CN216731115U - 一种根雕打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种根雕打磨装置，包括：壳体，所述壳体上沿其自身中心线设置有进料筒，所述进料筒延伸至所述壳体内部；两组打磨组件，所述打磨组件包括：打磨辊和电机；第一调节组件，所述第一调节组件包括：连接箱和第一螺杆；其中，所述滑道和第一螺杆均为倾斜设置。本实用新型通过打磨辊的一端通过连接箱滑动连接与滑道内，打磨辊的另一端通过支撑座与连杆铰接。同时滑道为倾斜设置，推动连接箱在滑道内进行移动，此时打磨辊绕支撑座与连杆铰接的点进行偏转。此时两个打磨辊的角度发生变化。也即调节了两个打磨辊的打磨角度。解决了现有技术中存在打磨角度调整起来十分不便的缺点。满足对根雕原料进行打磨角度要求。

Description

一种根雕打磨装置

技术领域

本实用新型涉及根雕加工技术领域，尤其涉及一种根雕打磨装置。

背景技术

根雕，汉族传统雕刻艺术之一，是以树根(包括树身、树瘤、竹根等)的自生形态及畸变形态为艺术创作对象，通过构思立意、艺术加工及工艺处理，创作出人物、动物、器物等艺术形象作品。

对根雕原料进行根雕加工工艺前，需要将根雕原料的表面进行打磨清洁，去掉多余树皮或杂物，以保证后续工作的完成。在现有技术中，对根雕原料进行打磨时，由于打磨器具固定，一般通过调整根雕原料的进给角度，来完成对根雕原料的表面进行打磨。但在对根雕原料进行打磨时，调整根雕原料的进给角度极其不便，只能够手动对根雕原料表面进行打磨。因此打磨起来十分不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在打磨角度调整起来十分不便的缺点，而提出的一种根雕打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种根雕打磨装置，包括：壳体，所述壳体上沿其自身中心线设置有进料筒，所述进料筒延伸至所述壳体内部；

两组打磨组件，所述打磨组件包括：打磨辊和电机，两个所述打磨辊设置在所述壳体内部，且两个所述打磨辊对称设置在所述进料筒的两侧，所述打磨辊与所述电机输出轴固定相连；

第一调节组件，所述第一调节组件包括：连接箱和第一螺杆，所述连接箱套设在所述电机外部，所述连接箱通过滑道与所述壳体内壁滑动相连，所述第一螺杆的一端与所述连接箱相连，另一端贯穿所述壳体且与所述壳体相连；

其中，所述滑道和第一螺杆均为倾斜设置，所述打磨辊的另一端通过支撑座与连杆转动相连。

可选的，所述壳体上倾斜设置有螺纹套，且所述螺纹套与所述壳体固定相连，所述第一螺杆贯穿所述螺纹套与所述连接箱相连，所述螺纹套与所述第一螺杆螺纹连接。

可选的，还包括：支撑顶锥，所述支撑顶锥沿所述进料筒的中心线设置，且所述支撑顶锥与所述壳体内壁通过一连板固定相连。

可选的，还包括：第二调节组件，所述第二调节组件包括：

第二螺杆，所述第二螺杆贯穿所述壳体，且延伸至所述壳体内部与所述连杆转动相连，所述第二螺杆与所述壳体螺纹相连；

其中，所述支撑座与所述打磨辊的另一端转动相连，且所述支撑座与所述连杆转动相连。

可选的，还包括：两组夹持组件，所述进料筒内设置有两个活动腔；所述夹持组件包括：

活动板，所述活动板设置在所述活动腔内，且所述活动板与所述活动腔的内壁滑动相连；

弹簧，所述弹簧设置在所述活动腔内，且所述弹簧的两端分别与所述活动板和所述活动腔的内壁相连；

夹持块，所述夹持块设置在所述进料筒内，且所述夹持块位于所述活动腔一侧，所述夹持块通过一连接杆与所述活动板相连。

可选的，所述壳体的下方设置有下料体，所述下料体处设置有排废口，且所述下料体沿所述进料筒的中心线设置。

可选的，所述下料体呈漏斗状。

可选的，所述壳体上还设置有观察窗。

可选的，所述观察窗为透明玻璃。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过在实施例中将打磨辊的两端分别与连接箱和支撑座相连。打磨辊的一端通过连接箱滑动连接与滑道内，打磨辊的另一端通过支撑座与连杆铰接。同时滑道为倾斜设置，推动连接箱在滑道内进行移动，此时打磨辊绕支撑座与连杆铰接的点进行偏转。此时两个打磨辊的角度发生变化。也即调节了两个打磨辊的打磨角度。解决了现有技术中存在打磨角度调整起来十分不便的缺点。满足对根雕原料进行打磨角度要求。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中提供的一种根雕打磨装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中提供的一种根雕打磨装置的整体结构平面剖视图；

图3为本实用新型实施例一中提供的一种根雕打磨装置的整体结构平面示意图(俯视方向)；

图4为本实用新型实施例一中提供的一种根雕打磨装置的夹持组件结构平面剖视图(侧视方向)；

图5为本实用新型实施例二中提供的一种根雕打磨装置的整体结构示意图。

图中标记如下所示：

1、壳体；11、进料筒；111、活动腔；12、滑道；13支撑顶锥；

2、夹持组件；21、夹持块；211、连接杆；212、移动板；213、弹簧；

3、第一调节组件；31、电机；32、螺纹套；33、第一螺杆；34、连接箱；35、打磨辊；

4、第二调节组件；41、第二螺杆；42、支撑座；

5、下料体；51、排废口；

6、观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例一

参照图1-4，一种根雕打磨装置，所述打磨装置在实际操作中，不仅仅用于根雕打磨，还可以用于其他木材加工打磨或成型打磨工作。以增强所述打磨装置的整体实用性。

具体的，所述打磨装置包括：壳体1、打磨组件、夹持组件13支撑顶锥；2和第一调节组件3。所述壳体1为罐体状，所述壳体1的内部设置为中空状。所述壳体1沿其自身中线处开设有进料孔，所述进料孔处设置有进料筒11，所述夹持组件13支撑顶锥；2位于所述进料筒11内，所述夹持组件13支撑顶锥；2用于夹持原料一端，以保证根雕原料能够正常进行打磨工作。所述打磨组件设置为两组，且两组所述打磨组件位于所述壳体1内部，且两组所述打磨组件以所述进料筒11的中心线中心对称设置，所述打磨组件用于对根雕原料进行打磨。所述第一调节组件3设置在所述壳体1一侧，且所述第一调节组件3延伸至所述壳体1内部，且所述第一调节组件3与所述打磨组件相连，所述打磨组件通过第一调节组件3与所述壳体1内壁滑动相连，以达到调整打磨组件的打磨位置。在本实施例中，利用夹持组件13支撑顶锥；2将根雕原料进行夹持限位，然后通过打磨组件对根雕原料进行打磨。另外，为了保证根雕原料在经过打磨组件打磨时，自身不会悬空在壳体1的内部。所述壳体1的内部设置有支撑顶锥，所述支撑顶锥沿所述进料筒11的中心线设置，其中，所述支撑顶锥通过一连板与所述壳体1的内壁相连，以保证支撑顶锥对根雕原料的支撑强度。所述支撑顶锥用于支撑根雕原料，防止根雕原料进行打磨时自身发生抖动。将根雕原料从进料筒11处进行壳体1内部后，此时根雕的一端放置在支撑顶锥上，此时夹持组件13支撑顶锥；2对根雕原料的另一端进行夹持限位。此时打磨组件对根雕表面进行打磨工作，以去除根雕原料的表面树皮和杂物。

在本实施例中，所述打磨组件的一端通过第一调节组件3滑动连接于所述壳体1内壁上，所述打磨组件的另一端通过支撑座42一连杆(图中未示出)转动相连。以此通过第一调节组件3调整打磨组件的打磨角度。具体的，所述打磨组件包括：电机31和打磨辊35。所述电机31的输出轴与所述打磨辊35的一端固定连接，以实现所述电机31带动所述打磨辊35进行转动。所述打磨辊35的另一端转动连接在一支撑座42上，所述壳体1内壁处设置有连杆，所述支撑座42与所述连杆转动相连。在本实施例中，所述第一调节组件3包括：连接箱34和第一螺杆33。所述连接箱34固定套设在所述电机31外部，所述打磨辊35贯穿所述连接箱34与所述电机31的输出轴固定相连。另外，所述壳体1的内部上设置有多组滑道12，所述连接箱34连接于所述滑道12处，所述连接箱34通过所述滑道12与所述壳体1内壁滑动相连。即所述电机31和打磨辊35通过连接箱34与壳体1滑动相连。以通过所述连接箱34在所述滑道12上的滑动位置，来调整打磨辊35的打磨位置。所述第一螺杆33的一端贯穿所述壳体1，且与所述连接箱34相连。在本实施例中，所述滑道12为倾斜设置，所述第一螺杆33也为倾斜设置，且两者的倾斜角度一致，以便于通过所述第一螺杆33推动连接箱34在滑道12内进行滑动。另外，所述螺杆与所述壳体1螺纹相连。在本实施例中，通过第一螺杆33调整自己在所述壳体1内部的进给量，推动连接箱34在滑道12上进行滑动，因打磨辊35的一端通过支撑座42与连杆转动相连，此时移动连接箱34的位置，调整电机31和打磨辊35的设置位置，也即让打磨辊35绕支撑座42与连杆的铰接点进行转动，以此让打磨辊35的打磨角度进行倾斜设置，以此来满足对不同打磨要求进行调整。将打磨辊35的两端分别与连接箱34和支撑座42相连。打磨辊35的一端通过连接箱34滑动连接与滑道12内，打磨辊35的另一端通过支撑座42与连杆铰接。同时滑道12为倾斜设置，推动连接箱34在滑道12内进行移动，此时打磨辊35绕支撑座42与连杆铰接的点进行偏转。此时两个打磨辊35的角度发生变化。也即调节了两个打磨辊35的打磨角度。解决了现有技术中存在打磨角度调整起来十分不便的缺点。满足对根雕原料进行打磨角度要求。

在一种可行的实施例中，为了方便加工。所述壳体1在与第一螺杆33的连接处固定连接有螺纹套32，所述第一螺杆33的一端贯穿所述螺纹套32，且与所述螺纹套32螺纹相连。在本实施例中，所述螺纹套32倾斜设置在所述壳体1上，且所述螺纹套32的倾斜设置角度与所述滑道12的倾斜设置角度一致，以满足第一螺杆33安装要求。在本实施例中，通过直接在所述壳体1上安装螺纹套32，在对壳体1进行加工时，有效的降低了对壳体1的加工难度。

在一种可行的实施例中，所述打磨装置还包括第二调节组件4，所述第二调节组件4包括：第二螺杆41，所述第二螺杆41的一端贯穿所述壳体1，且所述第二螺杆41与所述连杆转动相连，且所述连杆与所述第二螺杆41处于同一线上，以便于所述第二螺杆41调整在壳体1内部进给量，调节打磨辊35的倾斜角度。即第二螺杆41配合第一螺杆33对分别对打磨辊35的两端进行调整。以便于可以调整所述打磨辊35的倾斜角度。也即便于调整所述打磨辊35的打磨角度。完成对根雕原料的不同角度进行打磨。在本实施例中，为了保证所述第二螺杆41与所述壳体1在调整后的不会发生偏移，所述第二螺杆41贯穿所述壳体1处于所述壳体1螺纹连接。即所述壳体1在与第二螺杆41的连接处设置有内螺纹，所述第二螺杆41通过自身上的外螺纹与所述壳体1上的内螺纹，与所述壳体1螺纹相连。以此保证第二螺杆41和壳体1的连接性。

在本实施例中，所述夹持组件13支撑顶锥；2设置在所述进料筒11内，且在本实施例中，所述夹持组件13支撑顶锥；2设置有两组，且两组夹持组件13支撑顶锥；2在所述进料筒11的相对设置。具体的，以一组所述夹持组件13支撑顶锥；2为例。所述夹持组件13支撑顶锥；2包括：夹持块21、连接杆211、移动板212和弹簧213。所述进料筒11在内壁处设置有活动腔111，所述移动板212滑动设置在所述活动腔111内，且所述弹簧213设置在所述活动腔111内，且所述弹簧213的两端分别与所述活动腔111的内壁和移动板212相抵接。所述夹持块21设置在所述移动板212的一侧，所述夹持块21与所述移动板212通过一连接杆211相连。在本实施例中，两个夹持块21相对设置在所述进料筒11的内部，将根雕原料经进料筒11塞入壳体1内部，同时利用夹持块21对木材进行夹持，让打磨辊35更好的对木材进行打磨加工。

在本实施例中，为了便于将打磨辊35打磨后的原料费料进行排出。所述壳体1的下方设置有下料体5，所述下料体5在低端沿其自身的中心线处设置有排废口51，所述排废口51位于所述支撑顶锥的下方。以便于打磨辊35将打磨后的废料排出。在本实施例中，所述下料体5从上向下扩口角度逐渐缩小。也即所述下料体5为漏斗状，以便于根雕原料产生的废料进行排出。

实施例二

参照图5，所述壳体1上还贯穿设置有观察窗6，且所述观察窗6位于所述电机31的上方。即贯穿设置的观察窗6可以用于观察电机31的位置。也即方便操作人员对电机31位置调整时，可以通过观察窗6进行调整电机31的位置。很大程度上的方便于操作人员对打磨辊35的打磨位置进行调整。优选的，所述观察窗6为透明玻璃。其余均与实施例一相同。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种根雕打磨装置，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体上沿其自身中心线设置有进料筒，所述进料筒延伸至所述壳体内部；

两组打磨组件，所述打磨组件包括：打磨辊和电机，两个所述打磨辊设置在所述壳体内部，且两个所述打磨辊对称设置在所述进料筒的两侧，所述打磨辊与所述电机输出轴固定相连；

第一调节组件，所述第一调节组件包括：连接箱和第一螺杆，所述连接箱套设在所述电机外部，所述连接箱通过滑道与所述壳体内壁滑动相连，所述第一螺杆的一端与所述连接箱相连，另一端贯穿所述壳体且与所述壳体相连；

其中，所述滑道和第一螺杆均为倾斜设置，所述打磨辊的另一端通过支撑座与连杆转动相连。

2.根据权利要求1所述的一种根雕打磨装置，其特征在于，所述壳体上倾斜设置有螺纹套，且所述螺纹套与所述壳体固定相连，所述第一螺杆贯穿所述螺纹套与所述连接箱相连，所述螺纹套与所述第一螺杆螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种根雕打磨装置，其特征在于，还包括：支撑顶锥，所述支撑顶锥沿所述进料筒的中心线设置，且所述支撑顶锥与所述壳体内壁通过一连板固定相连。

4.根据权利要求3所述的一种根雕打磨装置，其特征在于，还包括：第二调节组件，所述第二调节组件包括：

第二螺杆，所述第二螺杆贯穿所述壳体，且延伸至所述壳体内部与所述连杆转动相连，所述第二螺杆与所述壳体螺纹相连；

其中，所述支撑座与所述打磨辊的另一端转动相连，且所述支撑座与所述连杆转动相连。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种根雕打磨装置，其特征在于，还包括：两组夹持组件，所述进料筒内设置有两个活动腔；所述夹持组件包括：

活动板，所述活动板设置在所述活动腔内，且所述活动板与所述活动腔的内壁滑动相连；

弹簧，所述弹簧设置在所述活动腔内，且所述弹簧的两端分别与所述活动板和所述活动腔的内壁相连；

夹持块，所述夹持块设置在所述进料筒内，且所述夹持块位于所述活动腔一侧，所述夹持块通过一连接杆与所述活动板相连。

6.根据权利要求5所述的一种根雕打磨装置，其特征在于，所述壳体的下方设置有下料体，所述下料体处设置有排废口，且所述下料体沿所述进料筒的中心线设置。

7.根据权利要求6所述的一种根雕打磨装置，其特征在于，所述下料体呈漏斗状。

8.根据权利要求7所述的一种根雕打磨装置，其特征在于，所述壳体上还设置有观察窗。

9.根据权利要求8所述的一种根雕打磨装置，其特征在于，所述观察窗为透明玻璃。

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