CN1163242A - 一种以煤矸石为主要原料制取陶瓷器皿的制备方法 - Google Patents

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张传水
王克利
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Abstract

本发明公开了一种以煤矸石为主要原料制取陶瓷器皿的制备方法，是以煤矸石为主要原料并配以钾长石、石英、粘土为辅料，其主辅料在总重量中所占的重量百分比为：煤矸石60-70％、钾长石18-22％、石英7-15％、粘土2-5％，并经检选、粉碎、球磨、搅拌、脱水、真空炼泥、坯体成型、烘干、烧制工艺而成，用本发明制备的陶瓷器皿可达到GB3532-95国家标准，且具有制造成本低的特点。

Description

一种以煤矸石为主要原料制取陶瓷器皿的制备方法
本发明属于陶瓷制备技术领域，具体为一种以煤矸石为主要原料制取陶瓷器皿的制备方法
陶瓷器皿是中华民族文化的瑰宝、渊源流长，但是传统的陶瓷都是以山岭土、平原土等陶土为主要原料烧制而成，至今尚未发现采用以煤矸石为主要原料烧制陶瓷制品的技术，随着煤炭工业的不断发展，煤矸石的积累量日益增多，不仅对环境造成污染而且侵占大量的土地，已经形成较为严重的公害，研究开发煤矸石的利用已成为一个重要的课题。
本发明的任务在于提供一种以煤矸石为主要原料制取陶瓷器皿的制备方法。
本发明的任务是采取如下方案实现的。
a、原料的选取及配比：
本发明以煤矸石为主要原料，并配以钾长石、石英、粘土为辅料，其主辅料在总重量中所占的重量百分比为：
煤矸石    60-70％
钾长石    18-22％
石  英    7-15％
粘  土    2-5％
b、制备方法：
将上述各原料经检选去其杂质后计量配比，将其配比的原料置入粉碎设备中粉碎至40目后置入球磨机中球磨至240目细粉，将其细粉原料置入搅拌设备中并加入原料量的30％量的清水搅拌成泥土，对其泥土经泥料脱水工艺使其含水分量为18-21％，再经真空炼泥工艺使其真空度为8-12度后，再经坯体成型和整修工艺后形成半成品，将其半成品置入55-65℃温度条件下的烘干设置中烘干12-24小时，将其烘干后的坯体置入68米隧道窑中在850-1300℃温度条件下烧制，烧制后置入彩考窑中在750-820℃的温度条件下彩考后即为本发明煤矸石陶瓷器皿。
采用本发明制作出米的陶瓷器皿其白度不低于55％、吸水率超过1.0％、热稳定性从180℃投入20℃水中热交换一次不裂，其各项指示标均达到GB3532-95-89国家标准，且具有制造成本低的特点。
以下将结合实施例对本发明作更加详细描述：
实施例1，原料的选取及配比
以煤矸石为主要原料并配以钾长石、石英、粘土为辅料，其主辅料在总重量中所占的重量百分比为：
煤矸石    68％
钾长石    20％
石  英    8％
粘  土    4％
实施例2，原料的选取及配比
以煤矸石为主要原料并配以钾长石、石英、粘土为辅料，其主辅料在总重量中所占的重量百分比为：
煤矸石    70％
钾长石    18％
石  英    7％
粘  土    5％
实施例3，原料的选取及配比
以煤矸石为主要原料并配以钾长石、石英、粘土为辅料，其主辅料在总重量中所占的重量百分比为：
煤矸石    66％
钾长石    22％
石  英    10％
粘  土    2％
上述各实施例的制备方法均采用本发明上述b项所述的制备方法，其中实施例1为本发明最佳实施例。

Claims (1)

1、一种以煤矸石为主要原料制取陶瓷器皿的制备方法，包括原料的选取及配比和制备方法，其特征在于：
a、原料的选取及配比为以煤矸石为主要原料，并配以钾长石、石英、粘土为辅料，其主辅料在总重量中所占的重量百分比为：
煤矸石    60-70％
钾长石    18-22％
石  英    10-15％
粘  土    7-5％
b、制备方法：
将上述各原料经检选去其杂质后计量配比，将其配比的原料置入粉碎设备中粉碎至40目后置入球磨机中球磨至240目细粉，将其细粉原料置入搅拌设备中并加入原料量的30％量的清水搅拌成泥土，对其泥土经泥料脱水工艺使其含水分量为18-21％，再经真空炼泥工艺使其真空度为8-12度后，再经坯体成型和整修工艺后形成半成品，将其半成品置入55-65℃温度条件下的烘干设置中烘干12-24小时，将其烘干后的坯体置入68米隧道窑中在850-1300℃温度条件下烧制，烧制后置入彩考窑中在750-820℃的温度条件下彩考后即为本发明煤矸石陶瓷器。
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