CN116324253A - 用于波纹管螺钉紧固系统的密封插件、波纹管螺钉紧固系统、密封插件的使用、波纹管螺钉紧固系统的使用、以及波纹管的安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种用于波纹管螺钉紧固系统的密封插件，其包括切口，特别是完全穿过密封插件，沿密封插件的纵轴方向形成，用于接纳波纹管的切口。界定切口的内壁包括至少一个，优选地多个，特别是至少两个，至少部分周向延伸的肋条。

Description

用于波纹管螺钉紧固系统的密封插件、波纹管螺钉紧固系统、 密封插件的使用、波纹管螺钉紧固系统的使用、以及波纹管的 安装方法

技术领域

本发明涉及用于波纹管螺钉紧固系统的密封插件、波纹管螺钉紧固系统、密封插件和波纹管螺钉紧固系统的使用、以及波纹管的安装方法。

背景技术

到目前为止，现有技术中只有波纹管的配件是已知的，例如，由波纹管和波纹管的配件组成的电缆保护系统，其可附接到连接几何结构。现有技术中已知的配件本身并不紧密；更确切地说，必须引入额外的密封件，以确保紧密性，防止液体进入。为了确保特殊的密封要求，还需要在配件的下游提供电缆螺钉紧固系统，这使得结构非常大。

发明内容

因此，本发明的目的是改进现有技术中已知的配件。特别是，本发明的目的是提供一种紧凑的配件或一种系统，通过其可以将波纹管紧密地附接到连接几何结构上。

根据本发明，通过用于波纹管螺钉紧固系统的密封插件来实现该目的，该密封插件包括用于接纳波纹管的切口，其中，界定切口的密封插件的内壁包括至少一个，优选地多个，特别是至少两个，部分周向延伸的肋条。

此外，根据本发明，通过波纹管螺纹连接系统来实现该目的，该波纹管螺纹连接系统至少包括压紧螺钉、螺钉紧固体和密封插件。此外，根据本发明，通过波纹管螺钉紧固系统中的密封插件的使用来实现该目的，其用于相对于波纹管螺钉紧固系统的螺旋紧固体来密封波纹管。

此外，根据本发明，通过波纹管螺钉紧固系统的使用来实现该目的，其用于将波纹管连接到连接几何结构。

此外，根据本发明，通过一种将具有多个波纹槽的波纹管安装到连接几何结构的方法来实现该目的，该方法包括以下步骤：

-使压紧螺钉穿到波纹管上；

-将波纹管插入密封插件的切口中，使得至少一个肋条，优选地多个肋条，特别是至少两个肋条与波纹槽接合，如果提供了至少两个肋条，则其与两个波纹槽接合，通常，如果有预定数量的肋条，则这些肋条与与此数量的肋条相对应的波纹管的若干波纹槽接合；

-将螺钉紧固体插入到连接几何结构；

-将带有波纹管的密封插件插入到螺钉紧固体中；

-将压紧螺钉拧到螺钉紧固体上，使得通过压紧螺钉使密封插件的材料产生材料位移，其中，该材料至少部分密封地靠在波纹管上。

本发明提出了一种用于波纹管螺钉紧固系统的密封插件，其包括切口，特别是完全穿过密封插件，沿密封插件的纵轴方向形成，用于接纳波纹管的切口。界定切口的内壁包括至少一个，优选地多个，特别是至少两个，至少部分周向延伸的肋条。

本发明所指的波纹管是由诸如塑料或金属等材料制成的管，其直径至少在管的部分区域或部分长度上，优选地在管的整个长度上，以波纹的方式在管的纵向方向上变化，特别是其外径以波纹的方式在纵向方向上变化，更优选地其内径以波纹的方式在纵向方向上变化，甚至更优选地其外径和内径的波纹就波纹槽和波纹峰而言是相对应的。由于形成了波纹，至少在管的外表面上，优选地也在管的内表面上，波纹管是柔性的。优选地，这些波纹是在纵向方向上以环状方式形成的直径变化。至少两个波纹形成有波纹峰和两个波纹峰之间的波纹槽。波纹可以被构造成连续的或离散的。例如，连续构造的波纹在波纹管的纵向截面上基本上是正弦形的。在具有离散的波纹路径的波纹管的示例性构造中，特别是在两个波纹峰之间，这些波纹具有平坦部，该平坦部在波纹管的外表面形成有波纹槽。在横截面上，波纹峰可以被设计成近似或精确的正弦形、矩形、梯形、半圆形或部分椭圆形。关于波纹管，可以提供或布置带有插件的螺钉紧固系统，该螺钉紧固系统与波纹管中引导的电缆或软管接合，从而使它们在螺钉紧固系统中得到稳固，而且，有利的是，插件还可以达到一定的密封效果。

就本上下文中使用的术语“基本上”而言，其表示公差范围，从经济和技术的角度来看，该公差范围对本领域技术人员来说是合理的，因此相应的特征仍然可以被认可或照此实现。

在一构造中，密封插件基本上呈圆柱形。在另一实施例中，密封插件具有第一端面和相对的第二端面。更优选地，密封插件包括外壳，该外壳优选地具有至少部分的圆柱形壳构造。进一步优选地，密封插件包括形成以完全穿过密封插件的切口。

在本发明意义上，“以完全穿过”是指切口在沿密封插件的纵轴定义的纵向方向上从第一端面完全延伸至第二端面。这也界定了密封插件的长度，从而界定了其内壁的长度。优选地，切口被构造成接纳波纹管。

在一实施例中，切口包括界定内壁。界定切口的内壁可以被构造成至少部分为圆柱形和/或至少部分为圆锥形。

在一构造中，完全穿过的切口由内壁界定。内壁具有第一内壁部。在一实施例中，第一内壁部与密封插件的第一端面结合。在另一实施例中，第一内壁部与密封插件的第二端面结合。更优选地，第一内壁部包括至少一个，优选地多个部分周向延伸的肋条。特别是，肋条被构造成沿径向向内延伸，优选地延伸至由切口形成的空腔。肋条优选地形成为完全周向延伸。在本发明意义上，术语“周向的”应理解为是指肋条的纵向范围沿着内壁的圆周延伸。肋条的纵向范围垂直于密封插件的纵轴延伸。完全周向延伸的肋条形成封闭环。肋条还可以具有部分周向构造。优选地，部分周向的肋条并没有延伸至内壁的整个圆周上，而是形成一个或多个肋条段，也可以称为环形段。在另一构造中，多个肋条段在内壁的高度上布置，这些肋条段优选地在周向方向上彼此间隔开。在本发明意义上，在内壁的高度上沿周向方向布置的多个肋条段应理解为部分周向延伸的肋条。

在另一实施例中，肋条的横截面被设计成近似或准确的梯形、矩形、三角形、弧段形和/或至少部分的椭圆形。优选地，每个肋条均具有两个齿侧面，特别是在肋条被设计成三角形、梯形和/或弧段形的情况下，两个齿侧面彼此之间的角度约为60度至90度，优选地约为65度至75度，更优选地约为70度。在优选实施例中，可以称作矩形的肋条的两个齿侧面通过中间部相互连接。于是，两个齿侧面基本上彼此平行。中间部可以被构造成直线的或弧形的。

优选地，第一内壁部在其内侧上具有多个部分周向延伸肋条，优选地约为2至10个，更优选约为3至4个，优选地为完全周向延伸的肋条。

在本发明上下文中，当术语“约”与数值或数值范围有关时，应理解为是指本领域技术人员认为在该领域习惯的公差值，特别是±20％，优选地±10％，更优选地±5％的公差范围。就本发明中指出的不同数值范围(例如优选的和更优选的数值范围)而言，不同数值范围的下限和上限可以相互结合。

在另一构造中，肋条在密封插件的纵向上以一定的间距相互间隔开，优选地以近似均匀的间距相互间隔开。特别是，肋条之间间距的尺寸被定制为可以使波纹管的波纹峰在肋条之间接合。特别是，如果只提供了一个肋条，则该肋条可以布置在波纹管的波纹槽中。在该实施例中，肋条优选地在其形状方面具有与波纹管的波纹槽相适应的设计，特别是在其外轮廓方面基本上对应于波纹槽的轮廓。优选地，肋条的间距、肋条进入由切口形成的空腔的径向范围、肋条的横截面和/或肋条的齿侧角与波纹管的波纹相适应，至少与波纹管的部分区域或部分长度相适应，波纹管可以或拟与密封插件配合。优选地，肋条的外轮廓基本上对应于波纹管的波纹槽的轮廓。特别是，密封插件被设计成在至少设计有两个肋条的情况下，其可以通过这些肋条与波纹管的波纹槽接合。在另一优选实施例中，肋条从中心到中心的间距与可与密封插件一起使用的波纹管的波纹槽从中心到中心的间距相同。优选地，肋条在密封插件纵向上的范围小于或等于波纹槽在波纹管纵向上的范围。

在另一实施例中，在密封插件的纵向方向上相邻的两个肋条的中心到中心的间距为约1mm至1cm。

在另一构造中，至少部分周向延伸的肋条分布在第一内壁部的长度上，并且在替代构造中，优选地分布在界定切口的内壁的整个长度上。因此，在该替代实施例中，内壁的设计与第一内壁部的设计相同。

在另一实施例中，至少一个肋条与第一端面或第二端面对齐。特别是，肋条可以构成第一端面和/或第二端面的一部分。

在另一构造中，界定切口的内壁包括第二内壁部。优选地，第二内壁部不包括肋条。如果如上所述，在替代实施例中，内壁在其整个长度上包括肋条，则不会实施第二内壁部。在一构造中，密封插件的内壁包括第一内壁部和第二内壁部，其中，第一内壁部包括肋条，并且其中，第二内壁部不包括肋条。在一实施例中，第二内壁部具有基本光滑的表面。

内壁部在纵轴方向的长度可以根据需要相互独立地选择。例如，第一内壁部可以比第二内壁部短或长，或与第二内壁部一样长。

在另一构造中，密封插件包括第一端面和相对的第二端面，以及至少一个从第一端面延伸至第二端面的狭缝。该狭缝允许密封插件方便地放置在波纹管周围，使得特别是不需要在密封插件(特别是肋条)的阻力下推动波纹管穿过密封插件。

在另一构造中，密封插件具有两个狭缝。这样就形成了由两部分组成的密封插件的实施例，其允许波纹管快速而方便地设置密封插件。特别是，如果密封插件的材料非常坚硬，以至于用户不方便将密封插件弯曲打开，或者当将密封插件弯曲打开以安装到波纹管上时，材料可能会发生塑性变形和/或断裂，则提供由两部分组成的密封插件的构造。

在另一实施例中，密封插件不具有狭缝。

在另一构造中，密封插件包括第一外壁部。特别是，第一外壁部包括第一外径。此外，在一构造中，第一外壁部与密封插件的第一端面结合。特别是，第一外壁部是密封插件的外壳表面部，该外壳表面部具有第一外径。优选地，第一外壁部与第一端面相邻。

在另一构造中，密封插件包括第二外壁部。特别是，第二外壁部是密封插件的外壳表面部，该外壳表面部具有第二外径。第二外壁部优选地与第二端面相邻。

外壁部在纵轴方向的长度可以根据需要相互独立地选择。例如，第一外壁部可以比第二外壁部短或长，或与第二外壁部一样长。

外壁部和内壁部在纵轴方向的长度可以根据需要相互独立地任意选择。例如，第一外壁部可以比第一内壁部短或长，或与第一内壁部一样长，和/或第一外壁部可以比第二内壁部短或长，或与第二内壁部一样长；和/或例如，第二外壁部可以比第一内壁部短或长，或与第一内壁部一样长，和/或第二外壁部可以比第二内壁部短或长，或与第二内壁部一样长。

在一构造中，密封插件的材料厚度朝向第一端面和/或向第二端面减小。特别是，材料厚度的变化是连续的。在另一优选构造中，密封插件材料厚度的变化是离散的，即逐步地或阶段性地。

在另一构造中，密封插件的材料厚度的变化被构造成密封插件的外径朝向第一端面减小。在另一构造中，密封插件的材料厚度的减小是通过密封插件的切口的内径朝向第一端面增大来实现的，其中，密封插件的外径可以基本保持不变，或者可以离散地增大，特别是通过设置台阶。特别是，优选地，切口的内壁的第二内壁部呈圆锥形，而更优选地第一外壁部，还有优选地第二外壁部也基本上保持圆柱形。更优选地，第二内壁部的锥度朝向第一内壁部变小。

在另一实施例中，密封插件的材料厚度变小，因此仅在第二内壁部的区域中，密封插件的材料厚度朝向第一端面或第二端面减小，具体取决于实施例。

例如，第一外壁部和第二内壁部分别与第一端面相邻布置。在一实施例中，第二外壁部的外径比第一外壁部的外径小。第一内壁部和第二外壁部与第二端面相邻布置。第一外壁部和第二外壁部分别呈圆柱形形成。第一内壁部基本呈圆柱形形成，并且具有向内突出的肋条。在该实施例中，第二内壁部呈圆锥形形成，并且其内径朝向第一端面增大。

在另一实施例中，在第二内壁部区域中，密封插件的材料厚度沿密封插件的纵向方向在其长度上基本不变。而且，该密封插件可以优选地形成为上述实施例中所述的密封插件。

特别是，在另一构造中，在第二内壁部的至少一个部分中，密封插件的材料厚度朝向密封插件的第一端面变小，因此密封插件的材料厚度减小了。

在另一构造中，密封插件包括具有第一外径的第一外壁部和具有第二外径的第二外壁部，其中，第一外径比第二外径大。特别是，在第一外壁部和第二外壁部之间形成了外周向延伸的肩部，也可以将其称作台阶。优选地，从第一外径到第二外径设置有台阶或肩部形式的离散过渡。在另一构造中，设置了从具有第一外径的第一外壁部到具有第二外径的第二外壁部的连续过渡，其中，在一实施例中，至少一段外壁是朝着密封插件的第二端面呈圆锥形形成的。在另一实施例中，密封插件的材料厚度被构造成朝向第二端面恒定。

在另一构造中，密封插件包括防旋转装置。在一构造中，防旋转装置布置在密封插件的外壳上。

在另一构造中，防旋转装置包括多个锁定元件，其平行于密封插件的纵向布置。例如，锁定元件可以构造成凹槽和/或肋条。特别是，凹槽可以是纵向延伸的凹口或切口。肋条特别是纵向延伸的突起，其径向向外突出。优选地，防旋转装置与第二外壁部结合。更优选地，防旋转装置布置在第二外壁部上，与第一外壁部相邻。在另一构造中，平行于纵轴布置的锁定元件从第一外壁部延伸至第二外壁部上的第二端面附近，并因此越过第二外壁部的整个长度。

在另一构造中，防旋转装置布置在第二外壁部上，与第二端面间隔开。特别是，在防旋转装置和第二端面之间，第二外壁部形成有光滑或平坦的表面。

在另一构造中，防旋转装置布置在第二外壁部上，与第一外壁部间隔开。特别是，在防旋转装置和第一外壁部之间，第二外壁部形成有光滑或平坦的表面。在该构造中，防旋转装置可以延伸至密封插件的第二端面附近。

在另一优选构造中，防旋转装置优选地完全周向延伸地布置在外壳上。特别是，锁定元件均匀分布在第二外壁部的圆周上。防旋转装置的锁定元件的横截面形状可以像密封插件内壁上的肋条一样，如上文进一步描述的。

在一构造中，密封插件包括优选地可弹性变形的材料，该材料选自由硅胶、热塑性弹性体和/或橡胶组成的组。

在一示例性构造中，密封插件包括第一端面和第二端面。示例性密封插件基本致呈圆柱形，并且具有完全穿过其中的切口。密封插件的外壳包括第一外壁部和第二外壁部，其中，第一外壁部与第一端面相邻，并且第二外壁部与第二端面相邻。第二外壁部包括，例如，防旋转装置，其构造成分布在第二外壁部圆周上的多个轴向平行的锁定元件。例如，防旋转装置与第一外壁部相邻，并且突出到第二外壁部的近似中间位置。例如，每个锁定元件均具有两个齿侧面，齿侧面彼此之间的齿侧角大约为70度，或者彼此之间大致平行，其中，这些齿侧面然后由中间部连接，如上文所述的与内壁上肋条的横截面所示的设计有关。

该示例性密封插件包括从第一端面完全穿过至第二端面的狭缝。通过该狭缝，密封插件可以弯曲打开并附接到波纹管(此处未示出)上。在另一示例性构造中，密封插件被构造成两部分，其中，密封插件具有两个从第一端面完全穿过至第二端面的狭缝。

完全穿过的切口包括第一内壁部和第二内壁部。第二内壁部具有光滑表面。第二内壁部还具有圆锥形构造。特别是，内壁在第二内壁部中朝向第一内壁部逐渐变窄，或者相应地，内壁朝向密封插件的第一端面变宽。第二内壁部的内径朝向密封插件的第一端面增大。第二内壁部具有第二材料厚度，第二材料厚度至少在某些部分朝向第一端面逐渐变小或减小，从而使第二内壁部中的切口呈圆锥形。

例如，第一内壁部包括四个在切口的内壁上周向延伸的肋条。第一内壁部与第二端面相邻。在一替代示例性构造中，肋条基本均匀地分布在内壁的整个长度上。在该构造中，密封插件只具有第一内壁部。至少一个肋条可以与端面(如第一端面和/或第二端面)对齐。

在外壳上，示例性密封插件包括第一外壁部和第二外壁部。第一外壁部具有比第二外壁部的第二外径大的第一外径。这就形成了肩部，其可以防止密封插件被过多地推动穿过螺钉紧固体，例如，螺钉紧固体是双接头，或者是另一(特别是插头状)部件，其至少一侧布置有用于布置压紧螺钉的螺纹。

在第二个示例性实施例中，密封插件包括切口的第一内壁部和切口的第二内壁部。在第二个示例性构造中，具有在内部周向延伸的肋条的第一内壁部与第一端面相邻，其中，特别是在内部周向延伸的肋条与第一端面对齐。因此，切口的第一内壁部大致布置在第一外壁部区域中。此外，切口的第二内壁部大致布置在第二外壁部区域中。

此外，提出了波纹管螺钉紧固系统，其包括至少一个压紧螺钉、螺钉紧固体和如上所述的密封插件。

特别是，螺钉紧固体被构造成双接头，但也可以以其他方式构造，例如被构造成插头外壳或至少一侧布置有用于布置压紧螺钉的螺纹的部件。优选地，螺钉紧固体具有第一外螺纹，和更优选地第二外螺纹。更优选地，螺钉紧固体包括主要支撑结构，该主要支撑结构在第一外螺纹和第二外螺纹之间具有至少一个主要支撑表面。在一构造中，主要支撑结构包括用于压紧螺钉的止动表面。如果螺钉紧固体未形成为双接头，特别是不具有主要支撑结构，其仍然可以具有止动表面，该止动表面例如由与螺纹相对布置的螺钉紧固体的部件或插头外壳提供。如果将压紧螺钉拧到螺钉紧固体上，则其可以特别是拧到这样的程度，即压紧螺钉被向下拧到止动表面，并因此与螺钉紧固体锁紧。特别是，压紧螺钉可以拧到螺钉紧固体上，直到压紧螺钉与通过止动表面提供的块状物相抵。这样做的优点是，例如，压紧螺钉不会因温度波动或振动的影响而轻易地从螺钉紧固体上松开。特别是，压紧螺钉被构造成连接螺母，其具有位于中央的中通的切口。特别是，压紧螺钉在切口的内壁上具有压紧轮廓，通过该压紧轮廓，当压紧螺钉被拧到所述螺钉紧固体上时，至少部分插入螺钉紧固体中的密封插件可以发生变形。

在一构造中，螺钉紧固体包括防旋转装置，该防旋转装置与密封插件的防旋转装置相对应。特别是，密封插件在第二外壁部上包括肋条，优选地多个肋条，并且螺钉紧固体包括凹槽，优选地多个凹槽，密封插件的肋条可以与凹槽相接合。在进一步构造中，螺钉紧固体在中通的切口的内表面上具有肋条，优选地具有多个肋条，这些肋条与密封插件的防旋转装置的凹槽相接合。在另一构造中，密封插件第二外壁部上和螺钉紧固体的内表面上均具有肋条，优选地多个肋条，优选地，这些肋条在每种情况下均以相互偏移的方式相互接合。

波纹管螺钉紧固系统的第一个示例性构造包括压紧螺钉和螺钉紧固体，压紧螺钉可以拧到螺钉紧固体上。密封插件放置在螺钉紧固体中，特别是放置在螺钉紧固体的至少一个外螺纹区域中。例如，布置在主要支撑结构的环形槽中、或布置在螺钉紧固体上的支撑表面区域中的O型环可以将螺钉紧固体密封在连接几何结构上，连接几何结构不属于所提出的波纹管螺钉紧固系统并且仅形成为例如保险丝盒、机器零件等。螺钉紧固体在内部具有防旋转装置，该防旋转装置与密封插件的防旋转装置相对应。密封插件的防旋转装置的各个平行的锁定元件与螺钉紧固体的防旋转装置的平行的锁定元件之间的区域相接合。

在一构造中，螺钉紧固体在插入密封插件的区域的内径比密封插件的第一外径小。优选地，第一外径比螺钉紧固体的芯径大。芯径是指所述螺钉紧固体在所述密封插件的插入区域中在所述螺钉固定体的所述至少一个外螺纹的区域中的最小内径，这特别是归因于平行的锁定元件。更优选地，密封插件的第一外径小于或近似等于螺钉紧固体的至少一个外螺纹的外径。因此，密封插件只是部分地插入螺钉紧固体中，以便第一外壁部固定到螺钉紧固体上，特别是由密封插件的肩部支撑。更优选地，密封插件的第一外壁部优选地从螺钉紧固体突出。更优选地，密封插件的第一外壁部和/或第二外壁部突入螺钉紧固体中，特别是当密封插件的第二外壁部的外径小于第一外壁部时。当压紧螺钉拧到螺钉紧固体上时，其压紧密封插件。

压紧螺钉具有周向压紧的内部轮廓，当压紧螺钉拧到螺钉紧固体上时，压紧轮廓压在密封插件的第一外壁部上。有利地是，独立于插入波纹管螺钉紧固系统的波纹管，特别是在波纹管直径的某些尺寸公差内，压紧螺钉的周向端面可以拧到螺钉紧固体的止动表面上，该止动表面例如由主要支撑结构或螺钉紧固体的部件提供。在本发明意义上，这种螺钉紧固体称为螺钉紧固靠块，其优点是，减少意外松动(例如由于温度波动或振动)的发生，因为在这种情况下，压紧螺钉和螺钉紧固体的螺纹几何形状是相互支撑的。在密封体切口的第二内壁部的圆锥形构造中，密封体的材料可以(特别是径向向内)移位到波纹管，而不会损坏波纹管。由于第二内壁部的圆锥形设计，减小了待施加到螺钉紧固靠块的力，因此如果密封插件的材料非常结实或坚硬，或者密封插件的体积很大，则这是一个特别有利的实施例。

在第二个示例性构造中，波纹管螺钉紧固系统包括密封插件，其被构造成两部分。为密封插件的两件式构造制作了两个狭缝。

此外，提出了一种波纹管螺钉紧固系统(如上所述)中的密封插件(如上所述)的使用，其用于将波纹管密封到波纹管螺钉紧固系统。

此外，密封插件优选地用于防止密封插件和/或波纹管在螺钉紧固体中的旋转。

此外，还提出了一种如上所述的波纹管螺钉紧固系统的使用，其用于将波纹管连接到连接几何结构。波纹管还可以进一步穿过波纹管螺钉紧固系统的内部，使其突出于波纹管螺钉紧固系统的两边。有利地，将波纹管插入密封插件中，使得其在安装好的状态下，其在压紧螺钉一侧和螺钉紧固体一侧突出于波纹管螺钉紧固系统。安装好的状态是指波纹管被波纹管螺钉紧固系统包住，并且通过拧紧波纹管螺钉紧固系统的压紧螺钉而被其密封地接纳。

此外，还提出了一种将具有多个波纹槽的波纹管安装到接头配件几何结构的方法，包括以下步骤：

-使压紧螺钉穿到波纹管上；

-将波纹管插入密封插件的切口中，使得至少一个肋条，优选地多个肋条，特别是至少两个肋条与波纹槽接合，如果提供了至少两个肋条，则其与两个波纹槽接合，一般地，如果有预定数量的肋条，则这些肋条与与此数量的肋条相对应的波纹管的若干波纹槽接合；

-将螺钉紧固体插入到连接几何结构；

-将带有波纹管的密封插件插入到螺钉紧固体中；

-将压紧螺钉拧到螺钉紧固体上，使得通过压紧螺钉使密封插件的材料产生材料位移，其中，该材料至少部分密封地靠在波纹管上。

连接几何结构是波纹管可以通过波纹管螺钉紧固系统与之连接的部件。特别是，穿过波纹管的至少一个细长部件(例如至少一个电缆)可以通过连接几何结构进给。连接几何结构不属于根据本发明的波纹管螺钉紧固系统。例如，连接几何结构是墙壁、外壳、机器零件、用于进行电气连接的插头或电缆导管。有利的是，波纹管螺钉紧固系统附接到不属于波纹管螺钉紧固系统的连接几何结构。优选地，连接几何结构具有中通的切口，至少一个细长部件可以通过该通孔进给。更优选地，波波纹管螺钉紧固系统附接到连接几何结构，使得连接部分的纵轴基本垂直于连接几何结构的表面和/或延伸通过中通的切口。在一实施例中，该中通的切口具有螺纹，有利地是，螺钉紧固体可以通过其外部螺纹拧入其中。在另一实施例中，该中通的切口没有螺纹，并且特别是其构造为孔。螺钉紧固体可以通过中通的切口插入，例如，如果螺钉紧固体具有外螺纹，其可以通过连接几何结构相对侧的螺母进行旋拧。然而，其他紧固方法也是可能的，这取决于螺钉紧固体的设计。有利地，波纹管可以插入密封插件中，使得其在安装好的状态下，其在压紧螺钉一侧和螺钉紧固体一侧突出于波纹管螺钉紧固系统。

优选地，密封插件插入螺钉紧固体中，使得第一外壁部固定到螺钉紧固体上。在一构造中，通过将压紧螺钉拧到螺钉紧固体上，布置在螺钉紧固体中并突出于螺钉紧固体的密封插件因压紧螺钉在其内侧的压紧轮廓而变形，使得密封插件的材料发生位移，特别是径向向内位移，尽管材料在其他方向也可以发生位移。正因为如此，特别是由于与波纹管的波纹槽相匹配的密封插件的肋条提供了额外的密封，因此产生了特别高紧密度。

在一构造中，密封插件的防旋转装置与螺钉紧固体的防旋转装置接合，以便特别是可靠地防止密封插件在螺钉紧固体中的旋转。更优选地，密封插件的第二外壁部的锁定元件，优选密封插件的第二外壁部的多个锁定元件，与螺钉紧固体的锁定元件，优选地与螺钉紧固体的多个锁定元件接合。更优选地，密封插件的防旋转装置的锁定元件，优选密封插件的防旋转装置的多个锁定元件，与螺钉紧固体的锁定元件，优选地与螺钉紧固体的多个锁定元件接合。

在进一步构造中，压紧螺钉被拧到螺钉紧固体的止动表面上。

特别是，由于界定切口的密封插件的内壁(特别是在面向压紧螺钉的第一内壁部或第二内壁部中)被设计成圆锥形，因此可以实现这种螺钉紧固靠块，即压紧螺钉在螺钉紧固体的止动表面上的螺钉紧固。螺钉紧固靠块的优点是，通过螺钉紧固靠块，对波纹管施加均匀的力，特别是可以避免螺钉紧固或密封插件对波纹管施加过大的、尤其准时的压力，从而损坏波纹管。通过这种方式，可以实现良好的密封效果。

附图说明

进一步的有利构造从以下附图中可以看出。然而，本文所述的改进不应被解释为限制性的；相反，本文所描述的特征可以相互结合，也可以与上述特征结合，以进行进一步构造。此外，应该注意的是，在附图的描述中指出的附图标记并不限制本发明的保护范围，而仅仅是指附图中所示的示例性实施例。相同部件或具有相同功能的部件在下文中具有同样的附图标记。附图中：

图1显示了根据本发明的密封插件；

图2显示了图1的密封插件在第二端面视角的视图；

图3显示了图2沿III-III的截面图；

图4显示了根据本发明的密封插件的替代构造；

图5显示了图4的密封插件的第二端面的俯视图；

图6显示了图5沿VI-VI的截面图；

图7显示了根据本发明的波纹管螺钉紧固系统的分解图；

图8显示了图7的安装好的波纹管螺钉紧固系统的压紧螺钉的视图；

图9显示了图8沿IX-IX的截面图；以及

图10显示了根据本发明的波纹管螺钉紧固系统的另一实施例。

具体实施方式

图1显示了密封插件10，其具有第一端面12和第二端面14。密封插件10基本上呈圆柱形，并且具有完全穿过其中的切口16。密封插件10的外壳18包括第一外壁部20和第二外壁部30，其中，第一外壁部20与第一端面12相邻，并且第二外壁部30与第二端面14相邻。第一外壁部20的外径大于第二外壁部30的外径，第二外壁部30通过台阶15与第一外壁部20彼此离散地相邻。

第二外壁部30包括防旋转装置40，其被构造成分布在第二外壁部30的圆周上的多个轴向平行的锁定元件42，为清楚起见，并非所有的锁定元件42都用附图标记表示。防旋转装置40与第一外壁部20相邻，并且在该实施例中，其在纵向范围内突出到第二外壁部30的近似中间位置。

密封插件10包括从第一端面12完全穿过至第二端面14的狭缝19。通过该狭缝，密封插件10可以弯曲打开和附接到波纹管(此处未示出)上。

图1进一步显示，密封插件10在切口16的内壁60上具有至少一个周向肋条62。

图2显示了图1的密封插件10的第二端面14的俯视图；防旋转装置具有多个轴向平行的锁定元件42，特别是，这些锁定元件42均匀地布置在第二外壁部30的外圆周上。该视图还显示了肋条62，其布置在完全穿过密封插件10的切口16中。

图3显示了图2沿III-III的截面图。在纵轴11方向完全穿过其中的切口16包括内壁60，该内壁60形成有第一内壁部64和第二内壁部66。第二内壁部66具有圆锥形构造。第二内壁部66与第一端面12相邻，并且与第一外壁部20结合。特别是，内壁60在第二内壁部66中朝向第一内壁部64变窄，或者相应地，内壁60朝向第一端面12变宽。因此，第二内壁部66中的内壁60的内部横截面朝向密封插件10的第一端面12扩大。第二内壁部的材料厚度朝向第一端面12减小。切口16被设计成在第二内壁部66中呈圆锥形。

第一内壁部64包括四个在周向方向上延伸的肋条62.1至62.4，其中，肋条62.1与图1中唯一清晰可见的肋条62相对应。第一内壁部64与第二端面14相邻。第一内壁部与第二外壁部30结合。

密封插件10的外壳18包括第一外壁部20和第二外壁部30。第一外壁部20的第一外径22比第二外壁部30的第二外径32大。因此，形成了台阶15，例如在图9中可以看到，该台阶15防止过多地插入图9所示的螺钉紧固体74中，该螺钉紧固体74形成为双接头。

外壁部20、30和内壁部64、66在纵轴11方向上的长度被示例性地选择，使得第一外壁部20比第二内壁部66短，第二内壁部66比第一内壁部64短，并且第一内壁部64比第二外壁部30短。然而，这些长度是彼此独立的，可以根据需要选择不同的长度。

图4显示了密封插件10的替代构造。密封插件10具有狭缝19，该狭缝19允许密封插件10弯曲打开，以便将其固定在波纹管(未示出)上。密封插件10具有第一端面12和第二端面14。此外，密封插件10具有周向延伸的内部肋条62.1、62.2和62.3。周向肋条62.1与第一端面12对齐。特别是，肋条62.1的齿侧面至少部分地形成有第一端面12。防旋转装置40布置在外壳18上。

图5显示了图4的密封插件10的第二端面14上的视图。在详细视图V中，可以看到，防旋转装置40具有轴向平行的锁定元件42，锁定元件42的齿侧角α约为70度。

图6显示了图5沿VI-VI的截面图。密封插件10包括切口16的第一内壁部64和切口16的内壁的第二内壁部66。具有周向延伸的内部肋条62.1至62.4的第一内壁部64与第一端面12相邻，其中，周向延伸的内部肋条62.1与第一端面12对齐。切口16的第一内壁部64与与第一端面12相邻的第一外壁部20结合。切口16的第二内壁部66与与第二端面14相邻的第二外壁部30结合。在第一外壁部64之间形成台阶15，第一外壁部64的外径比第二外壁部分66的外径大，如根据图1至图3的实施例所示。

外壁部20、30和内壁部64、66在纵轴11方向上的长度被示例性地选择，使得第一外壁部20和第一内壁部64一样长，并且比第二内壁部66短，并且第二内壁部66和第二外壁部30一样长。然而，这些长度是彼此独立的，可以根据需要选择不同的长度。

图7显示了波纹管螺钉紧固系统70，其具有压紧螺钉72和螺钉紧固体74，压紧螺钉72可以拧到螺钉紧固体74上。与根据图1至图3的密封插件10形成类似并且具有狭缝19的密封插件10放置在螺钉紧固体74中。布置在形成为双接头的螺钉紧固体74上的O型环84将螺钉紧固体74密封在连接几何结构(未示出)上。螺钉紧固体74具有与密封插件10的防旋转装置40相对应的内部防旋转装置76。密封插件10的防旋转装置40的各个轴向平行的锁定元件(以42.1和42.2为例)与螺钉紧固体74的防旋转装置76的轴向平行的锁定元件之间的间隙相接合(以78.1和78.2为例)。

特别是，螺钉紧固体74的内径D比密封插件10的第一外径22小。因此，密封插件10只能部分地插入螺钉紧固体74中，以便密封插件10的第一外壁部20和第一端面12突出于螺钉紧固体74。当压紧螺钉72拧到螺钉紧固体74上时，压紧螺钉72就会压在密封插件10上，并使密封插件10处(特别是第一外壁部20的区域中)的材料发生位移，以便对可通过密封插件10进给的波纹管进行密封。

图8显示了图7的波纹管螺钉紧固系统70的压紧螺钉72的俯视图。

图9显示了图8沿IX-IX的截面图。压紧螺钉72具有周向压紧的内部轮廓73，当压紧螺钉72拧到螺钉紧固体74上时，压紧螺钉72压在密封插件10的第一外壁部20和第一端面12上。独立于波纹管(本文未示出)、特别是在波纹管直径的某些尺寸公差内的压紧螺钉72具有周向端面71，以便压紧螺钉72可以拧到螺钉紧固体74上，直到压紧螺钉72的端面71与螺钉紧固体74的止动表面80接触。在该实施例中，止动表面80是由形成在螺钉紧固体74上的主要支撑结构79形成的。这种螺钉紧固体称为螺钉紧固靠块，其优点是，不会很快发生意外松动(例如由于温度波动或振动)，因为在这种情况下，压紧螺钉72和螺钉紧固体74的螺纹几何形状(未详述)是相互支撑的。由于密封体10的切口16的、与根据图1至图3的实施例的第二内壁部66相对应的上内壁部的内壁60的圆锥形构造，密封体10的材料可以移动到波纹管(本文未示出)，而不会损坏波纹管，并且相应地实现了密封元件在波纹管上的接触压力的均匀分布。密封插件10在压紧螺钉72的压力下变形，并且就其材料和尺寸而言，其可以有利地形成，使得螺钉紧固靠块变成可能。O型环84布置在螺钉紧固体74的主要接触结构79下方的环形槽(不再进一步描述)中。

图10显示了波纹管螺钉紧固系统70的另一替代构造。波纹管螺钉紧固系统70包括压紧螺钉72，其可拧到形成为双接头的螺钉紧固体74上，密封插件10，其被构造成两部分，但在其他方面构造类似于图4至图6所示的密封插件10。为密封插件10的两件式构造制作了两个狭缝，这里不再进一步描述。此外，波纹管螺钉紧固系统70具有O型环84，其可附接到螺钉紧固体74。

密封插件10具有四个周向延伸的内部肋条61.1至61.4，基本均匀地分布在内壁60的整个长度50上，这是该实施例的密封插件10与图4至图6的密封插件的显著区别。因此，密封插件10只具有第一内壁部64。从所示的构造中还可以看出，周向肋条61.1与密封插件10的第一端面12对齐。

所提出的波纹管螺钉紧固系统70和插入其中的密封插件10与先前已知的现有技术中用于波纹管的配件有根本不同。特别是，波纹管螺钉紧固系统使得可以达到非常高的紧密度，而同时占用很少的安置空间。波纹管螺钉紧固系统还可以提供与连接几何结构(例如壳壁或连接器系统)的直接连接，而不需要进一步的部件，例如配件所需要的。波纹管还可以进一步进给到波纹管螺钉紧固系统内，使其突出于波纹管螺钉紧固系统的两边。这大大简化了安装过程；特别是，如果有必要，可以在安装根据本发明的波纹管螺钉紧固系统之后，对波纹管的长度进行尺寸测量或精确切割，因此这不需要在用其安装之前进行。而且，与已知的波纹管紧固系统相比，密封效果得到了改善，因为波纹管切割边缘通常不洁净的端部以及其在系统部件中的位置不会对根据本发明的波纹管螺钉紧固系统的密封效果产生任何影响，在已知的波纹管紧固系统中，波纹管端部被接纳到系统部件中，并因此波纹管终止在已知的系统中。

参考列表：10 密封插件

11 纵轴

12 第一端面

14 第二端面

15 台阶

16 完全穿过的切口

18 外壳

19 狭缝

20 第一外壁部

22 第一外径

30 第二外壁部

32 第二外径

40 防旋转装置

42 轴向平行的锁定元件

50 密封插件的长度

60 切口的内壁

62 周向延伸的内部肋条

64 切口的第一内壁部

66 切口的第二内壁部

70 波纹管螺钉紧固系统

71 压紧螺钉的周向端面

72 压紧螺钉

73 压紧轮廓

74 螺钉紧固体

76 防旋转装置

78 轴向平行的锁定元件

79 主要支撑结构

80 止动表面

84 O型环

α 锁定元件的齿侧角

D 内径

Claims (21)

1.一种用于波纹管螺钉紧固系统(70)的密封插件(10)，所述密封插件(10)包括用于接纳波纹管的切口(16)，其中，界定所述切口(16)的内壁(60)包括至少一个部分周向的肋条(62)。

2.根据权利要求1所述的密封插件(10)，所述密封插件(10)包括至少两个周向肋条(62)。

3.根据权利要求2所述的密封插件(10)，其中，所述肋条(62)彼此均匀地间隔开。

4.根据前述权利要求中的任一项所述的密封插件(10)，其中，所述肋条(62)的横截面呈梯形、矩形、三角形、弧段形和/或至少部分地呈椭圆形。

5.根据前述权利要求中的任一项所述的密封插件(10)，其中，

-所述内壁(60)包括第一内壁部(64)和第二内壁部(66)，

-所述第一内壁部(64)包括至少一个肋条(62)，

-所述第二内壁部(66)不包括肋条(62)。

6.根据权利要求5所述的密封插件(10)，所述密封插件(10)包括第一端面(12)和相对的第二端面(14)，其中，所述第一内壁部(64)与所述第一端面(12)或所述第二端面(14)结合。

7.根据前述权利要求中的任一项所述的密封插件(10)，其中，至少一个肋条(62)与所述第一端面(12)或所述第二端面(14)对齐。

8.根据前述权利要求中的任一项所述的密封插件(10)，所述密封插件(10)包括第一端面(12)和相对的第二端面(14)，以及至少一个从所述第一端面(12)延伸至所述第二端面(14)的狭缝(19)。

9.根据前述权利要求中的任一项所述的密封插件(10)，所述密封插件(10)包括具有第一外径(22)的第一外壁部(20)和具有第二外径(32)的第二外壁部(30)，其中，所述第一外径(22)比所述第二外径(32)大。

10.根据前述权利要求中的任一项所述的密封插件(10)，其中，所述密封插件(10)的材料厚度朝向所述第一端面(12)和/或朝向所述第二端面(14)减小。

11.根据权利要求10所述的密封插件(10)，其中，所述密封插件(10)的所述材料厚度只在所述第二内壁部(66)中朝向所述第一端面或所述第二端面(12，14)减小。

12.根据前述权利要求中的任一项所述的密封插件(10)，其中，防旋转装置(40)布置在所述密封插件(10)的外壳(18)上。

13.根据权利要求12所述的密封插件(10)，其中，所述防旋转装置(40)包括多个锁定元件(42)，所述多个锁定元件(42)平行于所述密封插件(10)的纵轴(11)布置。

14.一种波纹管螺钉紧固系统(70)，所述波纹管螺钉紧固系统(70)至少包括压紧螺钉(72)、螺钉紧固体(74)以及根据前述权利要求中的任一项所述的密封插件(10)。

15.根据权利要求14所述的波纹管螺钉紧固系统(70)，其中，所述螺钉紧固体(74)包括防旋转装置(76)，所述防旋转装置(76)与所述密封插件(10)的防旋转装置(40)相对应。

16.根据前述权利要求14至15中的任一项所述的波纹管螺钉紧固系统(70)，其中，所述螺钉紧固体(74)包括用于所述压紧螺钉(72)的止动表面(80)。

17.一种根据权利要求14至16中的任一项所述的波纹管螺钉紧固系统(70)中的根据权利要求1至13中的任一项所述的密封插件(10)的使用，其用于将波纹管密封到所述波纹管螺钉紧固系统(70)上。

18.一种根据权利要求14至16中的任一项所述的波纹管螺钉紧固系统(70)的使用，其用于将波纹管连接到连接几何结构。

19.一种将具有多个波纹槽的波纹管安装到连接几何结构的方法，所述方法包括以下步骤：

-使压紧螺钉(72)穿到所述波纹管上；

-将所述波纹管插入密封插件(10)的切口(16)中，使得至少一个肋条(62)与所述波纹管的波纹槽接合；

-将螺钉紧固体(74)插入到所述连接几何结构；

-将带有所述波纹管的所述密封插件(10)插入到所述螺钉紧固体(74)中；

-将所述压紧螺钉(72)拧到所述螺钉紧固体(74)上，使得通过所述压紧螺钉(72)使所述密封插件(10)的材料产生材料位移，其中，所述材料至少部分密封地靠在所述波纹管上。

20.根据权利要求19所述的方法，其中，将所述压紧螺钉(72)拧到所述螺钉紧固体(74)的止动表面(80)上。

21.根据前述权利要求19至20中的任一项所述的方法，其中，将所述波纹管插入所述密封插件(10)中，使得所述波纹在安装好的状态下，在所述压紧螺钉(72)一侧和所述螺钉紧固体(74)一侧突出于所述波纹管螺钉紧固系统。

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