CN216959144U - 一种用于剥中间线皮的剥线钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于剥中间线皮的剥线钳，属于剥线钳技术领域；其包括相互铰接的第一钳臂和第二钳臂，第一钳臂上设有相对设置的两压线组件，压线组件上设有周向剖线组件，两压线组件之间设有纵向剖线组件；压线组件用于夹持导线；周向剖线组件用于切断导线皮；纵向剖线组件用于横剖导线皮。本实用新型能够一次将导线的中间线皮剥离。

Description

一种用于剥中间线皮的剥线钳

技术领域

本实用新型涉及剥线钳技术领域，尤其涉及一种用于剥中间线皮的剥线钳。

背景技术

剥线钳为内线电工，电动机修理、仪器仪表电工常用的工具之一，专供电工剥除电线头部的表面绝缘层用。传统的剥线钳只能对导线的端部进行剥线，去除导线端部的绝缘层，方便导线的端部与其他部位连接。但是，在很多场景中，需要将导线的中部剥皮，形成“三通”的连接结构。

公开号为CN212162620U的实用新型创造公开了一种一次性完成线缆中部剥线的剥线钳，其包括：两个钳体，所述钳体包括钳头，所述钳头底部设置有环形连接件，所述环形连接件底部设置有钳柄，两个钳体于各自的环形连接件处通过销轴铰接，所述钳头内侧设置有多个剥线口，所述剥线口包括半圆形线槽，所述线槽两端均设置有半环形的纵向刀口，两个纵向刀口之间设置有横向刀口。多个剥线口上的纵向刀口的内径各不相同。

现有的可剥去导线中部绝缘皮的剥线钳剥除的绝缘层较短，并且，难以处理绝缘皮厚度不一的导线进行处理，适用范围较窄。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种用于剥中间线皮的剥线钳，用以解决现有剥线钳剥除中间线皮不便的问题。

本实用新型提供一种用于剥中间线皮的剥线钳，包括相互铰接的第一钳臂和第二钳臂，所述第一钳臂上设有相对设置的两压线组件，所述压线组件上设有周向剖线组件，两所述压线组件之间设有纵向剖线组件；

所述压线组件包括相互铰接的两压线钳板以及第一传动单元，一所述压线钳板与所述第一钳臂连接，另一所述压线钳板经由所述第一传动单元与所述第二钳臂连接，所述第一传动单元能够将所述第二钳臂的相对转动转换成所述第一钳臂的相对转动；

所述周向剖线组件包括旋转刀体以及第二传动单元，所述旋转刀体分别与两所述压线钳板活动连接，两所述旋转刀体相对导线设置，所述压线钳板能够带动旋转刀体切入导线皮中，所述旋转刀体经由第二传动单元与所述第二钳臂连接，所述第二传动单元能够将所述第二钳臂的相对转动转换成所述旋转刀体的相对转动；

所述纵向剖线组件包括可伸缩的横切刀以及第三传动单元，所述横切刀经由第三传动单元与第二钳臂连接，所述第三传动单元能够将所述第二钳臂的相对转动转换成所述横切刀的直线移动。

进一步的，所述第二钳臂靠近所述压线组件的一端设有运动转换结构，所述运动转换结构包括传动齿圈以及滑动齿条，所述传动齿圈与所述第二钳臂固定连接，所述滑动齿条与所述第一钳臂滑动连接，所述传动齿圈与所述滑动齿条啮合连接；所述运动转换结构分别包含于所述第一传动单元、第二传动单元以及第三传动单元中。

进一步的，所述第一传动单元还包括传动架以及梯形部，所述传动架的一侧分别与两所述压线组件连接，所述传动架与位于上方的所述压线钳板连接；所述梯形部与所述滑动齿条固定连接，所述传动架的另一侧与所述梯形部抵接，所述梯形部能够改变所述传动架与所述第一钳臂的距离，以供扩大或者缩小压线组件的夹持空间。

进一步的，所述周向剖线组件还包括旋转刀套，两所述旋转刀套分别设置于两铰接设置的所述压线钳板上，所述旋转刀套与所述压线钳板的内侧固定连接，所述旋转刀套内部设有用于安装所述旋转刀体的环形槽，所述旋转刀体与所述环形槽滑动连接。

进一步的，所述第二传动单元还包括伸缩杆以及凸起部，所述伸缩杆插装于其中一所述旋转刀套中且与所述旋转刀套滑动连接，所述伸缩杆上开设有横齿，所述旋转刀体的外圆面上设有轮齿，所述轮齿与所述横齿啮合连接；所述凸起部与所述滑动齿条固定连接，所述凸起相对所述伸缩杆的端部设置，所述凸起能够通过推动所述伸缩杆移动，来带动所述旋转刀体转动，所述伸缩杆上套设有弹性件，弹性件能够驱动所述伸缩杆复位。

进一步的，所述横切刀包括刀身以及刀头，所述刀身设置于导线的外侧且相对所述第一钳臂垂直设置，所述压线钳板中设有与所述刀身相适配的斜向导槽，所述斜向导槽能够引导所述刀身远离导线。

进一步的，所述第三传动单元还包括伸缩套以及活动杆，所述伸缩套与所述滑动齿条连接，所述活动杆的一端插装于所述伸缩套中且与所述伸缩套滑动连接，所述活动杆经由弹性件与所述伸缩套连接，所述活动杆与所述刀身连接。

进一步的，两所述压线组件之间设有线皮剥离组件，所述线皮剥离组件包括安装支架、牵引钳口以及第四传动单元，所述牵引钳口能够自动夹紧导线，所述安装支架与位于下方的一个所述压线钳板连接，所述牵引钳口与所述安装支架滑动连接，所述牵引钳口经由第四传动单元与所述传动齿圈连接，所述第四传动单元能够带动所述牵引钳口远离导线。

进一步的，所述第四传动单元包括转柱以及牵引件，所述传动齿圈内部设有内齿圈，所述转柱设置于所述内齿圈中且与所述第一钳臂转动连接，所述转柱上设有与所述内齿圈相啮合的齿轮，所述转柱和牵引钳口经由所述牵引件连接，所述转柱能够卷绕牵引件供于带动牵引钳口移动。

进一步的，所述第一钳臂与第二钳臂之间设有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的两端分别与所述第一钳臂与第二钳臂连接，所述拉伸弹簧能够驱动第一钳臂与第二钳臂相对远离。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：

(1)本实用新型的一种用于剥中间线皮的剥线钳，设有用于夹持导线的压线组件，压线组件包括相互铰接的两压线钳板以及第一传动单元，一压线钳板与第一钳臂连接，另一压线钳板经由第一传动单元与第二钳臂连接，第二钳臂的在人力作用下向第一钳臂靠拢，第二钳臂通过第一传动单元带动两铰接的压线钳板相互靠拢，从而使得压线组件对导线进行夹持，可以在剥线过程中，对导线的两端进行有效固定，避免导线发生偏移和晃动，对剥线进程造成不利影响。

(2)本实用新型的一种用于剥中间线皮的剥线钳，设有用于对导线的绝缘皮进行环切的周向剖线组件，周向剖线组件包括旋转刀体以及第二传动单元，旋转刀体分别与两压线钳板活动连接，两旋转刀体之间形成围合导线设置的夹持空间，所述压线钳板能够带动旋转刀体切入导线皮中，第二钳臂通过第二传动单元带动旋转刀体转动，旋转的旋转刀体可以切断两旋转刀体之间的绝缘皮间隔，使得待剥离的绝缘皮与位于两侧的绝缘皮完全分离，便于从导线上剥下绝缘皮，避免绝缘皮之间的粘接。

(3)本实用新型的一种用于剥中间线皮的剥线钳，设有用于纵向剖开导线的绝缘皮的纵向剖线组件，纵向剖线组件包括可伸缩的横切刀以及第三传动单元，横切刀经由第三传动单元与第二钳臂连接，第二钳臂在人力的作用下向第一钳臂靠拢，第二钳臂通过第三传动单元带动横切刀横向位移，对导线的绝缘皮进行横向剖开。导线的绝缘皮从中间被剖开，可以非常轻易地将绝缘皮从导线上取下，完成对导线中间线皮的剥离。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型整体的立体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型中压线组件、周向剖线组件以及纵向剖线组件的连接结构示意图；

图4是本实用新型中周向剖线组件的结构示意图；

图5是本实用新型中纵向剖线组件的结构示意图；

图6是本实用新型中线皮剥离组件的结构示意图；

图中，第一钳臂100、第二钳臂200、运动转换结构210、传动齿圈211、内齿圈211a、滑动齿条212、压线组件300、压线钳板310、斜向导槽311、第一传动单元320、传动架321、梯形部322、周向剖线组件400、旋转刀体410、第二传动单元420、伸缩杆421、凸起部422、旋转刀套430、纵向剖线组件500、横切刀510、刀身511、刀头512、第三传动单元520、伸缩套521、活动杆522、线皮剥离组件600、安装支架610、牵引钳口620、第四传动单元630、转柱631、牵引件632、拉伸弹簧700。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。

请参阅图1至图6，本实施例中的一种用于剥中间线皮的剥线钳，包括相互铰接的第一钳臂100和第二钳臂200，第一钳臂100上设有相对设置的两压线组件300，压线组件300可以开合，用于对导线进行夹持。压线组件300上设有周向剖线组件400，周向剖线组件400环绕导线设置，用于对导线的绝缘皮进行切断。两压线组件300之间设有纵向剖线组件500，纵向剖线组件500能够沿导线的轴向切开绝缘皮。

压线组件300包括相互铰接的两压线钳板310以及第一传动单元320，一压线钳板310与第一钳臂100连接，另一压线钳板310经由第一传动单元320与第二钳臂200连接，第二钳臂200在人力作用下向第一钳臂100靠拢，第二钳臂200通过第一传动单元320带动两铰接的压线钳板310相互靠拢，从而使得压线组件300对导线进行夹持，可以在剥线过程中，对导线的两端进行有效固定，避免导线发生偏移和晃动，对剥线进程造成不利影响。

周向剖线组件400包括旋转刀体410以及第二传动单元420，旋转刀体410分别与两压线钳板310拉伸弹簧700连接，两旋转刀体410之间形成围合导线设置的夹持空间，压线钳板310能够带动旋转刀体410切入导线皮中。第二钳臂200通过第二传动单元420带动旋转刀体410转动，旋转的旋转刀体410可以切断两旋转刀体410之间的绝缘皮间隔，使得待剥离的绝缘皮与位于两侧的绝缘皮完全分离，便于从导线上剥下绝缘皮，避免了绝缘皮之间的粘接。

纵向剖线组件500包括可伸缩的横切刀510以及第三传动单元520，横切刀510经由第三传动单元520与第二钳臂200连接，第二钳臂200在人力的作用下向第一钳臂100靠拢，第二钳臂200通过第三传动单元520带动横切刀510横向位移，对导线的绝缘皮进行横向剖开。被切断的绝缘皮的两端被切断，中间被剖开，可以非常轻易地将绝缘皮从导线上取下，完成对导线中间线皮的剥离。

请参阅图2，第二钳臂200靠近压线组件300的一端设有运动转换结构210，运动转换结构210包括传动齿圈211以及滑动齿条212，传动齿圈211为扇形，轮齿设置于扇形的圆弧面上，传动齿圈211的端部与第二钳臂200固定连接，第二钳臂200能够带动传动齿圈211环绕两钳臂的铰接处转动，滑动齿条212与第一钳臂100滑动连接，传动齿圈211与滑动齿条212啮合连接。传动齿圈211可以带动滑动齿条212直线移动。运动转换结构210分别包含于第一传动单元320、第二传动单元420以及第三传动单元520连接，将运动传递给第一传动单元320、第二传动单元420以及第三传动单元520。

在具体实施过程中，运动转换结构210还有多种其他的实施方式，运动转换结构210可以包括滑块以及摇杆，滑块与第一钳臂100通过滑槽连接，摇杆的两端分别连接第二钳臂200和滑块，第二钳臂200末端的相对转动时，摇杆带动滑块的相对移动。

运动转换结构210可以包括方形框以及滑块，滑块与第一钳臂100通过滑槽连接，滑块上设有导柱，方形框与第二钳臂200固定连接，导柱穿过方形框连接滑块，第二钳臂200末端的相对转动时，方形框带动滑块的相对移动。

请参阅图1至图4，第一传动单元320还包括传动架321以及梯形部322，传动架321的一侧分别与两压线组件300连接，传动架321与位于上方的压线钳板310连接。梯形部322与滑动齿条212固定连接，传动架321的另一侧与梯形部322抵接。传动架321为音叉状，传动架321一侧的两分支架分别与两压线钳板310连接，传动架321另一侧的一分支架与梯形部322抵接，当滑动齿条212带动梯形部322移动时，由于梯形部322表面的高度变化，将向上顶压传动架321，使得传动架321带动压线钳板310转动，梯形部322能够改变传动架321与第一钳臂100的距离，从而完成对导线的夹持。

在实施过程中，第一传动单元320还存在其他的实施方式。第一传动单元320可以包括伸缩柱以及斜向槽，伸缩柱内部设有弹簧，可以控制伸缩柱的一端始终向外伸出。伸缩柱的一端与位于上方的压线钳板310连接，传动柱的另一端为半球形且插装于斜向槽中，斜向槽开设于滑动齿条212上。在滑动齿条212移动过程中，斜向槽始终与伸缩柱的半球端抵接，从而带动压线组件300压紧导线。

请继续参阅图1至图4，周向剖线组件400还包括旋转刀套430，两旋转刀套430分别设置于两铰接设置的压线钳板310上，旋转刀套430与压线钳板310的内侧固定连接。旋转刀套430为半圆形，旋转刀套430内部设有用于安装旋转刀体410的环形槽，旋转刀体410与环形槽滑动连接。在具体实施过程中，旋转刀体410位于旋转刀套430中，旋转刀体410的刃口为圆弧形，两旋转刀体410在压线钳板310的带动下，相互靠近，切入到导线绝缘皮中，两旋转刀体410的间隔处还存在未切断的绝缘皮。第二传动单元420可以带动旋转刀体410旋转，从而切断连接的绝缘皮，完成对导线绝缘皮的环切。

请参阅图3和图4，第二传动单元420包括伸缩杆421以及凸起部422，伸缩杆421插装于旋转刀套430中且与旋转刀套430滑动连接，在旋转刀套430中设有通孔，通孔与环形槽相连通，伸缩杆421上开设有横齿，旋转刀体410的外圆面上设有轮齿，轮齿与横齿啮合连接。伸缩杆421在沿着通孔移动的过程中，可以带动旋转刀体410转动，从而对导线的绝缘皮进行切断。

作为进一步的实施方式，凸起部422与滑动齿条212固定连接，凸起相对伸缩杆421的端部设置，在滑动齿条212带动凸起移动的过程中，凸起顶起伸缩杆421，使得伸缩杆421带动旋转刀体410转动。另外，伸缩杆421上套设有弹性件，弹性件具体为弹簧，弹簧的一端与伸缩杆421的中部固定，弹簧的另一端与旋转刀套430抵接，被抵压移动的伸缩杆421在失去凸起作用后可以在弹簧的作用下复位缩回。同时主动转动的一个旋转刀体410的端部可以穿过两旋转刀套430之间间隙，抵压另一个与之相配合的旋转刀体410，使得两旋转刀体410同时转动。在具体实施过程中，旋转刀体410嵌设于环形槽中，旋转刀体410的中部设有限位柱，限位柱，在旋转刀套430的内部设有弧线槽，护线槽相对旋转刀体410的转动轴线设置，限位柱插装于弧线槽中，弧线槽能够限制限位柱的极限移动位置，防止旋转刀体410脱离旋转刀套430。作为进一步的实施方式，从动的旋转刀体410采用与伸缩杆421和弹簧的结合相类似的方式，来实现从动的旋转刀体410的位置回复。与从动的旋转刀体410配合的伸缩杆421与滑动齿条212间隔设置，滑动齿条212不对从动的旋转刀体410产生作用。

第二传动单元420还可以有其他的实施方式，其中的一种实施方式为：第二传动单元420包括牵引绳以及导轮，旋转刀体410的一端通过弹簧与旋转刀套430连接，牵引绳的一端连接旋转刀体410的另一端，牵引绳的另一端与滑动齿条212连接。通过导轮的引导，使得两个旋转刀体410能够同时顺时针或者逆时针转动，对两个旋转刀套430之间的间隔绝缘皮进行切割。

另一种实施方式为：第二传动单元420包括牵引绳以及旋转轴，旋转轴与第一钳臂100转动连接，扭力弹簧连接旋转轴和第一钳臂100，旋转轴上设有齿轮，齿轮与旋转刀体410上的轮齿啮合，牵引绳的一端连接旋转轴，牵引绳的另一端与滑动齿条212连接。牵引绳带动旋转轴转动，对两个旋转刀套430之间的间隔绝缘皮进行切割，并在扭力弹簧的作用下复位。

请参阅图3和图5，横切刀510包括刀身511以及刀头512，刀身511设置于导线的外侧且相对第一钳臂100垂直设置，横切刀510能够始终保持向导线方向移动的趋势，压线钳板310中设有与刀身511相适配的斜向导槽311。在剥线钳处于初始位置时，导线被安放于两压线组件300中，横切刀510的刀身511位于偏移导线的斜向导槽311中。刀头512脱离导线，便于对导线的安装。当第一钳臂100和第二钳臂200相对转动的过程中，刀身511沿着导向的轴线方向移动，刀身511脱离斜向导槽311，刀头512切入到绝缘皮中，使得导线的绝缘皮被纵向切开。

请参阅图3，第三传动单元520包括伸缩套521以及活动杆522，伸缩套521与滑动齿条212连接，活动杆522的一端插装于伸缩套521中且与伸缩套521滑动连接，活动杆522经由弹性件与伸缩套521连接，活动杆522与刀身511连接。伸缩套521由滑动齿条212带动，伸缩套521内部的弹簧来提供横切刀510相对导线运动的动力。

第三传动单元520还可以有其他的实施方式，其中的一种实施方式为：第三传动单元520包括连接杆，连接杆连接滑动齿条212和刀身511，刀身511的端部设有套筒，刀头512插装于套筒中，套筒优先为方形，在刀头512与套筒之间设有弹簧，弹簧套设于刀头512上，弹簧始终驱动刀头512趋向导线移动。

请参阅图6，两压线组件300之间设有线皮剥离组件600，线皮剥离组件600包括安装支架610、牵引钳口620以及第四传动单元630，牵引钳口620能够自动夹紧导线，牵引钳口620具体为能够自动闭合的钳口，安装支架610与位于下方的一个压线钳板310连接，安装支架610与第一钳臂100之间预留有方便伸缩套521或者连接杆通过的开口。牵引钳口620与安装支架610滑动连接，牵引钳口620经由第四传动单元630与传动齿圈211连接，第四传动单元630能够带动牵引钳口620向滑动齿条212处靠拢，剥离导线上的绝缘皮。作为进一步的实施方案，第四传动单元630包括转柱631以及牵引件632，传动齿圈211内部设有内齿圈211a，转柱631设置于内齿圈211a中且与第一钳臂100转动连接，转柱631上设有与内齿圈211a相啮合的齿轮，牵引件632连接转柱631和牵引钳口620，牵引件632具体为牵引绳，转柱631能够卷绕牵引绳，从而带动牵引钳口620移动。

第四传动单元630还可以有其他的实施方式，其中的一种实施方式为：第四传动单元630包括曲柄和摇杆，曲柄与转柱631转动连接，摇杆的一端与曲柄铰接，摇杆的另一端与牵引钳口620铰接。曲柄在转动过程中可以经由摇杆带动牵引钳口620往复移动。

另一种实施方式为：第四传动单元630包括齿条，齿条的一端与牵引钳口620固定连接，齿条上的轮齿与转柱631上的齿轮连接，齿轮带动齿条移动，从而驱动牵引钳口620往复移动。

需要说明的是，在滑动齿条212上设有通槽，牵引绳或者摇杆可以从通槽中穿过，避免滑动齿条212对运动的干涉。另外，在牵引钳口620中设有冗余空间，只有在滑动齿轮运动到极限位置后，牵引钳口620的端部才会作用于导线的绝缘皮。

请参阅图1和图2，第一钳臂100与第二钳臂200之间设有拉伸弹簧700，拉伸弹簧700的两端分别与第一钳臂100与第二钳臂200连接，拉伸弹簧700能够驱动第一钳臂100与第二钳臂200相对远离。在具体实施过程中，第一钳臂100与第二钳臂200上均设有连接柱，拉伸弹簧700的两端分别安装在连接柱上，当人手捏紧两钳臂，拉伸弹簧700被拉伸，当人手松开后，拉伸弹簧700带动两钳臂复位，可以实现剥线钳的循环使用。

工作流程：首先将导线插入到压线组件300和牵引钳口620中，人工握紧第一钳臂100和第二钳臂200，滑动齿轮滑动过程中，首先通过传动架321带动压线钳板310压紧导线，旋转刀体410切入到导线的绝缘皮中。同时，持续带动横切刀510移动，将导线的绝缘皮从中部纵向剖开。在滑动齿轮运动过程中，位于滑动齿轮上的凸起先后抵压伸缩杆421，伸缩杆421带动旋转刀体410旋转，切断位于两旋转刀套430之间的绝缘皮间隔。最后牵引钳口620从导线上取下被切断的绝缘皮。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型之内。

Claims (10)

1.一种用于剥中间线皮的剥线钳，包括相互铰接的第一钳臂和第二钳臂，其特征在于，所述第一钳臂上设有相对设置的两压线组件，所述压线组件上设有周向剖线组件，两所述压线组件之间设有纵向剖线组件；

所述压线组件包括相互铰接的两压线钳板以及第一传动单元，一所述压线钳板与所述第一钳臂连接，另一所述压线钳板经由所述第一传动单元与所述第二钳臂连接，所述第一传动单元能够将所述第二钳臂的相对转动转换成所述第一钳臂的相对转动；

所述周向剖线组件包括旋转刀体以及第二传动单元，所述旋转刀体分别与两所述压线钳板活动连接，两所述旋转刀体相对导线设置，所述压线钳板能够带动旋转刀体切入导线皮中，所述旋转刀体经由第二传动单元与所述第二钳臂连接，所述第二传动单元能够将所述第二钳臂的相对转动转换成所述旋转刀体的相对转动；

所述纵向剖线组件包括可伸缩的横切刀以及第三传动单元，所述横切刀经由第三传动单元与第二钳臂连接，所述第三传动单元能够将所述第二钳臂的相对转动转换成所述横切刀的直线移动。

2.根据权利要求1所述的一种用于剥中间线皮的剥线钳，其特征在于，所述第二钳臂靠近所述压线组件的一端设有运动转换结构，所述运动转换结构包括传动齿圈以及滑动齿条，所述传动齿圈与所述第二钳臂固定连接，所述滑动齿条与所述第一钳臂滑动连接，所述传动齿圈与所述滑动齿条啮合连接；所述运动转换结构分别包含于所述第一传动单元、第二传动单元以及第三传动单元中。

3.根据权利要求2所述的一种用于剥中间线皮的剥线钳，其特征在于，所述第一传动单元还包括传动架以及梯形部，所述传动架的一侧分别与两所述压线组件连接，所述传动架与位于上方的所述压线钳板连接；所述梯形部与所述滑动齿条固定连接，所述传动架的另一侧与所述梯形部抵接，所述梯形部能够改变所述传动架与所述第一钳臂的距离，以供扩大或者缩小压线组件的夹持空间。

4.根据权利要求2所述的一种用于剥中间线皮的剥线钳，其特征在于，所述周向剖线组件还包括旋转刀套，两所述旋转刀套分别设置于两铰接设置的所述压线钳板上，所述旋转刀套与所述压线钳板的内侧固定连接，所述旋转刀套内部设有用于安装所述旋转刀体的环形槽，所述旋转刀体与所述环形槽滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于剥中间线皮的剥线钳，其特征在于，所述第二传动单元还包括伸缩杆以及凸起部，所述伸缩杆插装于其中一所述旋转刀套中且与所述旋转刀套滑动连接，所述伸缩杆上开设有横齿，所述旋转刀体的外圆面上设有轮齿，所述轮齿与所述横齿啮合连接；所述凸起部与所述滑动齿条固定连接，所述凸起相对所述伸缩杆的端部设置，所述凸起能够通过推动所述伸缩杆移动，来带动所述旋转刀体转动，所述伸缩杆上套设有弹性件，弹性件能够驱动所述伸缩杆复位。

6.根据权利要求2所述的一种用于剥中间线皮的剥线钳，其特征在于，所述横切刀包括刀身以及刀头，所述刀身设置于导线的外侧且相对所述第一钳臂垂直设置，所述压线钳板中设有与所述刀身相适配的斜向导槽，所述斜向导槽能够引导所述刀身远离导线。

7.根据权利要求6所述的一种用于剥中间线皮的剥线钳，其特征在于，所述第三传动单元还包括伸缩套以及活动杆，所述伸缩套与所述滑动齿条连接，所述活动杆的一端插装于所述伸缩套中且与所述伸缩套滑动连接，所述活动杆经由弹性件与所述伸缩套连接，所述活动杆与所述刀身连接。

8.根据权利要求2所述的一种用于剥中间线皮的剥线钳，其特征在于，两所述压线组件之间设有线皮剥离组件，所述线皮剥离组件包括安装支架、牵引钳口以及第四传动单元，所述牵引钳口能够自动夹紧导线，所述安装支架与位于下方的一个所述压线钳板连接，所述牵引钳口与所述安装支架滑动连接，所述牵引钳口经由第四传动单元与所述传动齿圈连接，所述第四传动单元能够带动所述牵引钳口远离导线。

9.根据权利要求8所述的一种用于剥中间线皮的剥线钳，其特征在于，所述第四传动单元包括转柱以及牵引件，所述传动齿圈内部设有内齿圈，所述转柱设置于所述内齿圈中且与所述第一钳臂转动连接，所述转柱上设有与所述内齿圈相啮合的齿轮，所述转柱和牵引钳口经由所述牵引件连接，所述转柱能够卷绕牵引件供于带动牵引钳口移动。

10.根据权利要求2所述的一种用于剥中间线皮的剥线钳，其特征在于，所述第一钳臂与第二钳臂之间设有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的两端分别与所述第一钳臂与第二钳臂连接，所述拉伸弹簧能够驱动第一钳臂与第二钳臂相对远离。

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