CN116058527A - 减少加热卷烟发雾剂施加量的方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种减少加热卷烟发雾剂施加量的方法及装置，所述方法包括：再造烟叶制造和烟支制造工艺，在再造烟叶制造中，烟草原料经过筛选、除杂、提取和固液分离，分别得到固形物和液相物；液相物经过精制、浓缩工序得到浓缩液；固形物依次经过打浆、抄造、涂布、烘干、成卷、放卷、辊压增密、分切复卷和包装，在涂布中，将浓缩液和香精香料混合后进行涂布；在烟支制造工艺中，去除包装后，经过去除包装、开卷、加香、辊压切丝、收束成型、包裹卷烟纸、烟支分切、接装滤棒后，形成烟支，在加香中，将香料和发雾剂混合后加香。本发明的减少加热卷烟发雾剂施加量的方法及装置，能够解决施加丙二醇、丙三醇的加热卷烟用薄片存放和质量控制的难题。

Description

减少加热卷烟发雾剂施加量的方法及装置

技术领域

本发明涉及加热非燃烧烟草制品生产技术领域，尤其涉及一种减少加热卷烟发雾剂施加量的方法。

背景技术

加热卷烟作为一种卷烟新品类，在吸食方式、生理及心理感知等方面最接近传统卷烟，且具备“焦油”生成量低，有害成分释放量较少等优点，得到消费者的广泛接受，市场规模逐年扩张，尤其是在日本、韩国、俄罗斯及欧洲国家市场占有率逐年升高，成为国内外烟草巨头应对传统烟草制品销量日趋下滑的现实选择和利润增长点。加热卷烟主要通过350℃以下的热源对烟草物料(烟丝，薄片)加热，使得烟草物料中的有效成分挥发出来。而为了烟草物料中烟碱得到充分释放，主要采用的方法是向烟草物料中添加大量的丙三醇、丙二醇或其衍生物或聚合物，由于丙三醇、丙二醇或其衍生物或聚合物在薄片加工过程中存在大量流失(一般损失30％以上，以薄片重量计)，干燥后薄片中发雾剂含量为(8—12)％(以薄片重量计)，以促进烟草物料中烟碱和致香物质的有效释放，从而为烟民提供类似传统的愉悦感与满足感。

由于现有的加热卷烟加工工艺(如图1所示)存在较多的问题和局限，一方面是只能采用一种薄片进行加工，配方风格调整只能在薄片加工过程实现，产品设计、试验和调整的难度较大，周期较长，不利于快速满足市场需求和产品研发。另一方面是丙二醇、丙三醇或其衍生物或聚合物具有很强的吸湿性，会对加热卷烟原料加工与包装、加热卷烟烟支卷接包装和加工及质量控制等带来诸多困难和成本提升。在实际制丝生产过程中发现，施加了丙二醇、丙三醇或其衍生物或聚合物的薄片及采用该原料的薄片的加热卷烟烟支在夏季放置20分钟即可增加1.5％的水分，严重影响产品质量和抽吸体验；且丙二醇、丙三醇或其衍生物或聚合物等发雾剂在薄片加工过程中存在流失多、能耗高等问题。因此，如何降低产品设计难度、施加丙二醇、丙三醇或其衍生物或聚合物及控制其吸湿性，是加热卷烟生产过程中亟待解决的问题之一。

因此，亟需一种减少加热卷烟发雾剂施加量的方法及装置。

发明内容

本发明的目的是提供一种减少加热卷烟发雾剂施加量的方法及装置，以解决上述现有技术中的问题，能够有效解决施加丙二醇、丙三醇的加热卷烟用薄片存放和质量控制的难题。

本发明提供了一种减少加热卷烟发雾剂施加量的方法，其中，包括：

依次进行的加热卷烟再造烟叶制造工艺和加热卷烟烟支制造工艺，其中：

在加热卷烟再造烟叶制造工艺中，烟草原料依次经过筛选、除杂工序、提取工序和固液分离工序，分别得到固形物和液相物；

经固液分离工序得到的液相物经过精制、浓缩工序得到浓缩液；

经固液分离工序得到的固形物依次经过打浆工序、抄造工序、涂布工序、烘干工序、成卷工序、放卷工序、辊压增密工序、分切复卷工序和包装工序，其中，在所述涂布工序中，将经过精制、浓缩工序得到的浓缩液和香精香料混合后进行涂布；

在加热卷烟烟支制造工艺中，去除包装后，依次经过去除包装工序、开卷工序、加香工序、辊压切丝工序、收束成型工序、包裹卷烟纸工序、烟支分切工序、接装滤棒工序后，形成烟支，其中，在所述加香工序中，将香料和发雾剂混合后进行加香。

如上所述的减少加热卷烟发雾剂施加量的方法，其中，优选的是，在所述分切复卷工序中，薄片分切宽度为单个薄片宽度的一半。

如上所述的减少加热卷烟发雾剂施加量的方法，其中，优选的是，所述开卷工序具体包括：

将宽度相同的两个薄片卷盘分别安装在第一开卷装置和第二开卷装置上，其中，第一开卷装置和第二开卷装置上的薄片卷盘的开卷速度与卷烟机速度保持一致。

如上所述的减少加热卷烟发雾剂施加量的方法，其中，优选的是，所述在加热卷烟烟支制造工艺中，去除包装后，依次经过去除包装工序、开卷工序、加香工序、辊压切丝工序、收束成型工序、包裹卷烟纸工序、烟支分切工序、接装滤棒工序后，形成烟支，具体包括：

第一开卷装置开卷后的薄片依次经过第一压辊辊压平整、经过第一转向辊调向、经过第一张紧辊张紧，经过涂抹器涂抹发雾剂和香液的混合液后进入切丝辊进行切丝；

第二开卷装置开卷后的薄片依次经过第二压辊辊压平整、经过第二转向辊调向、经过第二张紧辊张紧、经过涂抹器涂抹发雾剂和香液的混合液后进入切丝辊进行切丝；

切丝后的薄片丝送入烟枪经过卷制、烟支分切、输送、接装工序形成加热卷烟烟支，再经过盒包装、条包装和件包装完成生产过程。

如上所述的减少加热卷烟发雾剂施加量的方法，其中，优选的是，所述加香工序的环境要求为湿度低于65％，温度不高于28℃。

如上所述的减少加热卷烟发雾剂施加量的方法，其中，优选的是，在所述加香工序中，加香方式为涂抹式加香。

如上所述的减少加热卷烟发雾剂施加量的方法，其中，优选的是，所述加香工序具体包括：

将发雾剂和香液混合均匀，根据生产计划，在生产前将发雾剂和香液的混合液倒入暂存罐；

将发雾剂和香液的混合液以涂抹式加香方式施加在宽度相同的两个薄片之间。

如上所述的减少加热卷烟发雾剂施加量的方法，其中，优选的是，所述烟支分切工序，具体包括：

施加发雾剂和香液的混合液后的两个薄片重叠进入分切装置进行切丝，利用两个切丝辊之间的压力将发雾剂和香液压入两个薄片内部，并且在分切后两个薄片的烟丝组装在一起。

本发明还提供一种减少加热卷烟发雾剂施加量的装置，包括：

并列设置的第一开卷装置和第二开卷装置，所述第一开卷装置的后端依次设置有第一压辊、第一转向辊和第一张紧辊，所述第二开卷装置的后端依次设置有第二压辊、第二转向辊和第二张紧辊；

所述第一张紧辊和所述第二张紧辊的后端依次设置有涂抹器、切丝辊和烟枪。

如上所述的减少加热卷烟发雾剂施加量的装置，其中，优选的是，所述涂抹器连接有进料管，所述进料管与用于暂存发雾剂和香液的混合液的暂存罐连接，所述进料管用于提供发雾剂和香液的混合液，所述进料管上设置有阀门。

本发明提供一种减少加热卷烟发雾剂施加量的方法及装置，简化了工艺流程，省略了薄片施加发雾剂、施胶和真空包装的工艺和装置，减少了设备投资和能源消耗；发雾剂施加过程几乎无损失，发雾剂的用量可降低了20％，降低了原料成本和能耗；提高了产品质量的稳定性，减少了产生黄斑烟的几率；降低了原料贮存和加工难度，对环境温湿度要求大幅降低，不需要进行技改控制生产区域的湿度，减少了技改投资；为产品设计提供了更多的手段，由只能一种薄片进行加工变为两种不同的薄片。

附图说明

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步描述，其中：

图1为现有的加热卷烟加工工艺流程图；

图2为本发明提供的减少加热卷烟发雾剂施加量的方法实施例的流程图；

图3为现有的烟支成形及加香装置的结构示意图；

图4为本发明提供的减少加热卷烟发雾剂施加量的装置实施例的结构示意图。

附图标记说明：1-薄片卷盘，2-压辊，3-转向辊，4-张紧辊，5-切丝辊，6-阀门，7-薄片丝，8-烟枪，10-进料管，11-第一开卷装置，12-第二开卷装置，13-第一压辊，14-第二压辊，15-第一转向辊，16-第二转向辊，17-第一张紧辊，18-第二张紧辊，19-阀门，20-涂抹器，21-切丝辊，22-薄片丝，23-烟枪。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本公开的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本公开及其应用或使用的任何限制。本公开可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。

本公开中使用的“第一”、“第二”：以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

在本公开中，当描述到特定部件位于第一部件和第二部件之间时，在该特定部件与第一部件或第二部件之间可以存在居间部件，也可以不存在居间部件。当描述到特定部件连接其它部件时，该特定部件可以与所述其它部件直接连接而不具有居间部件，也可以不与所述其它部件直接连接而具有居间部件。

本公开使用的所有术语(包括技术术语或者科学术语)与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

如图1所示现有的加热卷烟加工工艺主要包括：再造烟叶制造工艺和烟支制造工艺，其中，在再造烟叶制造工艺中，烟草原料经过筛选、除杂；提取；固液分离；精制、浓缩，固液分离得到的固形物依次经过打浆、抄造、涂布、烘干、成卷、放卷、辊压增密、施胶增强防潮、干燥、分切复卷、真空包装后进入烟支制造工艺，在烟支制造工艺中，去除包装、开卷、张紧、辊压切丝、加香、收束成型、包裹卷烟纸、烟支分切、接装滤棒、形成烟支。其中，经过精制、浓缩工序后得到的浓缩液与雾化剂和香精香料混合后进行涂布，在施胶增强防潮之前，需要经过溶胶工序和配胶工序。

现有的加热卷烟加工工艺存在较多的问题和局限，一方面是只能采用一种薄片进行加工，配方风格调整只能在薄片加工过程实现，产品设计、试验和调整的难度较大，周期较长，不利于快速满足市场需求和产品研发。另一方面是丙二醇、丙三醇或其衍生物或聚合物具有很强的吸湿性，会对加热卷烟原料加工与包装、加热卷烟烟支卷接包装和加工及质量控制等带来诸多困难和成本提升。在实际制丝生产过程中发现，施加了丙二醇、丙三醇或其衍生物或聚合物的薄片及采用该原料的薄片的加热卷烟烟支在夏季放置20分钟即可增加1.5％的水分，严重影响产品质量和抽吸体验；且丙二醇、丙三醇或其衍生物或聚合物等发雾剂在薄片加工过程中存在流失多、能耗高等问题。

因此，如何降低产品设计难度、施加丙二醇、丙三醇或其衍生物或聚合物及控制其吸湿性，是加热卷烟生产过程中亟待解决的问题之一，目前针对施加丙二醇、丙三醇的薄片常采用在薄片表面施加的方式形成隔离层来及控制其吸湿性。通过密封包装防止其在存放过程中吸湿导致失去使用价值，但存在流程增加、成本高、设备复杂等诸多缺陷，且仍存在吸湿问题。因此，如何充分发挥现有设备潜能，减少设备投资，降低丙三醇黏度，改善雾化效果，提高丙三醇吸收速率，提高生产效率，仍是加热卷烟生产过程亟待解决的问题。

如图2所示，本实施例提供的减少加热卷烟发雾剂施加量的方法在实际执行过程中，具体包括如下步骤：

依次进行的加热卷烟再造烟叶制造工艺和加热卷烟烟支制造工艺，其中：

在加热卷烟再造烟叶制造工艺中，烟草原料依次经过筛选、除杂工序、提取工序和固液分离工序，分别得到固形物和液相物；

经固液分离工序得到的液相物经过精制、浓缩工序得到浓缩液；

经固液分离工序得到的固形物依次经过打浆工序、抄造工序、涂布工序、烘干工序、成卷工序、放卷工序、辊压增密工序、分切复卷工序和包装工序，其中，在所述涂布工序中，将经过精制、浓缩工序得到的浓缩液和香精香料混合后进行涂布；

在加热卷烟烟支制造工艺中，去除包装后，依次经过去除包装工序、开卷工序、加香工序、辊压切丝工序、收束成型工序、包裹卷烟纸工序、烟支分切工序、接装滤棒工序后，形成烟支，其中，在所述加香工序中，将香料和发雾剂混合后进行加香。

图3示出了现有的烟支成形及加香装置的结构示意图，其包括薄片卷盘1、压辊2、转向辊3、张紧辊4、切丝辊5、阀门6、薄片丝7和烟枪8。图4示出了本发明提供的减少加热卷烟发雾剂施加量的装置实施例的结构示意图，其包括进料管10、第一开卷装置11、第二开卷装置12、第一压辊13、第二压辊14、第一转向辊15、第二转向辊16、第一张紧辊17、第二张紧辊18、阀门19、涂抹器20、切丝辊21、薄片丝22和烟枪23。

其中，在所述分切复卷工序中，薄片分切宽度为单个薄片宽度的一半。本发明将丙二醇、丙三醇等吸湿性发雾剂施加从如图1所示的加热卷烟用薄片加工过程的涂布液配制、涂布工序移除，只施加烟草提取物浓缩液和香精香料，这样可以减少干燥过程发雾剂的损失和能源消耗；同时去除图1中施胶增强防潮和干燥工艺，缩短工艺流程，减少能源消耗和生产时间；干燥后薄片分切、卷盘和包装；将图2中分切复卷工序分切宽度变为图1中分切复卷工序分切宽度的一半，这样可以保证烟支卷制时薄片丝22填充量一致。

进一步地，所述开卷工序具体包括：

将宽度相同的两个薄片卷盘分别安装在第一开卷装置11和第二开卷装置12上，其中，第一开卷装置11和第二开卷装置12上的薄片卷盘的开卷速度与卷烟机速度保持一致。

进一步地，所述在加热卷烟烟支制造工艺中，去除包装后，依次经过去除包装工序、开卷工序、加香工序、辊压切丝工序、收束成型工序、包裹卷烟纸工序、烟支分切工序、接装滤棒工序后，形成烟支，具体包括：

第一开卷装置11开卷后的薄片依次经过第一压辊13辊压平整、经过第一转向辊调向、经过第一张紧辊张紧，经过涂抹器涂抹发雾剂和香液的混合液后进入切丝辊进行切丝；

第二开卷装置12开卷后的薄片依次经过第二压辊辊压平整、经过第二转向辊调向、经过第二张紧辊张紧、经过涂抹器涂抹发雾剂和香液的混合液后进入切丝辊进行切丝；

切丝后的薄片丝22送入烟枪经过卷制、烟支分切、输送、接装工序形成加热卷烟烟支，再经过盒包装、条包装和件包装完成生产过程。

进一步地，所述加香工序的环境要求为湿度(RH)低于65％，温度不高于28℃，现有的生产过程环境条件为湿度(RH)低于40％，温度不高于24℃，因此本发明对环境温湿度要求大幅降低，无需进行技术改造，也无需设置单独的区域和空调系统，不需要进行技改以控制生产区域的湿度，仅利用现有的卷包车间即可，减少了技改投资。

更进一步地，在所述加香工序中，加香方式为涂抹式加香，本发明将现有的注射式(图3所示)加香改为涂抹式加香，具体而言，本发明在一些实施方式中，所述加香工序的具体步骤为：

将发雾剂和香液混合均匀，根据生产计划，在生产前将发雾剂和香液的混合液倒入暂存罐；

将发雾剂和香液的混合液以涂抹式加香方式施加在宽度相同的两个薄片之间。

在本发明中，安装在第一开卷装置11上的第一薄片和安装在第二开卷装置12上的第二薄片是宽度相同的薄片，本发明在一些实施方式中，第一薄片和第二薄片是完全相同的薄片，本发明在另一些实施方式中，第一薄片和第二薄片是不同类型和风格特点的薄片，以为产品的提供更为丰富的手段，本发明对此不作具体限定。

本发明将丙二醇、丙三醇等吸湿性发雾剂施加移至图2所示的烟支卷制过程加香工序，将加香工序由图1所示的辊压切丝后移至图2所示的辊压切丝前。

更进一步地，所述烟支分切工序，具体包括：

施加发雾剂和香液的混合液后的两个薄片重叠进入分切装置进行切丝，利用两个切丝辊之间的压力将发雾剂和香液压入两个薄片内部，并且在分切后两个薄片的烟丝组装在一起。其中，两个切丝辊中其中一个作为分切辊，另一个作为支撑辊。利用分切棍与支撑辊之间的压力可将发雾剂和香液压入薄片内部，以促进发雾剂和香液的渗透和吸收，避免原工艺已形成加香比例过大时形成黄斑，影响产品质量，同时第一薄片和第二薄片的切后烟丝会组装在一起，具有更好强度，利于产品的连续加工。

本发明在一些实施方式中，按图2所示的工艺流程制造加热卷烟用再造烟叶，将丙二醇、丙三醇等吸湿性发雾剂施加从加热卷烟用薄片加工过程移除，其他配料和添加剂不变，干燥后薄片分切、卷盘和采用常规包装，薄片分切宽度为原宽度的一半，包装后薄片按照存贮要求进行存放；

生产前，将两个薄片卷盘分别安装在第一开卷装置11和第二开卷装置12上；第一开卷装置11和第二开卷装置12的薄片卷盘开卷速度自动跟踪卷烟机速度，并保持一致；按照工艺要求在设备控制面板上设定施加比例和切丝辊21的压辊压力等相关设备参数；

发雾剂及香液配置。按照配方要求和发雾剂施加量要求将其混合均匀，送入车间倒入在线加香系统设备料罐备用；

生产时，第一开卷装置11开卷后薄片依次经过第一压辊13辊压平整、第一转向辊5调向、第一张紧辊7张紧、涂抹器20以涂抹方式施加发雾剂和香液的混合液后进入切丝辊21，第二开卷装置12开卷后薄片依次经过第二压辊14辊压平整、第二转向辊16调向、第二张紧辊18张紧、涂抹器20以涂抹方式施加发雾剂和香液的混合液后进入切丝辊21；切丝后的薄片丝22送入烟枪23经过卷制、烟支分切、输送、接装等工艺过程，再经过盒、条、件包装完成生产过程。

不同工艺的产品发雾剂施加量对比结果和不同施加工艺的感官质量的对比结果分别见表1和表2。

表1不同工艺产品发雾剂施加量对比

表2不同施加工艺的感官质量对比

施加工艺	香气	发雾量	一致性
				薄片制造过程施加(现有技术)	7	7	7
烟支成形过程施加(本发明)	7	7.1	7

从表1可以看出，发雾剂施加量减少16个百分点，从表2可以看出，两种工艺的薄片感官质量基本一致，无明显差异。

本发明实施例提供的减少加热卷烟发雾剂施加量的方法，简化了工艺流程，省略了薄片施加发雾剂、施胶和真空包装的工艺和装置，减少了设备投资和能源消耗；发雾剂施加过程几乎无损失，发雾剂的用量可降低了20％，降低了原料成本和能耗；提高了产品质量的稳定性，减少了产生黄斑烟的几率；降低了原料贮存和加工难度，对环境温湿度要求大幅降低，不需要进行技改控制生产区域的湿度，减少了技改投资；为产品设计提供了更多的手段，由只能一种薄片进行加工变为两种不同的薄片。

相应地，如图4所示，本发明还提供一种减少加热卷烟发雾剂施加量的装置，包括：

并列设置的第一开卷装置11和第二开卷装置12，所述第一开卷装置11的后端依次设置有第一压辊13、第一转向辊15和第一张紧辊17，所述第二开卷装置12的后端依次设置有第二压辊14、第二转向辊16和第二张紧辊18；

所述第一张紧辊17和所述第二张紧辊18的后端依次设置有涂抹器20、切丝辊21和烟枪23。

进一步地，所述涂抹器连接有进料管10，所述进料管10与用于暂存发雾剂和香液的混合液的暂存罐连接，所述进料管10用于提供发雾剂和香液的混合液，所述进料管10上设置有阀门19。

本发明实施例提供的减少加热卷烟发雾剂施加量的装置，能够简化工艺流程，省略了薄片施加发雾剂、施胶和真空包装的工艺和装置，减少了设备投资和能源消耗；发雾剂施加过程几乎无损失，发雾剂的用量可降低了20％，降低了原料成本和能耗；提高了产品质量的稳定性，减少了产生黄斑烟的几率；降低了原料贮存和加工难度，对环境温湿度要求大幅降低，不需要进行技改控制生产区域的湿度，减少了技改投资；为产品设计提供了更多的手段，由只能一种薄片进行加工变为两种不同的薄片。

至此，已经详细描述了本公开的各实施例。为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。

虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。本公开的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种减少加热卷烟发雾剂施加量的方法，其特征在于，包括：

依次进行的加热卷烟再造烟叶制造工艺和加热卷烟烟支制造工艺，其中：

在加热卷烟再造烟叶制造工艺中，烟草原料依次经过筛选、除杂工序、提取工序和固液分离工序，分别得到固形物和液相物；

经固液分离工序得到的液相物经过精制、浓缩工序得到浓缩液；

经固液分离工序得到的固形物依次经过打浆工序、抄造工序、涂布工序、烘干工序、成卷工序、放卷工序、辊压增密工序、分切复卷工序和包装工序，其中，在所述涂布工序中，将经过精制、浓缩工序得到的浓缩液和香精香料混合后进行涂布；

在加热卷烟烟支制造工艺中，去除包装后，依次经过去除包装工序、开卷工序、加香工序、辊压切丝工序、收束成型工序、包裹卷烟纸工序、烟支分切工序、接装滤棒工序后，形成烟支，其中，在所述加香工序中，将香料和发雾剂混合后进行加香。

2.根据权利要求1所述的减少加热卷烟发雾剂施加量的方法，其特征在于，在所述分切复卷工序中，薄片分切宽度为单个薄片宽度的一半。

3.根据权利要求1所述的减少加热卷烟发雾剂施加量的方法，其特征在于，所述开卷工序具体包括：

将宽度相同的两个薄片卷盘分别安装在第一开卷装置和第二开卷装置上，其中，第一开卷装置和第二开卷装置上的薄片卷盘的开卷速度与卷烟机速度保持一致。

4.根据权利要求3所述的减少加热卷烟发雾剂施加量的方法，其特征在于，所述在加热卷烟烟支制造工艺中，去除包装后，依次经过去除包装工序、开卷工序、加香工序、辊压切丝工序、收束成型工序、包裹卷烟纸工序、烟支分切工序、接装滤棒工序后，形成烟支，具体包括：

第一开卷装置开卷后的薄片依次经过第一压辊辊压平整、经过第一转向辊调向、经过第一张紧辊张紧，经过涂抹器涂抹发雾剂和香液的混合液后进入切丝辊进行切丝；

第二开卷装置开卷后的薄片依次经过第二压辊辊压平整、经过第二转向辊调向、经过第二张紧辊张紧、经过涂抹器涂抹发雾剂和香液的混合液后进入切丝辊进行切丝；

切丝后的薄片丝送入烟枪经过卷制、烟支分切、输送、接装工序形成加热卷烟烟支，再经过盒包装、条包装和件包装完成生产过程。

5.根据权利要求1所述的减少加热卷烟发雾剂施加量的方法，其特征在于，所述加香工序的环境要求为湿度低于65％，温度不高于28℃。

6.根据权利要求1所述的减少加热卷烟发雾剂施加量的方法，其特征在于，在所述加香工序中，加香方式为涂抹式加香。

7.根据权利要求6所述的减少加热卷烟发雾剂施加量的方法，其特征在于，所述加香工序具体包括：

将发雾剂和香液混合均匀，根据生产计划，在生产前将发雾剂和香液的混合液倒入暂存罐；

将发雾剂和香液的混合液以涂抹式加香方式施加在宽度相同的两个薄片之间。

8.根据权利要求7所述的减少加热卷烟发雾剂施加量的方法，其特征在于，所述烟支分切工序，具体包括：

施加发雾剂和香液的混合液后的两个薄片重叠进入分切装置进行切丝，利用两个切丝辊之间的压力将发雾剂和香液压入两个薄片内部，并且在分切后两个薄片的烟丝组装在一起。

9.一种减少加热卷烟发雾剂施加量的装置，其特征在于，包括：

并列设置的第一开卷装置和第二开卷装置，所述第一开卷装置的后端依次设置有第一压辊、第一转向辊和第一张紧辊，所述第二开卷装置的后端依次设置有第二压辊、第二转向辊和第二张紧辊；

所述第一张紧辊和所述第二张紧辊的后端依次设置有涂抹器、切丝辊和烟枪。

10.根据权利要求9所述的减少加热卷烟发雾剂施加量的装置，其特征在于，所述涂抹器连接有进料管，所述进料管与用于暂存发雾剂和香液的混合液的暂存罐连接，所述进料管用于提供发雾剂和香液的混合液，所述进料管上设置有阀门。

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