CN217036282U - 一种热电偶线切割剥皮自动焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工设备领域，特别是涉及一种热电偶线切割剥皮自动焊接装置，将热电偶线的一端插入滚轮和动力轮支架，通过第三电机带动动力轮转动将热电偶线向右传送插入导料管内，气缸推动高速转动的切割盘插入条形口内对热电偶线的外皮进行切割，然后将剥皮后的热电偶线固定在焊接机构内进行焊接，整体结构简单，操作便捷，通过导料管可提高剥皮的质量，实用性较强；包括底座、底柱和焊接机构，底柱固定设置于底座的底部，焊接机构固定设置于底座的顶部右端；还包括固定座、导料管、切割机构和输送机构，固定座固定设置于底座的顶部，导料管固定设置于固定座的顶部，导料管的顶部设置有条形口，导料管的中部设置有观察口。

Description

一种热电偶线切割剥皮自动焊接装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备领域，特别是涉及一种热电偶线切割剥皮自动焊接装置。

背景技术

热电偶线切割剥皮自动焊接装置是一种用于热电偶线使用过程中，将热电偶线的外皮剥开，并对其进行焊接的辅助装置，其在机械加工设备领域中得到了广泛的使用；现有的热电偶线切割剥皮自动焊接装置使用时将热电偶线固定在加工台上，然后通过割刀将其外皮剥开，然后通过焊接设备将其焊接在对应的仪器上；但现有的热电偶线切割剥皮自动焊接装置的稳定性一般，难以对热电偶线进行快速剥皮处理。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种剥皮质量较好的热电偶线切割剥皮自动焊接装置。

本实用新型的一种热电偶线切割剥皮自动焊接装置，包括底座、底柱和焊接机构，底柱固定设置于底座的底部，焊接机构固定设置于底座的顶部右端；还包括固定座、导料管、切割机构和输送机构，固定座固定设置于底座的顶部，导料管固定设置于固定座的顶部，导料管的顶部设置有条形口，导料管的中部设置有观察口，切割机构设置于底座的顶部，输送机构设置于底座的顶部左端并位于固定座的左方；在使用热电偶线切割剥皮自动焊接装置对热电偶线进行剥皮焊接时，将热电偶线的一端插入滚轮和动力轮支架，通过第三电机带动动力轮转动将热电偶线向右传送插入导料管内，气缸推动高速转动的切割盘插入条形口内对热电偶线的外皮进行切割，然后将剥皮后的热电偶线固定在焊接机构内进行焊接，整体结构简单，操作便捷，通过导料管可提高剥皮的质量，实用性较强。

优选的，切割机构包括支杆、顶板、固定架、第一电机、丝杠、滑座、气缸、安装架、第二电机和切割盘，支杆固定设置于底座的顶部，顶板固定设置于支杆的顶部，固定架固定设置于顶板的底部，第一电机固定设置于固定架的左部，丝杠可转动设置于固定架的中部，丝杠的左部与第一电机的输出端连接，滑座螺装于丝杠的中部，气缸固定设置于滑座的底部，安装架固定设置于气缸的底部，第二电机固定设置于安装架的前部，切割盘可转动设置于安装架的中部并与第二电机的输出端连接，切割盘位于条形口的正上方；通过第一电机传动带动切割盘左右移动，气缸对切割盘的高度进行调整。

优选的，输送机构包括支架、滚轮、螺管、螺杆、底板、动力架、第三电机和动力轮，支架固定设置于底座的顶部，滚轮可转动设置于支架的下部，螺管可转动设置于支架的顶部，螺杆的顶部自螺管的底部插入并螺装于螺管内，底板固定设置于螺杆的底部，动力架固定设置于底板的底部，第三电机固定设置于动力架的前部，动力轮可转动设置于动力架的下部并与第三电机的输出端连接；转动螺管调整动力轮与滚轮间的距离，热电偶线插入动力轮和滚轮之间，在动力轮的带动下向右移动插入导料管内。

优选的，还包括限位杆，限位杆固定设置于固定架的上部，滑座的上部套设于限位杆的中部并可左右滑动；通过上述设置对滑座进行限位导向。

优选的，还包括滚珠，滚珠设置于滑座的顶部，滚珠的顶部与顶板的底部接触；通过上述设置保持滑座稳定移动。

优选的，还包括定位管和定位杆，定位管固定设置于滑座的底部，定位杆固定设置于安装架的顶部，定位杆的顶部自定位管的底部插入定位管内；通过上述设置对安装架进行定位导向。

优选的，还包括导向管和导向杆，导向管固定设置于支架的顶部下端，导向杆固定设置于底板的顶部，导向杆的顶部自导向管的底部插入导向管内；通过上述设置对底板进行导向。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在使用热电偶线切割剥皮自动焊接装置对热电偶线进行剥皮焊接时，将热电偶线的一端插入滚轮和动力轮支架，通过第三电机带动动力轮转动将热电偶线向右传送插入导料管内，气缸推动高速转动的切割盘插入条形口内对热电偶线的外皮进行切割，然后将剥皮后的热电偶线固定在焊接机构内进行焊接，整体结构简单，操作便捷，通过导料管可提高剥皮的质量，实用性较强。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的导料管的结构示意图；

图3是图1中A的放大结构示意图；

图4是图1中B的放大结构示意图；

图5是图1中C的放大结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、底柱；3、焊接机构；4、固定座；5、导料管；6、支杆；7、顶板；8、固定架；9、第一电机；10、丝杠；11、滑座；12、气缸； 13、安装架；14、第二电机；15、切割盘；16、支架；17、滚轮；18、螺管；19、螺杆；20、底板；21、动力架；22、第三电机；23、动力轮；24、限位杆；25、滚珠；26、定位管；27、定位杆；28、导向管；29、导向杆。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

实施例1

一种热电偶线切割剥皮自动焊接装置，包括底座1、底柱2和焊接机构3，底柱2固定设置于底座1的底部，焊接机构3固定设置于底座1的顶部右端；还包括固定座4、导料管5、切割机构和输送机构，固定座4固定设置于底座1的顶部，导料管5固定设置于固定座4的顶部，导料管5的顶部设置有条形口，导料管5的中部设置有观察口，切割机构设置于底座1的顶部，输送机构设置于底座1的顶部左端并位于固定座4的左方，切割机构包括支杆6、顶板7、固定架8、第一电机9、丝杠 10、滑座11、气缸12、安装架13、第二电机14和切割盘15，支杆6固定设置于底座1的顶部，顶板7固定设置于支杆6的顶部，固定架8固定设置于顶板7的底部，第一电机9固定设置于固定架8的左部，丝杠10可转动设置于固定架8的中部，丝杠10的左部与第一电机9的输出端连接，滑座11螺装于丝杠10的中部，气缸12固定设置于滑座11的底部，安装架13固定设置于气缸12的底部，第二电机14固定设置于安装架13的前部，切割盘15可转动设置于安装架13的中部并与第二电机14 的输出端连接，切割盘15位于条形口的正上方，输送机构包括支架16、滚轮17、螺管18、螺杆19、底板20、动力架21、第三电机22和动力轮23，支架16固定设置于底座1的顶部，滚轮17可转动设置于支架16的下部，螺管18可转动设置于支架16的顶部，螺杆19的顶部自螺管18的底部插入并螺装于螺管18内，底板20固定设置于螺杆19的底部，动力架21固定设置于底板20的底部，第三电机22固定设置于动力架21的前部，动力轮23可转动设置于动力架21的下部并与第三电机22的输出端连接；在使用热电偶线切割剥皮自动焊接装置对热电偶线进行剥皮焊接时，将热电偶线的一端插入滚轮17和动力轮23支架16，通过第三电机22带动动力轮23 转动将热电偶线向右传送插入导料管5内，气缸12推动高速转动的切割盘15插入条形口内对热电偶线的外皮进行切割，然后将剥皮后的热电偶线固定在焊接机构内进行焊接，整体结构简单，操作便捷，通过导料管5可提高剥皮的质量，实用性较强。

实施例2

一种热电偶线切割剥皮自动焊接装置，包括底座1、底柱2和焊接机构3，底柱2固定设置于底座1的底部，焊接机构3固定设置于底座1的顶部右端；还包括固定座4、导料管5、切割机构和输送机构，固定座4固定设置于底座1的顶部，导料管5固定设置于固定座4的顶部，导料管5的顶部设置有条形口，导料管5的中部设置有观察口，切割机构设置于底座1的顶部，输送机构设置于底座1的顶部左端并位于固定座4的左方，限位杆24固定设置于固定架8的上部，滑座11的上部套设于限位杆24的中部并可左右滑动，滚珠25设置于滑座11的顶部，滚珠25的顶部与顶板7的底部接触，定位管26固定设置于滑座11的底部，定位杆27固定设置于安装架13的顶部，定位杆27的顶部自定位管26的底部插入定位管26内，导向管28固定设置于支架16的顶部下端，导向杆29固定设置于底板20的顶部，导向杆29的顶部自导向管28的底部插入导向管28内；在对热电偶线进行剥皮焊接时，通过限位杆对滑座进行限位导向，滚珠保持滑座稳定移动。

如图1至图5所示，本实用新型的一种热电偶线切割剥皮自动焊接装置，其在使用热电偶线切割剥皮自动焊接装置对热电偶线进行剥皮焊接时，将热电偶线的一端插入滚轮17和动力轮23支架16，通过第三电机22带动动力轮23转动将热电偶线向右传送插入导料管5内，气缸12推动高速转动的切割盘15插入条形口内对热电偶线的外皮进行切割，然后将剥皮后的热电偶线固定在焊接机构内进行焊接，整体结构简单，操作便捷，通过导料管5可提高剥皮的质量，实用性较强。

本实用新型的一种热电偶线切割剥皮自动焊接装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种热电偶线切割剥皮自动焊接装置的气缸为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及 /或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种热电偶线切割剥皮自动焊接装置，包括底座(1)、底柱(2)和焊接机构(3)，底柱(2)固定设置于底座(1)的底部，焊接机构(3)固定设置于底座(1)的顶部右端；其特征在于，还包括固定座(4)、导料管(5)、切割机构和输送机构，固定座(4)固定设置于底座(1)的顶部，导料管(5)固定设置于固定座(4)的顶部，导料管(5)的顶部设置有条形口，导料管(5)的中部设置有观察口，切割机构设置于底座(1)的顶部，输送机构设置于底座(1)的顶部左端并位于固定座(4)的左方。

2.如权利要求1所述的一种热电偶线切割剥皮自动焊接装置，其特征在于，切割机构包括支杆(6)、顶板(7)、固定架(8)、第一电机(9)、丝杠(10)、滑座(11)、气缸(12)、安装架(13)、第二电机(14)和切割盘(15)，支杆(6)固定设置于底座(1)的顶部，顶板(7)固定设置于支杆(6)的顶部，固定架(8)固定设置于顶板(7)的底部，第一电机(9)固定设置于固定架(8)的左部，丝杠(10)可转动设置于固定架(8)的中部，丝杠(10)的左部与第一电机(9)的输出端连接，滑座(11)螺装于丝杠(10)的中部，气缸(12)固定设置于滑座(11)的底部，安装架(13)固定设置于气缸(12)的底部，第二电机(14)固定设置于安装架(13)的前部，切割盘(15)可转动设置于安装架(13)的中部并与第二电机(14)的输出端连接，切割盘(15)位于条形口的正上方。

3.如权利要求1所述的一种热电偶线切割剥皮自动焊接装置，其特征在于，输送机构包括支架(16)、滚轮(17)、螺管(18)、螺杆(19)、底板(20)、动力架(21)、第三电机(22)和动力轮(23)，支架(16)固定设置于底座(1)的顶部，滚轮(17)可转动设置于支架(16)的下部，螺管(18)可转动设置于支架(16)的顶部，螺杆(19)的顶部自螺管(18)的底部插入并螺装于螺管(18)内，底板(20)固定设置于螺杆(19)的底部，动力架(21)固定设置于底板(20)的底部，第三电机(22)固定设置于动力架(21)的前部，动力轮(23)可转动设置于动力架(21)的下部并与第三电机(22)的输出端连接。

4.如权利要求1所述的一种热电偶线切割剥皮自动焊接装置，其特征在于，还包括限位杆(24)，限位杆(24)固定设置于固定架(8)的上部，滑座(11)的上部套设于限位杆(24)的中部并可左右滑动。

5.如权利要求1所述的一种热电偶线切割剥皮自动焊接装置，其特征在于，还包括滚珠(25)，滚珠(25)设置于滑座(11)的顶部，滚珠(25)的顶部与顶板(7)的底部接触。

6.如权利要求1所述的一种热电偶线切割剥皮自动焊接装置，其特征在于，还包括定位管(26)和定位杆(27)，定位管(26)固定设置于滑座(11)的底部，定位杆(27)固定设置于安装架(13)的顶部，定位杆(27)的顶部自定位管(26)的底部插入定位管(26)内。

7.如权利要求1所述的一种热电偶线切割剥皮自动焊接装置，其特征在于，还包括导向管(28)和导向杆(29)，导向管(28)固定设置于支架(16)的顶部下端，导向杆(29)固定设置于底板(20)的顶部，导向杆(29)的顶部自导向管(28)的底部插入导向管(28)内。

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