CN116326821A - 一种环形切割滤棒的装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环形切割滤棒的装置，涉及生产加工技术领域，包括输料管以及用于滤棒环切分段的段切刀片，还包括设置于段切刀片后侧具备自动下料功能的环切装置。本发明所述的一种环形切割滤棒的装置，通过设置的支撑组件，以支撑座、滑座对受电动夹爪夹持的滤棒进行辅助支撑，使滤棒的环切更为稳定，间接的保障了滤棒环切面的平整度，以此对卷烟的品相和口感起到直接性的保障；滑座通过弹簧的回缩、复位设计，在环切机构、传动机构的联动下，以此实现对环切后滤棒的自动下料，使整个装置更为自动化，并且支撑组件为纯机械机构，故障率更低，更加便于维护，并且在造价成本的控制上更为理想化，值得推广。

Description

一种环形切割滤棒的装置

技术领域

本发明涉及生产加工技术领域，具体为一种环形切割滤棒的装置。

背景技术

香烟为常见的消费品；而滤嘴（即滤棒），为香烟必要的构成部分，它能够减少吸烟时入口的烟雾、焦油和燃烧时产生的悬浮粒子，卷烟过滤嘴的三种主要功能包括直接拦截、惯性压紧和扩散沉淀。

卷烟过滤嘴的扩散沉淀功能于高档香烟定制较为常见，基于此，对于滤嘴与卷烟本体的连接需具备较高的严密性，以免出现漏烟或过滤效果不佳的状况；

鉴于此，因卷烟分为细支、中支与粗支，与此对应的滤嘴尺寸也不一，在对滤棒环切的过程中须足够精确，以此保障成品卷烟的滤嘴口感，尤其是高档香烟对滤嘴有着极高的加工需求，而保障滤棒的精准环切其一要保障滤棒的夹持稳定性，并且因滤棒的材质使然，如若滤棒外部受力过度，可能造成滤棒过度受压，以此影响滤棒的使用口感，而如何解决在环切的过程中保障滤棒的夹持稳定性还可使其下料自如的问题，为此，我们提出一种环形切割滤棒的装置。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种环形切割滤棒的装置，具备夹持稳定、更为自动化、造价低廉等优点，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种环形切割滤棒的装置，包括输料管以及用于滤棒环切分段的段切刀片，还包括

设置于段切刀片后侧具备自动下料功能的环切装置，用于对分切后的滤棒环切；

所述环切装置包括其主体传动机构，且传动机构前端中部的一侧设置有用于滤棒环切辅助支撑的支撑组件，使环切后的滤棒自动下料。

优选的，所述传动机构的上段中部设置有用于分切后滤棒夹持固定的夹持机构，且传动机构的机械输出端设置有其分切长度可直观知晓的环切机构。

优选的，所述传动机构包括其主体传动机架，且传动机架后段的内部设置有齿圈，所述传动机架的下端设置有与生产线连接固定的支撑架。

优选的，所述齿圈的后端设置有与环切机构相接的转盘，且传动机架前段的内部设置有与齿圈相啮合的齿轮。

优选的，所述夹持机构包括用于分切后滤棒夹持的电动夹爪，且电动夹爪的机械输入端设置有用于驱动其的电机，所述电动夹爪的外侧设置有用于其支撑的环架。

优选的，所述转盘的后端中部开设有与环架前端结构相契合的限位转槽，所述环架与电动夹爪之间设置有用于其连接固定的三个固定杆。

优选的，所述环切机构包括其主体刀架，且刀架的上端开设有用于辅助下料的弧面，所述刀架的下端设置有用于滤棒环切的环切刀片。

优选的，所述环切刀片的对外侧设置有用于标示其长度的刻度，且刀架的下端设置有用于指向刻度的指针。

优选的，所述支撑组件包括用于滤棒环切辅助支撑的支撑座与滑座，且滑座位于支撑座的内部，所述支撑座与滑座之间设置有用于其复位回弹的弹簧。

优选的，所述滑座头端的下侧设置有用于受力于刀架的簧板，所述支撑座外壁的后端设置有与支撑架连接固定的支撑杆。

与现有技术相比，本发明提供了一种环形切割滤棒的装置，具备以下有益效果：

1、该一种环形切割滤棒的装置，通过设置的环切机构，于环切刀片的上端设置有刻度，以此，结合指针进行观察，可使操作人员直接知晓当前环切的厚度，并且操作人员可基于刻度对环切刀片进行对应调节，以使环切机构可通用加工于不同尺寸的烟嘴滤棒。

2、该一种环形切割滤棒的装置，通过设置的支撑组件，鉴于电动夹爪三脚夹持在环切的过程中可能存在的不稳定性，以支撑座、滑座对受电动夹爪夹持的滤棒进行辅助支撑，使滤棒的环切更为稳定，间接的保障了滤棒环切面的平整度，以此对卷烟的品相和口感起到直接性的保障。

3、该一种环形切割滤棒的装置，通过设置的支撑组件，滑座通过弹簧的回缩、复位设计，在环切机构、传动机构的联动下，以此实现对环切后滤棒的自动下料，使整个装置更为自动化，并且支撑组件为纯机械机构，故障率更低，更加便于维护，并且在造价成本的控制上更为理想化，值得推广。

附图说明

图1为本发明一种环形切割滤棒的装置的装配状态图。

图2为本发明一种环形切割滤棒的装置整体结构的视图一。

图3为本发明一种环形切割滤棒的装置整体结构的视图二。

图4为本发明一种环形切割滤棒的装置用传动机构的结构爆炸图。

图5为本发明一种环形切割滤棒的装置用夹持机构的局部结构拆解图。

图6为本发明一种环形切割滤棒的装置用环切机构的结构示意图。

图7为本发明一种环形切割滤棒的装置用支撑组件的结构剖析图。

图8为本发明一种环形切割滤棒的装置用支撑组件的结构示意图。

图中：

1、输料管；2、段切刀片；3、环切装置；

31、传动机构；32、夹持机构；33、环切机构；34、支撑组件；

311、传动机架；312、齿圈；313、齿轮；314、支撑架；315、转盘；

321、环架；322、电动夹爪；323、电机；324、固定杆；325、限位转槽；

331、刀架；332、环切刀片；333、刻度；334、指针；

341、支撑座；342、滑座；343、簧板；344、弹簧；345、支撑杆。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

具体实施例一

为针对现有技术的不足，如图1所示，本发明提供了一种环形切割滤棒的装置，输料管1、段切刀片2均设置于外置生产线，且输料管1与环切装置3的机械输入端相对，段切刀片2位于输料管1、环切装置3之间。

需要说明的是，在对卷烟滤嘴加工之前，操作人员先将环切装置3整体安装于生产线，使环切装置3与输料管1相对，并且使段切刀片2位于输料管1、环切装置3之间，而后将环切装置3的机械输入端外接驱动电机；

在对卷烟滤嘴加工的过程中，滤棒通过输料管1输送至环切装置3，以段切刀片2对滤棒进行段切，而后通过环切装置3对分切后的滤棒进行环切处理。

如图2、3所示，一种环形切割滤棒的装置，其本体，传动机构31的机械输入端外接驱动电机，且传动机构31的下端固定连接于外置生产线，支撑组件34的下端固定连接于传动机构31前端中部的一侧，且环切机构33的主体固定连接于传动机构31机械输出端的前端，夹持机构32转动连接于传动机构31的上段中部，且夹持机构32外接固定。

需要说明的是，本发明为一种环形切割滤棒的装置，其本体，在对卷烟滤嘴加工的过程中，滤棒经输料管1输送至夹持机构32由其夹持固定，并且经段切刀片2分切后，在传动机构31的驱动作用下，环切机构33对分切后的滤棒进行环切；

与此同时，支撑组件34在滤棒环切的过程中对其进行稳定支撑，待环切机构33通过传动机构31周转完成单次环切后，环切机构33同步作用于支撑组件34，并且夹持机构32松开夹持，以使环切后的滤棒由支撑组件34落下，而后可对滤棒进行通心分离。

具体的，如图4、5所示，一种环形切割滤棒的装置用的传动机构31，传动机架311的下端固定连接于支撑架314的上端，齿轮313卡嵌于传动机架311前段的内部并与之转动连接，且齿轮313外接驱动电机的机械输出端，齿圈312卡嵌于传动机架311后段的内部并与之转动连接，且齿圈312与齿轮313相啮合，转盘315的前端与齿圈312的后端固定连接。

需要说明的是，本发明为一种环形切割滤棒的装置，通过设置的传动机构31，在对滤棒加工之前，操作人员将装置整体基于支撑架314安装固定于外置生产线，并且将传动机构31对接于驱动电机的输出端即可；

在对滤棒环切的过程中，操作人员驱动驱动电机，驱动电机输出带动齿轮313转动，齿轮313遂带动齿圈312同步转动，在齿圈312的作用下，以通过转盘315带动环切机构33周转，即实现对夹持于夹持机构32其上滤棒的环切处理。

具体的，且如图5、6所示，一种环形切割滤棒的装置用的夹持机构32，电机323外接固定，且电机323的机械输出端与电动夹爪322的机械输入端固定连接，电动夹爪322主体的外壁通过三个固定杆324固定连接于环架321的内壁，且环架321基于限位转槽325卡嵌于转盘315的后端中部并与之转动连接。

需要说明的是，本发明为一种环形切割滤棒的装置，通过设置的夹持机构32，在对环切装置3安装固定的过程中，电机323亦应当外接固定；

在对滤棒环切的过程中，滤棒经输料管1输送至电动夹爪322，此时电机323驱动电动夹爪322其上的三个夹爪展开，直至滤棒适合输送至三个夹爪之间后，电机323同步驱动电动夹爪322其上的三个夹爪闭合，以实现对滤棒的夹持；

在此过程中，转盘315基于限位转槽325与环架321相互转动。

可选的，在电机323与电动夹爪322之间加装凸轮分割器，以此，实现对电动夹爪322的间歇性驱动，电机323或采用步进电机、伺服电机等，转速可调，可控制性更高。

具体的，又如图6所示，一种环形切割滤棒的装置用的环切机构33，刀架331固定连接于转盘315前端的一侧，且环切刀片332可调式固定连接于刀架331的后端，刻度333镌刻于环切刀片332的对外侧，且指针334由刀架331的下端一侧开设。

需要说明的是，本发明为一种环形切割滤棒的装置，通过设置的环切机构33，在对滤棒环切之前，操作人员可基于指针334对刻度333进行观察，以调节至环切刀片332的伸出长度适合；

在对滤棒环切的过程中，滤棒经由电动夹爪322稳定夹持，在转盘315的作用下，遂通过刀架331带动环切刀片332作用于滤棒，以实现对滤棒的环切。

其中，于环切刀片332的上端设置有刻度333，以此，结合指针334进行观察，可使操作人员直接知晓当前环切的厚度，并且操作人员可基于刻度333对环切刀片332进行对应调节，以使环切机构33可通用加工于不同尺寸的烟嘴滤棒。

具体的，如图7、8所示，一种环形切割滤棒的装置用的支撑组件34，支撑座341外壁的后端通过支撑杆345与支撑架314固定连接，且支撑座341为中空设计，滑座342与支撑座341的结构相契合并与之内壁滑动连接，弹簧344的一端固定连接于滑座342的尾端，且弹簧344的另一端固定连接于支撑座341内部的一端，簧板343固定连接于滑座342的头端下侧。

需要说明的是，本发明为一种环形切割滤棒的装置，通过设置的支撑组件34，在当前单支滤棒环切的过程中，滑座342与支撑座341可对被夹持的滤棒进行辅助支撑；

在刀架331通过转盘315周转的过程中，如若刀架331周转至与簧板343相贴，在刀架331的作用下，簧板343带动滑座342于支撑座341的内部回缩滑动，与此同时，弹簧344受压具备弹性势能；

待滑座342大致收缩至支撑座341的内部后，刀架331带动环切刀片332正好转动一周，此时电机323驱动电动夹爪322其上的三个夹爪重新松开，滤棒不再受外部固定，同时，滑座342不再对滤棒进行挡设，滤棒遂由刀架331的滑下，以实现对其的自动落料；

此批次滤棒环切完毕后，刀架331在转盘315的作用下持续转动，而后越过簧板343进行下批次环切，因此前弹簧344受压具备弹性势能，滑座342不再基于簧板343受力后，弹簧344须释放弹性势能带动滑座342伸出，以对下批次的滤棒进行辅助支撑。

其中，鉴于电动夹爪322三脚夹持在环切的过程中可能存在的不稳定性，以支撑座341、滑座342对受电动夹爪322夹持的滤棒进行辅助支撑，使滤棒的环切更为稳定，间接的保障了滤棒环切面的平整度，以此对卷烟的品相和口感起到直接性的保障；

滑座342通过弹簧344的回缩、复位设计，在环切机构33、传动机构31的联动下，以此实现对环切后滤棒的自动下料，使整个装置更为自动化，并且支撑组件34为纯机械机构，故障率更低，更加便于维护，并且在造价成本的控制上更为理想化，值得推广。

综上所述，本发明的基本工作原理为：在对卷烟滤嘴加工之前，操作人员先将环切装置3整体安装于生产线，使环切装置3与输料管1相对，并且使段切刀片2位于输料管1、环切装置3之间，而后将环切装置3的机械输入端外接驱动电机；在对滤棒加工之前，操作人员将装置整体基于支撑架314安装固定于外置生产线，并且将传动机构31对接于驱动电机的输出端即可；在对滤棒环切的过程中，操作人员驱动驱动电机，驱动电机输出带动齿轮313转动，齿轮313遂带动齿圈312同步转动，在齿圈312的作用下，以通过转盘315带动环切机构33周转，即实现对夹持于夹持机构32其上滤棒的环切处理;在对环切装置3安装固定的过程中，电机323亦应当外接固定；在对滤棒环切的过程中，滤棒经输料管1输送至电动夹爪322，此时电机323驱动电动夹爪322其上的三个夹爪展开，直至滤棒适合输送至三个夹爪之间后，电机323同步驱动电动夹爪322其上的三个夹爪闭合，以实现对滤棒的夹持；在此过程中，转盘315基于限位转槽325与环架321相互转动;在对滤棒环切之前，操作人员可基于指针334对刻度333进行观察，以调节至环切刀片332的伸出长度适合；在对滤棒环切的过程中，滤棒经由电动夹爪322稳定夹持，在转盘315的作用下，遂通过刀架331带动环切刀片332作用于滤棒，以实现对滤棒的环切;在当前单支滤棒环切的过程中，滑座342与支撑座341可对被夹持的滤棒进行辅助支撑；在刀架331通过转盘315周转的过程中，如若刀架331周转至与簧板343相贴，在刀架331的作用下，簧板343带动滑座342于支撑座341的内部回缩滑动，与此同时，弹簧344受压具备弹性势能；待滑座342大致收缩至支撑座341的内部后，刀架331带动环切刀片332正好转动一周，此时电机323驱动电动夹爪322其上的三个夹爪重新松开，滤棒不再受外部固定，同时，滑座342不再对滤棒进行挡设，滤棒遂由刀架331的滑下，以实现对其的自动落料；此批次滤棒环切完毕后，刀架331在转盘315的作用下持续转动，而后越过簧板343进行下批次环切，因此前弹簧344受压具备弹性势能，滑座342不再基于簧板343受力后，弹簧344须释放弹性势能带动滑座342伸出，以对下批次的滤棒进行辅助支撑。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (10)

1.一种环形切割滤棒的装置，包括输料管（1）以及用于滤棒环切分段的段切刀片（2），其特征在于：还包括

设置于段切刀片（2）后侧具备自动下料功能的环切装置（3），用于对分切后的滤棒环切；

所述环切装置（3）包括其主体传动机构（31），且传动机构（31）前端中部的一侧设置有用于滤棒环切辅助支撑的支撑组件（34），使环切后的滤棒自动下料。

2.根据权利要求1所述的一种环形切割滤棒的装置，其特征在于：所述传动机构（31）的上段中部设置有用于分切后滤棒夹持固定的夹持机构（32），且传动机构（31）的机械输出端设置有其分切长度可直观知晓的环切机构（33）。

3.根据权利要求2所述的一种环形切割滤棒的装置，其特征在于：所述传动机构（31）包括其主体传动机架（311），且传动机架（311）后段的内部设置有齿圈（312），所述传动机架（311）的下端设置有与生产线连接固定的支撑架（314）。

4.根据权利要求3所述的一种环形切割滤棒的装置，其特征在于：所述齿圈（312）的后端设置有与环切机构（33）相接的转盘（315），且传动机架（311）前段的内部设置有与齿圈（312）相啮合的齿轮（313）。

5.根据权利要求4所述的一种环形切割滤棒的装置，其特征在于：所述夹持机构（32）包括用于分切后滤棒夹持的电动夹爪（322），且电动夹爪（322）的机械输入端设置有用于驱动其的电机（323），所述电动夹爪（322）的外侧设置有用于其支撑的环架（321）。

6.根据权利要求5所述的一种环形切割滤棒的装置，其特征在于：所述转盘（315）的后端中部开设有与环架（321）前端结构相契合的限位转槽（325），所述环架（321）与电动夹爪（322）之间设置有用于其连接固定的三个固定杆（324）。

7.根据权利要求6所述的一种环形切割滤棒的装置，其特征在于：所述环切机构（33）包括其主体刀架（331），且刀架（331）的上端开设有用于辅助下料的弧面，所述刀架（331）的下端设置有用于滤棒环切的环切刀片（332）。

8.根据权利要求7所述的一种环形切割滤棒的装置，其特征在于：所述环切刀片（332）的对外侧设置有用于标示其长度的刻度（333），且刀架（331）的下端设置有用于指向刻度（333）的指针（334）。

9.根据权利要求8所述的一种环形切割滤棒的装置，其特征在于：所述支撑组件（34）包括用于滤棒环切辅助支撑的支撑座（341）与滑座（342），且滑座（342）位于支撑座（341）的内部，所述支撑座（341）与滑座（342）之间设置有用于其复位回弹的弹簧（344）。

10.根据权利要求9所述的一种环形切割滤棒的装置，其特征在于：所述滑座（342）头端的下侧设置有用于受力于刀架（331）的簧板（343），所述支撑座（341）外壁的后端设置有与支撑架（314）连接固定的支撑杆（345）。

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