CN116326808A - 一种薄荷型有序加热卷烟加香方法及装置 - Google Patents
一种薄荷型有序加热卷烟加香方法及装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116326808A CN116326808A CN202310287469.7A CN202310287469A CN116326808A CN 116326808 A CN116326808 A CN 116326808A CN 202310287469 A CN202310287469 A CN 202310287469A CN 116326808 A CN116326808 A CN 116326808A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cooling agent
- perfume
- heating
- cigarette
- mint
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 title claims abstract description 99
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 93
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 91
- 235000006679 Mentha X verticillata Nutrition 0.000 title abstract description 22
- 235000002899 Mentha suaveolens Nutrition 0.000 title abstract description 22
- 235000001636 Mentha x rotundifolia Nutrition 0.000 title abstract description 22
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims abstract description 187
- 239000002304 perfume Substances 0.000 claims abstract description 88
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 75
- 239000003205 fragrance Substances 0.000 claims abstract description 50
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 18
- 241000208125 Nicotiana Species 0.000 claims description 36
- 235000002637 Nicotiana tabacum Nutrition 0.000 claims description 36
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 23
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims description 11
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 10
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 9
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 6
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 claims description 4
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 abstract description 14
- 238000013461 design Methods 0.000 abstract description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 3
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical group CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- NOOLISFMXDJSKH-UTLUCORTSA-N (+)-Neomenthol Chemical compound CC(C)[C@@H]1CC[C@@H](C)C[C@@H]1O NOOLISFMXDJSKH-UTLUCORTSA-N 0.000 description 8
- NOOLISFMXDJSKH-UHFFFAOYSA-N DL-menthol Natural products CC(C)C1CCC(C)CC1O NOOLISFMXDJSKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229940041616 menthol Drugs 0.000 description 8
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 7
- 240000000851 Vaccinium corymbosum Species 0.000 description 6
- 235000003095 Vaccinium corymbosum Nutrition 0.000 description 6
- 235000017537 Vaccinium myrtillus Nutrition 0.000 description 6
- 235000021014 blueberries Nutrition 0.000 description 6
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 6
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 6
- 230000006870 function Effects 0.000 description 6
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 6
- 230000001953 sensory effect Effects 0.000 description 6
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 description 5
- 206010013911 Dysgeusia Diseases 0.000 description 3
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 3
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 230000000391 smoking effect Effects 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 210000000214 mouth Anatomy 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 235000019505 tobacco product Nutrition 0.000 description 2
- 239000000341 volatile oil Substances 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000002853 Nelumbo nucifera Species 0.000 description 1
- 235000006508 Nelumbo nucifera Nutrition 0.000 description 1
- 235000006510 Nelumbo pentapetala Nutrition 0.000 description 1
- 235000009470 Theobroma cacao Nutrition 0.000 description 1
- 244000299461 Theobroma cacao Species 0.000 description 1
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 230000009172 bursting Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000011978 dissolution method Methods 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 230000014509 gene expression Effects 0.000 description 1
- 210000003128 head Anatomy 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 1
- 239000008368 mint flavor Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 1
- 230000008447 perception Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000011002 quantification Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 235000013599 spices Nutrition 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 235000019605 sweet taste sensations Nutrition 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
- A24B3/00—Preparing tobacco in the factory
- A24B3/12—Steaming, curing, or flavouring tobacco
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
Landscapes
- Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)
Abstract
本发明公开了一种薄荷型有序加热卷烟加香方法及装置，所述方法包括：配置香液，并将配置好的香液转移到香液料桶中；将凉味剂放入凉味剂料桶中，并加热凉味剂料桶，以使凉味剂加热液化；采用分别加香模式或混合加香模式，向薄片丝上定量施加香液和加热液化的凉味剂。本发明的薄荷型有序加热卷烟加香方法及装置，凉味剂不再用溶剂进行溶解，采用带有加热、保温功能的料罐升温液化相变的方法施加，显著减少了溶剂的用量，降低了成本，同时，消除了原有凉味剂采用溶解方法造成施加比例过大，而导致薄片丝无法快速吸收而形成的黄斑的问题，提高了产品质量；提供了分别施加和混合施加两种方式，为产品设计和生产加工提供了更多选择。
Description
技术领域
本发明涉及加热非燃烧烟草制品生产技术领域，尤其涉及一种薄荷型有序加热卷烟加香方法。
背景技术
加热卷烟作为一种卷烟新品类，在吸食方式、生理及心理感知等方面最接近传统卷烟，且具备“焦油”生成量低，有害成分释放量较少等优点，得到消费者的广泛接受，市场规模逐年扩张，尤其是在日本、韩国、俄罗斯及欧洲国家市场占有率逐年升高，成为国内外烟草巨头应对传统烟草制品销量日趋下滑的现实选择和利润增长点。
薄荷型有序加热卷烟作为新型烟草的一个新品类，因其具有令人愉悦的凉味和药草香，得到非洲及东南亚地区消费者的喜爱，成为新型烟草加热卷烟主流产品之一。但因薄荷型加热卷烟施加的凉味剂成分多为薄荷醇及其衍生物，在常温下多为固态，易溶于醇，但需要较多的溶剂。薄荷型加热卷烟凉味剂的施加常用的有两种方式，一是采用特殊滤棒(滤棒中加薄荷香线、薄荷爆珠)，该种方式采用较少，主要原因是成本较高，质量不易控制；二是将薄荷类凉味剂混在香液中，通过加香系统施加在烟丝中，是目前薄荷类加热卷烟主流的施加方式。
在薄荷类凉味剂采用加香方式施加的过程中发现，由于香液有一定的施加比例，一般在1％-2％之间，其溶剂多用丙二醇，因薄荷类凉味剂在丙二醇中的溶解度有限，需要大量的溶剂才能保证薄荷类凉味剂的溶解，将其溶于香液导致加香比例大幅增加，一般需要加香比例达到4％以上才能达到产品感官设计香气，部分重薄荷口味的加热卷烟，采用溶于香液加香方式比例甚至达到7％以上，一方面加香比例过大，导致香液短时间内难以被烟丝吸收从而渗出，在烟支表面形成黄斑，影响品质；另一方面丙二醇是加热卷烟用发雾剂，本身具有微微的甜味，同时具有较强的吸湿性，烟雾中丙二醇含量过高，丙二醇容易从口腔中夺取水分，从而在口腔中形成干燥感和甜腻感，降低抽吸体验。因此，如何在有序加热卷烟中施加凉味是烟草行业加热卷烟生产研究的热点和难点问题。
因此，亟需一种薄荷型有序加热卷烟加香方法及装置。
发明内容
本发明的目的是提供一种薄荷型有序加热卷烟加香方法及装置，以解决上述现有技术中的问题，能够有效解决凉味剂难以施加和影响抽吸体验的难题。
本发明提供了一种薄荷型有序加热卷烟加香方法，其中，包括：
配置香液，并将配置好的香液转移到香液料桶中；
将凉味剂放入凉味剂料桶中，并加热所述凉味剂料桶，以使凉味剂加热液化；
采用分别加香模式或混合加香模式，向薄片丝上定量施加香液和加热液化的凉味剂。
如上所述的薄荷型有序加热卷烟加香方法，其中，优选的是，所述配置香液，并将配置好的香液转移到香液料桶中，具体包括：
配置香液，并将配置好的香液送入生产现场；
将香液倒入香液料桶；
在所述香液料桶内设置用于连接所述香液料桶和注射器的香液输送管道，其中，所述注射器设置在切丝辊和烟枪之间；
在所述香液输送管道上设置香液控制阀门。
如上所述的薄荷型有序加热卷烟加香方法，其中，优选的是，所述将凉味剂放入凉味剂料桶中，并加热所述凉味剂料桶，以使凉味剂加热液化，具体包括：
将凉味剂送入现场；
将固态或膏状的凉味剂放入凉味剂料桶中；
采用蒸汽加热、热水加热或电加热方式，加热所述凉味剂料桶，以使凉味剂加热液化；
在所述凉味剂料桶内设置用于连接所述凉味剂料桶和涂抹器的凉味剂输送管道，其中，所述涂抹器设置在所述切丝辊和所述烟枪之间；
在所述凉味剂输送管道上设置凉味剂控制阀门；
在所述香液输送管道和所述凉味剂输送管道之间设置连接管道，其中，所述香液控制阀门设置在所述香液输送管道和所述连接管道的连接点的后端，所凉味剂控制阀门设置在所述凉味剂输送管道和所述连接管道的连接点的后端；
在所述连接管道上设置连接阀门。
如上所述的薄荷型有序加热卷烟加香方法，其中，优选的是，通过以下公式计算向薄片丝上施加的香液或加热液化的凉味剂的流量：
其中，e表示香液或凉味剂的流量，单位为kg/min，a表示薄片的宽度，单位为m，b表示成形机烟条适时线速度，单位为m/min，c表示薄片定量，单位为kg/m2；d表示香液或凉味剂施加比例，单位为kg/kg。
如上所述的薄荷型有序加热卷烟加香方法，其中，优选的是，采用分别加香模式向薄片丝上定量施加香液和加热液化的凉味剂，具体包括：
打开所述凉味剂控制阀门和所述香液控制阀门，关闭所述连接阀门；
通过切丝辊对薄片进行切丝；
切后的薄片丝收束成形后进入烟枪，经过包裹卷烟纸、分切、传递、接装滤棒、分切工序后形成加热卷烟成品烟支，然后进行盒条件包装；
香液经流量控制后经所述香液输送管道输送至所述注射器，通过所述注射器注射入收束后的薄片丝中部位置；
凉味剂经流量控制后经所述凉味剂输送管路输送至所述涂抹器，通过所述涂抹器涂抹在经过所述切丝辊分切后的薄片丝表面。
如上所述的薄荷型有序加热卷烟加香方法，其中，优选的是，采用混合加香模式，向薄片丝上定量施加香液和加热液化的凉味剂，具体包括：
打开所述连接阀门和所述香液控制阀门，关闭所述凉味剂控制阀门；
通过切丝辊对薄片进行切丝；
切后的薄片丝收束成形后进入烟枪，经过包裹卷烟纸、分切、传递、接装滤棒、分切工序后形成加热卷烟成品烟支，然后进行盒条件包装；
香液和凉味剂在所述香液输送管道内混合后输送至所述注射器，通过所述注射器注射入收束后的薄片丝中部位置。
如上所述的薄荷型有序加热卷烟加香方法，其中，优选的是，所述采用混合加香模式，向薄片丝上定量施加香液和加热液化的凉味剂，具体包括：
打开所述凉味剂控制阀门和所述连接阀门，关闭所述香液控制阀门；
通过切丝辊对薄片进行切丝；
切后的薄片丝收束成形后进入烟枪，经过包裹卷烟纸、分切、传递、接装滤棒、分切工序后形成加热卷烟成品烟支，然后进行盒条件包装；
香液和凉味剂在所述凉味剂输送通道内分别经流量控制混合后输送至所述涂抹器，通过所述涂抹器涂抹在薄片表面。
如上所述的薄荷型有序加热卷烟加香方法，其中，优选的是，在通过切丝辊对薄片进行切丝之前，所述薄荷型有序加热卷烟加香方法还包括：
薄片卷盘上的薄片卷烟开卷后，依次经过两个压辊对薄片表面进行修整压平、转向辊进行转向、张紧辊进行张紧。
本发明还提供一种薄荷型有序加热卷烟加香装置，包括：
依次设置的薄片卷盘、压辊、转向辊、张紧辊、切丝辊和烟枪，其中，所述切丝辊和所述烟枪之间依次设置有涂抹器和注射器，所述涂抹器通过凉味剂输送管道连接有凉味剂料桶，所述凉味剂输送管道上设置有凉味剂控制阀门；所述注射器通过香液输送管道连接有香液料桶，所述香液输送管道上设置有香液控制阀门。
如上所述的薄荷型有序加热卷烟加香装置，其中，优选的是，所述香液输送管道和所述凉味剂输送管道之间设置有连接管道，所述连接管道上设置有连接阀门，并且，所述香液控制阀门设置在所述香液输送管道和所述连接管道的连接点的后端，所凉味剂控制阀门设置在所述凉味剂输送管道和所述连接管道的连接点的后端。
本发明提供一种薄荷型有序加热卷烟加香方法及装置，凉味剂不再用溶剂进行溶解，采用带有加热、保温功能的料罐升温液化相变的方法施加，显著减少了溶剂的用量，降低了成本，同时，消除了原有凉味剂采用溶解方法造成施加比例过大，而导致薄片丝无法快速吸收而形成的黄斑的问题，提高了产品质量；提供了分别施加和混合施加两种方式，为产品设计和生产加工提供了更多选择。
附图说明
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步描述，其中：
图1为本发明提供的薄荷型有序加热卷烟加香方法实施例的流程图；
图2为本发明提供的薄荷型有序加热卷烟加香装置实施例的结构示意图。
附图标记说明：1-薄片卷盘，2-压辊，3-转向辊，4-张紧辊，5-切丝辊，6-凉味剂控制阀门，7-连接阀门，8-香液控制阀门，9-涂抹器，10-薄片丝，11-烟枪，12-注射器。
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本公开的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本公开及其应用或使用的任何限制。本公开可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。
本公开中使用的“第一”、“第二”：以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
在本公开中，当描述到特定部件位于第一部件和第二部件之间时，在该特定部件与第一部件或第二部件之间可以存在居间部件，也可以不存在居间部件。当描述到特定部件连接其它部件时，该特定部件可以与所述其它部件直接连接而不具有居间部件，也可以不与所述其它部件直接连接而具有居间部件。
本公开使用的所有术语(包括技术术语或者科学术语)与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
如图1所示，本实施例提供了一种薄荷型有序加热卷烟加香方法，本发明薄荷型有序加热卷烟加香方法通过图2所示的薄荷型有序加热卷烟加香装置实现。
如图2所示，本发明还提供一种薄荷型有序加热卷烟加香装置，包括：依次设置的薄片卷盘1、压辊2、转向辊3、张紧辊4、切丝辊5和烟枪11，其中，所述切丝辊5和所述烟枪11之间依次设置有涂抹器9和注射器12，所述涂抹器9通过凉味剂输送管道连接有凉味剂料桶，所述凉味剂输送管道上设置有凉味剂控制阀门6；所述注射器12通过香液输送管道连接有香液料桶，所述香液输送管道上设置有香液控制阀门8。
进一步地，所述香液输送管道和所述凉味剂输送管道之间设置有连接管道，所述连接管道上设置有连接阀门7，并且，所述香液控制阀门8设置在所述香液输送管道和所述连接管道的连接点的后端，所凉味剂控制阀门6设置在所述凉味剂输送管道和所述连接管道的连接点的后端。
如图1所示，本实施例提供的薄荷型有序加热卷烟加香方法在实际执行过程中，具体包括如下步骤：
步骤S1、配置香液，并将配置好的香液转移到香液料桶中。
其中，香液的主成分为烟草提取物及其他彰显产品风格的香料，如云烟精油、香澄油、可可、蓝莓精油等，需要说明的是，本发明对香液的具体成分及各成分的配比不作具体限定，可根据生产需要进行选择。在本发明的薄荷型有序加热卷烟加香方法的一种实施方式中，所述步骤S1具体可以包括：
步骤S11、配置香液，并将配置好的香液送入生产现场。
步骤S12、将香液倒入香液料桶。
步骤S13、在所述香液料桶内设置用于连接所述香液料桶和注射器12的香液输送管道，其中，所述注射器12设置在切丝辊5和烟枪11之间。
步骤S14、在所述香液输送管道上设置香液控制阀门8。
步骤S2、将凉味剂放入凉味剂料桶中，并加热所述凉味剂料桶，以使凉味剂加热液化。
其中，凉味剂的主成分为薄荷醇，需要说明的是，本发明对凉味剂的具体成分及各成分的配比不作具体限定，可根据生产需要进行选择。在本发明的薄荷型有序加热卷烟加香方法的一种实施方式中，所述步骤S2具体可以包括：
步骤S21、将凉味剂送入现场。
步骤S22、将固态或膏状的凉味剂放入凉味剂料桶中。
步骤S23、采用蒸汽加热、热水加热或电加热方式，加热所述凉味剂料桶，以使凉味剂加热液化。
其中，凉味剂料桶带有加热及保温功能，料桶加热介质可采用热水或电作为加热介质，待加热功能的料桶为行业普遍应用的装置，加热介质可为蒸汽、热水或电等，温度控制精度为±2℃，通过加热将凉味剂由固态变为液态。需要说明的是，凉味剂的加热方式还可以为其他方式，例如为微波加热、电磁加热等，本发明对此不作具体限定。在具体实现中，将固态或膏状的凉味剂放入凉味剂料桶中加热液化，因薄荷类凉味剂熔点较低，一般在44-80℃之间，为保证凉味剂具有良好的流动性，料桶的加热温度可在室温-120℃之间进行设置和调控，液化后的凉味剂黏度不高于100N.s/m即可，液化后凉味剂温度一般保持在66-80℃即可。
步骤S24、在所述凉味剂料桶内设置用于连接所述凉味剂料桶和涂抹器9的凉味剂输送管道，其中，所述涂抹器9设置在所述切丝辊5和所述烟枪11之间。
本发明在一些实施方式中，可凉味剂输送管道外壁包裹岩棉、蒙皮等隔热材料进行保温，这样可以避免凉味剂降温而凝固。
步骤S25、在所述凉味剂输送管道上设置凉味剂控制阀门6。
步骤S26、在所述香液输送管道和所述凉味剂输送管道之间设置连接管道，其中，所述香液控制阀门8设置在所述香液输送管道和所述连接管道的连接点的后端，所凉味剂控制阀门6设置在所述凉味剂输送管道和所述连接管道的连接点的后端。
步骤S27、在所述连接管道上设置连接阀门7。
步骤S3、采用分别加香模式或混合加香模式，向薄片丝上定量施加香液和加热液化的凉味剂。
其中，通过以下公式计算向薄片丝上施加的香液或加热液化的凉味剂的流量：
其中，e表示香液或凉味剂的流量，单位为kg/min，a表示薄片的宽度，单位为m，b表示成形机烟条适时线速度，单位为m/min，c表示薄片定量，单位为kg/m2；d表示香液或凉味剂施加比例，单位为kg/kg。
在具体实现中，可通过加香系统将相应的参数显示在控制面板上，并可录入和调整参数，由系统自动计算并跟踪控制。
在采用分别加香模式的一种实施方式中，所述步骤S3具体可以包括：
步骤S31、打开所述凉味剂控制阀门6和所述香液控制阀门8，关闭所述连接阀门7。
具体地，在有序加热卷烟成形机控制面板上设定好切丝辊压力、香液和凉味剂的施加比例等参数；待凉味剂全部转为液态时且温度达到设定温度时，启动设备进行生产，此时，切换凉味剂控制阀门6和香液控制阀门8处于开启状态，切换连接阀门7处于关闭状态。
步骤S32、通过切丝辊5对薄片进行切丝。
更进一步地，在通过切丝辊5对薄片进行切丝之前，所述薄荷型有序加热卷烟加香方法还包括：
薄片卷盘1上的薄片卷烟开卷后，依次经过两个压辊2对薄片表面进行修整压平、转向辊3进行转向、张紧辊4进行张紧。
步骤S33、切后的薄片丝10收束成形后进入烟枪11，经过包裹卷烟纸、分切、传递、接装滤棒、分切工序后形成加热卷烟成品烟支，然后进行盒条件包装。
步骤S34、香液经流量控制后经所述香液输送管道输送至所述注射器12，通过所述注射器12注射入收束后的薄片丝中部位置。
通过步骤S34可以完成香液的施加。在具体实现中，可通过由齿轮泵、流量计组成的流量控制系统对香液输送管道上的香液控制阀门8的开合大小进行控制，以进行流量控制。
步骤S35、凉味剂经流量控制后经所述凉味剂输送管路输送至所述涂抹器9，通过所述涂抹器9涂抹在经过所述切丝辊5分切后的薄片丝10表面。
通过步骤S35可以完成凉味剂的施加。其中，凉味剂通过与凉味剂输送管道连接的涂抹器9施加在经切丝辊5切后的薄片丝上，通过自然冷却，由液态转为固态，固化在烟丝表面和内部，抽吸时，通过汽化形成雾滴进入烟雾。
进一步地，在采用混合加香模式的一种实施方式中，所述步骤S3具体可以包括：
步骤S31'、打开所述连接阀门7和所述香液控制阀门8，关闭所述凉味剂控制阀门6。
具体而言，设备启动后，在有序加热卷烟成形机控制面板上设定好切丝辊压力、香液和凉味剂的施加比例等参数；待凉味剂全部转为液态时且温度达到设定温度时，启动设备进行生产，切换连接阀门7和香液控制阀门8处于开启状态，切换凉味剂控制阀门6处于关闭状态。
步骤S32'、通过切丝辊5对薄片进行切丝。
步骤S33'、切后的薄片丝10收束成形后进入烟枪11，经过包裹卷烟纸、分切、传递、接装滤棒、分切工序后形成加热卷烟成品烟支，然后进行盒条件包装。
步骤S34'、香液和凉味剂在所述香液输送管道内混合后输送至所述注射器12，通过所述注射器12注射入收束后的薄片丝中部位置。
更进一步地，在采用混合加香模式的另一种实施方式中，所述步骤S3具体可以包括：
步骤S31”、打开所述凉味剂控制阀门6和所述连接阀门7，关闭所述香液控制阀门8。
具体而言，设备启动后，在有序加热卷烟成形机控制面板上设定好切丝辊压力、香液和凉味剂的施加比例等参数；待凉味剂全部转为液态时且温度达到设定温度时，启动设备进行生产，切换凉味剂控制阀门6和连接阀门7处于开启状态，切换香液控制阀门8处于关闭状态。
步骤S32”、通过切丝辊5对薄片进行切丝。
步骤S33”、切后的薄片丝10收束成形后进入烟枪11，经过包裹卷烟纸、分切、传递、接装滤棒、分切工序后形成加热卷烟成品烟支，然后进行盒条件包装。
步骤S34”、香液和凉味剂在所述凉味剂输送通道内分别经流量控制混合后输送至所述涂抹器9，通过所述涂抹器9涂抹在薄片表面。
在具体实现中，可通过由齿轮泵、流量计组成的流量控制系统对香液输送管道上的香液控制阀门8和凉味剂输送通道上的凉味剂控制阀门6的开合大小进行控制，以进行流量控制。
下面分别以浓薄荷蓝莓口味加热卷烟和淡薄荷口味加热卷烟为例对本发明的薄荷型有序加热卷烟加香方法进行说明。
其中，浓薄荷蓝莓口味加热卷烟具有浓重的凉味及药草香、蓝莓果味香气及甜香香润，深受东南亚及非洲地区消费者喜爱，施加的凉味剂为薄荷醇，相对于烟丝的施加比例为1.5％，蓝莓香液施加比例为1.2％，由于蓝莓香液属热敏性香液，不宜采用加热方式，因此，采用分别施加的方式向薄片丝上定量施加香液和加热液化的凉味剂，具体加香步骤如下：
首先，将配置好的香液和凉味剂根据生产需要送入生产现场；
然后，将香液倒入香液料筒；
接着，将固态的薄荷醇加入具有加热保温功能的料罐，加热温度设定为65℃，加热15分钟待其全部液化；
再次，在生产设备控制面板上输入薄片的宽度为0.15m、薄片定量为0.19kg/m2；香液施加比例为0.015kg/kg，凉味剂施加比例为0.012kg/kg，由设备自动采集车速，控制系统根据车速自动计算香液和凉味剂的流量，并实时跟踪和调节流量。
最后，启动设备进行生产，如图2所示，薄片卷盘1开卷后，经由两个表面光滑的不锈钢压辊2对薄片表面进行修整压平，转向辊3转向，张紧辊4张紧后，切丝辊5对薄片进行切丝，切后薄片丝10收束成形后进入烟枪11，经过包裹卷烟纸、分切、传递、接装滤棒、分切等工序后形成加热卷烟成品烟支，然后进行盒条件包装；香液经流量控制、管路系统、阀门8后由注射器12注入薄片丝10的中部位置；凉味剂经流量控制、管路系统、阀门6输送至涂抹器9后施加在切后薄片丝表面，完成香液和凉味剂的施加；此时，连接阀门7关闭，凉味剂控制6、香液控制阀门8开启。
其中，不同工艺产品发雾剂施加量对比见表1，不同施加工艺感官质量对比见表2。
表1不同工艺产品发雾剂施加量对比
| 施加方法 | 凉味剂溶剂施加比例/％(相对于烟丝) | 产品质量 |
| 原方法 | 7.5 | 明显黄斑 |
| 本发明的方法 | 1.6 | 无黄斑 |
表2不同施加工艺感官质量对比
| 施加方法 | 香气 | 发雾量 | 余味 | 一致性 |
| 原方法 | 7.0 | 7.0 | 有甜腻感及残留 | 7.0 |
| 本发明方法 | 7.0 | 7.1 | 有甜腻感、无残留 | 7.0 |
从表1可以看出，与原方法相比，采用本发明的加香方法可使凉味剂的施加比例降低4.9个百分点，应施加比例下降，香液未出现渗出现象，保证了产品质量，同时大量节约了溶剂的使用；从表2可以看出，两种工艺薄片感官质量对比余味有所改善，其他无明显差异。
薄荷口味加热卷烟具有较高的烟草本香、适度的凉味、药草香及甜香香润，香液主要成分为烟草提取物、酮类等沸点较高的香味物质及溶剂丙二醇，凉味剂为薄荷醇，相对于烟丝的香液施加比例为2.5％，相对于烟丝的凉味剂施加比例为0.2％，由于凉味剂施加比例较低，且香液耐高温，因此，采用混合施加的方法向薄片丝上定量施加香液和加热液化的凉味剂，具体加香步骤如下：
首先，将配置好的香液和凉味剂根据生产需要送入生产现场；
其次，将香液倒入香液料筒；
然后，将固态的薄荷醇加入具有加热保温功能的料罐，加热温度设定为70℃，加热15分钟待其全部液化；
再次，在生产设备控制面板上输入薄片的宽度为0.15m、薄片定量为0.19kg/m2；香液施加比例为0.025kg/kg，凉味剂施加比例为0.002kg/kg。
最后，启动设备进行生产。如图2所示，薄片卷盘1开卷后，经由两个表面光滑的不锈钢压辊2对薄片表面进行修整压平，转向辊3转向，张紧辊4张紧后，切丝辊5对薄片进行切丝，切后薄片丝10收束成形后进入烟枪11，经过包裹卷烟纸、分切、传递、接装滤棒、分切等工序后形成加热卷烟成品烟支，然后进行盒条件包装；香液和凉味剂分别经流量控制混合后输送至涂抹器9涂抹在薄片表面，完成香液和凉味剂的施加；此时凉味剂控制阀门6、连接阀门7开启，香液控制阀门8关闭。
其中，不同工艺产品发雾剂施加量对比见表3，不同施加工艺感官质量对比见表4。
表3不同工艺产品发雾剂施加量对比
| 施加方法 | 凉味剂溶剂施加比例/％(相对于烟丝) | 产品质量 |
| 原方法 | 5.5 | 明显黄斑 |
| 本发明的方法 | 3.6 | 无黄斑 |
表4不同施加工艺感官质量对比
从表3可以看出，与原方法相比，采用本发明的加香方法可使溶剂使用量显著降低，因施加比例下降，烟支表面未出现渗出而形成黄斑烟现象，保证了产品质量；从表4可以看出，采用本发明的施加方法得到的产品的余味较好，其他质量指标接近。
本发明实施例提供的薄荷型有序加热卷烟加香方法及装置，凉味剂不再用溶剂进行溶解，采用带有加热、保温功能的料罐升温液化相变的方法施加，显著减少了溶剂的用量，降低了成本，同时，消除了原有凉味剂采用溶解方法造成施加比例过大，而导致薄片丝无法快速吸收而形成的黄斑的问题，提高了产品质量；提供了分别施加和混合施加两种方式，为产品设计和生产加工提供了更多选择。
至此，已经详细描述了本公开的各实施例。为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。
虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。本公开的范围由所附权利要求来限定。
Claims (10)
1.一种薄荷型有序加热卷烟加香方法，其特征在于，包括：
配置香液，并将配置好的香液转移到香液料桶中；
将凉味剂放入凉味剂料桶中，并加热所述凉味剂料桶，以使凉味剂加热液化；
采用分别加香模式或混合加香模式，向薄片丝上定量施加香液和加热液化的凉味剂。
2.根据权利要求1所述的薄荷型有序加热卷烟加香方法，其特征在于，所述配置香液，并将配置好的香液转移到香液料桶中，具体包括：
配置香液，并将配置好的香液送入生产现场；
将香液倒入香液料桶；
在所述香液料桶内设置用于连接所述香液料桶和注射器的香液输送管道，其中，所述注射器设置在切丝辊和烟枪之间；
在所述香液输送管道上设置香液控制阀门。
3.根据权利要求2所述的薄荷型有序加热卷烟加香方法，其特征在于，所述将凉味剂放入凉味剂料桶中，并加热所述凉味剂料桶，以使凉味剂加热液化，具体包括：
将凉味剂送入现场；
将固态或膏状的凉味剂放入凉味剂料桶中；
采用蒸汽加热、热水加热或电加热方式，加热所述凉味剂料桶，以使凉味剂加热液化；
在所述凉味剂料桶内设置用于连接所述凉味剂料桶和涂抹器的凉味剂输送管道，其中，所述涂抹器设置在所述切丝辊和所述烟枪之间；
在所述凉味剂输送管道上设置凉味剂控制阀门；
在所述香液输送管道和所述凉味剂输送管道之间设置连接管道，其中，所述香液控制阀门设置在所述香液输送管道和所述连接管道的连接点的后端，所凉味剂控制阀门设置在所述凉味剂输送管道和所述连接管道的连接点的后端；
在所述连接管道上设置连接阀门。
4.根据权利要求1所述的薄荷型有序加热卷烟加香方法，其特征在于，通过以下公式计算向薄片丝上施加的香液或加热液化的凉味剂的流量：
其中，e表示香液或凉味剂的流量，单位为kg/min，a表示薄片的宽度，单位为m，b表示成形机烟条适时线速度，单位为m/min，c表示薄片定量，单位为kg/m2；d表示香液或凉味剂施加比例，单位为kg/kg。
5.根据权利要求3所述的薄荷型有序加热卷烟加香方法，其特征在于，采用分别加香模式向薄片丝上定量施加香液和加热液化的凉味剂，具体包括：
打开所述凉味剂控制阀门和所述香液控制阀门，关闭所述连接阀门；
通过切丝辊对薄片进行切丝；
切后的薄片丝收束成形后进入烟枪，经过包裹卷烟纸、分切、传递、接装滤棒、分切工序后形成加热卷烟成品烟支，然后进行盒条件包装；
香液经流量控制后经所述香液输送管道输送至所述注射器，通过所述注射器注射入收束后的薄片丝中部位置；
凉味剂经流量控制后经所述凉味剂输送管路输送至所述涂抹器，通过所述涂抹器涂抹在经过所述切丝辊分切后的薄片丝表面。
6.根据权利要求3所述的薄荷型有序加热卷烟加香方法，其特征在于，采用混合加香模式，向薄片丝上定量施加香液和加热液化的凉味剂，具体包括：
打开所述连接阀门和所述香液控制阀门，关闭所述凉味剂控制阀门；
通过切丝辊对薄片进行切丝；
切后的薄片丝收束成形后进入烟枪，经过包裹卷烟纸、分切、传递、接装滤棒、分切工序后形成加热卷烟成品烟支，然后进行盒条件包装；
香液和凉味剂在所述香液输送管道内混合后输送至所述注射器，通过所述注射器注射入收束后的薄片丝中部位置。
7.根据权利要求3所述的薄荷型有序加热卷烟加香方法，其特征在于，所述采用混合加香模式，向薄片丝上定量施加香液和加热液化的凉味剂，具体包括：
打开所述凉味剂控制阀门和所述连接阀门，关闭所述香液控制阀门；
通过切丝辊对薄片进行切丝；
切后的薄片丝收束成形后进入烟枪，经过包裹卷烟纸、分切、传递、接装滤棒、分切工序后形成加热卷烟成品烟支，然后进行盒条件包装；
香液和凉味剂在所述凉味剂输送通道内分别经流量控制混合后输送至所述涂抹器，通过所述涂抹器涂抹在薄片表面。
8.根据权利要求5-7中任一项所述的薄荷型有序加热卷烟加香方法，其特征在于，在通过切丝辊对薄片进行切丝之前，所述薄荷型有序加热卷烟加香方法还包括：
薄片卷盘上的薄片卷烟开卷后，依次经过两个压辊对薄片表面进行修整压平、转向辊进行转向、张紧辊进行张紧。
9.一种薄荷型有序加热卷烟加香装置，其特征在于，包括：
依次设置的薄片卷盘、压辊、转向辊、张紧辊、切丝辊和烟枪，其中，所述切丝辊和所述烟枪之间依次设置有涂抹器和注射器，所述涂抹器通过凉味剂输送管道连接有凉味剂料桶，所述凉味剂输送管道上设置有凉味剂控制阀门；所述注射器通过香液输送管道连接有香液料桶，所述香液输送管道上设置有香液控制阀门。
10.根据权利要求9所述的薄荷型有序加热卷烟加香装置，其特征在于，所述香液输送管道和所述凉味剂输送管道之间设置有连接管道，所述连接管道上设置有连接阀门，并且，所述香液控制阀门设置在所述香液输送管道和所述连接管道的连接点的后端，所凉味剂控制阀门设置在所述凉味剂输送管道和所述连接管道的连接点的后端。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310287469.7A CN116326808A (zh) | 2023-03-22 | 2023-03-22 | 一种薄荷型有序加热卷烟加香方法及装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310287469.7A CN116326808A (zh) | 2023-03-22 | 2023-03-22 | 一种薄荷型有序加热卷烟加香方法及装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116326808A true CN116326808A (zh) | 2023-06-27 |
Family
ID=86887274
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310287469.7A Pending CN116326808A (zh) | 2023-03-22 | 2023-03-22 | 一种薄荷型有序加热卷烟加香方法及装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116326808A (zh) |
-
2023
- 2023-03-22 CN CN202310287469.7A patent/CN116326808A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2019680C (en) | Making of smoking articles | |
| AU592926B2 (en) | Improvements relating to tobacco reconstitution | |
| EP2142018B1 (en) | Improved process for producing smokeless tobacco pouches and device for performing the same | |
| CN102144679B (zh) | 大红袍茶的制作工艺 | |
| WO2009065459A1 (en) | Process of manufacturing smokeless tobacco articles and smokeless tobacco article for oral consumption | |
| CN101596014A (zh) | 超低焦油卷烟烟丝的制备方法 | |
| CN107752122B (zh) | 一种加热不燃烧卷烟用夹层产香材料及其制备方法 | |
| KR20140037797A (ko) | 벌리종 담배 주맥의 처리 방법 | |
| US20210368854A1 (en) | Cigarette core material capable of being ignited and heated at low temperature for smoking and preparation method thereof | |
| CN101406317B (zh) | 晾晒烟超临界膨胀处理方法 | |
| CN109043644A (zh) | 一种同时包覆脂质溶液和水的三层结构烟用胶囊及其制备方法 | |
| KR20190140343A (ko) | 판상엽 각초를 제조하는 장치 및 방법 | |
| CN104256892A (zh) | 普洱生茶精油的提取方法及其在卷烟滤棒中的用途 | |
| WO2019020370A1 (de) | Verfahren zum herstellen von schnitttabak | |
| CN111035050A (zh) | 具有特征香气风格的功能卷烟及其制备方法 | |
| CN116326808A (zh) | 一种薄荷型有序加热卷烟加香方法及装置 | |
| JP2014500033A (ja) | 膨張タバコ茎を生成する方法 | |
| JP2017501727A (ja) | たばこ葉柄を処理する方法 | |
| WO2024192975A1 (zh) | 一种烟丝、其制备方法及卷烟 | |
| CN108542003A (zh) | 一种低吸阻聚乳酸滤棒及其制备方法 | |
| DE19853833A1 (de) | Verfahren und Anordnung zum Beleimen eines Umhüllungsstreifens für einen Füller der tabakverarbeitenden Industrie | |
| CN103478904B (zh) | 茶树花香型的烟草辅料及烟草制品 | |
| CN115530418A (zh) | 一种烟草段及其卷烟制品、制备方法 | |
| CN116058527A (zh) | 减少加热卷烟发雾剂施加量的方法及装置 | |
| CN111117767A (zh) | 一种烟用凝胶及烟草制品 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |