CN116329369B - 一种基于定位的铝片冲切加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于定位的铝片冲切加工装置，涉及铝片冲切模具技术领域，包括压机，所述压机上安装有模具，所述模具包括下模座，所述下模座的顶部两端均固定连接有安装架，且两个安装架的相对一侧设有同一个贴近式按压组件。本发明公开的一种基于定位的铝片冲切加工装置具有铝片冲切前，电动伸缩杆一带动环形轴杆下压，则按压辊与冲孔外侧的铝片接触，接触的过程中，电动伸缩杆一持续对环形轴杆进行按压，则两个斜置板向着相互远离的方向偏转，则按压辊向着外侧滚动，实现铝片冲孔处外端的限定，压缩状态下的连接弹簧杆在铝片冲切过程中，其起到卸力缓冲的作用，从而确保铝片冲孔外侧不会因挤压而出现铝片拉伸或者弯曲的情况发生的效果。

Description

一种基于定位的铝片冲切加工装置

技术领域

本发明涉及铝片冲切模具技术领域，尤其涉及一种基于定位的铝片冲切加工装置。

背景技术

在电子元器件的加工过程中，需要将铝质料带冲切成尺寸形状合适的铝片，由于铝片材质较软，其在冲切过程中容易因各种故障而造成损伤。

现有的铝片冲切模具在使用过程中，通过外端限位架对铝片进行限位，在对其进行冲切时，冲头与铝片之间产生冲击时，铝片被冲击位置迅速与铝片整体分离，进入模具下方的凹槽中，在铝片被冲击的过程中，铝片靠近冲击处容易因冲击力的作用出现局部拉伸或者局部震荡弯折，常规的铝片冲切模具只是在铝片冲切的最外侧进行定位限制，这将导致铝片在冲切过程中容易因冲击而造成冲切部位外侧形变，导致该冲切后的铝片因形变而失去其原有的使用价值，降低该铝片冲切装置的使用价值。

发明内容

本发明公开一种基于定位的铝片冲切加工装置，旨在解决现有的铝片冲切模具在使用过程中，通过外端限位架对铝片进行限位，在对其进行冲切时，冲头与铝片之间产生冲击时，铝片被冲击位置迅速与铝片整体分离，进入模具下方的凹槽中，在铝片被冲击的过程中，铝片靠近冲击处容易因冲击力的作用出现局部拉伸或者局部震荡弯折，常规的铝片冲切模具只是在铝片冲切的最外侧进行定位限制，这将导致铝片在冲切过程中容易因冲击而造成冲切部位外侧形变，导致该冲切后的铝片因形变而失去其原有的使用价值的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种基于定位的铝片冲切加工装置，包括压机，所述压机上安装有模具，所述模具包括下模座，所述下模座的顶部两端均固定连接有安装架，且两个安装架的相对一侧设有同一个贴近式按压组件，所述贴近式按压组件包括环形轴杆和两个固定架，且环形轴杆的外侧套接有多个套筒，每个套筒的顶部均通过合页连接有两个压板，位于同一个套筒上方的两个压板之间呈外八字分布，所述套筒的底部通过合页连接有两个斜置板，且两个斜置板呈内八字分布，两个斜置板的两侧均固定连接有两个轴块，位于同一个斜置板是上的两个轴块的相对一侧通过轴承连接有同一个按压辊，两个所述斜置板面向上方的外侧均固定连接有连接弹簧杆，且两个连接弹簧杆的另一端分别固定连接于两个压板的外侧，两个所述固定架固定连接于两个安装架的相对一侧，两个固定架的底部均固定连接有电动伸缩杆二，且两个电动伸缩杆二的底部均固定连接有贴合块，两个贴合块的底部固定连接有同一个按压环杆，按压环杆位于压板上方，所述环形轴杆的外侧固定连接有两个下压架，且固定架位于下压架上方的底部固定连接有电动伸缩杆一，电动伸缩杆一的输出端固定连接于下压架的顶部。

通过设置有贴近式按压组件，在进行铝片冲孔操作前，首先对其进行定位，将铝片放置于下模具上方，边缘限位架对其进行挤压，从而实现铝片裁切边缘处的限定，继而调节电动伸缩杆一，电动伸缩杆一带动环形轴杆下压，则按压辊与冲孔外侧的铝片接触，接触的过程中，电动伸缩杆一持续对环形轴杆进行按压，则两个斜置板向着相互远离的方向偏转，则按压辊向着外侧滚动，实现铝片冲孔处外端的限定，继而调节电动伸缩杆二带动按压环杆对每个套筒外侧的两个压板之间进行挤压，挤压的过程中，压板向着外端展开，则连接弹簧杆被按压收缩，压缩状态下的连接弹簧杆在铝片冲切过程中，其起到卸力缓冲的作用，从而确保铝片冲孔外侧不会因挤压而出现铝片拉伸或者弯曲的情况发生，从而提高铝片冲切效果，提高该冲切模具的使用价值。

在一个优选的方案中，所述下模座的一侧固定连接有两个连接架，且两个连接架靠近顶端的同一侧外壁固定连接有同一个上模座，两个连接架的外侧均固定连接有机械臂，两个机械臂的输出端均设有操作板，两个操作板的底部均固定连接有裁切冲头。

在一个优选的方案中，所述上模座的底部开有安装槽，且安装槽的内部固定连接有压力机，压力机的输出端固定连接有对接板，对接板的底部固定连接有挤压冲头，对接板的顶部环形分布有固定杆，对个固定杆的外侧设有同一个防弹起组件。

在一个优选的方案中，所述防弹起组件包括外围板，且外围板固定连接于多个固定杆的底部，外围杆的底部环形分布有滑杆，每个滑杆的底部均固定连接有底端限定块。

在一个优选的方案中，所述滑杆的外侧滑动连接有滑动圆板，且滑杆位于滑动圆板上方的外侧固定连接有固定环，固定环的底部环形分布有复位弹簧杆，复位弹簧杆的另一端固定连接于滑动圆板的顶部，滑动圆板的底部环形分布有复位球，复位球均位于底端限定块的下方。

通过设置有防弹起组件，在进行铝片冲孔操作时，压力机带动挤压冲头对铝片进行冲孔，当挤压冲头将铝片位于冲孔上方处冲断后，挤压冲头位于冲孔内部，则铝片冲孔处外侧因震动出现弹起的情况，弹起的铝片与各个复位球接触，接触的过程中，铝片对复位球进行推动，使得滑动圆板在滑杆中滑动，复位弹簧杆被压缩，当铝片冲击力逐步削弱时，则复位弹簧杆复位，滑动圆板向下滑动，复位球带动铝片弹起的部位进行复位，避免铝片出现局部凸起造成最终成型的铝片缺乏使用价值。

在一个优选的方案中，所述下模座的顶部固定连接有脱料座，且脱料座的上方放置有下模具，下模具的顶部四角均开有定位孔，下模具位于中心点处开有冲孔，冲孔与挤压冲头位置相对应。

在一个优选的方案中，所述脱料座的底部内壁固定连接有两个液压缸，且两个液压缸的输出端均固定连接有升降板，两个升降板的顶部均固定连接有两个定位杆，定位杆与定位孔相适配，脱料座的内部设有辅助脱离组件。

在一个优选的方案中，所述辅助脱离组件包括鼓风圈和两个偏转轴杆，鼓风圈固定连接于下模具的顶部，鼓风圈位于冲孔的外侧，鼓风圈面向冲孔下方的外侧环形开设有吹动孔，下模具的底部固定连接有空压机，空压机的进气端固定连接有进气管，进气管的另一端位于脱料座的外侧，空压机的输气端通过管道连接于鼓风圈的内部。

在一个优选的方案中，所述脱料座位于鼓风圈下方的底部内壁固定连接有四个导轨，且每相对应的两个导轨的内部滑动连接有同一个偏转杆，偏转轴杆固定连接于偏转杆面向上方的外侧，偏转轴杆的外侧固定连接有两个摩擦片，脱料座靠近其中两个导轨的内壁均固定连接有正反转电机，正反转电机的输出轴通过联轴器固定连接有连杆，连杆固定连接于偏转杆面向下方的外侧。

通过设置有辅助脱离组件，在挤压冲头对铝片进行冲孔后，冲断部分铝片附着于挤压冲头的外侧，启动空压机，空压机将压缩气体导入鼓风圈中，通过吹动孔鼓出，该部分鼓出的气体对挤压冲头外侧的铝片进行吹动，同时，启动正反转电机，正反转电机带动偏转轴杆外侧的摩擦片与铝片接触，接触的过程中，铝片与摩擦片之间的相互作用力较大，从而带动铝片从挤压冲头的外侧脱离，双向配合，快速实现冲断部分的铝片从挤压冲头中脱离。

在一个优选的方案中，两个所述安装架的底部均固定连接有吊架，且两个吊架的底部均固定连接有电动伸缩杆四，两个电动伸缩杆四的底部固定连接有同一个边缘限位架，两个安装架的底部均固定连接有电动伸缩杆三，两个电动伸缩杆三的底部固定连接有同一个外端挤压架，外端挤压架的内侧与边缘限位架的外侧相接触，外端挤压架的四角均开有三角槽，每个三角槽的内部均设有切刀。

通过设置有边缘限位架、外端挤压架和切刀，在进行铝片边缘处限位时，通过电动伸缩杆四带动边缘限位架对铝片边缘处进行挤压，继而调节电动伸缩杆三带动外端挤压架对铝片外端超出部分进行挤压，挤压的途中，切刀对铝片外端超出部分进行分切，从而确保向下放挤压的部分铝片可以贴合于下模具的外侧，确保铝片冲切过程中，其外端超出部分不会对下模具规格内的部分造成影响。

由上可知，本发明提供的一种基于定位的铝片冲切加工装置具有在进行铝片冲孔操作前，首先对其进行定位，将铝片放置于下模具上方，边缘限位架对其进行挤压，从而实现铝片裁切边缘处的限定，继而调节电动伸缩杆一，电动伸缩杆一带动环形轴杆下压，则按压辊与冲孔外侧的铝片接触，接触的过程中，电动伸缩杆一持续对环形轴杆进行按压，则两个斜置板向着相互远离的方向偏转，则按压辊向着外侧滚动，实现铝片冲孔处外端的限定，继而调节电动伸缩杆二带动按压环杆对每个套筒外侧的两个压板之间进行挤压，挤压的过程中，压板向着外端展开，则连接弹簧杆被按压收缩，压缩状态下的连接弹簧杆在铝片冲切过程中，其起到卸力缓冲的作用，从而确保铝片冲孔外侧不会因挤压而出现铝片拉伸或者弯曲的情况发生，从而提高铝片冲切效果的技术效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种基于定位的铝片冲切加工装置的整体结构示意图。

图2为本发明提出的一种基于定位的铝片冲切加工装置的整体结构侧视图。

图3为本发明提出的一种基于定位的铝片冲切加工装置的贴近式按压组件示意图。

图4为本发明提出的一种基于定位的铝片冲切加工装置的套筒和按压辊组合结构示意图。

图5为本发明提出的一种基于定位的铝片冲切加工装置的边缘限位架和外端挤压架组合结构示意图。

图6为本发明提出的一种基于定位的铝片冲切加工装置的冲头和防弹起组件组合结构示意图。

图7为本发明提出的一种基于定位的铝片冲切加工装置的复位球和复位弹簧杆组合结构示意图。

图8为本发明提出的一种基于定位的铝片冲切加工装置的下模具和脱料座组合结构示意图。

图9为本发明提出的一种基于定位的铝片冲切加工装置的辅助脱离组件示意图。

图中：1、下模座；2、安装架；3、脱料座；4、下模具；5、上模座；6、连接架；7、机械臂；8、操作板；9、裁切冲头；10、边缘限位架；11、外端挤压架；12、贴近式按压组件；1201、环形轴杆；1202、电动伸缩杆一；1203、电动伸缩杆二；1204、按压环杆；1205、贴合块；1206、固定架；1207、下压架；1208、套筒；1209、压板；1210、连接弹簧杆；1211、按压辊；1212、斜置板；1213、轴块；13、切刀；14、电动伸缩杆三；15、三角槽；16、吊架；17、电动伸缩杆四；18、压力机；19、对接板；20、挤压冲头；21、固定杆；22、防弹起组件；2201、外围板；2202、滑动圆板；2203、滑杆；2204、固定环；2205、复位球；2206、底端限定块；2207、复位弹簧杆；23、冲孔；24、定位孔；25、定位杆；26、液压缸；27、升降板；28、辅助脱离组件；2801、鼓风圈；2802、吹动孔；2803、偏转轴杆；2804、正反转电机；2805、连杆；2806、导轨；2807、空压机；2808、进气管；2809、偏转杆；2810、摩擦片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

本发明公开的一种基于定位的铝片冲切加工装置主要应用于现有的铝片冲切模具在使用过程中，通过外端限位架对铝片进行限位，在对其进行冲切时，冲头与铝片之间产生冲击时，铝片被冲击位置迅速与铝片整体分离，进入模具下方的凹槽中，在铝片被冲击的过程中，铝片靠近冲击处容易因冲击力的作用出现局部拉伸或者局部震荡弯折，常规的铝片冲切模具只是在铝片冲切的最外侧进行定位限制，这将导致铝片在冲切过程中容易因冲击而造成冲切部位外侧形变，导致该冲切后的铝片因形变而失去其原有的使用价值的场景。

参照图1-图9，一种基于定位的铝片冲切加工装置，包括压机，所述压机上安装有模具，所述模具包括下模座1，下模座1的顶部两端均固定连接有安装架2，且两个安装架2的相对一侧设有同一个贴近式按压组件12，贴近式按压组件12包括环形轴杆1201和两个固定架1206，且环形轴杆1201的外侧套接有多个套筒1208，每个套筒1208的顶部均通过合页连接有两个压板1209，位于同一个套筒1208上方的两个压板1209之间呈外八字分布，套筒1208的底部通过合页连接有两个斜置板1212，且两个斜置板1212呈内八字分布，两个斜置板1212的两侧均固定连接有两个轴块1213，位于同一个斜置板1212是上的两个轴块1213的相对一侧通过轴承连接有同一个按压辊1211，两个斜置板1212面向上方的外侧均固定连接有连接弹簧杆1210，且两个连接弹簧杆1210的另一端分别固定连接于两个压板1209的外侧，两个固定架1206固定连接于两个安装架2的相对一侧，两个固定架1206的底部均固定连接有电动伸缩杆二1203，且两个电动伸缩杆二1203的底部均固定连接有贴合块1205，两个贴合块1205的底部固定连接有同一个按压环杆1204，按压环杆1204位于压板1209上方，环形轴杆1201的外侧固定连接有两个下压架1207，且固定架1206位于下压架1207上方的底部固定连接有电动伸缩杆一1202，电动伸缩杆一1202的输出端固定连接于下压架1207的顶部。

参照图1和图2，在一个优选的实施方式中，下模座1的一侧固定连接有两个连接架6，且两个连接架6靠近顶端的同一侧外壁固定连接有同一个上模座5，两个连接架6的外侧均固定连接有机械臂7，两个机械臂7的输出端均设有操作板8，两个操作板8的底部均固定连接有裁切冲头9。

再具体的应用场景中，在进行铝片冲孔23操作前，首先对其进行定位，将铝片放置于下模具4上方，边缘限位架10对其进行挤压，从而实现铝片裁切边缘处的限定，继而调节电动伸缩杆一1202，电动伸缩杆一1202带动环形轴杆1201下压，则按压辊1211与冲孔23外侧的铝片接触，接触的过程中，电动伸缩杆一1202持续对环形轴杆1201进行按压，则两个斜置板1212向着相互远离的方向偏转，则按压辊1211向着外侧滚动，实现铝片冲孔23处外端的限定，继而调节电动伸缩杆二1203带动按压环杆1204对每个套筒1208外侧的两个压板1209之间进行挤压，挤压的过程中，压板1209向着外端展开，则连接弹簧杆1210被按压收缩，压缩状态下的连接弹簧杆1210在铝片冲切过程中，其起到卸力缓冲的作用，从而确保铝片冲孔23外侧不会因挤压而出现铝片拉伸或者弯曲的情况发生，从而提高铝片冲切效果，提高该冲切模具的使用价值。

参照图1、图2、图6和图7，在一个优选的实施方式中，上模座5的底部开有安装槽，且安装槽的内部固定连接有压力机18，压力机18的输出端固定连接有对接板19，对接板19的底部固定连接有挤压冲头20，对接板19的顶部环形分布有固定杆21，对个固定杆21的外侧设有同一个防弹起组件22，防弹起组件22包括外围板2201，且外围板2201固定连接于多个固定杆21的底部，外围杆的底部环形分布有滑杆2203，每个滑杆2203的底部均固定连接有底端限定块2206，滑杆2203的外侧滑动连接有滑动圆板2202，且滑杆2203位于滑动圆板2202上方的外侧固定连接有固定环2204，固定环2204的底部环形分布有复位弹簧杆2207，复位弹簧杆2207的另一端固定连接于滑动圆板2202的顶部，滑动圆板2202的底部环形分布有复位球2205，复位球2205均位于底端限定块2206的下方。

具体的，在进行铝片冲孔23操作时，压力机18带动挤压冲头20对铝片进行冲孔23，当挤压冲头20将铝片位于冲孔23上方处冲断后，挤压冲头20位于冲孔23内部，则铝片冲孔23处外侧因震动出现弹起的情况，弹起的铝片与各个复位球2205接触，接触的过程中，铝片对复位球2205进行推动，使得滑动圆板2202在滑杆2203中滑动，复位弹簧杆2207被压缩，当铝片冲击力逐步削弱时，则复位弹簧杆2207复位，滑动圆板2202向下滑动，复位球2205带动铝片弹起的部位进行复位，避免铝片出现局部凸起造成最终成型的铝片缺乏使用价值。

参照图1、图2、图8和图9，在一个优选的实施方式中，下模座1的顶部固定连接有脱料座3，且脱料座3的上方放置有下模具4，下模具4的顶部四角均开有定位孔24，下模具4位于中心点处开有冲孔23，冲孔23与挤压冲头20位置相对应，脱料座3的底部内壁固定连接有两个液压缸26，且两个液压缸26的输出端均固定连接有升降板27，两个升降板27的顶部均固定连接有两个定位杆25，定位杆25与定位孔24相适配，脱料座3的内部设有辅助脱离组件28。

本发明中，辅助脱离组件28包括鼓风圈2801和两个偏转轴杆2803，鼓风圈2801固定连接于下模具4的顶部，鼓风圈2801位于冲孔23的外侧，鼓风圈2801面向冲孔23下方的外侧环形开设有吹动孔2802，下模具4的底部固定连接有空压机2807，空压机2807的进气端固定连接有进气管2808，进气管2808的另一端位于脱料座3的外侧，空压机2807的输气端通过管道连接于鼓风圈2801的内部，脱料座3位于鼓风圈2801下方的底部内壁固定连接有四个导轨2806，且每相对应的两个导轨2806的内部滑动连接有同一个偏转杆2809，偏转轴杆2803固定连接于偏转杆2809面向上方的外侧，偏转轴杆2803的外侧固定连接有两个摩擦片2810，脱料座3靠近其中两个导轨2806的内壁均固定连接有正反转电机2804，正反转电机2804的输出轴通过联轴器固定连接有连杆2805，连杆2805固定连接于偏转杆2809面向下方的外侧。

需要说明的是，在挤压冲头20对铝片进行冲孔23后，冲断部分铝片附着于挤压冲头20的外侧，启动空压机2807，空压机2807将压缩气体导入鼓风圈2801中，通过吹动孔2802鼓出，该部分鼓出的气体对挤压冲头20外侧的铝片进行吹动，同时，启动正反转电机2804，正反转电机2804带动偏转轴杆2803外侧的摩擦片2810与铝片接触，接触的过程中，铝片与摩擦片2810之间的相互作用力较大，从而带动铝片从挤压冲头20的外侧脱离，双向配合，快速实现冲断部分的铝片从挤压冲头20中脱离。

参照图1、图2和图5，在一个优选的实施方式中，两个安装架2的底部均固定连接有吊架16，且两个吊架16的底部均固定连接有电动伸缩杆四17，两个电动伸缩杆四17的底部固定连接有同一个边缘限位架10，两个安装架2的底部均固定连接有电动伸缩杆三14，两个电动伸缩杆三14的底部固定连接有同一个外端挤压架11，外端挤压架11的内侧与边缘限位架10的外侧相接触，外端挤压架11的四角均开有三角槽15，每个三角槽15的内部均设有切刀13。

具体的，在进行铝片边缘处限位时，通过电动伸缩杆四17带动边缘限位架10对铝片边缘处进行挤压，继而调节电动伸缩杆三14带动外端挤压架11对铝片外端超出部分进行挤压，挤压的途中，切刀13对铝片外端超出部分进行分切，从而确保向下放挤压的部分铝片可以贴合于下模具4的外侧，确保铝片冲切过程中，其外端超出部分不会对下模具4规格内的部分造成影响。

工作原理：使用时，将铝片放置于下模具4上方，通过电动伸缩杆四17带动边缘限位架10对铝片边缘处进行挤压，继而调节电动伸缩杆三14带动外端挤压架11对铝片外端超出部分进行挤压，挤压的途中，切刀13对铝片外端超出部分进行分切，从而确保向下放挤压的部分铝片可以贴合于下模具4的外侧，铝片定位完成后，调节电动伸缩杆一1202，电动伸缩杆一1202带动环形轴杆1201下压，则按压辊1211与冲孔23外侧的铝片接触，接触的过程中，电动伸缩杆一1202持续对环形轴杆1201进行按压，则两个斜置板1212向着相互远离的方向偏转，则按压辊1211向着外侧滚动，实现铝片冲孔23处外端的限定，继而调节电动伸缩杆二1203带动按压环杆1204对每个套筒1208外侧的两个压板1209之间进行挤压，挤压的过程中，压板1209向着外端展开，则连接弹簧杆1210被按压收缩，压缩状态下的连接弹簧杆1210在铝片冲切过程中，其起到卸力缓冲的作用，从而确保铝片冲孔23外侧不会因挤压而出现铝片拉伸或者弯曲的情况发生，贴近式限定后，压力机18带动挤压冲头20对铝片进行冲孔23，当挤压冲头20将铝片位于冲孔23上方处冲断后，挤压冲头20位于冲孔23内部，启动空压机2807，空压机2807将压缩气体导入鼓风圈2801中，通过吹动孔2802鼓出，该部分鼓出的气体对挤压冲头20外侧的铝片进行吹动，同时，启动正反转电机2804，正反转电机2804带动偏转轴杆2803外侧的摩擦片2810与铝片接触，接触的过程中，铝片与摩擦片2810之间的相互作用力较大，从而带动铝片从挤压冲头20的外侧脱离，冲断部分的铝片与挤压冲头20分离后，压力机18带动挤压冲头20复位，复位完成后，机械臂7带动裁切冲头9沿着边缘限位架10的内侧对铝片进行裁切，从而完成铝片的冲切操作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种基于定位的铝片冲切加工装置，包括压机，所述压机上安装有模具，所述模具包括下模座（1），所述下模座（1）的一侧固定连接有两个连接架（6），且两个连接架（6）靠近顶端的同一侧外壁固定连接有同一个上模座（5），两个连接架（6）的外侧均固定连接有机械臂（7），两个机械臂（7）的输出端均设有操作板（8），两个操作板（8）的底部均固定连接有裁切冲头（9），其特征在于，所述下模座（1）的顶部两端均固定连接有安装架（2），且两个安装架（2）的相对一侧设有同一个贴近式按压组件（12），所述贴近式按压组件（12）包括环形轴杆（1201）和两个固定架（1206），且环形轴杆（1201）的外侧套接有多个套筒（1208），每个套筒（1208）的顶部均通过合页连接有两个压板（1209），位于同一个套筒（1208）上方的两个压板（1209）之间呈外八字分布，所述套筒（1208）的底部通过合页连接有两个斜置板（1212），且两个斜置板（1212）呈内八字分布，两个斜置板（1212）的两侧均固定连接有两个轴块（1213），位于同一个斜置板（1212）是上的两个轴块（1213）的相对一侧通过轴承连接有同一个按压辊（1211），两个所述斜置板（1212）面向上方的外侧均固定连接有连接弹簧杆（1210），且两个连接弹簧杆（1210）的另一端分别固定连接于两个压板（1209）的外侧，两个所述固定架（1206）固定连接于两个安装架（2）的相对一侧，两个固定架（1206）的底部均固定连接有电动伸缩杆二（1203），且两个电动伸缩杆二（1203）的底部均固定连接有贴合块（1205），两个贴合块（1205）的底部固定连接有同一个按压环杆（1204），按压环杆（1204）位于压板（1209）上方，所述环形轴杆（1201）的外侧固定连接有两个下压架（1207），且固定架（1206）位于下压架（1207）上方的底部固定连接有电动伸缩杆一（1202），电动伸缩杆一（1202）的输出端固定连接于下压架（1207）的顶部；

所述上模座（5）的底部开有安装槽，且安装槽的内部固定连接有压力机（18），压力机（18）的输出端固定连接有对接板（19），对接板（19）的底部固定连接有挤压冲头（20），对接板（19）的顶部环形分布有固定杆（21），对个固定杆（21）的外侧设有同一个防弹起组件（22），所述防弹起组件（22）包括外围板（2201），且外围板（2201）固定连接于多个固定杆（21）的底部，外围杆的底部环形分布有滑杆（2203），每个滑杆（2203）的底部均固定连接有底端限定块（2206），所述滑杆（2203）的外侧滑动连接有滑动圆板（2202），且滑杆（2203）位于滑动圆板（2202）上方的外侧固定连接有固定环（2204），固定环（2204）的底部环形分布有复位弹簧杆（2207），复位弹簧杆（2207）的另一端固定连接于滑动圆板（2202）的顶部，滑动圆板（2202）的底部环形分布有复位球（2205），复位球（2205）均位于底端限定块（2206）的下方。

2.根据权利要求1所述的一种基于定位的铝片冲切加工装置，其特征在于，所述下模座（1）的顶部固定连接有脱料座（3），且脱料座（3）的上方放置有下模具（4），下模具（4）的顶部四角均开有定位孔（24），下模具（4）位于中心点处开有冲孔（23），冲孔（23）与挤压冲头（20）位置相对应。

3.根据权利要求2所述的一种基于定位的铝片冲切加工装置，其特征在于，所述脱料座（3）的底部内壁固定连接有两个液压缸（26），且两个液压缸（26）的输出端均固定连接有升降板（27），两个升降板（27）的顶部均固定连接有两个定位杆（25），定位杆（25）与定位孔（24）相适配，脱料座（3）的内部设有辅助脱离组件（28）。

4.根据权利要求3所述的一种基于定位的铝片冲切加工装置，其特征在于，所述辅助脱离组件（28）包括鼓风圈（2801）和两个偏转轴杆（2803），鼓风圈（2801）固定连接于下模具（4）的顶部，鼓风圈（2801）位于冲孔（23）的外侧，鼓风圈（2801）面向冲孔（23）下方的外侧环形开设有吹动孔（2802），下模具（4）的底部固定连接有空压机（2807），空压机（2807）的进气端固定连接有进气管（2808），进气管（2808）的另一端位于脱料座（3）的外侧，空压机（2807）的输气端通过管道连接于鼓风圈（2801）的内部。

5.根据权利要求4所述的一种基于定位的铝片冲切加工装置，其特征在于，所述脱料座（3）位于鼓风圈（2801）下方的底部内壁固定连接有四个导轨（2806），且每相对应的两个导轨（2806）的内部滑动连接有同一个偏转杆（2809），偏转轴杆（2803）固定连接于偏转杆（2809）面向上方的外侧，偏转轴杆（2803）的外侧固定连接有两个摩擦片（2810），脱料座（3）靠近其中两个导轨（2806）的内壁均固定连接有正反转电机（2804），正反转电机（2804）的输出轴通过联轴器固定连接有连杆（2805），连杆（2805）固定连接于偏转杆（2809）面向下方的外侧。

6.根据权利要求5所述的一种基于定位的铝片冲切加工装置，其特征在于，两个所述安装架（2）的底部均固定连接有吊架（16），且两个吊架（16）的底部均固定连接有电动伸缩杆四（17），两个电动伸缩杆四（17）的底部固定连接有同一个边缘限位架（10），两个安装架（2）的底部均固定连接有电动伸缩杆三（14），两个电动伸缩杆三（14）的底部固定连接有同一个外端挤压架（11），外端挤压架（11）的内侧与边缘限位架（10）的外侧相接触，外端挤压架（11）的四角均开有三角槽（15），每个三角槽（15）的内部均设有切刀（13）。