CN116330538A - 一种金属网板四周包胶的模具及成型工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种金属网板四周包胶的模具及成型工艺，所述金属网板四周包胶的模具包括上模板和下模板，所述上模板、下模板合模后形成用于放置金属网板的整体型腔，在所述整体型腔的外侧设置外溢胶槽，在所述整体型腔的内侧设置内溢胶槽，所述内溢胶槽的容积为V1，飞边的体积为V2，V1>V2。与现有技术相比，本发明所述的金属网板四周包胶的模具，在整体型腔的内侧设置内溢胶槽，且内溢胶槽的容积大于飞边的体积，使得多余的飞边不会被挤压进金属网板的网孔内，大大提高了生产效率，降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及金属网板的成型领域，具体而言，涉及一种金属网板四周包胶的模具及成型工艺。
背景技术
对金属网板四周进行包胶时，仅希望对所需要的位置进行包胶，但是对金属网板而言，因为密密麻麻的网孔的存在，多余的飞边就是特别难以处理的。采用传统模具和成型工艺时，多余的飞边全部被挤压进了网孔内，硫化结束后网孔内全部是硫化过的橡胶，需要用针一个孔一个孔的挑干净，这样清理飞边的效率是非常低的，大大降低了生产效率，提高了生产成本。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的目的在于提出一种金属网板四周包胶的模具及成型工艺，以解决现有技术中采用传统模具和成型工艺时，多余的飞边全部被挤压进了网孔内，硫化结束后网孔内全部是硫化过的橡胶，需要用针一个孔一个孔的挑干净，这样清理飞边的效率是非常低的，大大降低了生产效率的问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种金属网板四周包胶的模具，所述金属网板四周包胶的模具包括上模板和下模板，所述上模板、下模板合模后形成用于放置金属网板的整体型腔，在所述整体型腔的外侧设置外溢胶槽，在所述整体型腔的内侧设置内溢胶槽，所述内溢胶槽的容积为V1，飞边的体积为V2，V1>V2。
本发明所述的一种金属网板四周包胶的模具，在整体型腔的内侧设置内溢胶槽，且内溢胶槽的容积大于飞边的体积，使得多余的飞边不会被挤压进金属网板的网孔内，大大提高了生产效率，降低了生产成本。
进一步的，所述内溢胶槽包括第一溢胶槽和第二溢胶槽，所述第一溢胶槽、第二溢胶槽对应设置，所述第一溢胶槽设置在所述上模板上，所述第二溢胶槽、所述外溢胶槽设置在所述下模板上。
进一步的，所述上模板的下面设置第一型腔，所述下模板的上面设置第二型腔，所述第一型腔、第二型腔配合成为整体型腔，所述第一溢胶槽设置在所述第一型腔的内部；所述第二溢胶槽设置在所述第二型腔的内部，所述外溢胶槽设置在所述第二型腔的外侧。
进一步的，所述第一型腔包括第一网眼腔和第一框架腔，在所述第一网眼腔、第一框架腔之间设置所述第一溢胶槽；所述第二型腔包括第二网眼腔和第二框架腔，在所述第二网眼腔、第二框架腔之间设置所述第二溢胶槽。
进一步的，在所述第一溢胶槽和所述第一框架腔之间设置凸边，在所述第二溢胶槽和所述第二框架腔之间设置凹槽，所述凸边与所述凹槽对应设置。
进一步的，在所述下模板的第二网眼腔内安装磁铁伸缩组件。
进一步的，所述金属网板包括金属框架部和网眼部。
本发明的第二方面，提出一种金属网板四周包胶的成型工艺，所述金属网板四周包胶的成型工艺使用任意一项所述的一种金属网板四周包胶的模具，所述金属网板四周包胶的成型工艺包括以下步骤：
S1、橡胶挤出机进行挤出预成型胶条；
S2、胶条预处理，裁剪称量胶条使得胶条的长度、质量符合要求；
S3、模具预热后，先将一半的胶条放置在下模板、的第二型腔的第二框架腔内；
S4、再将金属网板安装在第二型腔内；
S5、然后将另一半的胶条放置在所述金属网板的上方，与步骤S3中的一半的胶条对称设置；
S6、合模硫化；硫化结束后取出产品，用手撕掉多余的飞边。
本发明所述的金属网板四周包胶的成型工艺，胶条采用橡胶挤出机进行挤出预成型，这样得到的胶条就可以精准控制重量、形状和尺寸，从而就可以精准控制产品的飞边，使得飞边的体积不会超过内溢胶槽的容积；进而使得多余的飞边不会被挤压进金属网板的网孔内，大大提高了生产效率，降低了生产成本。
进一步的，在步骤S3中，模具预热至150～160℃。
进一步的，在步骤S6中，合模硫化的温度为160～180℃，硫化压力为7～10MPa，硫化时间为5～8min。
本发明的提出一种金属网板四周包胶的模具及成型工艺，相对于现有技术而言，本发明所述的一种金属网板四周包胶的模具及成型工艺，具有以下
有益效果：
1)本发明所述的一种金属网板四周包胶的模具及成型工艺，在整体型腔的内侧设置内溢胶槽，且内溢胶槽的容积大于飞边的体积，使得多余的飞边不会被挤压进金属网板的网孔内，大大提高了生产效率，提高了生产成本。
2)本发明所述的一种金属网板四周包胶的模具及成型工艺，胶条采用橡胶挤出机进行挤出预成型，这样得到的胶条就可以精准控制重量、形状和尺寸，从而就可以精准控制产品的飞边，使得飞边的体积不会超过内溢胶槽的容积；进而使得多余的飞边不会被挤压进金属网板的网孔内，大大提高了生产效率，降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明实施例所述的一种金属网板四周包胶的模具的立体结构示意图；
图2为本发明实施例所述的一种金属网板的俯视结构示意图；
图3为本发明实施例所述的一种金属网板四周包胶的模具的下模板的俯视立体结构示意图之一；
图4为图3中A处的放大立体结构示意图；
图5为本发明实施例所述的一种金属网板四周包胶的模具的上模板的仰视立体结构示意图；
图6为图5中A处的放大立体结构示意图；
图7为本发明实施例所述的一种金属网板四周包胶的模具的下模板的俯视立体结构示意图之二；
图8为本发明实施例所述的一种金属网板四周包胶的模具的下模板的仰视图；
图9为本发明实施例所述的一种金属网板四周包胶的模具的平横感应装置的俯视结构示意图；
图10为本发明实施例所述的一种金属网板四周包胶的模具的平横感应装置的剖视结构示意图。
附图标记说明：
100、模具；1、上模板；11、第一型腔；111、第一网眼腔；112、第一框架腔；2、下模板；21、第二型腔；211、第二网眼腔；212、第二框架腔；3、金属网板；31、金属框架部；32、网眼部；4、网板平衡感应装置；41、中心球；42、平面；43、滑动电阻；431、滑动部；432、静止部；5、内溢胶槽；51、第一溢胶槽；52、第二溢胶槽；6、凸边；7、凹槽；8、外溢胶槽；9、磁铁伸缩组件。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本发明的实施例中所提到的“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
实施例1
如图1～10所示，本实施例提出一种金属网板四周包胶的模具100，如图1和图2所示，所述金属网板四周包胶的模具100包括上模板1和下模板2，所述上模板1、下模板2合模后形成用于放置金属网板3的整体型腔，如图3所示，在所述整体型腔的外侧设置外溢胶槽8，在所述整体型腔的内侧设置内溢胶槽5，所述内溢胶槽5的容积为V1，飞边的体积为V2，V1>V2。
本实施例所述的一种金属网板四周包胶的模具100，在整体型腔的内侧设置内溢胶槽5，且内溢胶槽5的容积V1大于飞边的体积V2，使得多余的飞边不会被挤压进金属网板3的网眼部32内，大大提高了生产效率，提高了生产成本。
具体的，如图3、图4和图5所示，所述内溢胶槽5包括第一溢胶槽51和第二溢胶槽52，所述第一溢胶槽51、第二溢胶槽52对应设置，所述第一溢胶槽51设置在所述上模板1上，所述第二溢胶槽52、所述外溢胶槽8设置在所述下模板2上。
具体的，如图3和图5所示，所述上模板1的下面设置第一型腔11，所述下模板2的上面设置第二型腔21，所述第一型腔11、第二型腔21配合成为整体型腔，所述第一溢胶槽51设置在所述第一型腔11的内部；所述第二溢胶槽52设置在所述第二型腔21的内部，所述外溢胶槽8设置在所述第二型腔21的外侧。
具体的，如图2所示，所述金属网板3包括金属框架部31和网眼部32，如图5所示，所述第一型腔11包括第一网眼腔111和第一框架腔112，在所述第一网眼腔111、第一框架腔112之间设置所述第一溢胶槽51；如图3所示，所述第二型腔21包括第二网眼腔211和第二框架腔212，在所述第二网眼腔211、第二框架腔212之间设置所述第二溢胶槽52。
具体的，如图6所示，在所述第一溢胶槽51和所述第一框架腔112之间设置凸边6，如图4所示，在所述第二溢胶槽52和所述第二框架腔212之间设置凹槽7，所述凸边6与所述凹槽7对应设置。
具体的，如图7所示，在所述下模板2的第二网眼腔211内安装磁铁伸缩组件9。
具体的，如图8所示，在所述下模板2的下方设置网板平衡感应装置4。
在将金属网板3安装在第二型腔21内时，所网板平衡感应装置4用于控制磁铁伸缩组件9全部伸出设置，此时，所述磁铁伸缩组件9用于给金属网板3的安装起到定位的作用，在不损坏金属网板3的前提下便于金属网板3的安装，大大提高了金属网板3的安装效率。
在合模硫化时，所网板平衡感应装置4用于感应金属网板3的平衡状态并调整触发磁铁伸缩组件9伸缩的电流大小来调节磁铁伸缩组件9伸出或缩回。磁铁伸缩组件9伸出与磁铁伸缩组件9缩回时所产生的吸力大小是不同的，磁铁伸缩组件9伸出比磁铁伸缩组件9缩回时所产生的吸力大。
更具体的，如图9和图10所示，所述网板平衡感应装置4包括位于下模板2的底部的中心位置上的中心球41、承托中心球41的平面42和沿所述中心球41与所述磁铁伸缩组件9对应方向连线设置的滑动电阻43；所述滑动电阻43包括滑动部431和静止部432，在所述静止部432的外侧套设所述滑动部431，滑动部431的外端与中心球41连接；所述滑动电阻43的数量与所述磁铁伸缩组件9的数量相同，所述滑动电阻43与触发所述磁铁伸缩组件9伸缩的电路串联。网板平衡感应装置4的设置可快速、准确的控制磁铁伸缩组件9电流的大小。
在本实施例中，所述磁铁伸缩组件9、滑动电阻43的数量设置为四组。
本实施例还提出一种金属网板四周包胶的成型工艺，所述金属网板四周包胶的成型工艺使用任意一项所述的一种金属网板四周包胶的模具100，所述金属网板四周包胶的成型工艺包括以下步骤：
S1、橡胶挤出机进行挤出预成型胶条；
S2、胶条预处理，裁剪称量胶条使得胶条的长度、质量符合要求；
S3、模具100预热后，先将一半的胶条放置在下模板2的第二型腔21的第二框架腔212内；
S4、再将金属网板3安装在第二型腔21内；
S5、然后将另一半的胶条放置在所述金属网板3的上方，与步骤S3中的一半的胶条对称设置；
S6、合模硫化；硫化结束后取出产品，用手撕掉多余的飞边。
本实施例所述的金属网板四周包胶的成型工艺，胶条采用橡胶挤出机进行挤出预成型，这样得到的胶条就可以精准控制重量、形状和尺寸，从而就可以精准控制产品的飞边，使得飞边的体积V2不会超过内溢胶槽5的容积V1；进而使得多余的飞边不会被挤压进金属网板的网孔内，大大提高了生产效率，降低了生产成本。
在步骤S3中，模具100预热至150～160℃。该设置使得硫化后的飞边非常容易清理，用手就可以轻松撕干净。
在步骤S6中，合模硫化的温度为160～180℃，硫化压力为7～10MPa，硫化时间为5～8min。该设置使得硫化后的飞边非常容易清理，用手就可以轻松撕干净。
在步骤S2中，胶条预处理，裁剪称量胶条使得胶条的长度、质量符合要求包括以下步骤：胶条长度公差为±3mm；称量每根裁剪好的胶条，挑选质量量符合要求的胶条，胶条质量公差为±8g。
本实施例所述的金属网板四周包胶的成型工艺，胶条采用橡胶挤出机进行挤出预成型，这样得到的胶条就可以精准控制重量、形状和尺寸，从而就可以精准控制产品的飞边，使得飞边的体积不会超过内溢胶槽5的容积；进而使得多余的飞边不会被挤压进金属网板3的网孔内，大大提高了生产效率，降低了生产成本。
在本实施例中，金属网板3四周包胶的质量m1是一定的，假设飞边的质量m2，m2＝m1*10％，那么胶条的总质量为m＝m1+m2。因为胶条是挤出成型，胶条的密度ρ是一定的，m＝ρ*v，而胶条的形状是一致的，也就是胶条的横截面s是一定的，v＝s*l，所以可以根据胶条的长度来判定胶条的质量m。
在本实施例中，内溢胶槽5的容积为V1根据内溢胶槽的5的长度、宽度和高度计算而来；飞边的体积V2＝m2/ρ。
在步骤S4中，将金属网板3安装在第二型腔21内时，所网板平衡感应装置4用于控制磁铁伸缩组件9全部伸出设置，此时，所述磁铁伸缩组件9用于给金属网板3的安装起到定位的作用，在不损坏金属网板3的前提下便于金属网板3的安装，大大提高了金属网板3的安装效率。
在步骤S6的合模硫化时，正常状态下，金属网板3在硫化压力的作用下会全部吸平在下模板2的第二型腔21内，当局部的金属网板3凸起时会造成金属网板3的不平衡，所网板平衡感应装置4用于感应金属网板3的平衡状态并调整触发磁铁伸缩组件9伸缩的电流大小来调节磁铁伸缩组件9伸出或缩回，保证金属网板3在合模硫化的过程中保持全部吸平的平衡状态。
当检测金属网板3在合模硫化的过程中出现不平衡时，网板平衡感应装置4控制中心球41发生倾斜向一侧滑动，推动倾斜一侧的滑动电阻43的滑动部431向静止部432一侧滑动，使电阻变小；另一侧的滑动电阻43的滑动部431向静止部432外侧滑动，使电阻变大；从而通过对应的磁铁伸缩组件9的电流变大和变小，促使倾斜一侧的磁铁伸缩组件9伸长，另一侧的磁铁伸缩组件9缩短；可知，中心球41滑动后对倾斜方向一侧的多个磁铁伸缩组件9均有不同程度的促发伸长作用，而对倾斜方向另一侧的多个磁铁伸缩组件9均有不同程度的促发缩短作用；保证金属网板3在合模硫化的过程中保持全部吸平的平衡状态，从而提高了金属网板3在合模硫化过程中的平衡稳定性。
在本发明中，金属网板四周包胶的模具100与金属网板四周包胶的成型工艺相互关联，不可分割，巧妙地实现了多重的作用。
一、在整体型腔的内侧设置内溢胶槽5，且内溢胶槽5的容积大于飞边的体积，使得多余的飞边不会被挤压进金属网板3的网孔内，大大提高了生产效率，提高了生产成本。
二、胶条采用橡胶挤出机进行挤出预成型，这样得到的胶条就可以精准控制重量、形状和尺寸，从而就可以精准控制产品的飞边，使得飞边的体积不会超过内溢胶槽5的容积；进而使得多余的飞边不会被挤压进金属网板3的网孔内，大大提高了生产效率，降低了生产成。
三、磁铁伸缩组件9与网板平衡感应装置4相互关联，不可分割。一方面，在步骤S4中，将金属网板3安装在第二型腔21内时，所网板平衡感应装置4用于控制磁铁伸缩组件9全部伸出设置，此时，所述磁铁伸缩组件9用于给金属网板3的安装起到定位的作用，在不损坏金属网板3的前提下便于金属网板3的安装，大大提高了金属网板3的安装效率；另一方面，在步骤S6的合模硫化时，当局部的金属网板3凸起时会造成金属网板3的不平衡，所网板平衡感应装置4用于感应金属网板3的平衡状态并调整触发磁铁伸缩组件9伸缩的电流大小来调节磁铁伸缩组件9伸出或缩回，保证金属网板3在合模硫化的过程中保持全部吸平的平衡状态，从而提高了金属网板3在合模硫化过程中的平衡稳定性，使得合模硫化得以顺利进行。
虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。
Claims (10)
1.一种金属网板四周包胶的模具，其特征在于，所述金属网板四周包胶的模具(100)包括上模板(1)和下模板(2)，所述上模板(1)、下模板(2)合模后形成用于放置金属网板(3)的整体型腔，在所述整体型腔的外侧设置外溢胶槽(8)，在所述整体型腔的内侧设置内溢胶槽(5)，所述内溢胶槽(5)的容积为V1，飞边的体积为V2，V1>V2。
2.根据权利要求1所述的一种金属网板四周包胶的模具，其特征在于，所述内溢胶槽(5)包括第一溢胶槽(51)和第二溢胶槽(52)，所述第一溢胶槽(51)、第二溢胶槽(52)对应设置，所述第一溢胶槽(51)设置在所述上模板(1)上，所述第二溢胶槽(52)、所述外溢胶槽(8)设置在所述下模板(2)上。
3.根据权利要求2所述的一种金属网板四周包胶的模具，其特征在于，所述上模板(1)的下面设置第一型腔(11)，所述下模板(2)的上面设置第二型腔(21)，所述第一型腔(11)、第二型腔(21)配合成为整体型腔，所述第一溢胶槽(51)设置在所述第一型腔(11)的内部；所述第二溢胶槽(52)设置在所述第二型腔(21)的内部，所述外溢胶槽(8)设置在所述第二型腔(21)的外侧。
4.根据权利要求3所述的一种金属网板四周包胶的模具，其特征在于，所述第一型腔(11)包括第一网眼腔(111)和第一框架腔(112)，在所述第一网眼腔(111)、第一框架腔(112)之间设置所述第一溢胶槽(51)；所述第二型腔(21)包括第二网眼腔(211)和第二框架腔(212)，在所述第二网眼腔(211)、第二框架腔(212)之间设置所述第二溢胶槽(52)。
5.根据权利要求4所述的一种金属网板四周包胶的模具，其特征在于，在所述第一溢胶槽(51)和所述第一框架腔(112)之间设置凸边(6)，在所述第二溢胶槽(52)和所述第二框架腔(212)之间设置凹槽(7)，所述凸边(6)与所述凹槽(7)对应设置。
6.根据权利要求5所述的一种金属网板四周包胶的模具，其特征在于，在所述下模板(2)的第二网眼腔(211)的内安装磁铁伸缩组件(9)。
7.根据权利要求6所述的一种金属网板四周包胶的模具，其特征在于，所述金属网板(3)包括金属框架部(31)和网眼部(32)。
8.一种金属网板四周包胶的成型工艺，其特征在于，所述金属网板四周包胶的成型工艺使用权利要求1～7任意一项所述的一种金属网板四周包胶的模具，所述金属网板四周包胶的成型工艺包括以下步骤：
S1、橡胶挤出机进行挤出预成型胶条；
S2、胶条预处理，裁剪称量胶条使得胶条的长度、质量符合要求；
S3、模具(100)预热后，先将一半的胶条放置在下模板(2)的第二型腔(21)的第二框架腔(212)内；
S4、再将金属网板(3)安装在第二型腔(21)内；
S5、然后将另一半的胶条放置在所述金属网板(3)的上方，与步骤S3中的一半的胶条对称设置；
S6、合模硫化；硫化结束后取出产品，用手撕掉多余的飞边。
9.根据权利要求8所述的一种金属网板四周包胶的成型工艺，其特征在于，在步骤S3中，模具(100)预热至150～160℃。
10.根据权利要求8所述的一种金属网板四周包胶的成型工艺，其特征在于，在步骤S6中，合模硫化的温度为160～180℃，硫化压力为7～10MPa，硫化时间为5～8min。
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