CN116321772B - 防松动的电路板蚀刻设备及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及防松动的电路板蚀刻设备及其使用方法，包括支撑框架和夹紧组件，所述支撑框架的左右两壁内部均开设有滑轨，所述滑动架的内侧设置有转动挤压组件，所述转动杆的底部左右两端均设置有伸缩缸。本发明的有益效果是：该防松动的电路板蚀刻设备及其使用方法，通过伸缩缸连接的夹紧组件进行双重固定，防止加工松动，避免影响加工效率，通过晃动组件的滑动，带动蚀刻箱内部的溶液进行均匀搅动，避免影响加工效果，通过缓冲固定组件和阻隔组件的配合，提高防护过滤功能，进而提高设备的实用性，在排液管和封堵组件的连接下，对使用后的溶液回收较为方便，提高设备的便捷性，底端设置的收集组件可以防止溶液泄漏，避免对工作环境造成污染。
Description
技术领域
本发明涉及电路板蚀刻技术领域，具体为防松动的电路板蚀刻设备及其使用方法。
背景技术
在我们的日常生活中，电路板或许并不常见，但却存在于我们常见的许多事物中，蚀刻作为电路板制造过程中必不可少的一个环节，需要通过蚀刻设备进行使用，电路板蚀刻是电路板加工过程中不可或缺的一项步骤，需要先将要保留的电子板也就是电路的图形部分镀上一层铝锡层进行保护，然后再通过药水腐蚀的方式将不需要的地方腐蚀掉，从而形成目标电路板。
现有的电路板在使用过程中，对于刻画后的电路板直接放入药水中浸泡，在取出过程中易刮花电路板，如果不能通过设备对电路板进行稳定夹持，掉落后还需要人工捞出，腐蚀药水含有腐蚀性，容易对人体造成损害。
所以需要针对上述问题设计防松动的电路板蚀刻设备及其使用方法。
发明内容
本发明的目的在于提供防松动的电路板蚀刻设备及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：防松动的电路板蚀刻设备，包括支撑框架和夹紧组件，所述支撑框架的左右两壁内部均开设有滑轨，且支撑框架的顶部设置有滑动架，所述滑动架的内侧设置有转动挤压组件，且转动挤压组件包括转动杆和伸缩缸，所述转动杆的底部左右两端均设置有伸缩缸，所述夹紧组件设置于伸缩缸的底端。
进一步的，所述夹紧组件包括挤压板、磁吸块和柔性夹具，所述挤压板的内侧设置有磁吸块，且挤压板的底端连接有柔性夹具。
进一步的，所述支撑框架的内侧左右两壁连接有蚀刻承载组件，且蚀刻承载组件包括蚀刻箱和把手，所述蚀刻箱的前端设置有把手，且蚀刻箱的左右两侧均设置有晃动组件。
进一步的，所述晃动组件包括滑动块、挤压弹簧和推动杆，所述滑动块的后端连接有推动杆，且推动杆的外部设置有挤压弹簧。
进一步的，所述蚀刻箱的内部左右两壁均安装有缓冲固定组件，且缓冲固定组件包括固定块、卡接限位杆和承载弹簧，所述固定块的顶部连接有卡接限位杆，且卡接限位杆的外部底端设置有承载弹簧，所述卡接限位杆的外部顶端设置有阻隔组件。
进一步的，所述阻隔组件包括过滤板和提拉块，且过滤板的顶部左右两侧均设置有提拉块。
进一步的，所述蚀刻箱的底端连接有排液管，且排液管的底端连接有封堵组件，所述排液管的外侧设置有拉伸弹簧。
进一步的，所述封堵组件包括防护套、内置堵头和螺纹连接头，所述防护套的顶部设置有内置堵头，且防护套的底端设置有螺纹连接头。
进一步的，所述支撑框架的内侧底端设置有收集组件，且收集组件包括收集箱、拉杆、排液口和卡接杆，所述收集箱的左右两侧顶部均设置有拉杆，且收集箱的左右两侧底端均设置有卡接杆，所述收集箱的前壁内部顶端开设有排液口。
进一步的，所述防松动的电路板蚀刻设备的使用方法具体步骤为：
a.电路板放置：通过两个伸缩缸相互挤压，然后让两个挤压板靠近，以此对待蚀刻的电路板进行夹持，通过柔性夹具的夹持可以防止夹紧刮花，然后挤压板内侧的磁吸块相互吸引，以此进行二次挤压固定，然后转动杆进行翻转，让电路板端部向下，可通过蚀刻箱的溶液中蚀刻，此时需要通过让滑动架滑动在滑轨的外部，以此设置可以进行双重固定，防止加工松动；
b.溶液摇匀：在蚀刻箱中配置溶液，便于对铜基板进行置换，然后为增加溶液的均匀性，可拉动把手，让蚀刻箱连接的滑动块在支撑框架的内侧滑动，以此压缩挤压弹簧，然后在推动杆的内置限位固定下进行有序滑动，带动蚀刻箱内部的溶液进行均匀搅动；
c.防护过滤：在蚀刻箱的内部设置固定块，然后顶部连接的卡接限位杆可以对过滤板的两端进行插接，让过滤板内部进行插接限位固定，外部底端通过承载弹簧进行缓冲，然后过滤板可对置换过程中产生的杂质进行过滤，避免堵住排液管，也能在承载弹簧的弹性承载下，避免电路板向下挤压过度而受力损坏；
d.排流回收：在蚀刻箱内部的置换溶液饱和后，需要进行排出收集回收，可通过排液管进行排出，在排液管的内部设置有上大下小的弧形通道，内置堵头可对顶部的通道进行封堵，然后在排出时，可通过螺纹连接头进行外部管连接，再推动防护套压缩拉伸弹簧，让内置堵头脱落顶部管道，让溶液顺利流出，排液结束后，可通过拉伸弹簧的回弹再次让内置堵头进行封堵；
e.避免泄漏：为防止蚀刻箱内部的溶液漏出污染环境，则通过收集箱卡在支撑框架的内侧底端，然后卡接杆两侧防护，使得卡接更加稳定，拉杆可提高拉动便捷性，前壁内部的排液口可以抬高倒出的准确性，可以防止溶液泄漏，避免对工作环境造成污染。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过伸缩缸连接的夹紧组件进行双重固定，防止加工松动，避免影响加工效率，通过晃动组件的滑动，可以带动蚀刻箱内部的溶液进行均匀搅动，避免影响加工效果，通过缓冲固定组件和阻隔组件的配合，提高防护过滤功能，进而提高设备的实用性，在排液管和封堵组件的连接下，对使用后的溶液回收较为方便，提高设备的便捷性，底端设置的收集组件可以防止溶液泄漏，避免对工作环境造成污染。
1、本发明在使用过程中，可先通过两个伸缩缸相互挤压，然后让两个挤压板靠近，以此对待蚀刻的电路板进行夹持，通过柔性夹具的夹持可以防止夹紧刮花，然后挤压板内侧的磁吸块相互吸引，以此进行二次挤压固定，然后转动杆进行翻转，让电路板端部向下，可通过蚀刻箱的溶液中蚀刻，此时需要通过让滑动架滑动在滑轨的外部，以此设置可以进行双重固定，防止加工松动，增加人工劳动强度，避免影响加工效率。
2、本发明在使用过程中需要在蚀刻箱中配置溶液，便于对铜基板进行置换，然后为增加溶液的均匀性，可拉动把手，让蚀刻箱连接的滑动块在支撑框架的内侧滑动，以此压缩挤压弹簧，然后在推动杆的内置限位固定下进行有序滑动，以此设置带动蚀刻箱内部的溶液进行均匀搅动，避免影响加工效果。
3、本发明在蚀刻箱的内部设置固定块，然后顶部连接的卡接限位杆可以对过滤板的两端进行插接，让过滤板内部进行插接限位固定，外部底端通过承载弹簧进行缓冲，然后过滤板可对置换过程中产生的杂质进行过滤，避免堵住排液管，也能在承载弹簧的弹性承载下，避免电路板向下挤压过度而受力损坏，以此设置提高防护过滤功能，进而提高设备的实用性。
4、本发明在蚀刻箱内部的置换溶液饱和后，需要进行排出收集回收，可通过排液管进行排出，在排液管的内部设置有上大下小的弧形通道，内置堵头可对顶部的通道进行封堵，然后在排出时，可通过螺纹连接头进行外部管连接，再推动防护套压缩拉伸弹簧，让内置堵头脱落顶部管道，让溶液顺利流出，排液结束后，可通过拉伸弹簧的回弹再次让内置堵头进行封堵，以此设置对使用后的溶液回收较为方便，提高设备的便捷性。
5、本发明在使用过程中，为防止蚀刻箱内部的溶液漏出污染环境，则通过收集箱卡在支撑框架的内侧底端，然后卡接杆两侧防护，使得卡接更加稳定，拉杆可提高拉动便捷性，前壁内部的排液口可以抬高倒出的准确性，以此便捷的防护设置可以防止溶液泄漏，避免对工作环境造成污染。
附图说明
图1为本发明防松动的电路板蚀刻设备及其使用方法的正视结构示意图；
图2为本发明防松动的电路板蚀刻设备及其使用方法的图1中A处放大结构示意图；
图3为本发明防松动的电路板蚀刻设备及其使用方法的蚀刻承载组件及晃动组件局部立体结构示意图；
图4为本发明防松动的电路板蚀刻设备及其使用方法的蚀刻箱局部正视剖面结构示意图；
图5为本发明防松动的电路板蚀刻设备及其使用方法的排液管及封堵组件局部正视剖面结构示意图；
图6为本发明防松动的电路板蚀刻设备及其使用方法的收集组件局部立体结构示意图。
图中：1、支撑框架；2、滑轨；3、滑动架；4、转动挤压组件；401、转动杆；402、伸缩缸；5、夹紧组件；501、挤压板；502、磁吸块；503、柔性夹具；6、蚀刻承载组件；601、蚀刻箱；602、把手；7、晃动组件；701、滑动块；702、挤压弹簧；703、推动杆；8、缓冲固定组件；801、固定块；802、卡接限位杆；803、承载弹簧；9、阻隔组件；901、过滤板；902、提拉块；10、排液管；11、封堵组件；1101、防护套；1102、内置堵头；1103、螺纹连接头；12、拉伸弹簧；13、收集组件；1301、收集箱；1302、拉杆；1303、排液口；1304、卡接杆。
具体实施方式
如图1和图2所示，本发明提供技术方案：防松动的电路板蚀刻设备及其使用方法，包括支撑框架1和夹紧组件5，支撑框架1的左右两壁内部均开设有滑轨2，且支撑框架1的顶部设置有滑动架3，滑动架3的内侧设置有转动挤压组件4，且转动挤压组件4包括转动杆401和伸缩缸402，转动杆401的底部左右两端均设置有伸缩缸402，夹紧组件5设置于伸缩缸402的底端，夹紧组件5包括挤压板501、磁吸块502和柔性夹具503，挤压板501的内侧设置有磁吸块502，且挤压板501的底端连接有柔性夹具503；
具体操作如下，通过两个伸缩缸402相互挤压，然后让两个挤压板501靠近，以此对待蚀刻的电路板进行夹持，通过柔性夹具503的夹持可以防止夹紧刮花，然后挤压板501内侧的磁吸块502相互吸引，以此进行二次挤压固定，然后转动杆401进行翻转，让电路板端部向下，可通过蚀刻箱601的溶液中蚀刻，此时需要通过让滑动架3滑动在滑轨2的外部，以此设置可以进行双重固定，防止加工松动。
如图1和图3所示，支撑框架1的内侧左右两壁连接有蚀刻承载组件6，且蚀刻承载组件6包括蚀刻箱601和把手602，蚀刻箱601的前端设置有把手602，且蚀刻箱601的左右两侧均设置有晃动组件7，晃动组件7包括滑动块701、挤压弹簧702和推动杆703，滑动块701的后端连接有推动杆703，且推动杆703的外部设置有挤压弹簧702；
具体操作如下，需要在蚀刻箱601中配置溶液，便于对铜基板进行置换，然后为增加溶液的均匀性，可拉动把手602，让蚀刻箱601连接的滑动块701在支撑框架1的内侧滑动，以此压缩挤压弹簧702，然后在推动杆703的内置限位固定下进行有序滑动，带动蚀刻箱601内部的溶液进行均匀搅动。
如图1和图4所示，蚀刻箱601的内部左右两壁均安装有缓冲固定组件8，且缓冲固定组件8包括固定块801、卡接限位杆802和承载弹簧803，固定块801的顶部连接有卡接限位杆802，且卡接限位杆802的外部底端设置有承载弹簧803，卡接限位杆802的外部顶端设置有阻隔组件9，阻隔组件9包括过滤板901和提拉块902，且过滤板901的顶部左右两侧均设置有提拉块902；
具体操作如下，在蚀刻箱601的内部设置固定块801，然后顶部连接的卡接限位杆802可以对过滤板901的两端进行插接，让过滤板901内部进行插接限位固定，外部底端通过承载弹簧803进行缓冲，然后过滤板901可对置换过程中产生的杂质进行过滤，避免堵住排液管10，也能在承载弹簧803的弹性承载下，避免电路板向下挤压过度而受力损坏。
如图1和图5所示，蚀刻箱601的底端连接有排液管10，且排液管10的底端连接有封堵组件11，排液管10的外侧设置有拉伸弹簧12封堵组件11包括防护套1101、内置堵头1102和螺纹连接头1103，防护套1101的顶部设置有内置堵头1102，且防护套1101的底端设置有螺纹连接头1103；
具体操作如下，在蚀刻箱601内部的置换溶液饱和后，需要进行排出收集回收，可通过排液管10进行排出，在排液管10的内部设置有上大下小的弧形通道，内置堵头1102可对顶部的通道进行封堵，然后在排出时，可通过螺纹连接头1103进行外部管连接，再推动防护套1101压缩拉伸弹簧12，让内置堵头1102脱落顶部管道，让溶液顺利流出，排液结束后，可通过拉伸弹簧12的回弹再次让内置堵头1102进行封堵。
如图1和图6所示，支撑框架1的内侧底端设置有收集组件13，且收集组件13包括收集箱1301、拉杆1302、排液口1303和卡接杆1304，收集箱1301的左右两侧顶部均设置有拉杆1302，且收集箱1301的左右两侧底端均设置有卡接杆1304，收集箱1301的前壁内部顶端开设有排液口1303；
具体操作如下，为防止蚀刻箱601内部的溶液漏出污染环境，则通过收集箱1301卡在支撑框架1的内侧底端，然后卡接杆1304两侧防护，使得卡接更加稳定，拉杆1302可提高拉动便捷性，前壁内部的排液口1303可以抬高倒出的准确性，可以防止溶液泄漏，避免对工作环境造成污染。
如图1-6所示，防松动的电路板蚀刻设备的使用方法具体步骤为：
a.电路板放置：通过两个伸缩缸402相互挤压，然后让两个挤压板501靠近，以此对待蚀刻的电路板进行夹持，通过柔性夹具503的夹持可以防止夹紧刮花，然后挤压板501内侧的磁吸块502相互吸引，以此进行二次挤压固定，然后转动杆401进行翻转，让电路板端部向下，可通过蚀刻箱601的溶液中蚀刻，此时需要通过让滑动架3滑动在滑轨2的外部，以此设置可以进行双重固定，防止加工松动；
b.溶液摇匀：在蚀刻箱601中配置溶液，便于对铜基板进行置换，然后为增加溶液的均匀性，可拉动把手602，让蚀刻箱601连接的滑动块701在支撑框架1的内侧滑动，以此压缩挤压弹簧702，然后在推动杆703的内置限位固定下进行有序滑动，带动蚀刻箱601内部的溶液进行均匀搅动；
c.防护过滤：在蚀刻箱601的内部设置固定块801，然后顶部连接的卡接限位杆802可以对过滤板901的两端进行插接，让过滤板901内部进行插接限位固定，外部底端通过承载弹簧803进行缓冲，然后过滤板901可对置换过程中产生的杂质进行过滤，避免堵住排液管10，也能在承载弹簧803的弹性承载下，避免电路板向下挤压过度而受力损坏；
d.排流回收：在蚀刻箱601内部的置换溶液饱和后，需要进行排出收集回收，可通过排液管10进行排出，在排液管10的内部设置有上大下小的弧形通道，内置堵头1102可对顶部的通道进行封堵，然后在排出时，可通过螺纹连接头1103进行外部管连接，再推动防护套1101压缩拉伸弹簧12，让内置堵头1102脱落顶部管道，让溶液顺利流出，排液结束后，可通过拉伸弹簧12的回弹再次让内置堵头1102进行封堵；
e.避免泄漏：为防止蚀刻箱601内部的溶液漏出污染环境，则通过收集箱1301卡在支撑框架1的内侧底端，然后卡接杆1304两侧防护，使得卡接更加稳定，拉杆1302可提高拉动便捷性，前壁内部的排液口1303可以抬高倒出的准确性，可以防止溶液泄漏，避免对工作环境造成污染。
工作原理：在电路板蚀刻过程中，首先通过两个伸缩缸402相互挤压，然后让两个挤压板501靠近，以此对待蚀刻的电路板进行夹持，通过柔性夹具503的夹持可以防止夹紧刮花，然后挤压板501内侧的磁吸块502相互吸引，以此进行二次挤压固定，然后转动杆401进行翻转，让电路板端部向下，可通过蚀刻箱601的溶液中蚀刻，此时需要通过让滑动架3滑动在滑轨2的外部，以此设置可以进行双重固定，防止加工松动，然后需要在蚀刻箱601中配置溶液，便于对铜基板进行置换，然后为增加溶液的均匀性，可拉动把手602，让蚀刻箱601连接的滑动块701在支撑框架1的内侧滑动，以此压缩挤压弹簧702，然后在推动杆703的内置限位固定下进行有序滑动，带动蚀刻箱601内部的溶液进行均匀搅动，在蚀刻箱601的内部设置固定块801，然后顶部连接的卡接限位杆802可以对过滤板901的两端进行插接，让过滤板901内部进行插接限位固定，外部底端通过承载弹簧803进行缓冲，然后过滤板901可对置换过程中产生的杂质进行过滤，避免堵住排液管10，也能在承载弹簧803的弹性承载下，避免电路板向下挤压过度而受力损坏，在蚀刻箱601内部的置换溶液饱和后，需要进行排出收集回收，可通过排液管10进行排出，在排液管10的内部设置有上大下小的弧形通道，内置堵头1102可对顶部的通道进行封堵，然后在排出时，可通过螺纹连接头1103进行外部管连接，再推动防护套1101压缩拉伸弹簧12，让内置堵头1102脱落顶部管道，让溶液顺利流出，排液结束后，可通过拉伸弹簧12的回弹再次让内置堵头1102进行封堵，为防止蚀刻箱601内部的溶液漏出污染环境，则通过收集箱1301卡在支撑框架1的内侧底端，然后卡接杆1304两侧防护，使得卡接更加稳定，拉杆1302可提高拉动便捷性，前壁内部的排液口1303可以抬高倒出的准确性，防止溶液泄漏，避免对工作环境造成污染。
Claims (7)
1.防松动的电路板蚀刻设备，其特征在于，包括：支撑框架(1)和夹紧组件(5)，所述支撑框架(1)的左右两壁内部均开设有滑轨(2)，且支撑框架(1)的顶部设置有滑动架(3)，所述滑动架(3)的内侧设置有转动挤压组件(4)，且转动挤压组件(4)包括转动杆(401)和伸缩缸(402)，所述转动杆(401)的底部左右两端均设置有伸缩缸(402)，所述夹紧组件(5)设置于伸缩缸(402)的底端，所述夹紧组件(5)包括挤压板(501)、磁吸块(502)和柔性夹具(503)，所述挤压板(501)的内侧设置有磁吸块(502)，且挤压板(501)的底端连接有柔性夹具(503)，所述支撑框架(1)的内侧左右两壁连接有蚀刻承载组件(6)，且蚀刻承载组件(6)包括蚀刻箱(601)和把手(602)，所述蚀刻箱(601)的前端设置有把手(602)，且蚀刻箱(601)的左右两侧均设置有晃动组件(7)，所述晃动组件(7)包括滑动块(701)、挤压弹簧(702)和推动杆(703)，所述滑动块(701)的后端连接有推动杆(703)，且推动杆(703)的外部设置有挤压弹簧(702)。
2.根据权利要求1所述的防松动的电路板蚀刻设备，其特征在于，所述蚀刻箱(601)的内部左右两壁均安装有缓冲固定组件(8)，且缓冲固定组件(8)包括固定块(801)、卡接限位杆(802)和承载弹簧(803)，所述固定块(801)的顶部连接有卡接限位杆(802)，且卡接限位杆(802)的外部底端设置有承载弹簧(803)，所述卡接限位杆(802)的外部顶端设置有阻隔组件(9)。
3.根据权利要求2所述的防松动的电路板蚀刻设备，其特征在于，所述阻隔组件(9)包括过滤板(901)和提拉块(902)，且过滤板(901)的顶部左右两侧均设置有提拉块(902)。
4.根据权利要求3所述的防松动的电路板蚀刻设备，其特征在于，所述蚀刻箱(601)的底端连接有排液管(10)，且排液管(10)的底端连接有封堵组件(11)，所述排液管(10)的外侧设置有拉伸弹簧(12)。
5.根据权利要求4所述的防松动的电路板蚀刻设备，其特征在于，所述封堵组件(11)包括防护套(1101)、内置堵头(1102)和螺纹连接头(1103)，所述防护套(1101)的顶部设置有内置堵头(1102)，且防护套(1101)的底端设置有螺纹连接头(1103)。
6.根据权利要求5所述的防松动的电路板蚀刻设备，其特征在于，所述支撑框架(1)的内侧底端设置有收集组件(13)，且收集组件(13)包括收集箱(1301)、拉杆(1302)、排液口(1303)和卡接杆(1304)，所述收集箱(1301)的左右两侧顶部均设置有拉杆(1302)，且收集箱(1301)的左右两侧底端均设置有卡接杆(1304)，所述收集箱(1301)的前壁内部顶端开设有排液口(1303)。
7.根据权利要求6所述的防松动的电路板蚀刻设备的使用方法，其特征在于，所述防松动的电路板蚀刻设备的使用方法具体步骤为：
a.电路板放置：通过两个伸缩缸(402)相互挤压，然后让两个挤压板(501)靠近，以此对待蚀刻的电路板进行夹持，通过柔性夹具(503)的夹持防止夹紧刮花，然后挤压板(501)内侧的磁吸块(502)相互吸引，以此进行二次挤压固定，然后转动杆(401)进行翻转，让电路板端部向下，通过蚀刻箱(601)的溶液中蚀刻，此时需要通过让滑动架(3)滑动在滑轨(2)的外部，以此设置进行双重固定，防止加工松动；
b.溶液摇匀：在蚀刻箱(601)中配置溶液，便于对铜基板进行置换，然后为增加溶液的均匀性，拉动把手(602)，让蚀刻箱(601)连接的滑动块(701)在支撑框架(1)的内侧滑动，以此压缩挤压弹簧(702)，然后在推动杆(703)的内置限位固定下进行有序滑动，带动蚀刻箱(601)内部的溶液进行均匀搅动；
c.防护过滤：在蚀刻箱(601)的内部设置固定块(801)，然后顶部连接的卡接限位杆(802)对过滤板(901)的两端进行插接，让过滤板(901)内部进行插接限位固定，外部底端通过承载弹簧(803)进行缓冲，然后过滤板(901)对置换过程中产生的杂质进行过滤，避免堵住排液管(10)，也能在承载弹簧(803)的弹性承载下，避免电路板向下挤压过度而受力损坏；
d.排流回收：在蚀刻箱(601)内部的置换溶液饱和后，需要进行排出收集回收，通过排液管(10)进行排出，在排液管(10)的内部设置有上大下小的弧形通道，内置堵头(1102)对顶部的通道进行封堵，然后在排出时，通过螺纹连接头(1103)进行外部管连接，再推动防护套(1101)压缩拉伸弹簧(12)，让内置堵头(1102)脱落顶部管道，让溶液顺利流出，排液结束后，通过拉伸弹簧(12)的回弹再次让内置堵头(1102)进行封堵；
e.避免泄漏：为防止蚀刻箱(601)内部的溶液漏出污染环境，则通过收集箱(1301)卡在支撑框架(1)的内侧底端，然后卡接杆(1304)两侧防护，使得卡接更加稳定，拉杆(1302)提高拉动便捷性，前壁内部的排液口(1303)抬高倒出的准确性，防止溶液泄漏，避免对工作环境造成污染。
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