CN116329322A - 卷曲带钢的方法、装置、介质及卷取机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及卷曲带钢技术领域，揭示了一种卷曲带钢的方法、装置、介质及卷取机。该方法包括：响应于压合助卷器的触发指令，获取带钢厚度；从数据库中获取与所述带钢厚度相关联的带头初卷圈数；控制所述助卷器将带钢压合于芯轴，并控制芯轴以第一速度转过带头初卷圈数；控制所述助卷器远离带钢，并控制芯轴以第二速度转动直至带钢卷曲成成品卷。本申请可以提高带钢卷曲效率且有效提高组卷器及芯轴的使用寿命。

Description

卷曲带钢的方法、装置、介质及卷取机

技术领域

本申请涉及卷曲带钢技术领域，尤其涉及一种卷曲带钢的方法、装置、介质及卷取机。

背景技术

酸轧轧机卷取机在进行卷曲带钢时，卷取机的芯轴先对带钢的带头进行卷曲，当卷曲圈数达到一定数值后，芯轴再高速对带钢进行卷曲直至成品卷下线，每次新的带钢在进行卷曲时需要根据不同带钢厚度及芯轴扇形板磨损程度改变带头初卷圈数，由于原料厚度频繁变化，修改频次也同时增加，有时因操作人员工作繁忙，造成带头初卷圈数忘记修改的情况，造成带头初卷圈数过大或过小，影响轧机生产节奏，减低了产线产量，并且长时间使用大的带头初卷圈数加大了对芯轴扇形板及助卷器的磨损，减低芯轴扇形板及助卷器的使用寿命。

发明内容

本申请的目的在于提供一种卷曲带钢的方法、装置、介质及卷取机，本申请可以提高芯轴扇形板及助卷器的使用寿命。

本申请的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本申请的实践而习得。

根据本申请实施例的一个方面，提供了一种卷曲带钢的方法，所述方法包括：响应于压合助卷器的触发指令，获取带钢厚度；从数据库中获取与所述带钢厚度相关联的带头初卷圈数；控制所述助卷器将带钢压合于芯轴，并控制芯轴以第一速度转过带头初卷圈数；控制所述助卷器远离带钢，并控制芯轴以第二速度转动直至带钢卷曲成成品卷。

在本申请的一个实施例中，基于前述方案，所述从数据库中获取与所述带钢厚度相关联的带头初卷圈数前，还包括：设定带钢厚度范围以及在此范围内带钢厚度相关联的带头初卷圈数。

在本申请的一个实施例中，基于前述方案，所述设定带钢厚度范围以及在此范围内带钢厚度相关联的带头初卷圈数后，还包括：当成品卷质量要求变化时，可修改带钢厚度相关联的带头初卷圈数。

在本申请的一个实施例中，基于前述方案，在从数据库中获取与所述带钢厚度相关联的带头初卷圈数中，所述带头初卷圈数范围为5～60圈。

在本申请的一个实施例中，基于前述方案，在设定带钢厚度范围以及在此范围内带钢厚度相关联的带头初卷圈数中，所述带钢厚度范围划分四段，带钢厚度＜0.45mm，0.45mm≤带钢厚度≤0.6mm，0.6mm＜带钢厚度≤0.8mm，带钢厚度大于0.8mm。

在本申请的一个实施例中，基于前述方案，所述芯轴包括A轴和B轴，所述设定带钢厚度范围以及在此范围内带钢厚度相关联的带头初卷圈数，包括：分别设定A轴和B轴的带钢厚度范围以及在此范围内带钢厚度相关联的A轴初卷圈数和B轴初卷圈数。

在本申请的一个实施例中，基于前述方案，所述第一速度小于第二速度。

根据本申请实施例的一个方面，提供了一种卷曲带钢的装置，所述装置包括：第一获取单元，被用于响应于压合助卷器的触发指令，获取带钢厚度；第二获取单元，被用于从数据库中获取与所述带钢厚度相关联的带头初卷圈数；第一控制单元，被用于控制所述助卷器将带钢压合于芯轴，并控制芯轴以第一速度转过带头初卷圈数；第二控制单元，被用于控制所述助卷器远离带钢，并控制芯轴以第二速度转动直至带钢卷曲成成品卷。

根据本申请实施例的一个方面，提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有至少一条程序代码，所述至少一条程序代码由处理器加载并执行以实现如上述的方法所执行的操作。

根据本申请实施例的一个方面，提供了一种卷取机，所述卷取机包括一个或多个处理器和一个或多个存储器，所述一个或多个存储器汇总存储有至少一条程序代码，所述至少一条程序代码由所述一个或多个处理器加载并执行以实现如上述的方法所执行的操作。

在本申请实施例的技术方案中，响应于压合助卷器的触发指令，获取带钢厚度，从数据中获取与带钢厚度相关联的带头初卷圈数，使不同厚度的带钢能自动匹配对应的带头初卷圈数，减少操作人员的失误，能有效减少芯轴扇形板及助卷器皮带的磨损，提高芯轴扇形板及助卷器皮带的使用寿命。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为根据本申请实施例示出的卷曲带钢的方法的流程图；

图2为根据本申请实施例示出的卷曲带钢的装置的框图；

图3为根据本申请实施例示出的计算机可读存储介质的示意图；

图4为根据本申请实施例示出的卷取机的示意图。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本申请将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本申请的实施例的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本申请的技术方案而没有特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、装置、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知方法、装置、实现或者操作以避免模糊本申请的各方面。

附图中所示的方框图仅仅是功能实体，不一定必须与物理上独立的实体相对应。即，可以采用软件形式来实现这些功能实体，或在一个或多个硬件模块或集成电路中实现这些功能实体，或在不同网络和/或处理器装置和/或微控制器装置中实现这些功能实体。

附图中所示的流程图仅是示例性说明，不是必须包括所有的内容和操作/步骤，也不是必须按所描述的顺序执行。例如，有的操作/步骤还可以分解，而有的操作/步骤可以合并或部分合并，因此实际执行的顺序有可能根据实际情况改变。

需要说明的是：在本文中提及的“多个”是指两个或两个以上。“和/或”

描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

需要注意的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的对象在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例能够以除了在图示或描述的那些以外的顺序实施。

以下对本申请实施例的技术方案的实现细节进行详细阐述：

首先，需要说明的是，本申请所提出的卷曲带钢的方法可以应用于带钢的卷曲技术领域，比如，现在的卷取机在卷曲带钢时，每当带钢厚度变化时需要手动修改带头初卷圈数，如果操作人员失误未修改，造成带头初卷圈数过大或过小，带头初卷圈数过小则成品卷质量不过关，带头初卷圈数过大则造成过度磨损芯轴扇形板及助卷器皮带，因此，卷曲带钢时根据带钢厚度自动匹配相应的带头初卷圈数就显得尤为重要。

根据本申请的一个方面，提供了一种卷曲带钢的方法，图1为根据本申请实施例示出的卷曲带钢的方法的流程图，该卷曲带钢的方法可以由具有计算处理功能的设备来执行，该卷曲带钢的方法至少包括步骤110至步骤140，详细介绍如下：

请参照图1，在步骤110中，响应于压合助卷器的触发指令，获取带钢厚度。

在本申请中，带钢刚开始卷曲时，触发压合助卷器的触发指令，获取此时进行卷曲的带钢厚度，带钢厚度可以通过X射线测量方法或激光测量方法进行测量，X射线测量方法是根据X射线穿透带钢时的强度衰减来进行转换测量厚度，激光测量方法是用一束激光照射到带钢表面上，由带钢表面散射光成像，通过光电传感器CCD(电荷耦合器件)将像信号转换为电信号测出其像点位置。带钢移动时，因像点相应移动，由此即可求出位移量，在检测过程中，用激光上下表面双三角法，准确地测量运动带钢的厚度。

在步骤120中，从数据库中获取与所述带钢厚度相关联的带头初卷圈数。

在本申请中，先获取了带钢厚度，再从数据库中获取与带钢厚度相关联的带头初卷圈数。

需要强调的是，带钢厚度相关联的带头初卷圈数可以是预先设定，设定不同范围内的带钢厚度及相关联的带头初卷圈数。

在步骤130中，控制所述助卷器将带钢压合于芯轴，并控制芯轴以第一速度转过带头初卷圈数。

在本申请中，控制助卷器将带钢压合于芯轴，芯轴和助卷器将带钢的带头压合，使带钢能随芯轴转动，控制芯轴以第一速度转过带头初卷圈数，带钢厚度能匹配相应的带头初卷圈数，可以大大降低带钢带头卷曲所用的时间，加快成品卷下线时间，提高带钢的卷曲效率。并且可以减少不必要的长时间的带头卷曲，进而减少了芯轴扇形板及助卷器的磨损，延长了芯轴扇形板及助卷器的使用寿命。

在步骤140中，控制所述助卷器远离带钢，并控制芯轴以第二速度转动直至带钢卷曲成成品卷。

在本申请中，助卷器压合于芯轴时，助卷器将带钢的带头压合于芯轴，芯轴在转动过程中，带钢和助卷器、带钢和芯轴之间存在较大摩擦。当芯轴转过带头初卷圈数后，则带钢由于自身在芯轴的摩擦力能够跟随芯轴转动，控制助卷器远离带钢，并且以第二速度高速运转，提高带钢的卷曲效率。

在本申请的一个实施例中，在步骤120从数据库中获取与所述带钢厚度相关联的带头初卷圈数前，还可以执行如下步骤：设定带钢厚度范围以及在此范围内带钢厚度相关联的带头初卷圈数。

在本申请中，可以将带钢厚度按照一定厚度范围划分，在不同的厚度范围内设定相关联的带头初卷圈数，当获取到带钢厚度后，可直接匹配相对应的带头初卷圈数，减少操作人员的输出次数，能够有效提高带钢的卷曲效率。

在本申请的一个实施例中，在步骤设定带钢厚度范围以及在此范围内带钢厚度相关联的带头初卷圈数后，还可以执行如下步骤：当成品卷质量要求变化时，可修改带钢厚度相关联的带头初卷圈数。

在本申请中，如果成品卷质量要求发生变化，或者带钢的材质规格发生变化时，可以修改带钢厚度相关联的带头初卷圈数，能够适应不同的带钢厚度，本方法的适用范围。

在本申请的一个实施例中，在从数据库中获取与所述带钢厚度相关联的带头初卷圈数中，所述带头初卷圈数范围为5～60圈。带头初卷圈数过大增加助卷器及芯轴扇形板的磨损量，并且带头初卷圈数过小则易造成成品卷的内圈松弛而质量不过关，带头初卷圈数范围在5～60圈，能适用现在带钢厚度范围。

在本申请的一个实施例中，在设定带钢厚度范围以及在此范围内带钢厚度相关联的带头初卷圈数中，所述带钢厚度范围划分四段，带钢厚度＜0.45mm，0.45mm≤带钢厚度≤0.6mm，0.6mm＜带钢厚度≤0.8mm，带钢厚度大于0.8mm。

在本申请中，带钢厚度划分为四段，带钢厚度＜0.45mm时，带头初卷圈数可设置为12圈；0.45mm≤带钢厚度≤0.6mm时，带头初卷圈数可设置为10圈；当0.6mm＜带钢厚度≤0.8mm时，带头初卷圈数可设置为6圈；带钢厚度大于0.8mm时，带头初卷圈数可设置为5圈。

在本申请的一个实施例中，所述芯轴包括A轴和B轴，所述设定带钢厚度范围以及在此范围内带钢厚度相关联的带头初卷圈数，包括：分别设定A轴和B轴的带钢厚度范围以及在此范围内带钢厚度相关联的A轴初卷圈数和B轴初卷圈数。

在本申请中，芯轴包括A轴和B轴，甚至还有其它更多的轴。A轴和B轴可以交替对钢带进行卷曲形成成品卷，提高带钢的卷曲效率。

在本申请的一个实施例中，所述第一速度小于第二速度。

在本申请中，芯轴以第一速度转过带头初卷圈数，芯轴以第二速度转动直至带钢卷曲成成品卷。带钢的带头刚开始卷曲时，带钢的带头通过助卷器压合于芯轴，芯轴以第一速度转动，第一速度比第二速度慢，能有效减低助卷器和芯轴扇形板的磨损。第二速度比第一速度快，能提高带钢卷成成品卷的效率。

综上所述，通过预设不同带钢厚度相关联的带头初卷圈数，降低操作人员的操作难度，减少了操作人员每次换带钢需重新输入带头初卷圈数的次数，并且减少带钢卷曲成成品卷的时间，按照每卷成品卷节省1s计算，平均每个芯轴每班12小时生产130成品卷，一个月720小时每个芯轴生产7800成品卷，因此每个月每个芯轴共节省2.15h，酸轧轧机机组拥有A轴和B轴，每小时共产300吨成品卷，每吨成品卷效益按250元技术，月经济效益＝节省时间×影响产能×吨钢利润＝2.15×2×300×250元＝16.1万元,年效益＝月数×月效益＝12×16.1万元＝193.5万元。能有效增加工厂的生产效益。

且可以减少不必要的长时间的带头卷曲，进而减少了芯轴扇形板及助卷器的磨损，延长了芯轴扇形板及助卷器的使用寿命。

以下介绍本申请的装置实施例，可以用于执行本申请上述实施例中的供应链数据管理方法。对于本申请装置实施例中未披露的细节，请参照本申请上述的卷曲带钢的方法的实施例。

图2示出了根据本申请的一个实施例的卷曲带钢的装置的框图。

参照图2所示，根据本申请的一个实施例的卷曲带钢的装置200，所述装置200包括：第一获取单元201、第二获取单元202、第一控制单元203和第二控制单元204。

其中，第一获取单元201，被用于响应于压合助卷器的触发指令，获取带钢厚度；第二获取单元202，被用于从数据库中获取与所述带钢厚度相关联的带头初卷圈数；第一控制单元203，被用于控制所述助卷器将带钢压合于芯轴，并控制芯轴以第一速度转过带头初卷圈数；第二控制单元204，被用于控制所述助卷器远离带钢，并控制芯轴以第二速度转动直至带钢卷曲成成品卷。

作为另一方面，本申请还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有能够实现本说明书上述卷曲带钢的方法的程序产品。在一些可能的实施方式中，本申请的各个方面还可以实现为一种程序产品的形式，其包括程序代码，当所述程序产品在终端设备上运行时，所述程序代码用于使所述终端设备执行本说明书上述“示例性方法”部分中描述的根据本申请各种示例性实施方式的步骤。

参考图3所示，描述了根据本申请的实施方式的用于实现上述方法的程序产品300，其可以采用便携式紧凑盘只读存储器(CD-ROM)并包括程序代码，并可以在终端设备，例如个人电脑上运行。然而，本申请的程序产品不限于此，在本申请中，可读存储介质可以是任何包含或存储程序的有形介质，该程序可以被指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用。

所述程序产品可以采用一个或多个可读介质的任意组合。可读介质可以是可读信号介质或者可读存储介质。可读存储介质例如可以为但不限于电、磁、光、电磁、红外线、或半导体的系统、装置或器件，或者任意以上的组合。可读存储介质的更具体的例子(非穷举的列表)包括：具有一个或多个导线的电连接、便携式盘、硬盘、随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、可擦式可编程只读存储器(EPROM或闪存)、光纤、便携式紧凑盘只读存储器(CD-ROM)、光存储器件、磁存储器件、或者上述的任意合适的组合。

计算机可读信号介质可以包括在基带中或者作为载波一部分传播的数据信号，其中承载了可读程序代码。这种传播的数据信号可以采用多种形式，包括但不限于电磁信号、光信号或上述的任意合适的组合。可读信号介质还可以是可读存储介质以外的任何可读介质，该可读介质可以发送、传播或者传输用于由指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用的程序。

可读介质上包含的程序代码可以用任何适当的介质传输，包括但不限于无线、有线、光缆、RF等等，或者上述的任意合适的组合。

可以以一种或多种程序设计语言的任意组合来编写用于执行本申请操作的程序代码，所述程序设计语言包括面向对象的程序设计语言—诸如Java、C++等，还包括常规的过程式程序设计语言—诸如“C”语言或类似的程序设计语言。程序代码可以完全地在用户计算设备上执行、部分地在用户设备上执行、作为一个独立的软件包执行、部分在用户计算设备上部分在远程计算设备上执行、或者完全在远程计算设备或服务器上执行。在涉及远程计算设备的情形中，远程计算设备可以通过任意种类的网络，包括局域网(LAN)或广域网(WAN)，连接到用户计算设备，或者，可以连接到外部计算设备(例如利用因特网服务提供商来通过因特网连接)。

作为另一方面，本申请还提供了一种能够实现上述方法的卷取机。

所属技术领域的技术人员能够理解，本申请的各个方面可以实现为系统、方法或程序产品。因此，本申请的各个方面可以具体实现为以下形式，即：完全的硬件实施方式、完全的软件实施方式(包括固件、微代码等)，或硬件和软件方面结合的实施方式，这里可以统称为“电路”、“模块”或“系统”。

下面参照图4来描述根据本申请的这种实施方式的卷取机600。图4显示的卷取机600仅仅是一个示例，不应对本申请实施例的功能和使用范围带来任何限制。

如图4所示，卷取机600以通用计算设备的形式表现。卷取机600的组件可以包括但不限于：上述至少一个处理单元610、上述至少一个存储单元620、连接不同系统组件(包括存储单元620和处理单元610)的总线630。

其中，所述存储单元存储有程序代码，所述程序代码可以被所述处理单元610执行，使得所述处理单元610执行本说明书上述“实施例方法”部分中描述的根据本申请各种示例性实施方式的步骤。

存储单元620可以包括易失性存储单元形式的可读介质，例如随机存取存储单元(RAM)621和/或高速缓存存储单元622，还可以进一步包括只读存储单元(ROM)623。

存储单元620还可以包括具有一组(至少一个)程序模块625的程序/实用工具624，这样的程序模块625包括但不限于：操作系统、一个或者多个应用程序、其它程序模块以及程序数据，这些示例中的每一个或某种组合中可能包括网络环境的实现。

总线630可以为表示几类总线结构中的一种或多种，包括存储单元总线或者存储单元控制器、外围总线、图形加速端口、处理单元或者使用多种总线结构中的任意总线结构的局域总线。

卷取机600也可以与一个或多个外部设备1200(例如键盘、指向设备、蓝牙设备等)通信，还可与一个或者多个使得用户能与该卷取机600交互的设备通信，和/或与使得该卷取机600能与一个或多个其它计算设备进行通信的任何设备(例如路由器、调制解调器等等)通信。这种通信可以通过输入/输出(I/O)接口650进行。并且，卷取机600还可以通过网络适配器660与一个或者多个网络(例如局域网(LAN)，广域网(WAN)和/或公共网络，例如因特网)通信。如图所示，网络适配器660通过总线630与卷取机600的其它模块通信。应当明白，尽管图中未示出，可以结合卷取机600使用其它硬件和/或软件模块，包括但不限于：微代码、设备驱动器、冗余处理单元、外部磁盘驱动阵列、RAID系统、磁带驱动器以及数据备份存储系统等。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员易于理解，这里描述的示例实施方式可以通过软件实现，也可以通过软件结合必要的硬件的方式来实现。因此，根据本申请实施方式的技术方案可以以软件产品的形式体现出来，该软件产品可以存储在一个非易失性存储介质(可以是CD-ROM，U盘，移动硬盘等)中或网络上，包括若干指令以使得一台计算设备(可以是个人计算机、服务器、终端装置、或者网络设备等)执行根据本申请实施方式的方法。

此外，上述附图仅是根据本申请示例性实施例的方法所包括的处理的示意性说明，而不是限制目的。易于理解，上述附图所示的处理并不表明或限制这些处理的时间顺序。另外，也易于理解，这些处理可以是例如在多个模块中同步或异步执行的。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围执行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种卷曲带钢的方法，其特征在于，所述方法包括：

响应于压合助卷器的触发指令，获取带钢厚度；

从数据库中获取与所述带钢厚度相关联的带头初卷圈数；

控制所述助卷器将带钢压合于芯轴，并控制芯轴以第一速度转过带头初卷圈数；

控制所述助卷器远离带钢，并控制芯轴以第二速度转动直至带钢卷曲成成品卷。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述从数据库中获取与所述带钢厚度相关联的带头初卷圈数前，还包括：设定带钢厚度范围以及在此范围内带钢厚度相关联的带头初卷圈数。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述设定带钢厚度范围以及在此范围内带钢厚度相关联的带头初卷圈数后，还包括：当成品卷质量要求变化时，可修改带钢厚度相关联的带头初卷圈数。

4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在从数据库中获取与所述带钢厚度相关联的带头初卷圈数中，所述带头初卷圈数范围为5～60圈。

5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在设定带钢厚度范围以及在此范围内带钢厚度相关联的带头初卷圈数中，所述带钢厚度范围划分四段，带钢厚度＜0.45mm，0.45mm≤带钢厚度≤0.6mm，0.6mm＜带钢厚度≤0.8mm，带钢厚度大于0.8mm。

6.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述芯轴包括A轴和B轴，所述设定带钢厚度范围以及在此范围内带钢厚度相关联的带头初卷圈数，包括：

分别设定A轴和B轴的带钢厚度范围以及在此范围内带钢厚度相关联的A轴初卷圈数和B轴初卷圈数。

7.根据权利要求1-6任一项所述的方法，其特征在于，所述第一速度小于第二速度。

8.一种卷曲带钢的装置，其特征在于，所述装置包括：

第一获取单元，被用于响应于压合助卷器的触发指令，获取带钢厚度；

第二获取单元，被用于从数据库中获取与所述带钢厚度相关联的带头初卷圈数；

第一控制单元，被用于控制所述助卷器将带钢压合于芯轴，并控制芯轴以第一速度转过带头初卷圈数；

第二控制单元，被用于控制所述助卷器远离带钢，并控制芯轴以第二速度转动直至带钢卷曲成成品卷。

9.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质中存储有至少一条程序代码，所述至少一条程序代码由处理器加载并执行以实现如权利要求1至7任一项所述的方法所执行的操作。

10.一种卷取机，其特征在于，所述卷取机包括一个或多个处理器和一个或多个存储器，所述一个或多个存储器汇总存储有至少一条程序代码，所述至少一条程序代码由所述一个或多个处理器加载并执行以实现如权利要求1至7任一项所述的方法所执行的操作。

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