CN116326985A - 一种多功能饮水机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种多功能饮水机，属于饮水机技术领域。该多功能饮水机包括壳体组件；储水组件，设置于所述壳体组件内，所述储水组件储存有用于供水的饮用水；制冷组件，设置于所述壳体组件内且与所述储水组件连通，用于制备冷水；加热组件，设置于所述壳体组件内且与所述储水组件连通，用于制备热水；制冰组件，设置于所述壳体组件内且与所述制冷组件连通，用于制作冰块；气泡水组件，设置于所述壳体组件内且与所述制冷组件连通，用于制作气泡水；出料组件，设置于所述壳体组件上，且供所述制冷组件、所述加热组件、所述气泡水组件以及所述制冰组件中的介质出料。本申请具有同时满足冷水、热水、制冰及气泡水需求的效果。

Description

一种多功能饮水机

技术领域

本申请涉及饮水机技术领域，尤其是涉及一种多功能饮水机。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们对饮水的要求也逐渐提高。为了饮用冷热水，需要配置饮水机；为了喝气泡水，需要配置气泡水机；夏天需要将饮料和啤酒迅速降温时，还需要配置制冰机。但是，室内的空间有限，上述的饮水机、气泡水机、制冰机同时布置会占用较大的空间。

针对上述中的相关技术，发明人认为需要提供一种能够同时满足冷热水、制冰、气泡水的功能的饮水机。

发明内容

为了在一台饮水机中同时满足冷水、热水、制冰及气泡水的需求，本申请提供一种多功能饮水机。

本申请提供的一种多功能饮水机采用如下的技术方案：

一种多功能饮水机，包括壳体组件；储水组件，设置于所述壳体组件内，所述储水组件储存有用于供水的饮用水；制冷组件，设置于所述壳体组件内且与所述储水组件连通，用于制备冷水；加热组件，设置于所述壳体组件内且与所述储水组件连通，用于制备热水；制冰组件，设置于所述壳体组件内且与所述制冷组件连通，用于制作冰块；气泡水组件，设置于所述壳体组件内且与所述制冷组件连通，用于制作气泡水；出料组件，设置于所述壳体组件上，且供所述制冷组件、所述加热组件、所述气泡水组件以及所述制冰组件中的介质出料。

通过采用上述技术方案，在需要饮用冷水或热水，能够通过制冷组件或加热组件对来自储水组件的饮用水进行加热或制冷；当需要在冷水中加入冰块时，将制冷组件中的冷水输送到制冰组件内制作冰块；当需要引用气泡水时，能够将制冷组件制成的冷水输送到气泡水组件内制作气泡水；冷水、热水、气泡水以及冰块均能够从出料组件出料，上述的饮水机同时实现了冷热水、制冰、气泡水的功能，满足了人们的生活需求，提高了室内空间的利用率。

可选的，所述储水组件包括储水箱体、储水出水管、单向阀体、储水出水管、储水箱盖、储水把手、储水连通阀、储水第一输送管以及储水第二输送管；所述储水箱体插接于所述壳体组件，所述壳体组件具有供所述储水箱座插接的储水定位槽，所述储水箱体的底部具有与所述储水定位槽配合的储水定位部；所述储水出水管设置于所述储水箱体的底部，所述储水出水管用于连通所述储水箱体和所述储水连通阀；所述单向阀体设置于所述储水箱体内且密封所述储水出水管的出水口；所述储水箱盖插接设置于所述储水箱盖顶部；所述储水连通阀与所述储水出水管插接固定，所述储水连通阀用于实现储水箱体内的单向出水，所述储水连通阀内设置有用于向上顶开所述单向阀体的顶针；所述储水第一输送管设置于所述储水箱体底部，所述储水第一输送管的两端分别与所述连通阀的输出端和所述制冷组件连通；所述储水第二输送管设置于所述储水箱体底部，所述储水第二输送管的两端分别与所述连通阀的输出端和所述加热组件连通。

通过采用上述技术方案，公开了储水组件的具体组成，储水箱体用于储存饮用水；在储水定位部和储水定位槽的配合下，实现了储水箱体在壳体组件内的固定；储水出水管用于和储水连通阀插接固定连通，单向阀体的设置使得在将储水箱体拿起时，储水箱体的内腔的水不会从储水出水管泄漏；通过储水第一输送管和储水第二输送管的设置，能够实现储水箱体对制冷组件和加热组件的供水。

可选的，所述制冷组件包括冷水箱、制冷压缩机、散热风扇、制冷第一输送管、制冷第二输送管以及制冷第三输送管；所述冷水箱插接设置于所述壳体组件，所述冷水箱座箱底部设置有多根支撑柱，多根所述支撑柱插接固定于所述壳体组件；所述制冷压缩机设置于所述冷水箱一侧且与所述壳体组件固定，所述制冷压缩机用于对所述冷水箱内的水进行降温；所述散热风扇设置于所述制冷压缩机一侧且与所述壳体组件固定，所述散热风扇用于对所述制冷压缩机散热；所述制冷第一输送管设置于所述冷水箱底部，所述制冷第一输送管的两端分别连通所述冷水箱和所述储水第一输送管；所述制冷第二输送管设置于所述冷水箱底部，所述制冷第二输送管的两端分别连通所述冷水箱和所述制冷组件；所述制冷第三输送管设置于所述冷水箱底部，所述制冷第三输送管的两端分别连通所述冷水箱和所述气泡水组件。

通过采用上述技术方案，制冷第一输送管将储水箱体内的饮用水输送至冷水箱，然后通过制冷压缩机对冷水箱内的水降温制冷，同时散热风扇对制冷压缩机进行降温散热；制冷第二输送管将冷水箱内的冷水输送到制冰组件进行制冰；制冷第三输送管将冷水箱内的冷水输送到气泡水组件进行气泡水的制作。

可选的，所述加热组件包括热水罐、加热第一输送管、加热第二输送管以及加热件；所述热水罐设置于所述壳体组件上，所述壳体组件具有用于支撑所述热水管的支撑板；所述加热第一输送管设置于所述热水罐底部，所述加热第一输送管的两端分别连通所述热水罐和储水第一输送管；所述加热第二输送管设置于所述热水管顶部，所述加热第二输送管的两端分别连通所述热水罐和所述出料组件；所述加热件设置于所述热水罐侧壁，所述加热件用于加热所述热水罐。

通过采用上述技术方案，公开了加热组件的具体组成，加热第一输送管将储水箱体的内部饮用水输送到热水罐，然后在加热件的作用对热水罐的内部的水进行加热，最后在加热第二输送管作用下将加热后的水从出料组件出料。

可选的，所述制冰组件包括制冰盒、蒸发器、同步电机、铲冰板、输送通道、导冰杆以及输送电机；所述制冰盒旋转设置于所述冷水箱顶部，所述制冰盒用于储存来自所述冷水箱的冷水；所述制冰盒侧壁具有出冰开口，所述冷水箱侧壁向上延伸并与所述冷水箱顶面形成有储冰腔；所述蒸发器设置于所述壳体组件，且位于所述制冰盒内，所述蒸发器与市政电源连接，所述蒸发器用于对所述制冰盒内的冷水进行制冰；所述同步电机设置于所述储冰腔的外侧壁，所述同步电机的输出轴连接于所述制冰盒端部；所述铲冰板铰接设置于所述制冰盒外侧壁，所述铲冰板用于推动所述储冰腔内的冰块；所述输送通道设置于所述冷水箱一侧，所述铲冰板将所述储冰腔内的冰块推落至所述输送通道；所述导冰杆沿所述输送通道轴线旋转设置；所述输送电机设置于所述壳体组件上，所述输送电机用于驱动所述导冰杆转动。

通过采用上述技术方案，公开了制冰组件的结构组成，在制冷第二输送管作用下将冷水箱内的冷水输入到制冰盒内，然后通过蒸发器使得制冰盒内的冷水制成冰块；冰块制成后，同步电机驱使制冰盒周向转动，使得冰块从制冰盒内落入到储冰腔内，铲冰板与制冰盒同时转动使得冰块从储冰腔推入到输料管道；输送电机驱动导冰杆转动，使得冰块能够从输料管道的一端输送另一端，最后从出料组件出料。

可选的，所述气泡水组件包括气瓶、气泡水瓶、打气件以及气泡水管；所述气瓶放置于所述壳体组件上，所述气瓶与所述打气件螺纹固定；所述壳体组件内具有供所述气瓶布置的分隔板；所述打气件设置于所述壳体组件上，所述打气件将所述气瓶和所述气泡水瓶连通；所述气泡水瓶设置于所述气泡水瓶一侧，所述气泡水瓶与所述打气件螺纹连接；所述气泡水管连通设置于所述气泡水瓶顶部，所述气泡水管的另一端连通所述出料组件和所述冷水箱。

通过采用上述技术方案，公开了气泡水组件的具体组成，在气泡水管连通作用下，将冷水箱内的冷水输送到气泡水瓶内，然后通过打气件将气瓶内的气体抽出并注入到气泡水瓶内，待气泡水制作完成后，再从气泡水管输送到出料组件进行出料。

可选的，所述出料组件包括固体出料通道和液体出料通道；所述固体出料通道设置于所述壳体组件上，且与所述输送通道连通，所述固体出料通道用于固体冰块的出料；所述液体出料通道穿设所述固体出料通道，且与所述加热第二输送管、所述制冷第二输送管以及所述气泡水管连通，所述液体出料通道用于液体饮用水的出料。

通过采用上述技术方案，公开了出料组件的组成，冰块能够在导冰杆输送作用下输送到固定出料通道出料冰块，由制冷组件制成的冷水、制热组件制成的热水以及气泡水组件制成的气泡水均从液体出料通道出料。

可选的，还包括所用于回收碎冰的理料组件，所述理料组件包括连通管、盖合板、推杆、轴套、第一电机、传动螺杆、第一磁片以及第二磁片；所述连通管倾斜设置于所述冷水箱和所述输送通道之间，所述连通管将所述冷水箱和所述输送通道连通；所述盖合板旋转设置于所述输送通道远离所述输送电机的端部，所述盖合板用于盖合所述连通管；所述盖合板靠近所述驱动电机的一侧开设有旋转槽，且在所述旋转槽布置有旋转轴，所述输送通道侧壁具有供所述旋转轴安装的铰接座，所述盖合板在所述旋转槽布置有供所述旋转轴穿设的复位扭簧；所述第一电机设置于所述输送通道侧壁，所述输送通道具有供所述第一电机安装的安装板，所述输送通道且在所述第一电机顶部还设置有用于导向冰块滑落的导向板；所述传动螺杆同轴连接于所述第一电机的输出轴；所述丝杠螺母滑移布置于所述传动螺杆；所述推杆与所述丝杠螺母固定连接，所述推杆具有供所述导冰杆穿设的固定孔，所述推杆用于推动所述盖合板；所述轴套布置于所述固定孔侧壁且与所述导冰杆侧壁抵接；所述第一磁片设置于所述盖合板朝向所述推杆的端面；所述第二磁片布置于所述推杆朝向盖合板的端部且与所述第一磁片相斥，所述第二磁片与所述第一磁片配合用于提高推杆对盖合板的转动效果。

通过采用上述技术方案，当输送通道内出现体积较小的碎冰，而导冰杆难以将碎冰输送时：启动第一电机，第一电机驱使丝杆螺母在传动螺杆上沿导冰杆的轴线方向来回滑移，推杆具有供导冰杆穿过的固定孔，因此能够保证传动进行周向固定，只能进行径向移动；推杆的端部抵接于盖合板，使得盖合板朝远离导冰杆的方向转动，此时连通管处于连通冷水箱和输送通道的状态，碎冰能够在重力作用下沿着连通管滑入到冷水箱内进行回收；待完成碎冰回收后，反向转动驱动电机，盖合板在复位扭簧作用下自动闭合；通过第一磁片和第二磁片的相斥作用能够提高推杆对盖合板的推动效果。上述的理料组件能够降低碎冰在输送通道造成堵塞的概率，提高输送通道内冰块的输送效率。

可选的，所述输送通道底壁设置有与所述铰接座对应的密封槽，且在所述密封槽密封布置有用于供所述盖合板底部密封抵接的密封气囊；所述密封气囊具有穿过所述密封槽底壁的密封气管；

所述输送通道的外侧底壁设置有充气组件，所述充气组件包括充气囊和用于连接所述密封气管和所述充气囊的连接件；所述充气囊与所述密封气管连通，用于和所述密封气囊进行气体交换；所述充气囊的顶面具有供所述连接件插入的充气通道；所述连接件用于连通所述充气囊和所述密封气管；所述连接件包括连接管、抵接环、固定环、支撑件、压紧模块、第一密封圈、第二密封圈以及第三密封圈；所述连接管的一端插接于所述密封气管内，所述连接管的另一端密封插入至所述充气囊内；所述抵接环螺纹安装于所述连接管外侧壁；所述固定环螺纹安装于所述抵接环的外侧壁，所述固定环用于压紧所述抵接环和所述密封气管；所述密封气管靠近所述抵接环的一端具有密封环部，所述密封环部外侧壁与所述抵接环外侧壁齐平，所述固定环具有抵接所述密封环部端面的限位部；所述支撑件对称设置于所述固定环在靠近所述输送通道的端面，所述支撑件用于抵接所述输送通道外壁；所述支撑件包括固定于所述固定环端面的第一支撑杆、滑移布置于所述第一支撑杆内的第二支撑杆，所述第二支撑杆的端部具有与所述输送通道外壁适配的支撑环面。所述压紧模块设置于所述输送通道外侧底壁，用于压紧所述充气囊且供所述充气囊固定；所述第一密封圈设置于所述抵接环和所述密封气管之间，所述抵接环具有供所述第一密封圈布置的第一密封槽；所述充气通道的内侧壁开设有容置槽，所述充气通道在所述容置槽内布置有柱塞件，所述连接管的外壁具有供所述柱塞件的柱塞头卡接的卡接环槽；所述连接管的外侧壁开设有供所述第二密封圈布置的第二密封槽，所述第二密封圈位于所述卡接环槽靠近所述充气囊的一侧；所述充气通道内侧壁开设有供所述第三密封圈布置的第三密封槽，所述第三密封圈位于所述柱塞件靠近所述连接管的一侧；当所述连接管插入至所述充气通道后，所述第二密封圈和所述第三密封圈密封抵接。

通过采用上述技术方案，密封气囊能够提高盖合板对连通管的密封效果，密封气囊与充气囊气体交换能够提高降低输送通道内的温度对密封气囊的影响；

充气囊气由压紧模块进行压紧或放松，实现充气囊内的气体输送到密封气囊或者从密封气囊回流到充气囊；通过连接件实现充气囊和密封气囊的连通，连接管的两端分别插入到密封气管和充气囊，并在固定环的作用下实现连接管和密封气管的固定；在压紧模块；在第一密封圈作用下能够实现抵接环和密封气管之间的密封，在第二密封圈、第三密封圈作用下能够实现连接管和充气囊的密封。

可选的，所述压紧模块包括承载板、压紧板、第二电机、弹性件以及挡板；所述承载板对称设置于所述充气囊两侧，用于供所述充气囊放置；所述承载板包括连接于所述输送通道外壁的竖板、铰接于所述竖板端部的横板以及用于拉动所述横板的连接绳；所述连接绳穿过所述横板两侧端面，所述连接绳的一端设置有安装块，所述横板在所述放置端面具有供所述安装块螺纹连接的安装孔；所述连接绳的另一端设置橡胶环，所述竖板在背向所述充气囊的一侧端面设置有供所述橡胶环固定的固定柱；所述第二电机设置于所述承载板背向所述充气囊的一侧端面，用于驱动所述压紧板朝所述充气囊移动；所述压紧板与所述第二电机的输出轴连接，设置于所述充气囊相对两侧；所述挡板设置于所述承载板开口的两侧，用于对所述充气囊起到限位作用；所述弹性件设置于所述横板靠近所述充气囊底部的端面，所述弹性件包括弹性座、连接弹簧、弹性块以及抵接杆；所述弹性座设置于所述横板端面，且具有开口朝上的弹性槽，所述连接弹簧设置于所述弹性槽底部，所述弹性块连接于所述连接弹簧的另一端，所述充气囊底部具有供所述弹性块卡接的固定槽；所述弹性座两侧壁具有连通于所述弹性槽的弹性孔，所述抵接杆旋转布置于所述弹性孔，所述抵接杆的两端分别与所述弹性块和所述固定槽内壁抵接。

通过采用上述技术方案，公开了压紧模块的具体结构，在进行充气囊的安装时，将固定块从横板上拆下，然后将两块横板向下打开，使得充气囊能够从底部向上与至连接管插接，然后拉动橡胶环，使得横板向上闭合，并将橡胶环安装至固定柱、安装块螺纹安装于安装孔以实现横板的固定；

此时充气囊布置在横板上，弹性件的弹性块插入至充气囊的底部，在抵接杆作用两端抵接实现固定；由于输送通道的低温易传递到横板，而弹性块和充气囊固定插接能够降低充气囊和横板的热量交换，保证充气囊和密封气囊的气体交换的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请的多功能饮水机，包括壳体组件、储水组件、制冷组件、加热组件、制冰组件、气泡水组件以及出料组件，能够在一台饮水机中同时满足冷水、热水、制冰及气泡水的需求；

2.本申请通过理料组件的设置，能够提高冰块的在输送通道内的输送效率，降低碎冰造成堵塞的概率；

3.本申请通过充气囊与密封气囊的气体交换，能够降低输送通道内的温度对密封气囊的影响。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的爆炸示意图。

图3是本申请实施例的储水箱体和壳体安装的剖面示意图。

图4是本申请实施例中制冷组件的底部结构示意图。

图5是本申请实施例中制冰组件的结构示意图。

图6是本申请实施例中气泡水组件的结构示意图。

图7是本申请实施例中理料组件的结构示意图。

图8是图7中A处的局部放大示意图。

图9是本申请实施例中连接件与密封气管和充气囊配合的剖面示意图。

图10是图8中B处的局部放大示意图。

图11是图8中C处的局部放大示意图。

图12是本申请实施例中压紧模块的剖面示意图。

图13是图12中D处的局部放大示意图。

图14是本申请实施例中压紧模块的结构示意图。

附图标记说明：1、壳体组件；11、储水箱座；111、储水定位槽；12、冷水箱座；13、支撑板；14、分隔板；141、弧形槽；2、储水组件；21、储水箱体；211、储水定位部；22、储水出水管；23、单向阀体；24、储水连通阀；241、储水连通阀座；25、储水第一输送管；26、储水第二输送管；3、制冷组件；31、冷水箱；311、支撑柱；312、储冰腔；32、制冷压缩机；33、散热风扇；34、制冷第一输送管；35、制冷第二输送管；36、制冷第三输送管；4、加热组件；41、热水罐；42、加热件；43、加热第一输送管；44、加热第二输送管；5、制冰组件；51、制冰盒；52、蒸发器；53、同步电机；54、铲冰板；55、输送通道；551、铰接座；552、安装板；553、导向板；554、密封槽；555、密封气囊；5551、密封气管；5552、密封环部；5553、限位侧槽；56、导冰杆；57、输送电机；6、气泡水组件；61、气瓶；62、气泡水瓶；63、打气件；64、气泡水管；7、出料组件；71、固体出料通道；72、液体出料通道；8、理料组件；81、连通管；82、盖合板；821、旋转槽；822、旋转轴；823、复位扭簧；83、推杆；831、固定孔；84、轴套；85、第一电机；86、传动螺杆；87、丝杠螺母；88、第一磁片；89、第二磁片；9、充气组件；91、充气囊；911、充气通道；912、第三密封槽；913、容置槽；914、柱塞件；915、固定槽；92、连接件；921、连接管；9211、第二密封槽；9212、卡接环槽；9213、限位侧棱；922、抵接环；9221、第一密封槽；923、固定环；9231、限位部；924、支撑件；925、第一密封圈；926、第二密封圈；927、第三密封圈；93、压紧模块；931、承载板；9311、竖板；93111、固定柱；9312、横板；93121、安装孔；9313、连接绳；9314、安装块；9315、橡胶环；932、压紧板；9321、橡胶垫；933、第二电机；934、弹性件；9341、弹性座；93411、弹性槽；9342、连接弹簧；9343、弹性块；9344、抵接杆；935、挡板。

具体实施方式

以下结合附图1-14对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种多功能饮水机。参照图1和图2，一种多功能饮水机包括壳体组件1，壳体组件1内设置有储水组件2、与储水组件2连通且用于制备冷水的制冷组件3、与制冷组件3连通且用于制作冰块的制冰组件5、与储水组件2连通且用于制备热水的加热组件4以及与制冷组件3连通且用于制作气泡水的气泡水组件6。壳体组件1上还设置有出料组件7。出料组件7用于供制冷组件3、加热组件4、制冰组件5以及气泡水组件6中的介质出料。介质为制冷组件3和加热组件4制成的液体，或者制冰组件5制成的固体冰块，或者气泡水组件6制成的稠状气泡水。

参照图2和图3，储水组件2包括顶用于供水的储水箱体21、用于连通储水箱体21底部的储水出水管22、用于控制储水出水管22出水的单向阀体23、用于控制储水箱体21出水的储水连通阀24、用于连通储水箱体21和制冷组件3的储水第一输送管25以及连接用于连通储水箱体21和加热组件4的储水第二输送管26。

储水箱体21插接固定于壳体组件1上，储水箱体21内预先储存有饮用水。壳体组件1具有供储水箱体21安装的储水箱座11，储水箱座11的顶部开设有截面为矩形的储水定位槽111，储水箱体21的底部具有与储水定位槽111插接配合的储水定位部211。

储水出水管22一体设置于储水箱体21的底部，储水出水管22穿过储水定位槽111底部将所述储水箱体21和储水连通阀24连通。单向阀体23密封插接于储水箱体21内中储水出水管22的开口处，能够降低储水箱体21的内部水泄漏的概率。

储水连通阀24位于储水定位槽111底面，储水连通阀24外侧一体设置有用于和储水箱座11螺栓固定的储水连通阀座241。其中，储水连通阀24内还具有用于顶开单向阀体23的顶针。在储水箱体21安装在储水箱座11后，顶针能够将单向阀体23向上顶开，以使得储水箱体21的水能够流入至储水连通阀24。储水第一输送管25的一端连通储水连通阀24的输出端，另一端连通至制冷组件3；储水第二输送管26连通储水第一输送管25侧壁，即与储水连通阀24连通；另一端连通至加热组件4。

参照图2和图4，制冷组件3包括用于储存冷水的冷水箱31、用于对冷水箱31进行制冷降温的制冷压缩机32、用于对制冷压缩机32散热的散热风扇33、制冷第一输送管34、制冷第二输送管35以及制冷第三输送管36。

壳体组件1内具有供冷水箱31安装的冷水箱座12，冷水箱31的底部竖直设置有多根插接于冷水箱座12的支撑柱311。在本实施例中，冷水箱31底部一体具有四个支撑柱311，四个支撑柱311分别布置于冷水箱座12的底部四角，支撑柱311插入至冷水箱座12实现冷水箱31的固定安装。

制冷压缩机32设置于冷水箱31一侧，且通过螺栓与壳体组件1固定连接。散热风扇33位于制冷压缩机32背向储水箱体21的一侧，且通过螺栓与壳体组件1固定连接。制冷压缩机32和散热风扇33均为现有技术，在本申请不再叙述。

参照图2、图3和图4，制冷第一输送管34从冷水箱31的底部插入，并另一端通过水泵连通至储水第一输送管25，以使得储水箱体21内的水能够输送至冷水箱31内；制冷第二输送管35从冷水箱31的底部插入，并另一端通过水泵连通至制冰组件5，以使得冷水箱31的完成降温的水能够输送至制冰组件5进行制冰；制冷第三输送管36从冷水箱31的底部插入，并另一端通过水泵连通至气泡水组件6，以使得冷水箱31的完成降温的水能够输送至气泡水组件6进行气泡水的制作。

参照图2，加热组件4包括用于储存热水的热水罐41、用于加热热水罐41内部的加热件42、加热第一输送管43以及加热第二输送管44。

热水罐41设置于壳体组件1上，且位于气泡水组件6和制冰组件5之间。壳体组件1具有用于固定热水罐41的支撑板13，支撑板13的截面呈C字形。支撑板13呈竖直布置，且两端均通过焊接固定于热水罐41底部和壳体组件1。

加热件42固定设置于热水罐41侧壁。在本实施例中，加热件42为加热片，加热片与市政电源连接。

加热第一输送管43连通设置于热水罐41的底部，用于连通热水罐41和储水第一输送管25，以使得将储水箱体21的水输送至热水罐41内；加热第二输送管44连通设置于热水罐41的顶部，用于连通热水罐41和出料组件7，以使得热水罐41内加热后的热水能够从出料组件7出料。

参照图2和图5，制冰组件5包括用于接收来自冷水箱31的冷水的制冰盒51、用于制作冰块的蒸发器52、用于驱动制冰盒51转动的同步电机53、用于推动冰块的铲冰板54、用于供冰块输送的输送通道55、用于输送冰块的导冰杆56以及驱动导冰杆56转动的输送电机57。

冷水箱31的侧壁竖直向上延伸并与冷水箱31的顶部形成有供冰块布置的储冰腔312，储冰腔312具有朝向输送通道55的开口。制冰盒51整体呈沿轴线方向的一侧开口的柱形盒状，制冰盒51的两端具有旋转轴。制冰盒51通过旋转轴旋转设置于储冰腔312的顶部侧壁。

蒸发器52通过螺栓固定于储冰腔312的顶部侧壁，蒸发器52通过电源线与壳体组件1外的市政电源连接。蒸发器52的结构与现有技术的一致，在本申请中不再叙述。

同步电机53位于储冰腔312的外侧壁顶部，且与制冰盒51的其中一端旋转轴822同轴连接。铲冰板54沿制冰盒51的轴线方向布置，且铰接固定于制冰盒51的一侧开口。输送通道55位于冷水箱31的一侧，输送通道55整体朝出料组件7的方向向上倾斜，输送通道55远离冷水箱31的一端于出料组件7连通。

导冰杆56沿输送通道55的轴线旋转布置于输送通道55两端，导冰杆56的中部呈螺旋状，能够将输送通道55内的冰块向上输送至出料组件7进行出料。

输送电机57通过螺栓固定安装于出料组件7上，输送电机57的输出轴与导冰杆56的端部同轴连接。

当蒸发器52在制冰盒51内完成冰块的制作后，同步电机53驱动制冰盒51朝输送通道55转动，使得制冰盒51内的冰块落入至储冰腔312内。然后同步电机53反转，使得铲冰板54将储冰腔312内的冰块推入到输送通道55内；然后启动输送电机57正转，即使导冰杆56在朝向输送电机57的方向呈顺时针转动，能够将输冰管道一端的冰块输送到另一端并通过出料组件7进行出料。

参照图2和图6，气泡水组件6包括用于供气的气瓶61、用于接受和储存气泡水的气泡水瓶62、用于将气瓶61内的气体输送动气泡水瓶62的打气件63以及用于连通气泡水瓶62和冷水箱31或气泡水瓶62和出料组件7的气泡水管64。

参照图3和图6，气瓶61竖直放置于壳体组件1上，且位于储水箱体21一侧。壳体组件1具有将气瓶61与储水箱体21和冷水箱31、输送通道55以及热水罐41分隔的分隔板14。分隔板14靠近气泡水组件6的一侧具有与气瓶61的外侧壁适配的弧形槽141。在本实施例中，气瓶61为二氧化碳气瓶61。

气泡水瓶62位于气瓶61和冷水箱31的同侧，气泡水瓶62与气瓶61通过打气件63连通，且气泡水瓶62和气瓶61均通过螺纹连接和打气件63固定。

打气件63通过螺栓固定于壳体组件1上，打气件63为现有技术中气泡水机中的充气装置，在本申请中不再叙述打气件63的具体结构。

气泡水管64连通于气泡水瓶62，气泡水管64的另一端与制冷组件3的制冷第三输送管36、出料组件7均连通。

在制作气泡水时，先通过泵体将冷水箱31的水从制冷第三输送管36输送到气泡水管64，最后到气泡水瓶62内，然后通过打气件63将气瓶61内的气体抽出并注入气泡水瓶62内，待气泡水制作完成后，再从气泡水管64输送到出料组件7出料气泡水。

参照图4，出料组件7包括用于供固体冰块出料的固体出料通道71、用于供液体出料的液体出料通道72。

固体出料通道71与输送通道55的侧壁一体成型，且与输送通道55的输出口连通。

液体出料通道72从上向下穿过固体出料通道71的顶部。液体出料通道72的输入端与加热第二输送管44、制冷第二输送管35以及气泡水管64连通，即加热组件4、制冷组件3以及气泡水组件6共用从同一出料口出料。

参照图7，输送通道55内在背向输送电机57的一侧还设置有用于清理碎冰的还理料组件8，理料组件8包括用于连通冷水箱31和输送通道55的连通管81、用于闭合连通管81开口的盖合板82、用于推动盖合板82的推杆83、用于降低推杆83滑移阻力的轴套84、用于驱动推杆83推动的第一电机85、用于延长第一电机85输出轴的传动螺杆86、用于带动推杆83滑移的丝杠螺母87、第一磁片88以及第二磁片89。

连通管81一体设置于冷水箱31侧壁和输送通道55远离输送电机57的一端之间，连通管81也呈倾斜布置，连通管81的倾斜方向与输送通道55倾斜方向一致。

参照图7和图8，盖合板82的截面呈半圆形，盖合板82中水平面一端旋转设置于输送通道55的端部。盖合板82中旋转端的一侧开设有旋转槽821，且在旋转槽821的两侧壁固定连接有旋转轴822。输送通道55端部侧壁具有供旋转轴822旋转安装的铰接座551。盖合板82在旋转槽821还布置有供旋转轴822穿设的复位扭簧823，复位扭簧823的一端抵接于连通管81内侧壁，另一端抵接于盖合板82远离输送通道55的一侧端面，以使得在推杆83复位后，盖合板82在复位扭簧823作用下能够自动复位并闭合连通管81。

第一电机85设置于盖合板82顶部的输送通道55侧壁。输送通道55侧壁具有供第一电机85固定安装的安装板552，第一电机85通过螺栓固定于安装板552。输送通道55侧壁在第一电机85的顶部还设置有导向板553，能够对从储冰腔312落下的冰块起到导向作用，同时降低了冰块落下的冲击力对第一电机85造成的影响。

传动螺杆86同轴连接于第一电机85的输出轴上，第一电机85的输出轴的轴线方向与导冰杆56的轴线方向平行。

丝杠螺母87与传动螺杆86螺纹连接，且能够沿着传动螺杆86径向滑移。推杆83固定连接于丝杠螺母87上，推杆83上具有供导冰杆56穿设的固定孔831，用于限制推杆83的径向滑移。轴套84布置于固定孔831侧壁并与导冰杆56抵接。

盖合板82中朝向推杆83的端部具有供第一磁片88安装的安装槽，推杆83朝向盖合板82的端部设置有与第一磁片88相斥的第二磁片89，第一磁片88和第二磁片89均通过胶接。第一磁片88和第二磁片89的相斥力能够提高推杆83对盖合板82的推动效果。

参照图7和图9，输送通道55的内壁与盖合板82的弧形面对应处具有密封槽554，且在密封槽554内密封布置有用于供盖合板82密封抵接的密封气囊555。密封气囊555的底部具有穿过密封槽554位于输送通道55外侧的密封气管5551，输送通道55的外侧壁设置有用于对密封气囊555进行气体交换的充气组件9。

充气组件9包括用于供气的充气囊91、连接件92以及用于压紧充气囊91的压紧模块93。充气囊91整体呈块状，内部储存有气体。充气囊91的顶面具有供连接插入的充气通道911。

参照图9、图10和图11，连接件92包括用于连通密封气囊555和充气囊91的连接管921、用于固定连接管921的抵接环922、用于压紧抵接环922和密封气管5551的固定环923、用于抵接输送通道55外侧壁的支撑件924、用于提高抵接环922和密封气管5551密封性的第一密封圈925、用于提高连接管921和充气通道911的第二密封圈926与第三密封圈927。

连接管921外径均与密封气管5551和充气通道911的外径适配。连接管921的一端插接于密封气管5551内，另一端密封插入至充气囊91内。连接管921的外侧壁沿轴线方向周向布置有限位侧棱9213，密封气管的内壁具有与限位侧棱9213插接配合的限位侧槽5553。

抵接环922螺纹安装于连接管921外侧壁端部，密封气管5551的端部具有与抵接环922抵接的密封环部5552。密封环部5552的外径与抵接环922的外径一致。固定环923位于密封气管5551和抵接环922之间，且固定环923螺纹固定于抵接环922的外侧壁。其中，固定环923靠近密封气管5551一侧还具有抵接于密封环的限位部9231。

参照图14，支撑件924对称设置于固定环923靠近输送通道55的端面。支撑件924为伸缩杆结构，包括第一杆和第二杆，第一杆的底部焊接固定于固定环923，第二杆滑移布置于第一杆内，且第二杆的顶部与输送通道55外侧壁适配。

参照图9、图10和图11，第一密封圈925布置于抵接环922和密封环部5552之间。抵接环922具有供第一密封圈925布置的第一密封槽9221，通过抵接环922和密封环部5552的抵接实现连接管921和密封气管5551的密封。

第二密封圈926布置于连接管921的外侧壁，连接管921外侧壁具有供第二密封圈926布置的第二密封槽9211，第三密封圈927布置于充气通道911的内侧壁，充气通道911外侧壁具有供第三密封圈927布置的第三密封槽912。通过第二密封圈926和第三密封圈927的抵接实现连接管921和充气通道911的密封。

充气通道911内侧壁在第三密封槽912的顶部还对称开设有容置槽913，并在容置槽913内布置有用于柱塞件914。柱塞件914的柱塞头具有朝充气通道911的顶部开口向上倾斜的导向面。连接管921的侧壁具有供柱塞头卡接的卡接环槽9212，用于实现连接管921在充气通道911内的固定。

参照图9和图12，压紧模块93设置于输送通道55外侧底壁，用于压紧所述充气囊91，并用于供所述充气囊91放置固定。压紧模块93包括用于放置充气囊91底部的承载板931、用于压紧充气囊91的压紧板932、驱动压紧板932压紧的第二电机933、用于固定充气囊91的弹性件934以及用于限制充气囊91朝两侧变形的挡板935。

参照图12和图14，承载板931整体呈L形，且对称设置于充气囊91两侧。承载板931包括固定连接于输送通道55外壁的竖板9311、与竖板9311铰接的横板9312以及用于拉动横板9312的连接绳9313。竖板9311的顶面焊接或一体设置于输送通道55外壁。连接绳9313穿过竖板9311的两侧端面。连接绳9313的一端固定有安装块9314，横板9312顶面具有供安装块9314螺纹安装的安装孔93121。连接绳9313的另一端连接有橡胶环9315。竖板9311在背向充气囊91的端面具有固定柱93111，能够在横板9312和竖板9311处于垂直状态后，将橡胶环9315挂在固定柱93111上，以保持横板9312的水平状态。

第二电机933为顶出电机，第二电机933水平布置于竖板9311中固定柱93111的同侧端面。第二电机933与竖板9311通过螺栓固定，第二电机933的顶杆穿过竖板9311的两侧端面。压紧板932设置于充气囊91的相对两侧，且压紧板932的端面与第二电机933的顶杆固定插接。压紧板932靠近充气囊91的一侧还胶水固定有橡胶垫9321，用于降低温度对充气囊91的影响。

参照图12和图13，弹性件934包括一体设置于横板9312顶面的弹性座9341，弹性座9341具有开口朝上的弹性槽93411。弹性座9341在所述弹性槽93411底部固定连接有连接弹簧9342，连接弹簧9342的另一端连接有弹性块9343，弹性块9343为橡胶材料制成。充气囊91底部具有供弹性件934卡接的固定槽915。固定槽915为沉孔槽

弹性座9341两侧壁具有连通于弹性槽93411的弹性孔，弹性座9341在弹性孔旋转布置有抵接杆9344。抵接杆9344的两端分别与弹性块9343侧壁和固定槽915内壁抵接。当固定槽915和弹性件934卡接配合后，充气囊91底部与横板9312之间具有间隙。

参照图14，挡板935设置于承载板931中的两侧开口处，即挡板935和压紧板935将气囊91的周边包围。挡板935能够通过螺栓或者焊接的方式与竖板9311进行固定。

第一电机85和第二电机933为同步驱动，当第一电机85驱动推杆83推动盖合板82时，第二电机933驱动压紧板932朝远离充气囊91移动；当第一电机85驱动推杆83复位时，第二电机933驱动压紧板932对充气囊91进行压紧，使得充气囊91的气压入到密封气囊555内，提高密封效果。

本申请实施例一种多功能饮水机的实施原理为：在需要饮用冷水或热水，通过制冷组件3或加热组件4对来自储水组件2的饮用水进行制冷或加热；当需要在冷水中加入冰块时，将制冷组件3中的冷水输送到制冰组件5内制作冰块；当需要饮用气泡水时，能够将制冷组件3制成的冷水输送到气泡水组件6内制作气泡水；冷水、热水、气泡水以及冰块均能够从出料组件7出料；同时通过理料组件8能够对制冰组件5内的碎冰回收到冷水箱31内，从而提高制冰组件5的冰块输送效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多功能饮水机，其特征在于，包括；

壳体组件（1）；

储水组件（2），设置于所述壳体组件（1）内，所述储水组件（2）储存有用于供水的饮用水；

制冷组件（3），设置于所述壳体组件（1）内且与所述储水组件（2）连通，用于制备冷水；

加热组件（4），设置于所述壳体组件（1）内且与所述储水组件（2）连通，用于制备热水；

制冰组件（5），设置于所述壳体组件（1）内且与所述制冷组件（3）连通，用于制作冰块；

气泡水组件（6），设置于所述壳体组件（1）内且与所述制冷组件（3）连通，用于制作气泡水；

出料组件（7），设置于所述壳体组件（1）上，且供所述制冷组件（3）、所述加热组件（4）、所述气泡水组件（6）以及所述制冰组件（5）中的介质出料。

2.根据权利要求1所述的一种多功能饮水机，其特征在于，所述储水组件（2）包括储水箱体（21）、储水出水管（22）、单向阀体（23）、储水连通阀（24）、储水第一输送管（25）以及储水第二输送管（26）；

所述储水箱体（21）插接于所述壳体组件（1），所述壳体组件（1）具有供所述储水箱体（21）插接的储水箱座（11），所述储水箱座（11）顶部开设有储水定位槽（111），所述储水箱体（21）的底部具有与所述储水定位槽（111）配合的储水定位部（211）；

所述储水出水管（22）设置于所述储水箱体（21）的底部，所述储水出水管（22）用于连通所述储水箱体（21）和所述储水连通阀（24）；

所述单向阀体（23）设置于所述储水箱体（21）内且密封所述储水出水管（22）的出水口；

所述储水连通阀（24）与所述储水出水管（22）插接固定，所述储水连通阀（24）用于实现储水箱体（21）内的单向出水，所述储水连通阀（24）内设置有用于向上顶开所述单向阀体（23）的顶针；

所述储水第一输送管（25）设置于所述储水箱体（21）底部，所述储水第一输送管（25）的两端分别与所述储水连通阀（24）的输出端和所述制冷组件（3）连通；

所述储水第二输送管（26）设置于所述储水箱体（21）底部，所述储水第二输送管（26）的两端分别与所述储水连通阀（24）的输出端和所述加热组件（4）连通。

3.根据权利要求2所述的一种多功能饮水机，其特征在于，所述制冷组件（3）包括冷水箱（31）、制冷压缩机（32）、散热风扇（33）、制冷第一输送管（34）、制冷第二输送管（35）以及制冷第三输送管（36）；

所述冷水箱（31）插接设置于所述壳体组件（1），所述冷水箱座（12）箱底部设置有多根支撑柱（311），多根所述支撑柱（311）插接固定于所述壳体组件（1）；

所述制冷压缩机（32）设置于所述冷水箱（31）一侧且与所述壳体组件（1）固定，所述制冷压缩机（32）用于对所述冷水箱（31）内的水进行降温；

所述散热风扇（33）设置于所述制冷压缩机（32）一侧且与所述壳体组件（1）固定，所述散热风扇（33）用于对所述制冷压缩机（32）散热；

所述制冷第一输送管（34）设置于所述冷水箱（31）底部，所述制冷第一输送管（34）的两端分别连通所述冷水箱（31）和所述储水第一输送管（25）；

所述制冷第二输送管（35）设置于所述冷水箱（31）底部，所述制冷第二输送管（35）的两端分别连通所述冷水箱（31）和所述制冷组件（3）；

所述制冷第三输送管（36）设置于所述冷水箱（31）底部，所述制冷第三输送管（36）的两端分别连通所述冷水箱（31）和所述气泡水组件（6）。

4.根据权利要求3所述的一种多功能饮水机，其特征在于，所述加热组件（4）包括热水罐（41）、加热第一输送管（43）、加热第二输送管（44）以及加热件（42）；

所述热水罐（41）设置于所述壳体组件（1）上，所述壳体组件（1）具有用于支撑所述热水管的支撑板（13）；

所述加热第一输送管（43）设置于所述热水罐（41）底部，所述加热第一输送管（43）的两端分别连通所述热水罐（41）和储水第一输送管（25）；

所述加热第二输送管（44）设置于所述热水罐（41）顶部，所述加热第二输送管（44）的两端分别连通所述热水罐（41）和所述出料组件（7）；

所述加热件（42）设置于所述热水罐（41）侧壁，所述加热件（42）用于加热所述热水罐（41）。

5.根据权利要求4所述的一种多功能饮水机，其特征在于，所述制冰组件（5）包括制冰盒（51）、蒸发器（52）、同步电机（53）、铲冰板（54）、输送通道（55）、导冰杆（56）以及输送电机（57）；

所述制冰盒（51）旋转设置于所述冷水箱（31）顶部，所述制冰盒（51）用于储存来自所述冷水箱（31）的冷水；

所述制冰盒（51）侧壁具有出冰开口，所述冷水箱（31）侧壁向上延伸并与所述冷水箱（31）顶面形成有储冰腔（312）；

所述蒸发器（52）设置于所述冷水箱（31）的侧壁，且位于所述制冰盒（51）内，所述蒸发器（52）与市政电源连接，所述蒸发器（52）用于对所述制冰盒（51）内的冷水进行制冰；

所述同步电机（53）设置于所述储冰腔（312）的外侧壁，所述同步电机（53）的输出轴连接于所述制冰盒（51）端部；

所述铲冰板（54）铰接设置于所述制冰盒（51）外侧壁，所述铲冰板（54）用于推动所述储冰腔（312）内的冰块；

所述输送通道（55）设置于所述冷水箱（31）一侧，所述铲冰板（54）将所述储冰腔（312）内的冰块推落至所述输送通道（55）；

所述导冰杆（56）沿所述输送通道（55）轴线旋转设置；

所述输送电机（57）设置于所述壳体组件（1）上，所述输送电机（57）用于驱动所述导冰杆（56）转动。

6.根据权利要求4所述的一种多功能饮水机，其特征在于，所述气泡水组件（6）包括气瓶（61）、气泡水瓶（62）、打气件（63）以及气泡水管（64）；

所述气瓶（61）放置于所述壳体组件（1）上，所述气瓶（61）与所述打气件（63）螺纹固定；所述壳体组件（1）内具有供所述气瓶（61）布置的分隔板（14）；

所述打气件（63）设置于所述壳体组件（1）上，所述打气件（63）将所述气瓶（61）和所述气泡水瓶（62）连通；

所述气泡水瓶（62）设置于所述气泡水瓶（62）一侧，所述气泡水瓶（62）与所述打气件（63）螺纹连接；

所述气泡水管（64）连通设置于所述气泡水瓶（62）顶部，所述气泡水管（64）的另一端连通所述出料组件（7）和所述冷水箱（31）。

7.根据权利要求4所述的一种多功能饮水机，其特征在于，所述出料组件（7）包括固体出料通道（71）和液体出料通道（72）；

所述固体出料通道（71）设置于所述壳体组件（1）上，且与所述输送通道（55）连通，所述固体出料通道（71）用于固体冰块的出料；

所述液体出料通道（72）穿设所述固体出料通道（71），且与所述加热第二输送管（44）、所述制冷第二输送管（35）以及所述气泡水管（64）连通，所述液体出料通道（72）用于液体饮用水的出料。

8.根据权利要求5所述的一种多功能饮水机，其特征在于，还包括所用于回收碎冰的理料组件（8），所述理料组件（8）包括连通管（81）、盖合板（82）、推杆（83）、轴套（84）、第一电机（85）、传动螺杆（86）、丝杠螺母（87）、第一磁片（88）以及第二磁片（89）；

所述连通管（81）倾斜设置于所述冷水箱（31）和所述输送通道（55）之间，所述连通管（81）将所述冷水箱（31）和所述输送通道（55）连通；

所述盖合板（82）旋转设置于所述输送通道（55）远离所述输送电机（57）的端部，所述盖合板（82）用于盖合所述连通管（81）；

所述盖合板（82）靠近所述驱动电机的一侧开设有旋转槽（821），且在所述旋转槽（821）布置有旋转轴（822），所述输送通道（55）侧壁具有供所述旋转轴（822）安装的铰接座（551），所述盖合板（82）在所述旋转槽（821）布置有供所述旋转轴（822）穿设的复位扭簧（823）；

所述第一电机（85）设置于所述输送通道（55）侧壁，所述输送通道（55）具有供所述第一电机（85）安装的安装板（552），所述输送通道（55）且在所述第一电机（85）顶部还设置有用于导向冰块滑落的导向板（553）；

所述传动螺杆（86）同轴连接于所述第一电机（85）的输出轴；

所述丝杠螺母（87）滑移布置于所述传动螺杆（86）；

所述推杆（83）与所述丝杠螺母（87）固定连接，所述推杆（83）具有供所述导冰杆（56）穿设的固定孔（831），所述推杆（83）用于推动所述盖合板（82）；

所述轴套（84）布置于所述固定孔（831）侧壁且与所述导冰杆（56）侧壁抵接；

所述第一磁片（88）设置于所述盖合板（82）朝向所述推杆（83）的端面；

所述第二磁片（89）布置于所述推杆（83）朝向盖合板（82）的端部且与所述第一磁片（88）相斥，所述第二磁片（89）与所述第一磁片（88）配合用于提高推杆（83）对盖合板（82）的转动效果。

9.根据权利要求8所述的一种多功能饮水机，其特征在于：所述输送通道（55）底壁设置有与所述铰接座（551）对应的密封槽（554），且在所述密封槽（554）密封布置有用于供所述盖合板（82）底部密封抵接的密封气囊（555）；

所述密封气囊（555）具有穿过所述密封槽（554）底壁的密封气管（5551）；

所述输送通道（55）的外侧底壁设置有充气组件（9），所述充气组件（9）包括充气囊（91）和用于连接所述密封气管（5551）和所述充气囊（91）的连接件（92）；

所述充气囊（91）与所述密封气管（5551）连通，用于和所述密封气囊（555）进行气体交换；

所述充气囊（91）的顶面具有供所述连接件（92）插入的充气通道（911）；

所述连接件（92）用于连通所述充气囊（91）和所述密封气管（5551）；

所述连接件（92）包括连接管（921）、抵接环（922）、固定环（923）、支撑件（924）、压紧模块（93）、第一密封圈（925）、第二密封圈（926）以及第三密封圈（927）；

所述连接管（921）的一端插接于所述密封气管（5551）内，所述连接管（921）的另一端密封插入至所述充气囊（91）内；

所述抵接环（922）螺纹安装于所述连接管（921）外侧壁；

所述固定环（923）螺纹安装于所述抵接环（922）的外侧壁，所述固定环（923）用于压紧所述抵接环（922）和所述密封气管（5551）；

所述密封气管（5551）靠近所述抵接环（922）的一端具有密封环部（5552），所述密封环部（5552）外侧壁与所述抵接环（922）外侧壁齐平，所述固定环（923）具有抵接所述密封环部（5552）端面的限位部（9231）；

所述支撑件（924）对称设置于所述固定环（923）在靠近所述输送通道（55）的端面，所述支撑件（924）用于抵接所述输送通道（55）外壁；

所述支撑件（924）包括固定于所述固定环（923）端面的第一支撑杆、滑移布置于所述第一支撑杆内的第二支撑杆，所述第二支撑杆的端部具有与所述输送通道（55）外壁适配的支撑环面；

所述压紧模块（93）设置于所述输送通道（55）外侧底壁，用于压紧所述充气囊（91）且供所述充气囊（91）固定；

所述第一密封圈（925）设置于所述抵接环（922）和所述密封气管（5551）之间，所述抵接环（922）具有供所述第一密封圈（925）布置的第一密封槽（9221）；

所述充气通道（911）的内侧壁开设有容置槽（913），所述充气通道（911）在所述容置槽（913）内布置有柱塞件（914），所述连接管（921）的外壁具有供所述柱塞件（914）的柱塞头卡接的卡接环槽（9212）；

所述连接管（921）的外侧壁开设有供所述第二密封圈（926）布置的第二密封槽（9211），所述第二密封圈（926）位于所述卡接环槽（9212）靠近所述充气囊（91）的一侧；

所述充气通道（911）内侧壁开设有供所述第三密封圈（927）布置的第三密封槽（912），所述第三密封圈（927）位于所述柱塞件（914）靠近所述连接管（921）的一侧；

当所述连接管（921）插入至所述充气通道（911）后，所述第二密封圈（926）和所述第三密封圈（927）密封抵接。

10.根据权利要求9所述的一种多功能饮水机，其特征在于：所述压紧模块（93）包括承载板（931）、压紧板（932）、第二电机（933）、弹性件（934）以及挡板（935）；

所述承载板（931）对称设置于所述充气囊（91）两侧，用于供所述充气囊（91）放置；

所述承载板（931）包括连接于所述输送通道（55）外壁的竖板（9311）、铰接于所述竖板（9311）端部的横板（9312）以及用于拉动所述横板（9312）的连接绳（9313）；

所述连接绳（9313）穿过所述横板（9312）两侧端面，所述连接绳（9313）的一端设置有安装块（9314），所述横板（9312）在所述放置端面具有供所述安装块（9314）螺纹连接的安装孔（93121）；

所述连接绳（9313）的另一端设置橡胶环（9315），所述竖板（9311）在背向所述充气囊（91）的一侧端面设置有供所述橡胶环（9315）固定的固定柱（93111）；

所述第二电机（933）设置于所述承载板（931）背向所述充气囊（91）的一侧端面，用于驱动所述压紧板（932）朝所述充气囊（91）移动；

所述压紧板（932）与所述第二电机（933）的输出轴连接，设置于所述充气囊（91）相对两侧；

所述挡板（935）设置于所述承载板（931）中的两侧开口处，用于对所述充气囊（91）起到限位作用；

所述弹性件（934）设置于所述横板（9312）靠近所述充气囊（91）底部的端面，所述弹性件（934）包括弹性座（9341）、连接弹簧（9342）、弹性块（9343）以及抵接杆（9344）；

所述弹性座（9341）设置于所述横板（9312）端面，所述弹性座（9341）具有开口朝上的弹性槽（93411），

所述连接弹簧（9342）设置于所述弹性槽（93411）底部，

所述弹性块（9343）连接于所述连接弹簧（9342）的另一端，所述充气囊（91）底部具有供所述弹性块（9343）卡接的固定槽（915）；

所述弹性座（9341）两侧壁具有连通于所述弹性槽（93411）的弹性孔，所述抵接杆（9344）旋转布置于所述弹性孔，所述抵接杆（9344）的两端分别与所述弹性块（9343）和所述固定槽（915）内壁抵接；

所述挡板（935）位于所述承载板（931）中开口的两侧，用于限制所述充气囊（91）朝所述承载板（931）开口方向变形延伸。

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