解决方案；

4.通过选择赋码系统，可有二种赋码方式，方便根据实际生产需要灵活选择；

5．本发明赋码系统可以安装TIJ、CIJ、DOD、UV、激光机等现在主要喷码设备，为实际生产提供了广泛选择空间。

附图说明

图1本发明主视示意图；

图2本发明俯视示意图；

图3是检测装置局部示意图；

图4赋码软件框图；

图5暗码赋码装置局部示意图；

图6码垛装置示意图；

图7是金属片料正面示意图；

图8是金属片料背面示意图；

图9是防伪防窜追溯营销系统软件框图；

附图标记说明：

10——机架；

1——上料装置；

11——吸盘传感器；12——产品升降传感器；

2——金属片料检测装置；21——金属片检测传感器；

3——定位输送装置；31——定位传感器；32——输送带；

4——赋码控制器；

41——多喷头赋码装置；

411——多喷头赋码传感器；412——喷头；413——调节支架；

42——单喷头赋码装置；

421——单喷头赋码传感器；422——单喷头；423——带导轨调节支架；

43——明码赋码装置；

431——后喷码系统传感器；

5——检测系统；51——检测系统传感器；

6——码垛装置；

61——剔除产品传感器；62——码垛产品传感器；

63——合格品工位筐；64——合格品工位筐；

7——工控系统；

8——金属片料；81——赋码标记；

9——防护装置；

91——安全门一；92——安全门二；93——护栏。

具体实施方式

如图1本发明主视示意图、图2本发明俯视示意图、图7金属片料正面示意图和图8金属片料背面示意图所示：

如图1和2所示，一种金属片料赋码系统，安装在机架10上，在与防伪防窜追溯营销系统配合，用于唯一码瓶盖制作，由输送带传输方向依序包括上料装置1、金属片料检测装置3、定位输送装置3、赋码系统、检测系统5和码垛装置6，由一工控系统7控制各个装置动作，金属片料8按序自上料装置1、金属片料检测装置2、定位输送装置3、赋码系统输送至码垛装置6，至少在上料装置1、金属片料检测装置2和赋码系统处设有传感器，反馈金属片料8的位置信息；

所述的赋码系统有预设赋码标记，安装在定位输送装置3上；

如图7和8所示，所述金属片料8上预制网格，其正面或背面边缘设有赋码标记81，由上料装置1将金属片料8送至定位输送装置3上，由赋码系统在金属片料8上生成条码图案完成赋码，码垛装置6将已完成赋码的金属片料堆垛。

本实施例所述的输送带32为多条同步输送带，上述各传感器分别设在多条同步输送带的下方或机架10上。

如图1所示，所述的上料装置1上设有吸盘传感器11和产品升降传感器12，金属片料8被升至与略高于输送带32时，被推送至金属片料检测装置2，由金属片料检测传感器21将金属片料8的形状信息传输给金属片料检测装置2，合格品继续向前运送，不合格品被阻止；金属片料8送至定位输送装置3时，其上的定位传感器31发送位置信息；所述的赋码系统设有赋码传感器；所述的检测系统5上设有检测系统传感器51，对赋码是否合格作出标记，在码垛装置6上设有剔除产品传感器61和码垛产品传感器62，根据标记信息，合格品和不合格品区分码垛。如图3所示，检测装置5为光电检测装置。

所述的金属片料检测装置2安装在上料装置1后面，该检测装置对金属片料8的变形、弯曲、折边、翘角、褶皱进行检测，不合格品阻止进入赋码系统。

由检测系统5扫描已赋码金属片料上的条码图案，根据检测结果由码垛装置将合格金属片料与不合格金属片料区分堆放。

所述的赋码系统包括赋码控制器4、喷头和调节支架，构成金属片料上表面赋码系统和下表面赋码系统，其中，赋码控制器4和工控系统7可共同安装在操作控制台内；上表面赋码系统赋金属片料暗码；下表面赋码系统，赋金属片料明码。

如图2所示，所述的赋码控制器4通过控制喷头在金属片料上任一网格上赋码，所述的调节支架安装在定位输送装置3上，喷头活动安装在调节支架上，定位传感器31根据赋码标记的位置对应安装在喷头上或定位输送装置3的下方，由定位输送装置3控制输送带32的传动速度，扫描金属片料8上的赋码标记81确定该金属片料8位置，反馈输送带32的传动速度，赋码系统将预设图案根据金属片料8的位置和输送带32速度控制喷头在金属片料8上赋码。

调节支架可以在X、Y、Z三个方向调节喷头的位置。

此时是金属片料8静止，喷头42运动的赋码方式：当输送带32将金属片料8输送至赋码位置，定位传感器31检测金属片料8，工控系统7指令输送带32停止，将金属片料8静置，然后赋码装置处的定位传感器检测金属片料8上的赋码标记81（如色标等），来确定喷码的起始位置，然后启动喷头横向和纵向进给，根据金属片料8固定印刷的图案间距，来控制喷码装置喷码。

所述喷头可以选用：热发泡喷墨（TIJ）喷头、连续喷墨（CIJ）喷头、按需喷墨（DOD）喷头、紫外线固化数码喷墨（UV）喷头、激光打码机激光头。

本实施例设有三个赋码装置，如图2，赋码装置一的结构为：调节支架至少有一支杆，滑动安装多个喷头构成多喷头赋码装置41，喷头412的数量与金属片料8上的网格列数相对应，金属片料8通过多喷头赋码装置41下方，多喷头赋码传感器411反馈定位信息，各喷头在金属片料8对应网格列上赋码。

赋码装置二的结构为：所述调节支架底部为滑轨，该带导轨调节支架423上活动安装一喷头422构成了单喷头赋码装置42，在单喷头赋码装置42底部的机架10上设有单喷头赋码传感器421，金属片料8运送至单喷头赋码装置42下方后静置，由赋码控制器4通过控制喷头在金属片料上任一网格上赋码。

赋码系统的传感器有2种安装方式：一是安装在喷头上面，光电检测金属片料8正面赋码标记81（如：色标），通过赋码控制器的运动数据和光电的延时时间，来控制喷码。二是安装在输送带32下面的机架10上，检测金属片料8背面的赋码标记81。

如图2暗码赋码装置示意图所示，在多喷头赋码装置41和单喷头赋码装置42后面设有对金属片料8背面赋明码的明码赋码装置43，进一步提高用于瓶盖的防伪性。

如图2和图5所示，多喷头赋码装置41和单喷头赋码装置42均是在金属片料8上赋暗码，可在赋码时顺次操作，也可只有其中一个进行赋码操作。

如图2所示，在本发明金属片料赋码系统外设置一个围有护栏93的防护装置9，人或物体与防护装置8接触时，金属片料赋码系统停止运行。本实施例防护装置8包括进料装置1的进料口设安全门一91和码垛装置6的出料口处设安全门二92。本发明在自动化操作过程中，防止人为不当干预，提高安全性。

赋码软件框图如图4所示，生成的条码存入数据库，且要校验是否为唯一加密条码，确认后由赋码控制器控制喷头在金属片料上赋码，赋码金属片料经检测装置检测扫描采集读取信息至数据库，与数据库中的内容进行比对。

如图6码垛装置示意图，利用可移动吸盘，将合格赋码的金属片料和不合格品分放在不同的筐内，即分别堆放在不合格品工位筐和合格品工位筐64。

如图9所示，所述的防伪防窜追溯营销系统包括：ERP系统、赋码管理系统、物流系统和客户关系管理系统CRM系统，其中，

ERP系统包括生产任务下发、下单、审单和财务结算模块；

赋码管理系统包括申请码、审核下发码段、生成码、最小包装赋码、建立包装关系模块，生产任务下发后指令到达赋码管理系统，依序经申请码、审核下发码段、生成码、最小包装赋码、建立包装关系模块回到ERP管理系统的下单、审单模块，审单合格的下达指令至物流系统；

物流系统依序包括订单接收、订单分仓、分仓配货、扫码发货模块，扫码发货的信息反馈给财务结算，同时，扫码发货模块与CRM系统进行扫码互动和扫码溯源。

本发明利用上述的金属片料赋码系统进行金属片料赋码的方法，按下述步骤：

第一，在金属片料上印预制网格，并在金属片料的正面或反面边缘印刷赋码标记，如图7和8所示；

第二，由上料装置将金属片料分页抓取送至定位输送装置上，定位传感器确认金属片料正确放置在输送带上，并将所述的金属片料输送到赋码系统位置处；

第三，在赋码系统中预设赋码图案，定位传感器确认金属片料到达赋码位置，然后赋码系统对金属片料进行赋码；

第四，当金属片料到达检测装置处时，对已赋码的金属片料检测和筛选，将检测出的条码图案与预设条码图案比对，得出合格或不合格结果；

第五，确认所述的金属片料到达码垛位置，根据检测结果，由码垛装置将合格金属片料和不合格金属片料区分卸载堆垛。

可将合格的金属片料送入冲压机完成冲压制盖，并由注胶机注胶成型。

第三中，赋码系统至少包括调节支架、多个喷头，由赋码控制器通过控制喷头，多个喷头滑动安装在调节支架上，所述喷头的数量与金属片料上的网格列数相对应，金属片料通过喷头下方，各喷头在对应网格列上赋码。

第三中，赋码系统至少包括底部为滑轨的调节支架，调节支架上活动安装一喷头，由赋码控制器控制喷头，金属片料运送至支架下方后静置，由赋码控制器通过控制喷头在金属片料上任一网格上赋码。

如图4赋码软件框图所示，赋码软件系统控制唯一条码数据的生成、保证条码的唯一性、扫描采集数据。主要四大部分组成：条码的生成、控制赋码系统赋唯一码、扫描采集数据、条码信息应用。

1.条码的生成：根据国家的规定和客户的要求生成需要的条码，条码类型可以是一维码、二维码、数字、字母、图纸，也可以是他们的任意组合。并且生成的条码唯一的、加密的、定制的。

2.控制赋码系统赋唯一码：通过拷贝或数据交换，将软件生成的唯一加密条码，传送到赋码装置，由赋码装置赋码，保证数据的安全。赋码装置可以是：TIJ喷码机、CIJ喷码机、DOD喷码机、UV喷码机、激光机等。

3.扫描采集数据：通过扫描采集系统，将喷在金属片料8上的条码信息读出来，并检验其的唯一性、完整性。保证喷出来的码都是唯一加密的码。并上传到数据库。

4.条码信息应用：当条码信息被查询时，记录查询时间、地点。查询人可以通过条码了解产品的生产情况、查询产品的真伪、获得产品营销的红包和积分。实现防伪、防窜、营销、积分等物联网应用。

赋码系统的主要应用是防伪、防窜、营销、积分等物联网应用，具体体现在当条码信息被查询时，记录查询时间、地点。查询人可以通过条码了解产品的生产情况、查询产品的真伪、获得产品营销的红包和积分。

本发明设备采用全自动操作，高效、安全、防止人为不当干预。

Claims (18)

1.一种金属片料赋码系统，与防伪防窜追溯营销系统配合，用于唯一码瓶盖制作，由输送带传输方向依序包括上料装置，金属片料检测装置、定位输送装置、赋码系统、检测系统和码垛装置，由一工控系统控制各个装置动作，金属片料按序自上料装置、金属片料检测装置、定位输送装置、赋码系统输送至码垛装置，至少在上料装置、金属片料检测装置和赋码系统处设有传感器，反馈金属片料的位置信息；

所述的赋码系统有预设赋码标记，安装在定位输送装置上；

所述金属片料正面或背面边缘设有赋码标记，由上料装置将金属片料送至定位输送装置上，由赋码系统在金属片料上生成条码图案完成赋码，码垛装置将已完成赋码的金属片料堆垛。

2.根据权利要求1所述的金属片料赋码系统，其特征在于，所述的上料装置上设有吸盘传感器和产品升降传感器；所述的金属片料检测装置上设有金属片料检测传感器；所述的定位输送装置上设有定位传感器；所述的赋码系统前后设有前、后喷码系统传感器和视觉传感器；所述的检测系统上设有检测系统传感器；所述的码垛装置上设有剔除产品传感器和码垛产品传感器。

3.根据权利要求1或2所述的金属片料赋码系统，其特征在于，所述的金属片料检测装置安装在上料装置后面，该检测装置对金属片料的变形、弯曲、折边、翘角、褶皱进行检测，不合格品阻止进入赋码系统。

4.根据权利要求1或2所述的金属片料赋码系统，其特征在于，由检测系统扫描已赋码金属片料上的条码图案，根据检测结果由码垛装置将合格金属片料与不合格金属片料区分堆放。

5.根据权利要求1或2所述的金属片料赋码系统，其特征在于，所述的输送带为多条同步输送带，所述各定位传感器分别设在多条同步输送带的下方或机架上。

6.根据权利要求1或2所述的金属片料赋码系统，其特征在于，所述的赋码系统包括赋码控制器、喷头和调节支架，构成金属片料上表面赋码系统和下表面赋码系统，其中，赋码控制器和工控系统共同安装在操作台内；上表面赋码系统赋金属片料暗码；下表面赋码系统，赋金属片料明码。

7.根据权利要求6所述的金属片料赋码系统，其特征在于，所述的赋码控制器通过控制喷头在金属片料上任一网格上赋码，所述的调节支架安装在定位输送装置上，喷头活动安装在调节支架上，定位传感器根据赋码标记的位置对应安装在喷头上或定位输送装置的下方，扫描金属片料上的赋码标记确定该金属片料位置，反馈输送带传动速度，赋码系统将预设图案根据金属片料的位置和输送带速度控制喷头在金属片料上赋码。

8.根据权利要求6所述的金属片料赋码系统，其特征在于，所述调节支架至少有一支杆，滑动安装多个喷头构成多喷头赋码装置，喷头的数量与金属片料上的网格列数相对应，金属片料通过多喷头赋码装置下方，各喷头在对应网格列上赋码。

9.根据权利要求6所述的金属片料赋码系统，其特征在于，所述调节支架底部为滑轨，调节支架上活动安装一喷头构成单喷头赋码装置，金属片料运送至单喷头赋码装置下方后静置，由赋码控制器通过控制喷头在金属片料上任一网格上赋码。

10.根据权利要求1至2所述的金属片料赋码系统，其特征在于，在金属片料赋码系统外至少设置一个包括安全门和护栏的防护装置。

11.根据权利要求1所述的金属片料赋码系统，其特征在于，所述的防伪防窜追溯营销系统包括：ERP系统、赋码管理系统、物流系统和客户关系管理系统CRM系统，其中，

ERP系统包括生产任务下发、下单、审单和财务结算模块；

赋码管理系统包括申请码、审核下发码段、生成码、最小包装赋码、建立包装关系模块，生产任务下发后指令到达赋码管理系统，依序经申请码、审核下发码段、生成码、最小包装赋码、建立包装关系模块回到ERP管理系统的下单、审单模块，审单合格的下达指令至物流系统；

物流系统依序包括订单接收、订单分仓、分仓配货、扫码发货模块，扫码发货的信息反馈给财务结算，同时，扫码发货模块与CRM系统进行扫码互动和扫码溯源。

12.一种利用权利要求1至10任一项所述的金属片料赋码系统进行金属片料赋码的方法，按下述步骤：

第一，在金属片料上印预制网格，并在金属片料的正面或反面边缘印刷赋码标记；

第二，由上料装置将金属片料分页抓取送至定位输送装置上，定位传感器确认金属片料正确放置在输送带上，并将所述的金属片料输送到赋码系统位置处；

第三，在赋码系统中预设赋码图案，定位传感器确认金属片料到达赋码位置，然后赋码系统对金属片料进行赋码；

第四，当金属片料到达检测装置处时，对已赋码的金属片料检测和筛选，将检测出的条码图案与预设条码图案比对，得出合格或不合格结果；

第五，确认所述的金属片料到达码垛位置，根据检测结果，由码垛装置将合格金属片料和不合格金属片料区分卸载堆垛；

第六，将合格的金属片料送入冲压机完成冲压制盖，并由注胶机注胶成型。

13.根据权利要求12所述的金属片料赋码的方法，其特征在于，第三中，赋码系统至少包括调节支架、多个喷头，由赋码控制器通过控制喷头，多个喷头滑动安装在调节支架上，所述喷头的数量与金属片料上的网格列数相对应，金属片料通过喷头下方，各喷头在对应网格列上赋码。

14.根据权利要求12所述的金属片料赋码的方法，其特征在于，第三中，赋码系统至少包括底部为滑轨的调节支架，调节支架上活动安装一喷头，由赋码控制器控制喷头，金属片料运送至支架下方后静置，由赋码控制器通过控制喷头在金属片料上任一网格上赋码。

15.一种根据权利要求1至10任一项所述的金属片料赋码系统的设备，其特征在于：所述的金属片料赋码系统安装在机架上，由输送带传输方向依序包括上料装置、金属片料检测装置、定位输送装置、多喷头赋码装置、单喷头赋码装置、明码赋码装置、检测系统和码垛装置，由工控系统控制各个装置动作，金属片料按序自上料装置、金属片料检测装置、定位输送装置、赋码装置输送至码垛装置，至少在上料装置、金属片料检测装置和赋码系统处设有传感器，反馈金属片料的位置信息；

所述的赋码系统有预设赋码标记，安装在定位输送装置上；

所述金属片料上预制网格，其正面或背面边缘设有赋码标记，由上料装置将金属片料送至定位输送装置上，由赋码装置在金属片料上生成条码图案完成赋码，码垛装置将已完成赋码的金属片料堆垛。

16.根据权利要求15所述的金属片料赋码系统的设备，其特征在于：所述的多喷头赋码装置由调节支架至少有一支杆，滑动安装多个喷头构成，在多单喷头赋码装置底部的机架上设有多喷头赋码传感器，喷头的数量与金属片料上的网格列数相对应，金属片料通过多喷头赋码装置下方，由多喷头赋码传感器反馈定位信息，各喷头在金属片料对应网格列上赋码。

17.根据权利要求15或16所述的金属片料赋码系统的设备，其特征在于：所述的单喷头赋码装置与多喷头赋码装置顺次或单独操作，由带导轨调节支架上活动安装一喷头构成，在单喷头赋码装置底部的机架上设有单喷头赋码传感器，金属片料运送至单喷头赋码装置下方后静置，喷头在金属片料上任一网格上赋码。

18.根据权利要求15所述的金属片料赋码系统的设备，其特征在于：在金属片料赋码系统外设置一个围有护栏的防护装置，在进料装置的进料口设安全门一和码垛装置的出料口处设安全门二。