CN116316299A - 一种用于不同电线的剥线钳 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于不同电线的剥线钳，包括剥取组件、拉伸组件、压紧组件；剥取组件包括剥线钳外壳，所述剥线钳外壳的内部为镂空状，所述剥线钳外壳的后端贯穿连接有手柄，所述手柄为两组，且呈交叉状，两组所述手柄靠近剥线钳外壳的一端均焊接有剪线刀组；拉伸组件包括螺纹安装在剥线钳外壳两侧的两组外壳本体，以及焊接在两组所述剪线刀组中心处的固定板，每组所述固定板远离剪线刀组的一端转动连接有翘板。本发明能够在对不同直径的电线进行剥线时快速将剥好的电线与电芯分离，无需人工手动带动剥线钳将电线剥离，同时避免在接电情况下剥线直接接触电线造成不必要的危险，同时不易让剥离的残线掉落到地上。

Description

一种用于不同电线的剥线钳

技术领域

本发明涉及剥线钳领域，尤其是一种用于不同电线的剥线钳。

背景技术

剥线钳是内线电工、电动机修理、仪器仪表电工常用的工具之一，用来供电工剥除电线头部的表面绝缘层。剥线钳可以使得电线被切断的绝缘皮与电线分开，还可以防止触电，而目前剥线钳在使用的过程中使用者在带电或不带电的情况下进行剥线操作需要在剥线钳裁切完成后进行手动拖动剥线钳将剥离的废线从线芯中拔出，在带电的情况下容易造成误触，在不带电的情况下也会造成力气过大导致线芯的损坏。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明所要解决的技术问题是使用者在带电或不带电的情况下进行剥线操作需要在剥线钳裁切完成后进行手动拖动剥线钳将剥离的废线从线芯中拔出，在带电的情况下容易造成误触，在不带电的情况下也会造成力气过大导致线芯的损坏。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种用于不同电线的剥线钳，包括剥取组件、拉伸组件、压紧组件；剥取组件包括剥线钳外壳，所述剥线钳外壳的内部为镂空状，所述剥线钳外壳的后端贯穿连接有手柄，所述手柄为两组，且呈交叉状，两组所述手柄靠近剥线钳外壳的一端均焊接有剪线刀组；拉伸组件包括螺纹安装在剥线钳外壳两侧的两组外壳本体，以及焊接在两组所述剪线刀组中心处的固定板，每组所述固定板远离剪线刀组的一端转动连接有翘板；以及压紧组件包括与外壳本体内侧固定连接的空心筒，所述空心筒的外壁固定安装有上限位块和下限位块，所述上限位块与下限位块基于空心筒为中心相互对立。

作为本发明的一种改进，两组所述的手柄之间转动连接有第一弹簧轴，且第一弹簧轴的两侧贯穿两组手柄后分别与剥线钳外壳连接，每组所述手柄的外表面均包裹有绝缘套管。

作为本发明的一种改进，所述固定板靠近翘板一端的内部转动连接有第一连接轴，翘板的一端与第一连接轴连接，且所述翘板的另一端为圆柱状，所述外壳本体内部设置有空腔，所述空腔的内壁靠近翘板中心处固定连接有第一支撑块，所述第一支撑块与翘板重叠处通过第二连接轴转动连接。

作为本发明的一种改进，所述空腔内靠近第一支撑块的一端固定安装有第二支撑块，所述第二支撑块中心处转动连接有第二弹簧轴，所述第二弹簧轴的外壁套接有L型压板，所述L型压板的两端均呈圆柱状，且L型压板靠近翘板的一端搭接在所述翘板靠近的一端，同时所述L型压板位于翘板的上方。

作为本发明的一种改进，所述外壳本体的内侧固定安装有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的另一端与滑动压板固定连接，所述拉伸弹簧套接在空心筒的外壁，并且所述滑动压板的中心处开设有与空心筒相同大小的圆孔槽并与所述空心筒滑动连接。

作为本发明的一种改进，所述外壳本体的外侧套接有空心柱，所述空心柱的宽度与外壳本体的厚度一致，所述空心柱的内部固定安装有十字开口胶垫。

作为本发明的一种改进，所述空心柱的直径与空心筒的直径一致，且空心柱与空心筒贴合的一侧进行焊接。

作为本发明的一种改进，所述滑动压板的上端边缘处固定安装有第一弹性薄板，所述第一弹性薄板另一侧边缘处固定安装有第一半圆筒；

所述滑动压板的下端边缘处固定安装有第二弹性薄板，所述第二弹性薄板另一侧边缘处固定安装有第二半圆筒，所述第一弹簧薄板和第二弹性薄板在另一侧边缘处处于无线相交状态。

作为本发明的一种改进，所述第一弹簧薄板靠近滑动压板的一端呈内凹型，所述第一滑动压板的一端通过第一铆钉与滑动压板的上端边缘处固定连接，所述第二弹簧薄板靠近滑动压板的一端呈内凹型，所述第二滑动压板的一端通过第二铆钉与滑动压板的下端边缘处固定连接。

作为本发明的一种改进，所述第一弹簧薄板的内侧搭接在上限位块的顶端，所述第二弹簧薄板的内侧搭接在下限位块的底端，所述第一半圆筒的内壁设置有弹性防滑垫，所述弹性防滑垫的宽度为第一半圆筒半径的一半。

本发明的有益效果是：能够在对不同直径的电线进行剥线时快速将剥好的电线与电芯分离，无需人工手动带动剥线钳将电线剥离，同时避免在接电情况下剥线直接接触电线造成不必要的危险，同时不易让剥离的残线掉落到地上。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明提供的一种实施例所述的用于不同电线的剥线钳的结构示意图；

图2为本发明提供的一种实施例所述的用于不同电线的剥线钳中剪线刀组的结构示意图；

图3为本发明提供的一种实施例所述的用于不同电线的剥线钳中前视的平面结构示意图；

图4为本发明提供的一种实施例所述的用于不同电线的剥线钳中拉伸组件的整体结构示意图；

图5为本发明提供的一种实施例所述的用于不同电线的剥线钳中压紧组件的结构示意图；

图6为本发明提供的一种实施例所述的用于不同电线的剥线钳中十字开口胶垫闭合状态的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

实施例1

本实施例提供了一种用于不同电线的剥线钳，包括剥取组件100、拉伸组件200和压紧组件300。

参照图1、图2，剥取组件100包括剥线钳外壳101，剥线钳外壳101整体呈类矩形，且中间开设有与剪线刀组105相适配的开孔槽，方便线材穿插在剪线刀组105之间，剥线钳外壳101的内部为镂空状，剥线钳外壳101的后端贯穿连接有手柄103，手柄103为两组，且呈交叉状，两组手柄103靠近剥线钳外壳101的一端均焊接有剪线刀组105，剪线刀组105包括刀片和槽口，槽口分为不同大小电线直径的圆孔，同时两组手柄103位置的剪线刀组105为相反方向，这样方便在按压手柄103时能够使两组剪线刀组105重合，方便不同粗细的电线放入到内部进行剥线；

参照图2、图3、图4，拉伸组件200包括螺纹安装在剥线钳外壳101两侧的两组外壳本体201，两组外壳本体201内部的组件均相同，以及焊接在两组剪线刀组105中心处的固定板202，每组固定板202远离剪线刀组105的一端转动连接有翘板203；以及

参照图4、图5，压紧组件300包括与外壳本体201内侧固定连接的空心筒307，空心筒307的外壁固定安装有上限位块305和下限位块306，上限位块305与下限位块306基于空心筒307为中心相互对立。

参照图1、图2，两组的手柄103之间转动连接有第一弹簧轴102，且第一弹簧轴102的两侧贯穿两组手柄103后分别与剥线钳外壳101连接，每组手柄103的外表面均包裹有绝缘套管104，绝缘套管104为能承受额定工作电压500V的绝缘套管。

实施例2

实施例基于上一个实施例，且与上一个实施例不同的是：本实施例中在工作人员在进行剥线的同时能够带动拉伸组件200中的拉伸弹簧靠内拉伸，以此来作为反弹力，在剥线钳剥线结束后能够快速将剥离后的废线向外拖动。本实施例具体结构如下。

参照图2、图3，固定板202靠近翘板203一端的内部转动连接有第一连接轴202a，翘板203的一端与第一连接轴202a连接，且翘板203的另一端为圆柱状，固定板202和翘板203在初始状态下固定板202总是水平状态，翘板203为偏向下方向，而在同一外壳组件201内部的另一组翘板203为偏向上方向；

外壳本体201内部设置有空腔208，空腔208的内壁靠近翘板203中心处固定连接有第一支撑块203a，第一支撑块203a与翘板203重叠处通过第二连接轴203b转动连接。

参照图3、图4、图5，空腔208内靠近第一支撑块203a的一端固定安装有第二支撑块204a，第二支撑块204a中心处转动连接有第二弹簧轴204b，第二弹簧轴204b的外壁套接有L型压板204；

L型压板204的两端均呈圆柱状，且L型压板204靠近翘板203的一端搭接在翘板203靠近的一端，同时L型压板204位于翘板203的上方。

参照图4，外壳本体201的内侧固定安装有拉伸弹簧205，拉伸弹簧205的另一端与滑动压板206固定连接；

拉伸弹簧205套接在空心筒307的外壁，并且滑动压板206的中心处开设有与空心筒307相同大小的圆孔槽并与空心筒307滑动连接。

参照图4、图6，外壳本体201的外侧套接有空心柱207，空心柱207的宽度与外壳本体201的厚度一致，空心柱207的内部固定安装有十字开口胶垫207a。

参照图5、图6，空心柱207的直径与空心筒307的直径一致，且空心柱207与空心筒307贴合的一侧进行焊接。

本实施例中，将电线从一侧外壳本体201上的十字开口胶垫207a到达剪线刀组105，随后将一头再次拉伸直到穿过另一侧外壳本体201的十字开口胶垫207a，在剪线时，双手挤压手柄103，使手柄103连接的剪线刀组105，上方的往下，下方的往上，直到之间重合完成剪线操作，而在其中一组剪线刀组105向下运动的过程中，剪线刀组105向下会带动与固定板202转动连接的翘板203，当固定板202持续向下时，翘板203与固定板202连接的一端会向下移动，而另一端会翘起，当另一端翘起时带动L型压板204向另一侧转动，使L型压板204短边的翘起，长边的向内旋转，当L型压板204长边向内旋转时会挤压滑动压板206在空心筒307向着剥线钳外壳101方向滑动，并且拉动拉伸弹簧205，当两组剪线刀组105到达最大齿合力后，翘板203翘起的一边会脱离L型压板204短的一边此时会使L型压板204在自身第二弹簧轴204b的扭力下恢复原位。

实施例3

实施例基于上一个实施例，且与上一个实施例不同的是：本实施例在拉伸组件200拉伸到最大限度后能够通过紧密闭合，防止电线松动，且在切线完成后能够带动剥皮的一端通过拉伸组件200拉动迅速脱离。

参照图4与5，滑动压板206的上端边缘处固定安装有第一弹性薄板302，第一弹性薄板302另一侧边缘处固定安装有第一半圆筒301；

滑动压板206的下端边缘处固定安装有第二弹性薄板303，第二弹性薄板303另一侧边缘处固定安装有第二半圆筒304，第一弹簧薄板和第二弹性薄板303在另一侧边缘处处于无线相交状态，两组弹性薄板均为刚性好不易变形的材质制成，且具有一定弹性，能够在没有限位块的抵挡下两组弹簧薄板重合。

参照图4与5，第一弹簧薄板靠近滑动压板206的一端呈内凹型，第一滑动压板206的一端通过第一铆钉302a与滑动压板206的上端边缘处固定连接，第二弹簧薄板靠近滑动压板206的一端呈内凹型，第二滑动压板206的一端通过第二铆钉303a与滑动压板206的下端边缘处固定连接。

参照图4与5，第一弹簧薄板的内侧搭接在上限位块305的顶端，第二弹簧薄板的内侧搭接在下限位块306的底端，第一半圆筒301的内壁设置有弹性防滑垫301a，弹性防滑垫301a的宽度为第一半圆筒301半径的一半。

本实施例中，在滑动压板206向着剥线钳外壳101方向移动时，会带动第一弹性薄板302和第二弹性薄板303一起向着同意方向移动，而在移动的过程中，两组弹簧薄板会脱离各自的上限位块305和下限位块306，此时由于没有限位的情况下，两组弹性薄板会自动重合，从而使与其连接的第一半圆筒301和第二半圆筒304在其带动下重合，同时由于两组半圆筒之间已经插有电线，因此两组半圆筒会紧密夹紧电线，在其内部的弹性防滑垫301a会增加与电线表面的防滑力，直到剪线刀组105到达最大齿合力后，电线的线皮从其中断裂，随后弹簧在没有翘板203和L型压板204的阻力下会迅速恢复原状，从而将电线皮剥离，而两组半圆筒之间的摩擦力也会在线皮断裂的那刻达到最大夹紧力，并在弹簧向后回缩时同样恢复到与限位块连接的地方，此时已松开电线，这样剥离的电线皮会顺利卡在十字开口胶垫207a上，不易掉落，并且在松开两组手柄103后，两组剪线刀组105会在第一弹簧轴102的带动下恢复到原位，而在恢复原位的过程中，固定板202会带动翘板203的另一端向下按压，直到翘板203的另一端与L型压板204的一端接触的最大距离后，翘板203会将L型压板204短的一边挤压到上方，从而恢复原位，方便进行第二次剥线操作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种用于不同电线的剥线钳，其特征在于：包括，

剥取组件(100)，包括剥线钳外壳(101)，所述剥线钳外壳(101)的内部为镂空状，所述剥线钳外壳(101)的后端贯穿连接有手柄(103)，所述手柄(103)为两组，且呈交叉状，两组所述手柄(103)靠近剥线钳外壳(101)的一端均焊接有剪线刀组(105)；

拉伸组件(200)，包括螺纹安装在剥线钳外壳(101)两侧的两组外壳本体(201)，以及焊接在两组所述剪线刀组(105)中心处的固定板(202)，每组所述固定板(202)远离剪线刀组(105)的一端转动连接有翘板(203)；以及

压紧组件(300)，包括与外壳本体(201)内侧固定连接的空心筒(307)，所述空心筒(307)的外壁固定安装有上限位块(305)和下限位块(306)，所述上限位块(305)与下限位块(306)基于空心筒(307)为中心相互对立。

2.根据权利要求1所述的用于不同电线的剥线钳，其特征在于：两组所述的手柄(103)之间转动连接有第一弹簧轴(102)，且第一弹簧轴(102)的两侧贯穿两组手柄(103)后分别与剥线钳外壳(101)连接，每组所述手柄(103)的外表面均包裹有绝缘套管(104)。

3.根据权利要求1所述的用于不同电线的剥线钳，其特征在于：所述固定板(202)靠近翘板(203)一端的内部转动连接有第一连接轴(202a)，翘板(203)的一端与第一连接轴(202a)连接，且所述翘板(203)的另一端为圆柱状，所述外壳本体(201)内部设置有空腔(208)，所述空腔(208)的内壁靠近翘板(203)中心处固定连接有第一支撑块(203a)，所述第一支撑块(203a)与翘板(203)重叠处通过第二连接轴(203b)转动连接。

4.根据权利要求1或3所述的用于不同电线的剥线钳，其特征在于：所述空腔(208)内靠近第一支撑块(203a)的一端固定安装有第二支撑块(204a)，所述第二支撑块(204a)中心处转动连接有第二弹簧轴(204b)，所述第二弹簧轴(204b)的外壁套接有L型压板(204)，所述L型压板(204)的两端均呈圆柱状，且L型压板(204)靠近翘板(203)的一端搭接在所述翘板(203)靠近的一端，同时所述L型压板(204)位于翘板(203)的上方。

5.根据权利要求4所述的用于不同电线的剥线钳，其特征在于：所述外壳本体(201)的内侧固定安装有拉伸弹簧(205)，所述拉伸弹簧(205)的另一端与滑动压板(206)固定连接，所述拉伸弹簧(205)套接在空心筒(307)的外壁，并且所述滑动压板(206)的中心处开设有与空心筒(307)相同大小的圆孔槽并与所述空心筒(307)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的用于不同电线的剥线钳，其特征在于：所述外壳本体(201)的外侧套接有空心柱(207)，所述空心柱(207)的宽度与外壳本体(201)的厚度一致，所述空心柱(207)的内部固定安装有十字开口胶垫(207a)。

7.根据权利要求5或6所述的用于不同电线的剥线钳，其特征在于：所述空心柱(207)的直径与空心筒(307)的直径一致，且空心柱(207)与空心筒(307)贴合的一侧进行焊接。

8.根据权利要求7所述的用于不同电线的剥线钳，其特征在于：所述滑动压板(206)的上端边缘处固定安装有第一弹性薄板(302)，所述第一弹性薄板(302)另一侧边缘处固定安装有第一半圆筒(301)，所述滑动压板(206)的下端边缘处固定安装有第二弹性薄板(303)，所述第二弹性薄板(303)另一侧边缘处固定安装有第二半圆筒(304)，所述第一弹簧薄板和第二弹性薄板(303)在另一侧边缘处处于无线相交状态。

9.根据权利要求8所述的用于不同电线的剥线钳，其特征在于：所述第一弹簧薄板靠近滑动压板(206)的一端呈内凹型，所述第一滑动压板(206)的一端通过第一铆钉(302a)与滑动压板(206)的上端边缘处固定连接，所述第二弹簧薄板靠近滑动压板(206)的一端呈内凹型，所述第二滑动压板(206)的一端通过第二铆钉(303a)与滑动压板(206)的下端边缘处固定连接。

10.根据权利要求8或9所述的用于不同电线的剥线钳，其特征在于：所述第一弹簧薄板的内侧搭接在上限位块(305)的顶端，所述第二弹簧薄板的内侧搭接在下限位块(306)的底端，所述第一半圆筒(301)的内壁设置有弹性防滑垫(301a)，所述弹性防滑垫(301a)的宽度为第一半圆筒(301)半径的一半。

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