CN116317307A - 一种振动电机的机壳 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及振动电机领域，尤其涉及一种振动电机的机壳，其包括机壳本体，还包括用于装冷却液的冷却液盒，冷却液盒位于机壳本体正上方且与机壳本体固定连接，冷却液盒本体底部设有若干个漏液口。本实施例提供的振动电机的机壳，冷却液盒内装入冷却液，在工作之前，冷却液盒处于封闭状态，冷却液在内外气压作用下无法从漏液口流出，有助于减少冷却液的无效损耗，进而有助于降低对冷却液补充的频次，延长冷却液的使用周期；在工作过程中，冷却液盒振动使冷却液从漏液口抖落下来并滴落在机壳本体外侧面上，冷却液顺着机壳本体外侧面向下流动，同时依靠蒸发吸热的方式带走机壳本体的热量，达到降温目的，有助于提高振动电机的散热效率。

Description

一种振动电机的机壳
技术领域
本申请涉及振动电机领域，尤其涉及一种振动电机的机壳。
背景技术
振动电机是用于产生振动的电动设备，与常规的电机不同之处在于，其输出轴上连接有偏心块，输出轴旋转时带动偏心块旋转，偏心块沿径向各方位产生周期性作用力，带动整个振动电机朝作用力方向运动，当其机壳与负载部件连接时，作用力会施加至负载部件上，从而使负载部件产生振动。
振动电机又包括防爆式振动电机，其机壳采用全封闭式结构，即偏心块、输出轴、转子、定子全部封闭在机壳内部，达到与外部隔离的状态，可用于含粉尘、可燃气体的环境，由于机壳完全封闭，因此其无法通过设置风扇叶片来进行自我降温，工作过程中产生的热量难以散失出来，导致机壳表面温度较高，尤其是与定子相对的外侧面，这不仅降低了其防爆性能，还增大了电线绕组的电阻导致恶性循环式的升温，还降低了机壳、输出轴的刚度，从而降低了振动电机的机械强度，在振动过程中工作稳定性降低。
发明内容
有鉴于此，提出一种振动电机的机壳，实现提高防爆振动电机的散热效率。
本申请提供了一种振动电机的机壳，包括机壳本体，还包括用于装冷却液的冷却液盒，所述冷却液盒位于所述机壳本体正上方且与所述机壳本体固定连接，所述冷却液盒本体底部设有若干个漏液口。
在本申请的一些可能的实施方式中，还包括振动随动开关件，所述振动随动开关件与所述漏液口的上端活动连接，所述振动随动开关件适于在振动时周期性切换至开启或关闭所述漏液口的状态，所述振动随动开关件对所述漏液口处于常闭状态。
在本申请的一些可能的实施方式中，所述漏液口的上端设有漏斗状的扩口，所述振动随动开关件位于所述扩口内。
在本申请的一些可能的实施方式中，所述振动随动开关件的形状为球体状。
在本申请的一些可能的实施方式中，还包括限位件，所述限位件位于所述振动随动开关件上方，所述限位件与所述冷却液盒固定连接，所述限位件适于将所述振动随动开关件限定在所述漏液口上端。
在本申请的一些可能的实施方式中，所述限位件具有弹性。
在本申请的一些可能的实施方式中，所述限位件的形状为网状，所述限位件将所述振动随动开关件罩设在所述漏液口的上端，所述限位件与所述振动随动开关件弹性连接。
在本申请的一些可能的实施方式中，还包括若干个第一导流散热片，所述第一导流散热片与所述机壳本体的外侧面固定连接，所述第一导流散热片沿所述机壳本体的轴向螺旋设置，各所述第一导流散热片绕所述机壳本体的圆周方向间隔式排列，且所述第一导流散热片的中部高度大于所述第一导流散热片的端部高度，所述第一导流散热片的两端具有第一排液口。
在本申请的一些可能的实施方式中，还包括若干个第二导流散热片，所述第二导流散热片与所述机壳本体的外侧面固定连接，所述第二导流散热片成对设置，每一对所述第二导流散热片沿所述机壳本体的轴向螺旋设置，各对所述第二导流散热片绕所述机壳本体的圆周方向间隔式排列，每一对所述第二导流散热片相互靠近的一端低于相互远离的一端，每一对所述第二导流散热片相互靠近的一端之间具有第二排液口；各所述第一导流散热片和各对所述第二导流散热片交替式间隔排列，所述第二排液口位于所述第一导流散热片两端的所述第一排液口之间。
在本申请的一些可能的实施方式中，还包括若干个第三导流散热片，所述第三导流散热片沿所述机壳本体的轴向螺旋设置，所述第三导流散热片的一端高于另一端，各所述第三导流散热片绕所述机壳本体的圆周方向间隔式排列，所述第三导流散热片靠近所述机壳本体外侧面的一面具有若干个第三排液口，所述第三排液口绕所述机壳本体的圆周方向贯穿所述第三导流散热片，各所述第三排液口沿所述第三导流散热片间隔式排列。
发明的效果
在工作过程中，机壳本体产生振动，带动冷却液盒振动，冷却液盒振动过程中使冷却液从漏液口抖落下来并滴落在机壳本体外侧面上，冷却液顺着机壳本体外侧面向下流动，同时依靠蒸发吸热的方式带走机壳本体的热量，达到降温目的，有助于提高振动电机的散热效率。
附图说明
包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本申请的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本申请的原理。
图1示出了本申请一个示例性实施例提供的振动电机的机壳与振动电机本体连接的结构示意图。
图2示出了本申请一个示例性实施例提供的振动随动开关件与漏液口连接的结构示意图。
图3示出了本申请另一个示例性实施例提供的振动电机的机壳与振动电机本体连接的结构示意图。
图4示出了本申请另一个示例性实施例提供的振动电机的机壳的结构示意图。
图5示出了本申请另一个示例性实施例提供的振动电机的机壳的结构示意图。
附图标记说明
100、定子；102、转子；104、输出轴；106、偏心块；108、端盖；110、防护罩；112、支撑板；114、底座；116、机壳本体；118、冷却液盒；120、漏液口；122、振动随动开关件；124、扩口；126、限位件；128、第一导流散热片；130、第一排液口；132、第二导流散热片；134、第二排液口；136、第三导流散热片；138、第三排液口；140、连接块。
具体实施方式
以下将参考附图详细说明本申请的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。另外，为了更好的说明本申请，本领域技术人员应当理解，在下文的各实施方式中给出了众多的具体细节。没有某些具体细节，本申请同样可以实施。在一些实施方式中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段和元件未作详细描述，以便于凸显本申请的主旨。
在现有技术中，振动电机是用于产生振动的电动设备，与常规的电机不同之处在于，其输出轴104上连接有偏心块106，输出轴104旋转时带动偏心块106旋转，偏心块106沿径向各方位产生周期性作用力，带动整个振动电机朝作用力方向运动，当其机壳与负载部件连接时，作用力会施加至负载部件上，从而使负载部件产生振动。振动电机又包括防爆式振动电机，其机壳采用全封闭式结构，即偏心块106、输出轴104、转子102、定子100全部封闭在机壳内部，达到与外部隔离的状态，可用于含粉尘、可燃气体的环境，由于机壳完全封闭，因此其无法通过设置风扇叶片来进行自我降温，工作过程中产生的热量难以散失出来，导致机壳表面温度较高，尤其是与定子100相对的外侧面，这不仅降低了其防爆性能，还增大了电线绕组的电阻导致恶性循环式的升温，还降低了机壳、输出轴104的刚度，从而降低了振动电机的机械强度，在振动过程中工作稳定性降低。
如图1所示，附图中的虚线部分是现有技术中振动电机除机壳以外的其他组成部分（其中包括定子100、转子102、输出轴104、偏心块106、端盖108、防护罩110、支撑板112、底座114，其与现有技术相同因此本申请的实施例不对其进行赘述），为解决上述技术问题，本申请的实施例提供了一种振动电机的机壳，包括机壳本体116，还包括用于装冷却液（可使用冷却油或冷却水）的冷却液盒118，冷却液盒118位于机壳本体116正上方且与机壳本体116固定连接（例如通过附加的连接块140进行固定连接，也可以直接与防护罩110固定连接），冷却液盒118本体底部设有若干个漏液口120。
本实施例提供的振动电机的机壳，冷却液盒118内装入冷却液，在工作之前，冷却液盒118处于封闭状态，冷却液在内外气压作用下无法从漏液口120流出，有助于减少冷却液的无效损耗，进而有助于降低对冷却液补充的频次，延长冷却液的使用周期；在工作过程中，机壳本体116产生振动，带动冷却液盒118振动，冷却液盒118振动过程中使冷却液从漏液口120抖落下来并滴落在机壳本体116外侧面上，冷却液顺着机壳本体116外侧面向下流动，同时依靠蒸发吸热的方式带走机壳本体116的热量，达到降温目的，有助于提高振动电机的散热效率。
在本实施例的一些示例性的实施方式中，还包括振动随动开关件122，振动随动开关件122与漏液口120的上端活动连接，振动随动开关件122适于在振动时周期性切换至开启或关闭漏液口120的状态，振动随动开关件122对漏液口120处于常闭状态。
通过本实施例的上述示例性实施方式，在工作之前，在冷却液的液压作用下，振动随动开关件122被冷却液压靠在漏液口120上端，使漏液口120上端保持常闭状态，工作时，振动随动开关件122在冷却盒的振动驱动作用下，随着冷却液盒118一起振动，由于振动随动开关件122是可以自由活动的，因此振动随动开关件122在冷却液中的振动频率与冷却液盒118的振动频率不同，即振动随动开关件122与冷却液盒118之间存在相对运动而非同步运动，当振动随动开关件122朝远离漏液口120的方向运动时，漏液口120切换至开启状态，当振动开关朝靠近漏液口120的方向运动至压靠在漏液口120上端时，漏液口120切换至关闭状态。
结合图2所示，在本实施例的一些示例性的实施方式中，漏液口120的上端设有漏斗状的扩口124，振动随动开关件122位于扩口124内。
通过本实施例的上述示例性实施方式，扩口124有助于为振动随动开关件122的上下两面提供更大的液压差，便于振动随动开关件122在工作之前保持稳定的常闭状态，且在工作时提高打开和关闭两个状态间的切换频率（因为压力差增大，所以响应速度更快，从而切换频率提高）。
在本实施例的一些示例性的实施方式中，振动随动开关件122的形状为球体状（优选使用金属球，增大单位体积的重量，有助于在自身重力作用下快速切换恢复关闭漏液口120的状态）。
通过本实施例的上述示例性实施方式，有助于振动随动开关件122的外侧面与漏液口120上端口保持均匀的配合，减少局部缝隙，提高关闭状态下的密封性。
在本实施例的一些示例性的实施方式中，还包括限位件126，限位件126位于振动随动开关件122上方，限位件126与冷却液盒118固定连接，限位件126适于将振动随动开关件122限定在漏液口120上端。
通过本实施例的上述示例性实施方式，限位件126能够对振动随动开关件122进行上行限位，有助于避免振动随动开关件122向上运动的距离过大而偏离漏液口120导致无法在液压作用和自身重力作用下自动复位。
在本实施例的一些示例性的实施方式中，限位件126具有弹性。
通过本实施例的上述示例性实施方式，限位件126始终处于受拉状态，依靠预紧力将振动随动开关件122压靠在漏液口120端口，有助于振动随动件在工作前保持稳定的常闭状态，在工作时提高打开状态和关闭状态之间切换的频率。
在本实施例的一些示例性的实施方式中，限位件126的形状为网状，限位件126将振动随动开关件122罩设在漏液口120的上端，限位件126与振动随动开关件122弹性连接。
通过本实施例的上述示例性实施方式，限位件126设置成网状可以减小对冷却液的阻碍，有助于冷却液在振动随动开关件122切换至打开漏液口120的状态时从漏液口120顺利流出。
如图3所示，在本实施例的一些示例性的实施方式中，还包括若干个第一导流散热片128，第一导流散热片128与机壳本体116的外侧面固定连接，第一导流散热片128沿机壳本体116的轴向螺旋设置，各第一导流散热片128绕机壳本体116的圆周方向间隔式排列，且第一导流散热片128的中部高度大于第一导流散热片128的端部高度，第一导流散热片128的两端具有第一排液口130。
在本实施例的一些示例性的实施方式中，还包括若干个第二导流散热片132，第二导流散热片132与机壳本体116的外侧面固定连接，第二导流散热片132成对设置，每一对第二导流散热片132沿机壳本体116的轴向螺旋设置，各对第二导流散热片132绕机壳本体116的圆周方向间隔式排列，每一对第二导流散热片132相互靠近的一端低于相互远离的一端，每一对第二导流散热片132相互靠近的一端之间具有第二排液口134；各第一导流散热片128和各对第二导流散热片132交替式间隔排列，第二排液口134位于第一导流散热片128两端的第一排液口130之间。
如图4和图5所示，在本实施例的一些示例性的实施方式中，还包括若干个第三导流散热片136，第三导流散热片136沿机壳本体116的轴向螺旋设置，第三导流散热片136的一端高于另一端，各第三导流散热片136绕机壳本体116的圆周方向间隔式排列，第三导流散热片136靠近机壳本体116外侧面的一面具有若干个第三排液口138，第三排液口138绕机壳本体116的圆周方向贯穿第三导流散热片136，各第三排液口138沿第三导流散热片136间隔式排列。
通过本实施例的上述示例性实施方式，各导流散热片（包括第一导流散热片128、第二导流散热片132、第三导流散热片136）采用金属片，有助于增强机壳本体116的散热效率，对滴落下来的冷却液进行导流的同时被冷却液打湿，有助于进一步提高散热效率，各排液口（包括第一排液口130、第二排液口134、第三排液口138）有助于对冷却液进行分流，使冷却液流至机壳本体116外侧面的更多部位，有助于更进一步的提高散热效率，有助于更可能的使冷却液从机壳本体116下部滴落之前完全蒸发掉，从而有助于提高冷却液的有效损耗率。
以上已经描述了本申请的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

Claims (10)

1.一种振动电机的机壳，包括机壳本体，其特征在于，还包括用于装冷却液的冷却液盒，所述冷却液盒位于所述机壳本体正上方且与所述机壳本体固定连接，所述冷却液盒本体底部设有若干个漏液口。
2.根据权利要求1所述的振动电机的机壳，其特征在于，还包括振动随动开关件，所述振动随动开关件与所述漏液口的上端活动连接，所述振动随动开关件适于在振动时周期性切换至开启或关闭所述漏液口的状态，所述振动随动开关件对所述漏液口处于常闭状态。
3.根据权利要求2所述的振动电机的机壳，其特征在于，所述漏液口的上端设有漏斗状的扩口，所述振动随动开关件位于所述扩口内。
4.根据权利要求2所述的振动电机的机壳，其特征在于，所述振动随动开关件的形状为球体状。
5.根据权利要求2所述的振动电机的机壳，其特征在于，还包括限位件，所述限位件位于所述振动随动开关件上方，所述限位件与所述冷却液盒固定连接，所述限位件适于将所述振动随动开关件限定在所述漏液口上端。
6.根据权利要求5所述的振动电机的机壳，其特征在于，所述限位件具有弹性。
7.根据权利要求5所述的振动电机的机壳，其特征在于，所述限位件的形状为网状，所述限位件将所述振动随动开关件罩设在所述漏液口的上端，所述限位件与所述振动随动开关件弹性连接。
8.根据权利要求1所述的振动电机的机壳，其特征在于，还包括若干个第一导流散热片，所述第一导流散热片与所述机壳本体的外侧面固定连接，所述第一导流散热片沿所述机壳本体的轴向螺旋设置，各所述第一导流散热片绕所述机壳本体的圆周方向间隔式排列，且所述第一导流散热片的中部高度大于所述第一导流散热片的端部高度，所述第一导流散热片的两端具有第一排液口。
9.根据权利要求8所述的振动电机的机壳，其特征在于，还包括若干个第二导流散热片，所述第二导流散热片与所述机壳本体的外侧面固定连接，所述第二导流散热片成对设置，每一对所述第二导流散热片沿所述机壳本体的轴向螺旋设置，各对所述第二导流散热片绕所述机壳本体的圆周方向间隔式排列，每一对所述第二导流散热片相互靠近的一端低于相互远离的一端，每一对所述第二导流散热片相互靠近的一端之间具有第二排液口；各所述第一导流散热片和各对所述第二导流散热片交替式间隔排列，所述第二排液口位于所述第一导流散热片两端的所述第一排液口之间。
10.根据权利要求1所述的振动电机的机壳，其特征在于，还包括若干个第三导流散热片，所述第三导流散热片沿所述机壳本体的轴向螺旋设置，所述第三导流散热片的一端高于另一端，各所述第三导流散热片绕所述机壳本体的圆周方向间隔式排列，所述第三导流散热片靠近所述机壳本体外侧面的一面具有若干个第三排液口，所述第三排液口绕所述机壳本体的圆周方向贯穿所述第三导流散热片，各所述第三排液口沿所述第三导流散热片间隔式排列。
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