CN116313305B - 一种电缆制造用导体表面处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于导体表面处理设备技术领域，且公开了一种电缆制造用导体表面处理装置，包括处理装置底座，所述处理装置底座顶部的一侧固定安装有固定组件，所述固定组件的内部活动卡接有圆形支架，圆形支架的内部固定连接有过滤组件，过滤组件内腔的中部啮合连接有活动组件，活动组件远离过滤组件的一端与固定组件抵触连接。本发明通过设置过滤组件和活动组件等结构的配合，进而防止导体表面出现凹陷以及突出区域的情况，以此完全解除对过滤组件的固定，带动过滤槽移动至相应位置，通过过滤槽不同尺寸的限定，以及通过过滤槽对导体进行拉动的方式，解决了对导体表面出现凹陷以及突出区域的情况。

Description

一种电缆制造用导体表面处理装置

技术领域

本发明属于导体表面处理设备技术领域，具体是一种电缆制造用导体表面处理装置。

背景技术

电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成，电缆导体是用作电线电缆的材料，工业上也指电线，一般由铜或铝制成，也有用银线所制(导电、热性好)，用来疏导电流或者是导热。

目前，为了保证利用电缆导体制作的电缆包覆绞合效果好，工作人员一般会采用相关的导体表面处理装置，对导体表面沾附的杂质进行处理，保证其表面的干净度，然而现有的用于电缆制作用的导体表面处理装置在实际使用中依然存在弊端：

使用中，电缆在生产过程中由于加工方式的不同，为此容易导致表面出现凹陷或突出区域，使其整体出现不平整性，若不及时对其进行清理，在后续利用导体进行绞合包覆时，将会降低电缆后续的运行性能，并且导体表面在后续加工中需将其表面存有的氧化层进行去除，现有一般采用专业的导体拉动装置边将导体一端拉动边进行打磨去除，实际操作中需要人工辅助，操作较为繁琐，因此综上所述，需要对其进行改进。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种电缆制造用导体表面处理装置，具有防止导体表面出现凹陷或突出情况的优点，通过设置过滤组件和活动组件等结构的配合，进而防止导体表面出现凹陷以及突出区域的情况，进而影响后续的绞合包覆；通过设置清理组件和动力组件等结构的配合，进而对导体表面存在的氧化层进行了全面清理，操作便捷；通过设置清扫单元和齿牙带等结构的配合，进而实现了对打磨清理后导体表面残渣的处理。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电缆制造用导体表面处理装置，包括处理装置底座，所述处理装置底座顶部的一侧固定安装有固定组件，所述固定组件的内部活动卡接有圆形支架，所述圆形支架的内部固定连接有过滤组件，所述过滤组件内腔的中部啮合连接有活动组件，所述活动组件远离过滤组件的一端与固定组件抵触连接，所述处理装置底座顶部的中端固定安装有卡接组件，所述卡接组件的内部活动卡接有清理组件，所述清理组件靠近圆形支架一端的外侧壁固定安装有第二齿轮环，所述第二齿轮环的底部啮合连接有动力组件，所述处理装置底座正面上端的内部轴承连接有圆轴，所述动力组件与圆轴传动连接，所述圆轴远离动力组件的一端套接有齿牙带，所述齿牙带的顶部啮合连接有清扫单元，所述清扫单元与处理装置底座固定连接，所述卡接组件的底部抵触连接有操控单元。

优选的，所述固定组件包括固定板，所述固定板与处理装置底座固定连接，所述固定板靠近过滤组件的一侧壁固定安装有第一弹簧伸缩筒，所述第一弹簧伸缩筒的数量为四个，四个所述第一弹簧伸缩筒远离固定板的一侧固定连接有抵触板，所述抵触板与活动组件抵触连接，所述抵触板上端的外形出现为反向且倒向“L”型。

优选的，所述过滤组件包括过滤环，所述过滤环设置有四个，四个所述过滤环均与圆形支架的内壁固定连接，所述过滤环远离圆形支架的一侧壁活动卡接有夹持块，所述夹持块的内侧壁固定安装有第一齿牙环，四个所述过滤环的内部均开设有过滤槽，四个所述过滤槽的内径值呈现为逐渐缩小状，所述夹持块的内部活动连接有固定螺栓，所述过滤环通过固定螺栓与夹持块固定连接，四个所述夹持块的内部均开设有方形凹槽。

优选的，所述活动组件包括第一直齿轮和固定仓，所述第一直齿轮与过滤组件的内壁啮合连接，所述固定仓与过滤组件的内侧壁活动卡接，所述第一直齿轮远离过滤组件的一端固定连接有位于固定仓内部的移动板，所述移动板与固定仓的内壁活动卡接，所述固定仓靠近固定组件一端的两侧均固定安装有通气管，所述通气管远离固定仓的一端固定安装有气囊，所述气囊的外表面活动套接有伸缩管，所述伸缩管靠近气囊的一端与通气管固定连接，所述伸缩管远离通气管的一端与抵触板固定连接。

优选的，所述卡接组件包括矩形块，所述矩形块的数量为两个，两个所述矩形块的底部均与处理装置底座的顶部固定连接，两个所述矩形块的顶端铰接有转轴，所述转轴两端的外侧壁均固定连接有固定环，所述矩形块的上端固定安装有支撑块，所述支撑块的顶部与转轴抵触连接，所述固定环的底部与操控单元的内壁活动连接，所述固定环的内壁与清理组件的外表面活动卡接。

优选的，所述清理组件包括清理仓，所述清理仓的外表面与卡接组件的内壁活动卡接，所述清理仓的内壁环形等角度固定安装有四个方形管，四个所述方形管内端的内部均活动连接有清理弧块，所述清理弧块靠近方形管的一侧壁固定安装有第二弹簧伸缩筒，所述第二弹簧伸缩筒远离清理弧块的一端与方形管固定连接，所述清理仓外表面靠近过滤组件的一端固定安装有第二齿轮环。

优选的，所述动力组件包括伺服电机，所述伺服电机与处理装置底座的顶部固定连接，所述伺服电机输出轴的一端固定安装有第二直齿轮，所述第二直齿轮的外表面与第二齿轮环啮合连接，所述伺服电机输出轴的表面套接有皮带，所述皮带远离伺服电机的一端与圆轴套接，所述伺服电机输出轴与圆轴通过皮带传动连接。

优选的，所述清扫单元包括限位板，所述限位板与处理装置底座固定连接，所述限位板靠近圆轴的一端活动卡接有清扫块，所述清扫块的外表面固定安装有第三齿牙环，所述第三齿牙环的表面与齿牙带啮合连接，所述清扫块的内侧壁环形等角度固定连接有三个清扫棉，所述清扫块靠近卡接组件的一侧壁开设有限位环槽。

优选的，所述操控单元设置有两组，两组所述操控单元的内部结构一致，所述操控单元包括安装块，所述安装块的底部与处理装置底座的顶部固定连接，所述安装块的内部与卡接组件活动连接，所述安装块内腔的一端活动卡接有操控球块，所述安装块靠近齿牙带的一侧壁固定安装有限位弧块。

优选的，所述过滤槽的外形呈现为椭圆形，所述过滤槽的内壁采用齿形铝合金制成。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过设置过滤组件和活动组件等结构的配合，进而防止导体表面出现凹陷以及突出区域的情况，进而影响后续的绞合包覆，需要根据导体外径值对过滤组件进行调整时，向外拉动第一直齿轮，解除第一直齿轮与过滤环的固定效果，移动板将会对固定仓内部的空气进行挤压，气囊内部在充斥气体时，将会逐渐膨胀逐渐伸展，对抵触板进行推动，从而导致抵触板从过滤环内部的方形凹槽中向外脱离，以此完全解除对过滤组件的固定，通过转动过滤环，带动过滤槽移动至相应位置，通过过滤槽不同尺寸的限定，以及通过过滤槽对导体进行拉动的方式，解决了对导体表面出现凹陷以及突出区域的情况；

本发明通过设置清理组件和动力组件等结构的配合，进而对导体表面存在的氧化层进行了全面清理，操作便捷，转动转轴使其带动固定环和清理组件一同向下翻转，由于固定环内部的重量将会使其底端对操控球块进行挤压，这时伺服电机开始运行，带动清理仓发生旋转，清理弧块的内壁在旋转的过程中将会对导体表面进行氧化层的清理，通过四个清理弧块的设计，以及清理弧块和方形管利用第二弹簧伸缩筒套接的关系将会对不同外径值的导体进行清理，再加上清理仓整体的转动，将会大幅度提升对导体表面氧化层的清理打磨效果，并且采用转动卡接组件启动开关的方式，操作便利，省力；

本发明通过设置清扫单元和齿牙带等结构的配合，进而实现了对打磨清理后导体表面残渣的处理，伺服电机的运行将会通过其输出轴通过皮带带动圆轴和齿牙带发生活动，带动清扫单元整体一同进行翻转，清扫块的转动将会通过清扫棉对导体表面的残渣进行全面的清理，以此保证导体表面的干净度。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明背面结构示意图；

图3为本发明背面剖视结构示意图；

图4为本发明动力组件的结构配合关系示意图；

图5为本发明活动组件和固定组件的结构配合关系示意图；

图6为本发明活动组件的剖视结构示意图；

图7为本发明过滤组件的内部结构配合关系示意图；

图8为本发明卡接组件和操控单元的结构配合关系示意图；

图9为本发明固定环和安装块的结构配合关系示意图；

图10为本发明清理组件的局部剖视结构示意图；

图11为本发明清理组件的内部结构配合关系示意图；

图12为本发明限位板和处理装置底座的结构配合关系示意图；

图13为本发明限位环槽和限位弧块的结构配合关系示意图。

图中：1、处理装置底座；2、固定组件；21、固定板；22、第一弹簧伸缩筒；23、抵触板；3、圆形支架；4、过滤组件；41、过滤环；42、夹持块；43、第一齿牙环；44、固定螺栓；45、过滤槽；5、活动组件；51、第一直齿轮；52、固定仓；53、移动板；54、通气管；55、气囊；56、伸缩管；6、卡接组件；61、矩形块；62、支撑块；63、转轴；64、固定环；7、清理组件；71、清理仓；72、方形管；73、清理弧块；74、第二弹簧伸缩筒；8、第二齿轮环；9、动力组件；91、伺服电机；92、第二直齿轮；93、皮带；10、圆轴；11、齿牙带；12、清扫单元；121、限位板；122、清扫块；123、第三齿牙环；124、清扫棉；125、限位环槽；13、操控单元；131、安装块；132、操控球块；133、限位弧块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图13所示，本发明提供一种电缆制造用导体表面处理装置，包括处理装置底座1，处理装置底座1顶部的一侧固定安装有固定组件2，固定组件2的内部活动卡接有圆形支架3，圆形支架3的内部固定连接有过滤组件4，过滤组件4内腔的中部啮合连接有活动组件5，活动组件5远离过滤组件4的一端与固定组件2抵触连接，处理装置底座1顶部的中端固定安装有卡接组件6，卡接组件6的内部活动卡接有清理组件7，清理组件7靠近圆形支架3一端的外侧壁固定安装有第二齿轮环8，第二齿轮环8的底部啮合连接有动力组件9，动力组件9与处理装置底座1的顶部固定连接，处理装置底座1正面上端的内部轴承连接有圆轴10，动力组件9与圆轴10传动连接，圆轴10远离动力组件9的一端套接有齿牙带11，齿牙带11的顶部啮合连接有清扫单元12，清扫单元12与处理装置底座1固定连接，卡接组件6的底部抵触连接有操控单元13，采用上述方案：通过上述结构的配合，工作人员可以通过固定组件2将电缆导体穿过过滤组件4的内部，通过转动过滤组件4将会使得拉动电缆导线时，防止其表面出现凹陷，影响后续的使用，通过过滤组件4的配合将会应对不同尺寸的导线进行直径值的限定，之后转动卡接组件6使其带动清理组件7向下翻转，之后拉动导线穿过清理组件7的内部，清理组件7将会触碰操控单元13，操控单元13的运行将会带动清理组件7发生转动，清理组件7的转动将会使其内壁对导线表面的氧化层进行打磨去除，在打磨结束后，再通过清扫单元12的配合，对打磨后的导线进行二次的清理，进而以此保证导线表面的干净度以及平整性。

如图5和图7所示，固定组件2包括固定板21，固定板21与处理装置底座1固定连接，固定板21靠近过滤组件4的一侧壁固定安装有第一弹簧伸缩筒22，第一弹簧伸缩筒22的数量为四个，四个第一弹簧伸缩筒22远离固定板21的一侧固定连接有抵触板23，抵触板23与活动组件5抵触连接，抵触板23上端的外形出现为反向且倒向“L”型，过滤组件4包括过滤环41，过滤环41设置有四个，四个过滤环41均与圆形支架3的内壁固定连接，过滤环41远离圆形支架3的一侧壁活动卡接有夹持块42，夹持块42的内侧壁固定安装有第一齿牙环43，四个过滤环41的内部均开设有过滤槽45，四个过滤槽45的内径值呈现为逐渐缩小状，夹持块42的内部活动连接有固定螺栓44，过滤环41通过固定螺栓44与夹持块42固定连接，四个夹持块42的内部均开设有方形凹槽，方形凹槽与抵触板23上端的位置相对应，采用上述方案：通过过滤环41和过滤槽45等结构的配合，向外拉动活动组件5时，活动组件5将会从第一齿牙环43的内部向外移动，这时第一齿牙环43即可带动过滤组件4整体发生转动，当一个过滤环41带动其内部的过滤槽45移动至与抵触板23相对应的位置时，此时向内推动活动组件5，活动组件5和抵触板23将会对过滤组件4整体进行固定，同时由于四个过滤槽45的内径值呈现为逐渐缩小状，以此导致了当面对不同尺寸的导线时，并且其表面出现凹陷状时，这时将导线的一端穿过过滤槽45，并向外拉动，进而保证了导线在拉动时，由于过滤槽45内径值的限定，保证导线通过过滤槽45拉动后其表面不存有凹陷区域，通过固定螺栓44将会实现对过滤环41与夹持块42的固定与拆卸的效果，从而便利后续的更换清理；通过固定板21和抵触板23等结构的配合，当活动组件5对抵触板23发生抵触作业时，抵触板23将会带动第一弹簧伸缩筒22向固定板21的一侧壁移动，此时抵触板23将会解除对过滤组件4的固定连接作用，从而使得过滤组件4可以发生转动，以此便利后续对导线表面的作业。

如图5和图6所示，活动组件5包括第一直齿轮51和固定仓52，第一直齿轮51与过滤组件4的内壁啮合连接，固定仓52与过滤组件4的内侧壁活动卡接，第一直齿轮51远离过滤组件4的一端固定连接有位于固定仓52内部的移动板53，移动板53与固定仓52的内壁活动卡接，固定仓52靠近固定组件2一端的两侧均固定安装有通气管54，通气管54远离固定仓52的一端固定安装有气囊55，气囊55的外表面活动套接有伸缩管56，伸缩管56靠近气囊55的一端与通气管54固定连接，伸缩管56远离通气管54的一端与抵触板23固定连接，采用上述方案：通过第一直齿轮51和伸缩管56等结构的配合，向外拉动第一直齿轮51，第一直齿轮51将会带动移动板53在固定仓52的内部移动，移动板53与固定仓52内壁的活动卡接仅限于移动板53在固定仓52的内部呈现为直线拉动，移动板53不能在固定仓52的内部进行转动，当移动板53在固定仓52的内部向过滤组件4的一端移动时，移动板53将会对固定仓52内部的空气进行挤压，挤压后的空气将会通过通气管54进入至气囊55的内部，气囊55内部在充斥气体时，将会逐渐膨胀，并对伸缩管56进行抵触使其逐渐伸展，这时伸缩管56远离通气管54的一端将会对抵触板23进行推动，从而导致抵触板23的上端从过滤环41内部的方形凹槽中向外脱离，以此解除对过滤组件4的固定，反之，第一直齿轮51与过滤环41内壁相连接时，抵触板23的上端也将会卡入至过滤环41的方形凹槽的内部，实现对过滤组件4的固定。

如图9所示，卡接组件6包括矩形块61，矩形块61的数量为两个，两个矩形块61的底部均与处理装置底座1的顶部固定连接，两个矩形块61的顶端铰接有转轴63，转轴63两端的外侧壁均固定连接有固定环64，矩形块61的上端固定安装有支撑块62，支撑块62的顶部与转轴63抵触连接，固定环64的底部与操控单元13的内壁活动连接，固定环64的内壁与清理组件7的外表面活动卡接，采用上述方案：通过矩形块61和固定环64等结构的配合，当清理组件7在未使用时，固定环64带动清理组件7将会向外翻转，反之当需要对清理组件7进行使用时，此时翻转转轴63将会使得固定环64带动清理组件7向下翻转，并且通过支撑块62的限定将会对固定环64进行限位支撑，保证固定环64放置时的稳定性。

如图11所示，清理组件7包括清理仓71，清理仓71的外表面与卡接组件6的内壁活动卡接，清理仓71的内壁环形等角度固定安装有四个方形管72，四个方形管72内端的内部均活动连接有清理弧块73，清理弧块73靠近方形管72的一侧壁固定安装有第二弹簧伸缩筒74，第二弹簧伸缩筒74远离清理弧块73的一端与方形管72固定连接，清理仓71外表面靠近过滤组件4的一端固定安装有第二齿轮环8，采用上述方案：通过清理仓71和第二弹簧伸缩筒74等结构的配合，动力组件9运行时将会通过第二齿轮环8带动清理仓71发生转动，这时对位于清理弧块73中部的电缆导线表面进行外表面氧化层的打磨效果，通过清理弧块73和第二弹簧伸缩筒74以及方形管72的相互配合，进而对不同外径值的导线都可进行打磨，与过滤组件4结构的设计相呼应适配，提升了整体的适用性。

如图4所示，动力组件9包括伺服电机91，伺服电机91与处理装置底座1的顶部固定连接，伺服电机91输出轴的一端固定安装有第二直齿轮92，第二直齿轮92的外表面与第二齿轮环8啮合连接，伺服电机91输出轴的表面套接有皮带93，皮带93远离伺服电机91的一端与圆轴10套接，伺服电机91输出轴与圆轴10通过皮带93传动连接，采用上述方案：通过伺服电机91和皮带93等结构的配合，当伺服电机91开始运行时，伺服电机91将会带动第二直齿轮92发生转动，第二直齿轮92将会带动第二齿轮环8发生转动，并且伺服电机91的输出轴将会通过皮带93带动圆轴10一同发生转动，进而便利后续的配合使用。

如图7、图8和图13所示，操控单元13设置有两组，两组操控单元13的内部结构一致，操控单元13包括安装块131，安装块131的底部与处理装置底座1的顶部固定连接，安装块131的内部与卡接组件6活动连接，安装块131内腔的一端活动卡接有操控球块132，安装块131靠近齿牙带11的一侧壁固定安装有限位弧块133，过滤槽45的外形呈现为椭圆形，过滤槽45的内壁采用齿形铝合金制成，清扫单元12包括限位板121，限位板121与处理装置底座1固定连接，限位板121靠近圆轴10的一端活动卡接有清扫块122，清扫块122的外表面固定安装有第三齿牙环123，第三齿牙环123的表面与齿牙带11啮合连接，清扫块122的内侧壁环形等角度固定连接有三个清扫棉124，清扫块122靠近卡接组件6的一侧壁开设有限位环槽125，采用上述方案：通过限位板121和限位环槽125等结构的配合，当圆轴10带动齿牙带11发生转动时，此时齿牙带11将会通过第三齿牙环123带动清扫块122整体发生转动，清扫块122的转动将会带动清扫棉124对位于其内部电缆导线的表面进行清理；通过过滤槽45的限定，从而保证了对电缆导线表面的切割拉动作业；通过安装块131和限位弧块133结构的配合，卡接组件6在向下翻转后，其底端将会进入至安装块131的内部，并且对操控球块132进行挤压，使得操控球块132向内部移动，当操控球块132发生移动时，操控球块132将会控制伺服电机91开始运行，进而以此带动后续的作业，同时通过限位弧块133的配合，限位弧块133将会与限位环槽125的内壁活动连接，对其进行限位卡接。

本发明的工作原理及使用流程：

使用中，首先通过固定组件2将导体穿过过滤槽45的内部，并向外拉动，这时过滤槽45的内壁将会对导体的表面进行拉动，若导体表面出现突出区域时，将与导体横截面外径值相适配的过滤槽45连接，拉动时，将会对导体表面突出区域进行清理，同时若导体表面出现凹陷区域时，此时将选择内径值小于导体横截面外径值的过滤槽45，对其拉动，将会改变导体的外径值尺寸，以此避免出现凹陷或突出区域，若需要根据导体外径值进行调整时，向外拉动第一直齿轮51，解除第一直齿轮51与过滤环41的固定效果，与此同时第一直齿轮51将会带动移动板53在固定仓52的内部移动，移动板53将会对固定仓52内部的空气进行挤压，挤压后的空气将会通过通气管54进入至气囊55的内部，气囊55内部在充斥气体时，将会逐渐膨胀，并对伸缩管56进行抵触使其逐渐伸展，随后对抵触板23进行推动，从而导致抵触板23的上端从过滤环41内部的方形凹槽中向外脱离，以此完全解除对过滤组件4的固定，之后通过转动过滤环41，过滤环41将会带动过滤组件4整体一同发生转动，当过滤环41带动过滤槽45移动至相对应的位置时，向内推动第一直齿轮51，使其与过滤环41的内壁啮合，并使得抵触板23的上端卡入至夹持块42内部的方形凹槽中，通过过滤槽45不同尺寸的限定，以及通过过滤槽45对导体进行拉动的方式，解决了对导体表面出现凹陷以及突出区域的情况；

之后，在对导体表面进行处理，保证其平整性时，之后转动转轴63使其带动固定环64和清理组件7一同向下翻转，当固定环64的底部移动至安装块131的内部时，由于固定环64内部的重量将会使其底端对操控球块132进行挤压，挤压后操控球块132将会向内移动，这时操控单元13将会使得伺服电机91开始运行，伺服电机91将会通过第二直齿轮92、第二齿轮环8带动清理仓71发生旋转，清理仓71将会带动其内部的方形管72、清理弧块73和第二弹簧伸缩筒74一同活动，清理弧块73的内壁在旋转的过程中将会对导体表面进行氧化层的清理，通过四个清理弧块73的设计，以及清理弧块73和方形管72利用第二弹簧伸缩筒74套接的关系将会对不同外径值的导体进行清理，再加上清理仓71整体的转动，将会大幅度提升对导体表面氧化层的清理打磨效果，并且采用转动卡接组件6启动开关的方式，操作便利，省力；

与此同时，伺服电机91的运行将会通过其输出轴通过皮带93带动圆轴10和齿牙带11发生活动，齿牙带11的活动将会带动第三齿牙环123以及清扫单元12整体一同进行翻转，这时从清理仓71内部向外移动的导体在表面氧化层打磨处理后，其表面会沾附有相关的打磨残渣，这时清扫块122的转动将会通过清扫棉124对导体表面的残渣进行清理，以此保证导体表面的干净度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种电缆制造用导体表面处理装置，包括处理装置底座（1），其特征在于：所述处理装置底座（1）顶部的一侧固定安装有固定组件（2），所述固定组件（2）的内部活动卡接有圆形支架（3），所述圆形支架（3）的内部固定连接有过滤组件（4），所述过滤组件（4）包括过滤环（41），所述过滤环（41）设置有四个，四个所述过滤环（41）均与圆形支架（3）的内壁固定连接，所述过滤环（41）远离圆形支架（3）的一侧壁活动卡接有夹持块（42），所述夹持块（42）的内侧壁固定安装有第一齿牙环（43），四个所述过滤环（41）的内部均开设有过滤槽（45），四个所述过滤槽（45）的内径值呈现为逐渐缩小状，所述夹持块（42）的内部活动连接有固定螺栓（44），所述过滤环（41）通过固定螺栓（44）与夹持块（42）固定连接，四个所述夹持块（42）的内部均开设有方形凹槽,所述过滤组件（4）内腔的中部啮合连接有活动组件（5），所述活动组件（5）远离过滤组件（4）的一端与固定组件（2）抵触连接，所述活动组件（5）包括第一直齿轮（51）和固定仓（52），所述第一直齿轮（51）与过滤组件（4）的内壁啮合连接，所述固定仓（52）与过滤组件（4）的内侧壁活动卡接，所述第一直齿轮（51）远离过滤组件（4）的一端固定连接有位于固定仓（52）内部的移动板（53），所述移动板（53）与固定仓（52）的内壁活动卡接，所述固定仓（52）靠近固定组件（2）一端的两侧均固定安装有通气管（54），所述通气管（54）远离固定仓（52）的一端固定安装有气囊（55），所述气囊（55）的外表面活动套接有伸缩管（56），所述伸缩管（56）靠近气囊（55）的一端与通气管（54）固定连接，所述伸缩管（56）远离通气管（54）的一端与抵触板（23）固定连接,所述处理装置底座（1）顶部的中端固定安装有卡接组件（6），所述卡接组件（6）的内部活动卡接有清理组件（7），所述清理组件（7）靠近圆形支架（3）一端的外侧壁固定安装有第二齿轮环（8），所述第二齿轮环（8）的底部啮合连接有动力组件（9），所述处理装置底座（1）正面上端的内部轴承连接有圆轴（10），所述动力组件（9）与圆轴（10）传动连接，所述圆轴（10）远离动力组件（9）的一端套接有齿牙带（11），所述齿牙带（11）的顶部啮合连接有清扫单元（12），所述清扫单元（12）与处理装置底座（1）固定连接，所述卡接组件（6）的底部抵触连接有操控单元（13）。

2.根据权利要求1所述的一种电缆制造用导体表面处理装置，其特征在于：所述固定组件（2）包括固定板（21），所述固定板（21）与处理装置底座（1）固定连接，所述固定板（21）靠近过滤组件（4）的一侧壁固定安装有第一弹簧伸缩筒（22），所述第一弹簧伸缩筒（22）的数量为四个，四个所述第一弹簧伸缩筒（22）远离固定板（21）的一侧固定连接有抵触板（23），所述抵触板（23）与活动组件（5）抵触连接，所述抵触板（23）上端的外形出现为反向且倒向“L”型。

3.根据权利要求1所述的一种电缆制造用导体表面处理装置，其特征在于：所述卡接组件（6）包括矩形块（61），所述矩形块（61）的数量为两个，两个所述矩形块（61）的底部均与处理装置底座（1）的顶部固定连接，两个所述矩形块（61）的顶端铰接有转轴（63），所述转轴（63）两端的外侧壁均固定连接有固定环（64），所述矩形块（61）的上端固定安装有支撑块（62），所述支撑块（62）的顶部与转轴（63）抵触连接，所述固定环（64）的底部与操控单元（13）的内壁活动连接，所述固定环（64）的内壁与清理组件（7）的外表面活动卡接。

4.根据权利要求1所述的一种电缆制造用导体表面处理装置，其特征在于：所述清理组件（7）包括清理仓（71），所述清理仓（71）的外表面与卡接组件（6）的内壁活动卡接，所述清理仓（71）的内壁环形等角度固定安装有四个方形管（72），四个所述方形管（72）内端的内部均活动连接有清理弧块（73），所述清理弧块（73）靠近方形管（72）的一侧壁固定安装有第二弹簧伸缩筒（74），所述第二弹簧伸缩筒（74）远离清理弧块（73）的一端与方形管（72）固定连接，所述清理仓（71）外表面靠近过滤组件（4）的一端固定安装有第二齿轮环（8）。

5.根据权利要求1所述的一种电缆制造用导体表面处理装置，其特征在于：所述动力组件（9）包括伺服电机（91），所述伺服电机（91）与处理装置底座（1）的顶部固定连接，所述伺服电机（91）输出轴的一端固定安装有第二直齿轮（92），所述第二直齿轮（92）的外表面与第二齿轮环（8）啮合连接，所述伺服电机（91）输出轴的表面套接有皮带（93），所述皮带（93）远离伺服电机（91）的一端与圆轴（10）套接，所述伺服电机（91）输出轴与圆轴（10）通过皮带（93）传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种电缆制造用导体表面处理装置，其特征在于：所述清扫单元（12）包括限位板（121），所述限位板（121）与处理装置底座（1）固定连接，所述限位板（121）靠近圆轴（10）的一端活动卡接有清扫块（122），所述清扫块（122）的外表面固定安装有第三齿牙环（123），所述第三齿牙环（123）的表面与齿牙带（11）啮合连接，所述清扫块（122）的内侧壁环形等角度固定连接有三个清扫棉（124），所述清扫块（122）靠近卡接组件（6）的一侧壁开设有限位环槽（125）。

7.根据权利要求1所述的一种电缆制造用导体表面处理装置，其特征在于：所述操控单元（13）设置有两组，两组所述操控单元（13）的内部结构一致，所述操控单元（13）包括安装块（131），所述安装块（131）的底部与处理装置底座（1）的顶部固定连接，所述安装块（131）的内部与卡接组件（6）活动连接，所述安装块（131）内腔的一端活动卡接有操控球块（132），所述安装块（131）靠近齿牙带（11）的一侧壁固定安装有限位弧块（133）。

8.根据权利要求1所述的一种电缆制造用导体表面处理装置，其特征在于：所述过滤槽（45）的外形呈现为椭圆形，所述过滤槽（45）的内壁采用齿形铝合金制成。