CN116323022A - 异物移除装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种异物移除装置，并且更具体地，涉及一种包括本体部分和形成在该本体部分中的多个钩形抽吸通道的异物移除装置，该本体部分具有与用于车辆的大尺寸电池的尺寸相对应的延伸长度，并且从而能够有效地移除在制造用于车辆的电池的过程中所产生的异物。

Description

异物移除装置

技术领域

本申请要求于2020年10月27日向韩国知识产权局提交的韩国专利申请No.10-2020-0140273号和No.10-2020-0140268的优先权和权益，这两个韩国专利申请的全部内容通过引用并入本文中。

本发明涉及异物移除装置，并且更具体地，涉及下述异物移除装置：在该异物移除装置中，主体部分的长度增加以对应于用于车辆的大型电池的尺寸，并且用于分离和移除异物的通道分开，从而有效地移除在制造用于车辆的电池的过程期间所产生的异物。

背景技术

近年来，二次电池不仅已广泛用于诸如便携式电子装置之类的小型装置，还广泛用于通过使用内燃发动机和/或电动马达来确保驱动功率的电动车辆。电动车辆包括混合动力车辆、插电式混合动力车辆以及仅由电动马达和电池驱动而没有内燃发动机的纯电动车辆。

在电动车辆的情况下，大量的二次电池被电连接以增加容量和输出。特别地，袋型二次电池通常用于中型或大型装置，这是因为袋型二次电池易于堆叠。

目前广泛使用的二次电池类型包括锂离子电池、锂聚合物电池、镍镉电池、镍氢电池、镍锌电池等。单个二次电池单元(即，单个电池单元)的操作电压大约为2.5V至4.2V。因此，当需要高于操作电压的输出电压时，多个电池单元串联连接并构成电池组。此外，根据电池组所需的充电/放电容量，多个电池单元并联连接，并且构成电池组。包括在电池组中的电池单元的数量可以根据所需的输出电压或所需的充电/放电容量而不同地设定。

同时，这种用于车辆的大型二次电池的问题在于，由于大型二次电池具有比普通二次电池更大的面积，因此由异物引起的接地故障的风险很高。特别地，存在许多与异物的产生和暴露相关的因素，比如在通过使用切割单元切割电极的过程期间异物的产生、根据进料带/切割机下方的工艺流程在移动部段中暴露于异物、或者根据设备的布置异物在向上方向/向下方向上的掉落。

图1是图示了相关技术中的异物移除装置的结构的立体图。相关技术中的异物移除装置包括：主体部分，该主体部分构造成容纳掉落的异物；抽吸装置，该抽吸装置构造成抽吸主体部分中捕获的异物；空气吹送部分，该空气吹送部分构造成在抽吸装置的方向上对主体部分中所捕获的异物进行导引；以及覆盖件，该覆盖件具有安装在主体部分上并构造成防止异物被空气吹送部分所产生的空气流散射至外部的结构件。

在相关技术中，没有提出与用于制造车辆用二次电池的过程的异物移除装置相关的标准，并且没有可以对用于车辆的高达580mm的长电池进行处理的异物移除装置。为此，存在的问题是，由于在制造用于车辆的高达580mm的长电池的过程期间从电池产生的异物，会发生接地故障。

因此，需要一种解决方案来改进异物移除装置的结构，其可以使移除异物的效率最大化，从而在制造用于车辆的高达580mm的长电池的过程期间不会出现由异物引起的接地故障的问题。

发明内容

技术问题

本发明致力于解决上述问题，并且本发明的目的是提供一种异物移除装置，其中，通过设计包括均具有钩形(swoosh)形状的多个通道的异物移除装置的新结构来使移除异物的效率最大化。

本发明的另一目的是提供一种异物移除装置，该异物移除装置提高了移除异物的效率，解决了用于车辆的大型二次电池的接地故障问题，并提高了电池产量。

技术解决方案

根据本发明的异物移除装置可以包括：主体部分；多个通道，所述多个通道形成在主体部分的一侧，并构造成抽吸异物；以及排放部分，该排放部分构造成向通道提供抽吸力并且将异物排放至外部。

在一个实施方式中，该装置还可以包括：主喷射体部分，该主喷射体部分定位在主体部分的一侧处；多个喷射通道，所述多个喷射通道包括在主喷射体部分中，并构造成分离异物并且对应于通道；以及喷射端口部分，该喷射端口部分定位在排放部分的一侧处并构造成向喷射通道供应空气。

有利效果

根据本发明，通过设计包括均具有钩形形状的多个通道的异物移除装置的新结构，可以使移除异物的效率最大化。

此外，可以提高移除异物的效率，解决用于车辆的大型二次电池的接地故障的问题，并提高电池产量。

附图说明

图1是图示了相关技术中的一种异物移除装置的结构的立体图。

图2是图示了根据本发明的实施方式的一种异物移除装置的结构的立体图。

图3(a)是图示了根据本发明的异物移除装置的侧向结构的横截面图，并且图3(b)是图示了根据本发明的异物移除装置的前部结构的横截面图。

图4是图示了根据本发明的另一实施方式的一种异物移除装置的结构的立体图。

图5(a)是图示了根据本发明的异物移除装置的前部结构的横截面图，并且图5(b)是图示了根据本发明的异物移除装置的后部结构的横截面图。

图6(a)是图示了根据本发明的异物移除装置的侧向(右侧)结构的横截面图，并且图6(b)是图示了根据本发明的异物移除装置的侧向(左侧)结构的横截面图。

图7是图示了在根据本发明的异物移除装置中产生的空气流的流动速率分布的视图。

图8是图示了在根据本发明的示例1的异物移除装置中产生的空气流的流动速率分布的视图。

图9是图示了在根据本发明的示例2的异物移除装置中产生的空气流的流动速率分布的视图。

[附图标记和符号的解释]

1000：异物移除装置

100：抽吸部分

110：主体部分

111：抽吸壁

120：通道

121：空气抽吸部分

122：第一导引部分

130：排放部分

200：喷射部分

210：主喷射体部分

211：喷射壁

220：喷射通道

230：喷射端口部分

具体实施方式

提供本发明的详细描述是为了向本领域普通技术人员完整地解释本发明。贯穿整个说明书，除非有相反的明确描述，否则当一个部件“包括(包含)”另一部件或者“特征在于”具有某一结构和某一形状时，这意味着其他部件、结构和形状可以被包括而不被排除。

本发明可以进行各种修改，并且可以具有各种实施方式，并且具体实施方式将在详细描述中详细地描述。然而，对实施方式的描述并不意在限制本发明的内容，而是应当理解，本发明将覆盖落入本发明的主旨和技术范围内的所有修改、等同物和替代物。

图2是图示了根据本发明的实施方式的用于移除异物的装置1000的结构的立体图。参照图2，用于移除异物的装置1000可以包括抽吸部分100。抽吸部分100可以包括主体部分110、通道120和排放部分130。下面将描述各个部件。

主体部分110用于在其中提供空间，在该空间中通过负压产生空气流，使得通过将在下面描述的通道120引入的异物容易地被排放至排放部分130。为了执行上述功能，主体部分110可以具有中空部分，从而可以通过内部负压产生空气流，使得通过通道120引入的异物被容易地排放至排放部分130。

此外，主体部分110可以具有延伸预定长度的多面体柱状结构。例如，主体部分110可以具有下述柱状结构：该柱状结构具有诸如圆形、四边形、五边形或六边形横截面形状之类的各种横截面形状。

主体部分110可以具有180mm至580mm的长度，这取决于使用用于移除异物的装置1000的车辆的二次电池的形状。在这种情况下，在主体部分110的长度小于180mm的情况下，可能会出现主体部分110不能容纳在制造用于车辆的二次电池的过程期间所产生的大量异物的问题。此外，在主体部分110的长度大于580mm的情况下，主体部分110的体积增加，这可能导致在制造用于车辆的二次电池的过程期间用于移除异物的装置1000的通用性降低的问题。

通道120用作通路，在制造用于车辆的二次电池的过程期间产生的异物通过该通路被抽吸到用于移除异物的装置1000中。为了执行上述功能，可以在主体部分110的一个侧部处形成一个或更多个通道120，并且通道120具有敞开的形状。

基于垂直于主体部分110的方向，通道120的一个侧部可以具有直的形状，并且通道120的另一侧部可以具有弯曲的形状。换句话说，通道120可以以下述形式设置：其中，在主体部分110的高度方向和长度方向上形成的直通道通过弯曲通道连接。例如，通道120可以形成为其一个侧部限定曲线的钩形形状(Nike的标志形状)。

根据使用用于移除异物的装置1000的车辆的二次电池的形状，可以设置四个至十二个通道120。在这种情况下，在通道120的数量少于四个的情况下，可能会出现抽吸在制造用于车辆的二次电池的过程期间所产生的大量异物的效果不足的问题。此外，在通道120的数量多于十二个的情况下，用于容纳多个通道120的主体部分110的体积增加，这可能导致在制造用于车辆的二次电池的过程期间用于移除异物的装置1000的通用性降低的问题。

在该实施方式中，通道120可以形成为这样的形状，即，其中，通道120的长度随着距将在下面描述的排放部分130的距离减小而减小，使得异物被抽吸到主体部分110中的速度均匀。在这种情况下，多个通道120的长度以恒定比率与通道120和排放部分130之间的距离成比例地减小。因此，即使施加至通道120的抽吸力不同，通过通道120引入的异物的抽吸量和速度也可以均匀。

排放部分130用于向通道120提供抽吸力，并且将通过通道120引入到主体部分110中的异物排放至外部。为了执行上述功能，排放部分130可以具有带有一个敞开端部的柱状结构，并且构造成抽吸异物的抽吸装置或泵可以定位在排放部分130的一个端部处。在这种情况下，排放部分130的一个端部可以是与连接至主体部分110的端部相反地定位的一侧，并且是指排放部分130的两个相反端部中的位于空气抽吸方向上的一个端部。

排放部分130可以通过抽吸装置向通道120提供抽吸力，并捕获引入到主体部分110中的异物。在这种情况下，为了容易地排放异物，排放部分130的内径可以根据主体部分110的长度、通道120的数量以及抽吸装置的性能而变化。此外，排放部分130的直径可以在异物被排放的方向上增加。

图3(a)是图示了根据本发明的用于移除异物的装置1000的侧向结构的横截面图。参照图3(a)，通道120可以包括邻近外部异物设置的空气抽吸部分121以及构造成连接通道120和主体部分110的第一导引部分122。

空气抽吸部分121邻近位于外侧处的异物设置并用作供异物被通道120中产生的抽吸力抽吸而穿过的通路。为了执行上述功能，空气抽吸部分121可以朝向主体部分110形成为直的形状。

第一导引部分122用于导引已经穿过空气抽吸部分121的异物，使得异物被容易地移动到主体部分110中。为了执行上述功能，第一导引部分122可以形成为具有预定曲率的弯曲形状。在这种情况下，第一导引部分122的一个端部可以朝向排放部分130延伸以导引异物，使得异物容易地排放至排放部分130。

图3(b)是图示了根据本发明的用于移除异物的装置1000的前部结构的横截面图。参照图3(b)，主体部分110可以形成为具有在从形成有通道120的一个侧部到另一侧部的方向上增加的内部宽度，使得由负压产生的内部空气流的流动速率增加。换句话说，主体部分110的内部宽度可以从形成有通道120的一个侧部朝向另一侧部增加。在这种情况下，主体部分110的其中形成有通道120的一个侧部和一个表面可以表示主体部分110的这样一个表面，该表面接触或最靠近地表面或将要移除异物的物体。即，主体部分110可以构造成使得主体部分110的直径可以在与重力相反的方向上增加。在这种情况下，主体部分110的直径可以表示与垂直于重力方向的方向平行的表面的两个对称的相反端部之间的距离。

在这种情况下，主体部分110具有比通道120更大的内部空间，这增加了用于移除异物的装置1000的抽吸速度。

图4是图示了根据本发明的另一实施方式的用于移除异物的装置1000的结构的立体图，图5(a)是图示了根据本发明的异物移除装置的前部结构的横截面图，并且图5(b)是图示了根据本发明的异物移除装置的后部结构的横截面图。此外，图6(a)是图示了根据本发明的用于移除异物的装置1000的侧向(右侧)结构的横截面图，而图6(b)是图示了根据本发明的用于移除异物的装置1000的侧向(左侧)结构的横截面图。

根据本发明的另一实施方式的用于移除异物的装置1000可以包括抽吸部分100和喷射部分200。

抽吸部分100可以包括主体部分110、通道120和排放部分130。因为主体部分110、通道120和排放部分130在构型上与根据本发明的实施方式的用于移除异物的装置1000的主体部分、通道和排放部分的构型相同，所以将省略其详细描述。

喷射部分200可以包括主喷射体部分210、喷射通道220和喷射端口部分230。

主喷射体部分210可以限定喷射部分200的整体形状并具有中空形状，使得可以通过由喷射端口部分230供应的空气在主喷射体部分210中产生空气流。

主喷射体部分210可以具有延伸预定长度的多面体柱状结构。例如，主喷射体部分210可以具有柱状结构，该柱状结构具有诸如圆形、四边形、五边形或六边形横截面形状之类的各种横截面形状。

主喷射体部分210可以形成为对应于主体部分110。在该实施方式中，根据使用用于移除异物的装置1000的车辆的二次电池的形状，主喷射体部分210可以具有180mm至580mm的长度。在这种情况下，在主喷射体部分210的长度小于180mm的情况下，可能会出现主喷射体部分210不能容纳在制造用于车辆的二次电池的过程期间所产生的大量异物的问题。此外，在主喷射体部分210的长度大于580mm的情况下，主喷射体部分210的体积增加，这可能导致在制造用于车辆的二次电池的过程期间用于移除异物的装置1000的通用性降低的问题。

此外，主喷射体部分210定位在主体部分110的一侧处，并且主体部分110和主喷射体部分210以预定距离彼此间隔开，使得引入到主体部分110中的异物不会干扰供应至主喷射体部分210的空气。

主喷射体部分210的内部宽度可以在从形成有喷射通道220的一个侧部到另一侧部的方向上增加。换句话说，主喷射体部分210的直径可以从形成有喷射通道220的一个侧部朝向另一侧部增加。在这种情况下，主喷射体部分210的一个表面可以指主喷射体部分210的形成有喷射通道220的下表面，即，主喷射体部分210的面向其上有异物的壁或地面的一个表面。参照图5，彼此面对的主体部分110的表面和主喷射体部分210的表面可以各自在朝向主喷射体部分210的下部部分或主体部分110的下部部分的方向上具有预定的倾斜度。换句话说，彼此面对的主体部分110的表面和主喷射体部分210的表面可以各自在从主体部分110的下部部分和主喷射体部分210的下部部分的方向上具有预定的高度梯度。

在这种情况下，随着主喷射体部分210的下部部分的宽度减小，可以在主体部分110的下部部分与主喷射体部分210的下部部分之间形成空间。换句话说，当用于移除异物的装置1000与物体的表面接触时，主体部分110的下部部分、主喷射体部分210的下部部分和物体的表面可以限定三角形空间。

在根据另一实施方式的抽吸部分100的情况下，抽吸部分100的主体部分110的面向主喷射体部分210的一个表面可以具有预定的倾斜度，使得该主体部分的内部宽度可以在从主体部分110的下侧到上侧的方向上增加。

此外，主喷射体部分210还可以包括喷射壁211，喷射壁211具有预定高度并形成在主喷射体部分210的下部部分上。此外，喷射壁211可以形成为相对于主喷射体部分210的宽度方向限定预定的角度。喷射壁211可以导引从喷射通道220喷射的空气。喷射壁211允许空气分散在物体表面的大范围上，这可以增加分离异物的面积。

喷射通道220形成在主喷射体部分210中，并构造成分离异物。此外，喷射通道220可以形成在主喷射体部分210的下部部分中，并定位成邻近包括异物的物体。喷射通道220穿过主喷射体部分210，并且空气可以通过喷射通道220的所有表面排放。

在根据本发明的用于移除异物的装置1000中，通过从喷射通道220喷射的空气分离的异物可以被抽吸到通道120中并且被移除。因此，喷射通道220可以在形状和数量方面对应于通道120。

即，通道120的长度和高度可以在从主体部分110的前端部到连接有排放部分130的部分的方向上减小。因此，喷射通道220的长度和高度可以在从主喷射体部分210的前端部到连接有喷射端口部分230的部分的方向上减小，并且喷射通道220可以具有与通道120的形状相对应的钩状形状。换句话说，喷射通道220可以包括邻近异物设置的空气喷射部分(未示出)以及构造成向空气喷射部分供应空气的第二导引部分(未示出)。空气喷射部分可以具有直的形状，并且第二导引部分可以具有弯曲形状。

喷射端口部分230可以设置在主喷射体部分210的后端部处并延伸。此外，喷射端口部分230可以定位在排放部分130的一侧处。

喷射端口部分230可以连接至外部泵，在主喷射体部分210的内部空间中产生空气流，并且向喷射通道220供应空气。在这种情况下，主喷射体部分210的后端部可以指喷射端口部分230的最初供应空气的端部。

喷射端口部分230在长度和直径方面可以小于排放部分130。因此，喷射端口部分230的直径可以在与引入空气的方向相反的方向上减小。

根据另一实施方式的主体部分110还可以包括抽吸壁111。抽吸壁111构造成允许被抽吸到抽吸部分100中的空气平稳地流动。此外，抽吸壁111可以形成在主体部分110的下端部处，并具有预定的高度。

在这种情况下，主体部分110的宽度表示最短的水平长度，主体部分110的长度表示最长的长度，并且主体部分110的高度表示在与表示主体部分110的宽度的长度垂直的方向上的长度。

根据本发明的抽吸部分100与喷射部分200之间的流量比率可以是1:4至1:8。在这种情况下，流量比率可以是由抽吸部分100抽吸的空气量与从喷射部分200喷射的空气量之间的比率。

根据本发明的用于移除异物的装置1000，从喷射部分200喷射的空气与物体的表面碰撞，并且与异物一起沿所有方向散射，并且抽吸部分100抽吸沿所有方向散射的空气，使得空气在物体的表面上打旋，这使得能够允许抽吸部分100平稳地抽吸异物。

图7是图示了基于抽吸部分与喷射部分之间的流量比率，在根据本发明的异物移除装置中产生的空气流的流动速率分布的视图。图7(a)是图示了当仅使用抽吸部分100来移除异物时异物移除装置中产生的空气流的流动速率分布的视图，图7(b)是图示了当流量比率为1:8时异物移除装置中产生的空气流的流动速率分布的视图，并且图7(c)是图示了当流量比率为1:4时异物移除装置中产生的空气流的流动速率分布的视图。

参照图7，当抽吸部分100与喷射部分200之间的流量比小于1:4或者在喷射部分200中未产生流时，空气流停滞在物体的表面上，这导致喷射部分200分离异物的程度或者抽吸部分100抽吸异物的程度降低的问题。此外，在流量比率大于1:8的情况下，与从喷射部分200喷射的空气相比，抽吸部分100抽吸更大量的停滞在物体表面上的空气，这导致空气不能在抽吸部分100中平稳地流动的问题。

<示例1>

根据本发明的示例1的用于移除异物的装置1000是用于移除异物的装置1000：其中，主体部分110具有580mm的长度和68mm的高度，并且在主体部分110的一个侧部处形成有十二个通道120。

<示例2>

根据本发明的示例2的用于移除异物的装置1000是用于移除异物的装置1000：其中，主体部分110具有180mm的长度和68mm的高度，并且在主体部分110的一个侧部处形成有四个通道120。

[表1]

通道号	均匀性指数	标准偏差	平均速率(m/s)
				通道1	0.9	2.56	10.61
通道2	0.81	4.27	10.65
				通道3	0.87	3.74	11.01
通道4	0.89	2.61	10.61
				通道5	0.91	2.28	11.08
通道6	0.94	1.44	11.30
				通道7	0.95	1.4	11.60
通道8	0.96	0.94	12.15
				通道9	0.97	0.61	11.63
通道10	0.97	1.03	11.17
				通道11	0.97	0.63	11.84
通道12	0.98	0.54	11.17
				平均值	0.93	2.63	11.27

[表2]

通道号	均匀性指数	标准偏差	平均速率(m/s)
				通道1	0.96	3.68	36.81
通道2	0.95	4.67	34.94
				通道3	0.95	4.28	34.86
通道4	0.95	3.84	33.30
				平均值	0.95	4.32	34.70

表1示出了在根据本发明的示例1的用于移除异物的装置1000以680LPM(升每分钟)的排放流动速率抽吸异物的情况下，根据多个通道120中的流动速率测量均匀性指数、标准偏差和平均速率的实验结果。此外，表2示出了在根据本发明的示例2的用于移除异物的装置1000以680LPM的排放流动速率抽吸异物的情况下，根据多个通道120中的流动速率测量均匀性指数、标准偏差和平均速率的实验结果。图8是图示了在根据本发明的示例1的异物移除装置中产生的空气流的流动速率分布的视图，并且图9是图示了在根据本发明的示例2的异物移除装置中产生的空气流的流动速率分布的视图。

随着通道120中的流动速率的均匀性指数变得更接近于1，通道中的流动速率之间的偏差可以减小。参照表1和图8，可以看出，在根据本发明的示例1的用于移除异物的装置1000的情况下，通道120中的流动速率的均匀性指数高达0.93，其接近于1，并且在通道120中的每个通道的平均速率与11.27的总平均速率之间没有明显差异。在这种情况下，通道120中的每个通道的平均速率可以表示这些通道中的每个通道中的空气被抽吸、喷射或移动的平均速率。

在用于移除异物的装置1000中，在多个通道120中的流动速率相等或均匀的情况下，即，在多个通道120中的流动速率的平均值和多个通道120中的每个通道中的流动速率的平均值接近于1的情况下，所有通道可以均匀地移除异物，这使得可以减少异物残留在需要从其分离和移除异物的物体上的区域。

此外，在用于移除异物的装置1000中，当通道120中的每个通道中的平均速率与总平均速率值相似时，所有多个通道120可以移除相同量或相似量的异物，而没有部分偏差，这使得可以从物体的整个区域平稳地移除异物，而不是仅从特定部分移除异物。

参照表2和图9，可以看出，在根据本发明的示例2的用于移除异物的装置1000的情况下，通道120中的流动速率的均匀性指数高达0.95，其接近于1，并且在通道120中的每个通道中的平均速率与34.70的总平均速率之间没有明显差异。

因此，可以看出，根据本发明的用于根据位置移除异物的装置1000通过根据通道的数量不同地调节多个通道120的长度和形状，在用于移除异物的装置1000中形成相对均匀的流动速率。

示例1和示例2中所使用的通道的仅形状和数量被配置为不同，但是其他构型的结构和形状彼此相同。

<实验示例>

通过使用根据本发明的异物移除装置来测量抽吸部分和喷射部分的均匀性以及抽吸部分的通道和喷射部分的通道中的平均速率。在这种情况下，抽吸部分中的流动速率为1080LPM，并且抽吸部分与喷射部分之间的流量比为1:4。

[表3]

[表4]

表3示出了测量抽吸部分的通道和喷射部分的通道中的速率的均匀性(均匀性指数)的结果，并且表4示出了测量抽吸部分的通道的入口和喷射部分的通道的入口中的速率的平均速率的结果。参照表3和表4，在根据本发明的异物移除装置中，抽吸部分的通道中的流动速率的均匀性指数和喷射部分的通道中的流动速率的均匀性指数分别为0.97和0.86，接近于1，这示出了非常高的均匀性。

此外，可以看出，抽吸部分的通道中的平均速率与9.09的总平均速率以及喷射部分的通道中的平均速率与28.04的总平均速率没有明显差异。

因此，可以看出，根据本发明的根据位置的异物移除装置通过调节抽吸部分与喷射部分之间的流量比率而在异物移除装置中形成相对均匀的流动速率。

虽然上面已经参照示例性实施方式描述了本发明，但是本领域技术人员可以理解，在不脱离权利要求中所公开的本发明的主旨和范围的情况下，可以对本发明进行各种修改和改变。

Claims (17)

1.一种异物移除装置，所述异物移除装置包括：

主体部分；

多个通道，所述多个通道形成在所述主体部分的一个侧部处并构造成抽吸异物；以及

排放部分，所述排放部分构造成向所述通道提供抽吸力并且将所述异物排放至外部，

其中，基于与所述主体部分垂直的方向，所述通道的一个侧部具有直的形状，并且所述通道的另一侧部具有弯曲形状。

2.根据权利要求1所述的装置，还包括：

主喷射体部分，所述主喷射体部分定位在所述主体部分的一侧处；

多个喷射通道，所述多个喷射通道包括在所述主喷射体部分中并构造成分离所述异物并且对应于所述通道；以及

喷射端口部分，所述喷射端口部分定位在所述排放部分的一侧处并构造成向所述喷射通道供应空气。

3.根据权利要求1所述的装置，其中，所述通道包括：

邻近所述异物设置的空气抽吸部分；以及

第一导引部分，所述第一导引部分构造成导引所述异物，使得所述主体部分中的所述异物移动至喷射部分。

4.根据权利要求2所述的装置，其中，所述喷射通道包括：

邻近所述异物设置的空气喷射部分；以及

第二导引部分，所述第二导引部分构造成将所述空气供应至所述空气喷射部分。

5.根据权利要求3所述的装置，其中，所述通道的所述空气抽吸部分具有直的形状，并且所述第一导引部分具有弯曲形状。

6.根据权利要求4所述的装置，其中，所述空气喷射部分具有直的形状，并且所述第二导引部分具有弯曲形状。

7.根据权利要求3所述的装置，其中，所述第一导引部分的端部朝向所述排放部分延伸。

8.根据权利要求2所述的装置，其中，所述通道的长度和所述喷射通道的长度随着所述排放部分与所述喷射端口部分之间的距离减小而减小。

9.根据权利要求2所述的装置，其中，所述主体部分的内部宽度和所述主喷射体部分的内部宽度在从形成有所述通道和所述喷射通道的一个侧部朝向另一侧部的方向上增加。

10.根据权利要求2所述的装置，其中，所述通道的数量为四个至十二个，并且所述喷射通道的数量为四个至十二个。

11.根据权利要求2所述的装置，其中，所述通道和所述喷射通道各自均具有钩形形状。

12.根据权利要求2所述的装置，其中，所述主体部分和所述主喷射体部分中的每一者的长度均为180mm至580mm。

13.根据权利要求2所述的装置，其中，所述主体部分和所述主喷射体部分定位成以预定距离彼此间隔开。

14.根据权利要求2所述的装置，其中，所述主体部分还包括设置在所述主体部分的下部部分处并具有预定高度的抽吸壁，并且所述主喷射体部分还包括设置在所述主喷射体部分的下部部分处并具有预定高度的喷射壁。

15.根据权利要求2所述的装置，其中，所述通道与所述喷射通道之间的流量比率为1:4至1:8。

16.根据权利要求1所述的装置，其中，抽吸装置定位在所述排放部分的一个端部处，并构造成抽吸所述异物。

17.根据权利要求2所述的装置，其中，构造成抽吸所述异物的泵和分离所述异物的泵分别定位在所述排放部分的一个端部处和所述喷射端口部分的一个端部处。

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