CN116323080A - 焊接用夹具装置 - Google Patents

Abstract

本发明实现合适的焊接。焊接用夹具装置包括一侧夹具、另一侧夹具和夹具夹钳。一侧夹具具有与重叠了的多个工件的露出于表侧的面之中的一侧的面相接的一侧接合面。另一侧夹具(20)具有与多个工件的露出于表侧的面之中的另一侧的面相接的另一侧接合面。在一侧夹具或另一侧夹具的至少任一者设有与多个工件(W)中的规定的焊接部位对应的开口部。夹具夹钳从多个工件的层叠方向将一侧夹具以及另一侧夹具与多个工件一起夹持。

Description

焊接用夹具装置

技术领域

本发明涉及一种焊接用夹具装置。

背景技术

以往，已知有例如像作为燃料电池用的部件的燃料电池单元那样通过焊接将金属制的多个板状的构件接合而形成的部件(以下，也简称为“部件”)。对于燃料电池单元那样的部件，不仅是构件的接合，部件的内部的反应气体的流通路径也通过焊接来形成。该流通路径为了确保气密性，通过沿着设于构件的贯通孔的周围而焊接为闭路状来形成。

需要说明的是，作为用于对通过焊接上述那样的金属制的多个构件而形成闭路的部件进行焊接的技术，已知有焊接用夹具装置或者燃料电池相关部件的制造方法等(例如参照专利文献1和2)。在专利文献1和2中，公开了为了指定焊接部位而设有与焊接部位对应的开口部的焊接用夹具装置。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2014-194876号公报

专利文献2：日本特开2011-161450号公报

发明内容

发明要解决的技术问题

然而，构成燃料电池单元的板状构件(以下，称为“工件”)的焊接例如按以下的顺序进行。首先，将工件叠合并用夹具夹持。工件通过夹具来维持相互紧贴的状态，从设于夹具的狭缝照射激光而被焊接。

但是，现有的焊接用夹具装置在将工件与夹具一起叠合的力不充分的情况下，有时由于焊接时产生的工件的变形而在工件之间产生间隙。因此，在焊接板状的工件时使用的夹具装置为了实现合适的焊接而要求进一步的改良。

本发明就是鉴于上述的课题而作出的，其目的在于提供一种能够实现合适的焊接的焊接用夹具装置。

用于解决技术问题的方案

为了实现上述目的，本发明的焊接用夹具装置用于焊接通过将多个构件叠合焊接而形成的部件，该焊接用夹具装置包括：一侧夹具，具有与重叠了的所述多个构件的露出于表侧的面之中的一侧的面相接的一侧接合面；另一侧夹具，具有与所述多个构件中的露出于表侧的面之中的另一侧的面相接的另一侧接合面；和夹具夹钳，从所述多个构件的层叠方向将所述一侧夹具以及所述另一侧夹具与所述多个构件一起夹住，在所述一侧夹具或所述另一侧夹具的至少任一者设有与所述部件中的所期望的焊接部位对应的开口部。

在本发明的一方案的焊接用夹具装置中，所述夹具夹钳具有与所述一侧夹具的表侧的面相接的一侧夹构件和与所述另一侧夹具的表侧的面相接的另一侧夹构件。

在本发明的一方案的焊接用夹具装置中，在面方向上且在所述多个构件的外周侧设有从表侧朝向所述层叠方向对所述一侧夹具与所述另一侧夹具加压的加压部。

在本发明的一方案的焊接用夹具装置中，焊接用夹具装置包括间隔件，所述间隔件在面方向上设于所述加压部的位置、以及在所述层叠方向上设于所述一侧夹具与所述另一侧夹具之间。

在本发明的一方案的焊接用夹具装置中，所述一侧夹具的所述一侧开口部与所述部件中的规定的焊接部位之中的一部分对应，所述另一侧夹具具有另一侧开口部，所述另一侧开口部与所述部件中的规定的焊接部位之中的不与所述一侧开口部对应的部分对应。

在本发明的一方案的焊接用夹具装置中，由所述一侧开口部以及所述另一侧开口部形成的规定的焊接部位形成环状的闭合的路径。

在本发明的一方案的焊接用夹具装置中，所述夹具夹钳在未设有所述一侧开口部以及所述另一侧开口部的至少任一者的位置处，与所述一侧夹具以及所述另一侧夹具的表侧的面相接。

发明的效果

根据本发明的焊接用夹具装置，能够实现适当的焊接。

附图说明

图1是用于示出本发明的实施方式的焊接用夹具装置的概略结构的示意图。

图2是用于示出图1所示的焊接用夹具装置的概略结构的分解立体图。

图3是用于示出图1所示的焊接用夹具装置的概略结构的俯视图。

图4是图1所示的焊接用夹具装置的仰视图。

图5是图1所示的焊接用夹具装置的侧视图。

图6是图5所示的焊接用夹具装置的放大侧视图。

图7是图1所示的焊接用夹具装置的一侧夹具的俯视图。

图8是图1所示的焊接用夹具装置的另一侧夹具的俯视图。

图9是图3所示的焊接用夹具装置的一侧夹具以及另一侧夹具的A-A剖视图。

图10是用于示出由图1所示的焊接用夹具装置制造的部件的概略结构的俯视图。

图11是用于示出参考例的焊接用夹具装置的概略结构的俯视图。

具体实施方式

以下，一边参照附图一边对本发明的实施方式进行说明。

以下，一边参照附图一边对本发明的实施方式进行说明。在以下的实施方式中，对本发明的焊接用夹具装置用于作为将多个金属制的构件重叠接合而制造的部件的一例的燃料电池单元的制造方法的例子进行说明。

图1是用于示出本发明的实施方式的焊接用夹具装置1的概略结构的示意图。图2是用于示出焊接用夹具装置1的概略结构的分解立体图。图3是用于示出焊接用夹具装置1的概略结构的俯视图。图4是焊接用夹具装置1的仰视图。图5是焊接用夹具装置1的侧视图。图6是焊接用夹具装置1的放大侧视图。图7是焊接用夹具装置1的一侧夹具10的俯视图。图8是焊接用夹具装置1的另一侧夹具20的俯视图。图9是焊接用夹具装置1的一侧夹具10以及另一侧夹具20的A-A剖视图。

以下，为了方便说明，将图3至图5所示的焊接用夹具装置1中的一侧夹具10和另一侧夹具20、或多个构件叠合的方向(层叠方向)作为z轴方向。z轴方向也称为上下方向。另外，在焊接用夹具装置1中，将与z轴方向正交的方向中的沿着一侧夹具10和另一侧夹具20的长边的方向作为x轴方向。x轴方向也称为左右方向。进一步，在焊接用夹具装置1中，将与z轴方向正交的方向中的沿着一侧夹具10以及另一侧夹具20的短边的方向(与x轴方向正交的方向)作为y轴方向。y轴方向也称为前后方向。在一侧夹具10以及另一侧夹具20中，将一侧夹具10与另一侧夹具20相互面对面的面作为背面，将背面的相反侧的面作为表面。在图1、图3和图5中，一侧夹具10的表面朝向上侧。另外，在图1、图3和图5中，另一侧夹具20的表面朝向下侧。在以下的说明中，对各结构要素的位置关系、方向以右侧、左侧、前侧、后侧、上侧、下侧进行说明时，只不过示出附图中的位置关系、方向，并不限定实际的焊接用夹具装置中的位置关系、方向。

如图1至图6所示，本发明的实施方式的焊接用夹具装置1用于通过将多个构件(工件W)叠合焊接而形成的部件的焊接。焊接用夹具装置1包括一侧夹具10、另一侧夹具20和夹具夹钳30。如图6所示，一侧夹具10具有与重叠了的多个工件W中的露出于表侧的面之中的一侧的面相接的一侧接合面12。另一侧夹具20具有与多个工件W中的露出于表侧的面之中的另一侧的面相接的另一侧接合面22。在一侧夹具10或另一侧夹具20中的至少任一者设有与多个工件W中的所期望(规定)的焊接部位对应的开口部(一侧开口部13、另一侧开口部23)。夹具夹钳30从多个工件W的层叠方向(y轴方向)将一侧夹具10以及另一侧夹具20与多个工件W一起夹住。以下，对焊接用夹具装置1进行具体说明。

如图1至图6所示，焊接用夹具装置1在通过焊接接合均为金属制的多个工件W来制造部件5时使用。

图10是用于示出通过焊接用夹具装置1制造的部件5的概略结构的俯视图。如图10所示，通过焊接用夹具装置1接合多个工件W而制造的部件5包括接合了工件W的部件主体51和贯通部件主体51的厚度方向的开口部52。另外，部件5包括焊接部位53，该焊接部位53为多个工件W通过焊接而相互接合的部位。焊接部位53例如形成环状的闭合的路径。

如图1所示，激光焊接机2向工件W等接合对象的构件(工件)照射激光B来焊接构件。激光焊接机2包括使用YAG(Yttrium Aluminum Garnet：钇铝石榴石)作为介质的YAG激光光源。激光焊接机2例如朝向工件W照射输出为500W左右且波长约为1070nm左右的红外线区域的激光。激光焊接机2包括作为用于使激光在工件W上扫描的扫描光学系统的未图示的电流镜等激光反射镜。激光焊接机2所包括的电流镜的扫描范围例如在xy平面上为180mm见方的范围。激光焊接机2构成为能够通过未图示的驱动机构沿着工件W的面在xy平面上移动，以使得激光能够遍及工件W的整体地照射。

需要说明的是，激光焊接机2不限定于以上所说明了的激光焊接机2的结构，还能够用于通过各种各样的焊接机焊接的部件的制造方法。例如，焊接机也可以是二氧化碳激光焊接机。

如上所述，焊接用夹具装置1包括一侧夹具10、另一侧夹具20和夹具夹钳30。

一侧夹具10和另一侧夹具20由对红外激光的耐久性、耐热性优异的金属或树脂形成。如图6所示，一侧夹具10和另一侧夹具20以一侧接合面12与另一侧接合面22相互面对面的方式接合并架设于夹具夹钳30。一侧夹具10与另一侧夹具20在使用状态下，将作为焊接的对象的多个工件W重叠地保持于一侧接合面12与另一侧接合面22之间。如图3以及图4所示，一侧夹具10与另一侧夹具20为了防止在使用状态下左右方向以及前后方向的错位，而设有将一侧夹具10与另一侧夹具20相互卡合的定位销17。

接下来，针对一侧夹具10以及另一侧夹具20的具体结构，参照图7至图9来说明。

如图7以及图9所示，一侧夹具10与另一侧夹具20均具有能够覆盖板状的工件W中的焊接部位53以外的部位那样的形状。一侧夹具10包括夹具主体11、一侧接合面12、一侧开口部13、开口部倾斜面14、透过孔部15和透过部16。

夹具主体11确定一侧夹具10的概略的形状。夹具主体11具有与使用一侧夹具10进行焊接的工件W的形状对应的板状的概略形状。一侧接合面12形成为在夹具主体11中能够与工件W中的露出于表侧的面相接。一侧接合面12形成为在夹具主体11中能够与另一侧夹具20相对。一侧接合面12例如具有与工件W的形状对应的凹凸形状。

一侧开口部13是在夹具主体11中贯通厚度方向(焊接用夹具装置1上的层叠方向、z轴方向)的长孔，也就是贯通一侧接合面12侧(内侧)与相反侧(外侧)的面即一侧外侧面18之间的长孔。一侧开口部13与使工件W保持于焊接用夹具装置1而要制造的部件5中的所期望的焊接部位53中的一部分对应地设置。一侧开口部13相对于一侧外侧面18一边扩径一边开口。在夹具主体11中，在一侧开口部13的周围设有开口部倾斜面14。开口部倾斜面14形成为在夹具主体11的厚度方向的剖面处相对于z轴具有规定角度的倾斜的面。开口部倾斜面14的倾斜以使得从激光焊接机2照射的激光经由一侧开口部13容易射入到工件W的方式设置。

透过孔部15和透过部16设于在夹具主体11中未设有一侧开口部13的位置。换言之，透过孔部15和透过部16与使工件W保持于焊接用夹具装置1而要制造的燃料电池单元中的所期望的焊接部位53中的后述的另一侧夹具20的另一侧开口部23的位置对应地设置。透过孔部15是在夹具主体11的厚度方向上贯通一侧接合面12侧(内侧)与相反侧(外侧)的一侧外侧面18之间的长孔。另外，透过部16是在夹具主体11的厚度方向上从一侧接合面12侧(内侧)朝向一侧外侧面18具有规定的深度的槽状的长孔穴。透过孔部15与透过部16在夹具主体11的未设有一侧开口部13的位置处，按透过孔部15与透过部16交替地设置等方式设于适当的部位。也就是说，透过孔部15与透过部16只要设在夹具主体11的未设有一侧开口部13的位置即可，设置的具体位置、透过孔部15与透过部16的面积之比等不受限定。另外，在一侧夹具10中，也可以仅设置透过孔部15或透过部16中的任一者。

接下来，如图8以及图9所示，另一侧夹具20与一侧夹具10均具有能够覆盖板状的工件W中的焊接部位53以外的部位那样的形状。另一侧夹具20包括夹具主体21、另一侧接合面22、另一侧开口部23、开口部倾斜面24、透过孔部25和透过部26。

夹具主体21确定另一侧夹具20的概略的形状。夹具主体21与夹具主体11同样地具有与使用另一侧夹具20进行焊接的工件W的形状对应的板状的概略形状。另一侧接合面22形成为在夹具主体21中能够与工件W中的露出于表侧的面相接。另一侧接合面22形成为在夹具主体21中能够与一侧夹具10相对。另一侧夹具20例如具有与工件W的形状对应的凹凸形状。

另一侧开口部23是在夹具主体21中贯通厚度方向的长孔，也就是贯通另一侧接合面22侧(内侧)与相反侧(外侧)的面即另一侧外侧面28之间的长孔。另一侧开口部23与使工件W保持于焊接用夹具装置1而要制造的部件5中的所期望的焊接部位53之中的与一侧夹具10中的一侧开口部13不同的部分对应地设置。换言之，与使工件W保持于焊接用夹具装置1而要制造的燃料电池单元中的所期望的焊接部位53之中的设有一侧夹具10的透过孔部15以及透过部16的位置对应地设置。另一侧开口部23相对于另一侧外侧面28一边扩径一边开口。在夹具主体21中，在另一侧开口部23的周围设有开口部倾斜面24。开口部倾斜面24形成为在夹具主体21的厚度方向的剖面处相对于z轴具有规定的角度的倾斜的面。开口部倾斜面24的倾斜以从激光焊接机2照射的激光经由另一侧开口部23容易射入到工件W的方式设置。

焊接用夹具装置1通过一侧夹具10的一侧开口部13与另一侧夹具20的另一侧开口部23来形成与部件5中的焊接部位53的整体相当的开口部。具体而言，例如为了形成图10所示的部件5中的环状的焊接部位53，如图7以及图8所示，一侧开口部13和另一侧开口部23分别形成环状的焊接部位53的半周部分。通过从这样的一侧开口部13以及另一侧开口部23利用激光焊接机2进行焊接，从而部件5能够合适地焊接环状等复杂形状的焊接部位53。

透过孔部25以及透过部26设于在夹具主体21中未设有另一侧开口部23的位置。换言之，透过孔部25以及透过部26与使工件W保持于焊接用夹具装置1而要制造的部件5中的所期望的焊接部位53之中的一侧夹具10的一侧开口部13的位置对应地设置。透过孔部25是在夹具主体21的厚度方向上贯通另一侧接合面22侧(内侧)与相反侧(外侧)的另一侧外侧面28之间的长孔。另外，透过部26是在夹具主体21的厚度方向上从另一侧接合面22侧(内侧)朝向另一侧外侧面28具有规定深度的槽状的长孔穴。透过孔部25与透过部26在夹具主体21的未设有另一侧开口部23的位置处，按透过孔部25与透过部26交替地设置等方式设于适当的部位。也就是说，透过孔部25以及透过部26只要设置在夹具主体21的未设有另一侧开口部23的位置即可，设置的具体位置、透过孔部25与透过部26的面积之比等不受限定。另外，在另一侧夹具20中，也可以仅设置透过孔部25或透过部26中的任一者。

接下来，针对焊接用夹具装置1中的夹具夹钳30的结构进行说明。

如图1至图6所示，夹具夹钳30具有一侧夹构件31、另一侧夹构件32、加压部33和间隔件34。

如图1以及图3所示，一侧夹构件31具有一侧外周构件311和一侧内周构件312。

一侧外周构件311是与一侧夹具10的平面形状对应的形状、例如矩形状或大致矩形状的框体，以包围一侧夹具10的外周侧的边。一侧内周构件312构成为从外侧(表侧)覆盖一侧夹具10的中心部分等内周侧的部分。也就是说，一侧内周构件312在未设有一侧开口部13的位置处与一侧外侧面18相接。

一侧外周构件311和一侧内周构件312通过螺栓紧固连结等适当的方法一体化以便在使用状态下作为一体的构件即一侧夹钳构件31发挥功能。如图3所示，一侧外周构件311和一侧内周构件312与一侧夹具10的表侧的面即一侧外侧面18相接。

如图1以及图4所示，另一侧夹构件32具有另一侧外周构件321和另一侧内周构件322。

另一侧外周构件321为与另一侧夹具20的平面形状对应的形状、例如矩形状或大致矩形状的框体，以包围另一侧夹具20的外周侧的边。另一侧内周构件322构成为从外侧(表侧)覆盖另一侧夹具20的中心部分等内周侧的部分。另一侧外周构件321和另一侧内周构件322通过螺栓紧固连结等适当的方法一体化以便在使用状态下作为一体的构件即另一侧夹构件32发挥功能。

另一侧外周构件321以及另一侧内周构件322与另一侧夹具20的表侧的面即另一侧外侧面28相接。也就是说，另一侧内周构件322在未设有另一侧开口部23的位置处与另一侧外侧面28相接。

如图1以及图5所示，加压部33位于多个工件W的面方向上的外周侧，设于一侧夹构件31以及另一侧夹构件32的外周侧，具体而言，设于一侧外周构件311以及另一侧外周构件321。加压部33设置于一侧外周构件311和另一侧外周构件321的角部、长边的中央部分等适当的位置。

如图1所示，在加压部33设置有用于从夹具夹钳30的表侧(上侧或下侧)朝向层叠方向施加力的气缸等加压装置35。通过设置于加压部33的加压装置35，夹具夹钳30从表侧朝向相反侧、例如从上侧朝向下侧对一侧夹具10和另一侧夹具20加压。通过对夹具夹钳30加压，被夹具夹钳30夹持的一侧夹具10和另一侧夹具20也被加压。并且，通过对一侧夹具10和另一侧夹具20加压，被一侧夹具10与另一侧夹具20夹持的多个工件W也被相互加压。

如图3至图6所示，间隔件34在面方向(xy平面方向)上设于一侧外周构件311的设有加压部33的位置。另外，间隔件34在层叠方向(z轴方向)上设于一侧夹构件31与另一侧夹构件32之间。间隔件34具有在一侧夹构件31与另一侧夹构件32被加压的状态下，使层叠方向上的一侧夹构件31与另一侧夹构件32的间隔保持为合适的距离的厚度。

[使用了焊接用夹具装置的部件的制造方法]

接下来，对使用说明了以上结构的焊接用夹具装置1执行的部件的制造方法进行说明。

在制造通过重叠多个工件W并将该多个工件W相互焊接而形成的图10所示的部件5时，在焊接用夹具装置1中，将多个工件W保持于一侧夹具10与另一侧夹具20之间。从一侧开口部13以及另一侧开口部23(参照图9)焊接多个工件W。

首先，作为进行焊接的对象的多个工件W被保持在焊接用夹具装置1的一侧夹具10中的一侧接合面12与另一侧夹具20中的另一侧接合面22之间。板状的工件W被夹在一侧接合面12与另一侧接合面22之间，由此板状的工件W的位置被固定在一侧夹具10与另一侧夹具20之间。一侧夹具10与另一侧夹具20通过图3所示的将一侧夹具10与另一侧夹具20相互卡合的定位销17来防止左右方向与前后方向的错位。

在焊接用夹具装置1中，一侧夹具10与另一侧夹具20与在夹具之间要焊接的工件W一起被夹具夹钳30固定。如图2所示，在夹具夹钳30中，一侧夹构件31从表侧保持一侧夹具10，并且另一侧夹构件32从表侧保持另一侧夹具20。另外，如图1所示，夹具夹钳30通过加压装置35从设置在一侧夹构件31的一侧外周构件311以及另一侧夹构件32的另一侧外周构件321的加压部33，与一侧夹具10以及另一侧夹具20一起对多个工件W进行加压。在多个工件W通过夹具夹钳30被保持在一侧夹具10与另一侧夹具20之间的状态下，抑制在层叠方向产生间隙。

如图1所示，在工件W在焊接用夹具装置1中被保持在一侧夹具10与另一侧夹具20之间的状态下，从设置在一侧夹具10的上侧的激光焊接机2向工件W照射激光B。具体而言，在焊接用夹具装置1中，对于一侧夹具10而言，与设有一侧接合面12的面相反一侧的面即一侧外侧面18与激光焊接机2面对面。因此，在上述的电流镜的扫描范围的范围内，激光B透过一侧夹具10的一侧开口部13照射至被保持于一侧夹具10中的一侧接合面12的内侧的工件W上的焊接部位53。另外，激光焊接机2构成为通过未图示的驱动机构能够在规定的可动区域内沿着工件W的面在xy平面上移动。因此，激光焊接机2能够遍及工件W的整体地对所设置的一侧开口部13对应的焊接部位53照射激光B。

在使一侧夹具10处于上侧的状态下焊接工件W后，在焊接用夹具装置1中，维持保持了多个工件W的状态并使一侧夹具10与另一侧夹具20翻转。也就是说，在焊接用夹具装置1中，配置为另一侧夹具20的另一侧外侧面28朝向上侧a。在焊接用夹具装置1中，对于另一侧夹具20而言，与设有另一侧接合面22的面相反一侧的面即另一侧外侧面28与激光焊接机2面对面。从设置在另一侧夹具20的上侧的激光焊接机2向工件W照射激光B。因此，在上述的电流镜的扫描范围的范围内，激光B透过另一侧夹具20的另一侧开口部23照射至被保持于另一侧接合面22的内侧的工件W上的焊接部位53。因此，激光焊接机2能够遍及工件W的整体地对所设置的另一侧开口部23对应的焊接部位53照射激光B。

另外，在焊接部件5时，可以按照与多个部件5分别对应的每个工件W准备多个焊接用夹具装置1。如此，能够相对于激光焊接机2替换焊接用夹具装置1，从而能够实现部件5的生产率的提高。

如上所述，通过使用焊接用夹具装置1，能够在焊接时使多个工件W在层叠方向上紧密接触并被保持，从而抑制因焊接部的收缩而引起的工件W的变形。

另外，焊接用夹具装置1在加压部33的位置设置有间隔件34。具体而言，间隔件34在面方向(xy方向)上设于加压部33的位置，以及在层叠方向(z方向)上设于一侧夹具10的一侧接合面12与另一侧夹具20的另一侧接合面22之间。通过设置有间隔件34，焊接用夹具装置1能够将经由加压部33而对一侧夹构件31与另一侧夹构件32加压的力分散到一侧夹具10以及另一侧夹具20的整体。

因此，根据焊接用夹具装置1，能够进行基于高品质的焊接进行部件5的接合。

图11是用于示出参考例的焊接用夹具装置100的概略结构的俯视图。图11所示的参考例的焊接用夹具装置100与焊接用夹具装置1不同，不包括夹具夹钳30。在参考例的焊接用夹具装置100中，一侧夹具110与另一侧夹具120例如通过将螺栓117从一侧夹具110紧固到设置在另一侧夹具20的未图示的螺栓孔来固定。

如上述那样将一侧夹具110与另一侧夹具120固定的参考例的焊接用夹具装置100有时在面方向上远离螺栓117的设置位置的位置处不能对多个工件W充分地施加力F。另外，在焊接用夹具装置100中，主要是工件W的外周等能够设置螺栓117和螺栓孔的位置受限，因此有时不能对工件充分地施加力F。另外，焊接用夹具装置100在进行焊接作业时通过螺栓117来固定一侧夹具110与另一侧夹具120，因此作业工时变多，要求生产率的改善。另外，焊接用夹具装置100存在装卸螺栓117时产生的异物成为工件W焊接时的焊接不良的主要原因的情况。进一步，焊接用夹具装置100在每次焊接作业时装卸螺栓117，因此因磨损而需要更换螺栓117，要求成本的减少。

另一方面，包括夹具夹钳3的焊接用夹具装置1除了设有与工件W的外周部分相接的一侧外周构件311以及另一侧外周构件321以外，还设有与中央部分相接的一侧内周构件312以及另一侧内周构件322。因此，焊接用夹具装置1即使在工件W的内周侧等在面方向上远离螺栓117的设置位置的位置处，也能够对多个工件W充分地加压。另外，焊接用夹具装置1由于设置有通过加压装置35对一侧夹构件31与另一侧夹构件32进行加压的加压部33，因此能够减少将一侧夹具10与另一侧夹具20固定的作业，并能够实现生产率的改善。另外，焊接用夹具装置1由于不使用螺栓117等紧固连结构件，因此能够减少因焊接作业时产生的异物而引起的焊接不良。进一步，焊接用夹具装置1通过加压装置35对一侧夹构件31与另一侧夹构件32进行加压，因此能够通过抑制消耗品的更换来实现成本的减少。

因此，根据以上说明的焊接用夹具装置1，能够实现合适的焊接。

以上，对本发明的实施方式进行了说明，但是本发明并不限定于上述实施方式，还包含本发明的概念以及权利要求书所包含的所有方式。另外，为了使上述的课题和效果的至少一部分发挥作用，也可以适当地对各结构进行选择性地组合。例如，上述实施方式中的各结构要素的形状、材料、配置、大小等可以根据本发明的具体的使用方案来进行适当地改变。

例如，通过焊接用夹具装置1焊接的工件W也可以是金属以外的构件。另外，开口部不限定于上述那样设置在一侧夹具10的夹具主体11以及另一侧夹具20的夹具主体21，也可以设置在一侧夹具10或另一侧夹具20的任一者。在这样的情况下，设置于一侧夹具10或另一侧夹具20的任一者的开口部与焊接部位53的整体对应。

附图标记说明

1、100焊接用夹具装置；2激光焊接机；5部件；10、110一侧夹具；11夹具主体；12一侧接合面；13一侧开口部；14开口部倾斜面；15透过孔部；16透过部；17销；18一侧外侧面；20、120另一侧夹具；21夹具主体；22另一侧接合面；23另一侧开口部；24开口部倾斜面；25透过孔部；26透过部；28另一侧外侧面；30夹具夹钳；31一侧夹构件；32另一侧夹构件；33加压部；34间隔件；35加压装置；51部件主体；52开口部；53焊接部位；117螺栓；311一侧外周构件；312一侧内周构件；321另一侧外周构件；322另一侧内周构件；W工件；B激光

Claims (7)

1.一种焊接用夹具装置，用于焊接通过将多个构件叠合焊接而形成的部件，所述焊接用夹具装置包括：

一侧夹具，具有与重叠了的所述多个构件中的露出于表侧的面之中的一侧的面相接的一侧接合面；

另一侧夹具，具有与所述多个构件中的露出于表侧的面之中的另一侧的面相接的另一侧接合面；和

夹具夹钳，从所述多个构件的层叠方向将所述一侧夹具以及所述另一侧夹具与所述多个构件一起夹住，

在所述一侧夹具或所述另一侧夹具的至少任一者设有与所述部件中的规定的焊接部位对应的开口部。

2.根据权利要求1所述的焊接用夹具装置，其中，

所述夹具夹钳具有：

与所述一侧夹具的表侧的面相接的一侧夹构件；和

与所述另一侧夹具的表侧的面相接的另一侧夹构件。

3.根据权利要求1或2所述的焊接用夹具装置，其中，

在面方向上且在所述多个构件的外周侧设有从表侧朝向所述层叠方向对所述一侧夹具与所述另一侧夹具加压的加压部。

4.根据权利要求3所述的焊接用夹具装置，其中，

所述焊接用夹具装置包括间隔件，所述间隔件在面方向上设于所述加压部的位置、以及在所述层叠方向上设于所述一侧夹具与所述另一侧夹具之间。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的焊接用夹具装置，其中，

所述一侧夹具的所述一侧开口部与所述部件中的规定的焊接部位之中的一部分对应，

所述另一侧夹具具有另一侧开口部，所述另一侧开口部与所述部件中的规定的焊接部位之中的不与所述一侧开口部对应的部分对应。

6.根据权利要求5所述的焊接用夹具装置，其中，

由所述一侧开口部以及所述另一侧开口部形成的规定的焊接部位形成环状的闭合的路径。

7.根据权利要求5或6所述的焊接用夹具装置，其中，

所述夹具夹钳在未设有所述一侧开口部以及所述另一侧开口部的至少任一者的位置处，与所述一侧夹具以及所述另一侧夹具的表侧的面相接。

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