CN116297668B - 一种建筑材料综合性能检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑材料综合性能检测设备，属于检测设备技术领域；包括外壳、载物装置、抬升装置、检测装置；所述的载物装置包括载物箱，所述的载物箱用于放置建筑材料；所述的抬升装置包括移动架，移动架滑动安装在壳体上，所述的移动架下方设置有斜面二，移动架的上方固定安装有推杆，所述的推杆上设置有斜面一，所述的斜面二与载物箱滑动配合；所述的检测装置位于两个抬升装置之间，所述的检测装置包括检测箱，所述的气缸上设置有硬度检测组件和隔热性能检测组件，检测箱与两个斜面一滑动配合。本发明通过抬升装置和检测装置完成对建筑材料的综合性能检测，结构简单，操作方便。

Description

一种建筑材料综合性能检测设备

技术领域

本发明属于检测设备技术领域，特别涉及一种建筑材料综合性能检测设备。

背景技术

建筑材料是指用于建筑物或构筑物的材料，包括建筑结构材料、装饰材料、专用材料、功能材料以及各种为特定用途所设计的材料。随着建筑材料不断更新换代，建筑材料本身的性能不断的提高，在使用建筑材料的时候，需要对建筑材料密度、硬度、隔热性能进行检测，以确保达到使用标准。

公开号为CN112730027A中国发明专利申请公开了一种高效的建筑材料性能检测装置，包括支撑框、固定罩、竖板、支撑块、第一气缸、加压检测头、间歇转动机构、送料机构和排料机构；通过在固定罩上端设置了间歇转动机构、送料机构和排料机构，通过送料机构将建筑材料输送至到转盘上端的放置架上，随后转盘间歇转动，使放置架上的建筑材料进入到加压检测头检测区，进行压力检测；尽管该发明能够完成对建筑材料的检测，但是检测功能较为单一，无法通过一次工作将建筑材料的多个性能完成检测，从而提高检测效率。针对以上问题，本发明提供了一种建筑材料综合性能检测设备。

发明内容

针对上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种建筑材料综合性能检测设备，包括外壳，所述的外壳包括壳体，所述的壳体上安装有载物装置、抬升装置、检测装置。

所述的载物装置包括载物箱，所述的载物箱下方安装有四个伸缩杆的一端，所述的伸缩杆的另一端安装在壳体上，所述的载物箱用于放置建筑材料。

所述的抬升装置有两个，两个抬升装置沿壳体长度方向对称布置，所述的抬升装置包括移动架，移动架滑动安装在壳体上，所述的移动架下方设置有斜面二，移动架的上方固定安装有推杆，所述的推杆上设置有斜面一，所述的斜面二与载物箱滑动配合。

所述的检测装置位于两个抬升装置之间，所述的检测装置包括检测箱，所述的检测箱设置有硬度检测组件和隔热性能检测组件，检测箱与两个斜面一滑动配合。

进一步的，所述的外壳还包括进水管、出水管，所述的进水管安装在壳体上，进水管的内部安装有出水电磁阀一，所述的出水管的一端与载物箱固定连接，出水管的另一端与壳体固定连接，出水管的内部安装有出水电磁阀二，壳体上转动安装有门。

进一步的，位于载物箱的下方布置有重力传感器，所述的重力传感器与壳体固定连接，重力传感器与控制中心连接，载物箱上转动安装有挡板，所述的挡板上连接有弹性绳的一端，所述的弹性绳的另一端与门连接。

进一步的，所述的抬升装置还包括两个对称布置的导向轴，所述的导向轴固定安装在壳体上，移动架与导向轴滑动配合，所述的导向轴外圈设置有复位弹簧一，所述的复位弹簧一位于移动架与壳体之间。

进一步的，所述的隔热性能检测组件包括罩子和温度传感器，所述的罩子滑动安装在检测箱的内部，罩子与检测箱之间设置有多个复位弹簧四，罩子的下端安装有隔热垫，所述的温度传感器固定安装在检测箱的内部。

进一步的，所述的硬度检测组件包括挤压头，所述的挤压头固定安装在检测箱的内部，且挤压头位于罩子的内圈。

进一步的，所述的检测装置还包括四个定位组件，所述的四个定位组件分别安装在检测箱的四个侧面上，所述的定位组件包括滑动杆，所述的滑动杆与检测箱上设置的导向槽滑动配合，所述的滑动杆上固定安装有复位弹簧三的一端，所述的复位弹簧三的另一端固定安装在检测箱上，滑动杆上设置有限位孔；所述的滑动杆与球头滑动配合，所述的球头固定安装在水平柱上，所述的水平柱与滑动块固定连接，且水平柱与检测箱滑动配合，水平柱与检测箱之间设置有复位弹簧二，所述的滑动块上设置有斜面三，所述的斜面三与滚轮滑动配合，滚轮转动安装在连接杆的下方，所述的连接杆的上方固定安装在壳体的内部。

进一步的，所述的检测装置还包括气缸，所述的气缸固定安装在壳体的内部，所述的气缸的伸出端与检测箱固定连接。

本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）本发明通过抬升装置和检测装置完成对建筑材料的综合性能检测，结构简单，操作方便；（2）检测装置在进行检测时候，能够依次完成隔热性能硬度系数检测，不需要多次装夹建筑材料，使用方便，节约时间；（3）通过物理的方法可以检测出建筑材料的密度，不需要破坏建筑材料，实用性强。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明省略外壳后其余结构示意图。

图3为抬升装置结构示意图。

图4为载物装置部分结构示意图。

图5为检测装置结构示意图。

图6为图5中A处局部放大结构示意图。

图7为检测装置部分结构示意图。

图8为检测装置部分结构局部剖视图。

图9为本发明控制原理图。

附图标号：1-外壳；101-进水管；102-壳体；103-门；104-出水管；2-载物装置；201-载物箱；202-挡板；203-弹性绳；204-伸缩杆；205-重力传感器；3-抬升装置；301-移动架；302-推杆；303-斜面一；304-斜面二；305-导向轴；306-复位弹簧一；4-检测装置；401-气缸；402-检测箱；403-连接杆；404-滚轮；405-滑动块；406-斜面三；407-水平柱；408-球头；409-复位弹簧二；410-滑动杆；411-限位孔；412-复位弹簧三；413-导向槽；414-罩子；415-复位弹簧四；416-温度传感器；417-挤压头；418-隔热垫；5-建筑材料。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例：如图1—图9所示的一种建筑材料综合性能检测设备，包括外壳1，外壳1包括壳体102，壳体102上安装有载物装置2、抬升装置3、检测装置4。

载物装置2包括载物箱201，载物箱201下方安装有四个伸缩杆204的一端，伸缩杆204的另一端安装在壳体102上，载物箱201用于放置建筑材料5。

抬升装置3有两个，两个抬升装置3沿壳体102长度方向对称布置，抬升装置3包括移动架301，移动架301滑动安装在壳体102上，移动架301下方设置有斜面二304，移动架301的上方固定安装有推杆302，推杆302上设置有斜面一303，斜面二304与载物箱201滑动配合。

检测装置4位于两个抬升装置3之间，检测装置4包括检测箱402，检测箱402上设置有硬度检测组件和隔热性能检测组件，检测箱402与两个斜面一303滑动配合。

外壳1还包括进水管101、出水管104，进水管101安装在壳体102上，进水管101的内部安装有出水电磁阀一，出水管104的一端与载物箱201固定连接，出水管104的另一端与壳体102固定连接，出水管104的内部安装有出水电磁阀二，壳体102上转动安装有门103。

位于载物箱201的下方布置有重力传感器205，重力传感器205与壳体102固定连接，重力传感器205与控制中心连接，载物箱201上转动安装有挡板202，挡板202上连接有弹性绳203的一端，弹性绳203的另一端与门103连接。

抬升装置3还包括两个对称布置的导向轴305，导向轴305固定安装在壳体102上，移动架301与导向轴305滑动配合，导向轴305外圈设置有复位弹簧一306，复位弹簧一306位于移动架301与壳体102之间。

隔热性能检测组件包括罩子414和温度传感器416，罩子414滑动安装在检测箱402的内部，罩子414与检测箱402之间设置有多个复位弹簧四415，罩子414的下端安装有隔热垫418，温度传感器416固定安装在检测箱402的内部。

硬度检测组件包括挤压头417，挤压头417固定安装在检测箱402的内部，且挤压头417位于罩子414的内圈。

检测装置4还包括四个定位组件，四个定位组件分别安装在检测箱402的四个侧面上，定位组件包括滑动杆410，滑动杆410与检测箱402上设置的导向槽413滑动配合，滑动杆410上固定安装有复位弹簧三412的一端，复位弹簧三412的另一端固定安装在检测箱402上，滑动杆410上设置有限位孔411；滑动杆410与球头408滑动配合，球头408固定安装在水平柱407上，水平柱407与滑动块405固定连接，且水平柱407与检测箱402滑动配合，水平柱407与检测箱402之间设置有复位弹簧二409，滑动块405上设置有斜面三406，斜面三406与滚轮404滑动配合，滚轮404转动安装在连接杆403的下方，连接杆403的上方固定安装在壳体102的内部。

检测装置4还包括气缸401，气缸401固定安装在壳体102的内部，气缸401的伸出端与检测箱402固定连接。

工作原理：首先工作人员拉动门103，由于门103通过弹性绳203与挡板202连接，所以在门103转动的时候，弹性绳203也会拉动挡板202在载物箱201上转动，这样就使得壳体102和载物箱201的内部被暴露出来，从而便于工作人员将建筑材料5放在载物箱201的内部，然后工作人员推动门103，使门103将壳体102盖住，当然，这个过程挡板202也会靠近载物箱201并最终将载物箱201盖住，使载物箱201形成一个除了上方有开口，其余各侧面均密封的状态。

在将建筑材料5放到载物箱201上以后，建筑材料5的重力会使建筑材料5和载物箱201一起向下移动，可以伸缩的伸缩杆204起到稳定导向的作用，向下移动的载物箱201会给到重力传感器205压力，这样重力传感器205将收到的压力的信号就会传递到控制中心，然后控制中心将检测到的信号经过处理传递到电脑终端，这样就可以得出建筑材料5的质量（当然载物箱201、挡板202和弹性绳203也有重量，但是可以预先将其余零件的重力测出）。需要说明的是，在检测到建筑材料5的重力后，通过质量、重力加速度和重力三者之间的计算公式得出建筑材料5的质量，对于本领域技术人员而言是可以知悉的。

在获得建筑材料5的质量后，启动气缸401，使气缸401的伸出端向外伸出，此时固定安装在气缸401伸出端的检测箱402就会向下移动，这样检测箱402就会沿着斜面一303滑动并且检测箱402逐渐离开斜面一303，当检测箱402移动到斜面一303下方时，检测箱402不再限制推杆302，此时移动架301在复位弹簧一306的弹力作用下，就会向靠近壳体102的中心移动，两个推杆302相互靠近，这个过程中导向轴305起到导向的作用，同时移动架301上的斜面二304也会逐渐靠近载物箱201并与载物箱201发生相对滑动，在斜面二304的作用下载物箱201被逐渐向上推起，这个载物箱201的下方就会离开重力传感器205，这样做的目的在于保护重力传感器205不被损坏，因为在对建筑材料5进行硬度检测的时候，会产生向下的推力。需要说明的是，在初始状态下，复位弹簧一306处于压缩状态，所以会有弹力，此外，由于弹性绳203具有弹性，所以即使载物箱201带着弹性绳203向上移动了，门103和弹性绳203也不会产生干涉。

在检测箱402向下移动的过程中，滑动块405上的斜面三406会逐渐离开滚轮404，在滑动块405完全离开滚轮404以后，滑动块405就会在复位弹簧二409的弹力下向靠近滑动杆410的一侧移动，并且最终水平柱407上固定安装的球头408会贴紧滑动杆410；当滑动杆410向下移动到与放置在载物箱201上的建筑材料5上表面接触的时候，滑动杆410不再能向下移动，此时检测箱402再向下移动的时候，滑动杆410会相对于检测箱402上的导向槽413发生相对滑动，这个过程复位弹簧三412被拉伸，复位弹簧三412的作用是辅助滑动杆410的复位；当下降的球头408滑动到滑动杆410上设置的限位孔411处的时候，球头408会在复位弹簧二409的作用下伸入到限位孔411中，此时通过球头408和限位孔411将限位孔411与检测箱402连接成为一体。如果此时四个球头408都插入到四个限位孔411中的时候，代表四个滑动杆410都接触到了建筑材料5，那么说明挤压头417如果下降，就一定会接触到建筑材料5的表面，如果有球头408未插入到限位孔411中，那么代表至少有一个滑动杆410未与建筑材料5接触，那么此时并不能保证挤压头417下降会接触到建筑材料5，这样就不能保证能够完成硬度的检测，此时需要工作人员重新布置建筑材料5的位置。需要说明的是，检测球头408是否插入到限位孔411中可以通过红外线探头等现有技术进行检测，对于本领域技术人员而言是可以实现的，此外连为一体的检测箱402和滑动杆410，在检测箱402上升的过程，滚轮404会将滑动块405向远离滑动杆410的一侧推动，这样就可以将球头408从限位孔411中抽出。

在限位孔411和球头408接触以后，通过控制中心打开进水管101中的出水电磁阀一，从而使水通过进水管101进入到载物箱201中，向载物箱201中注入水，在滑动杆410上设置有传感器，当传感器检测到水位的时候，就停止注水，这样代表载物箱201中的水位高度达到所需的高度；此时载物箱201的长、宽以及载物箱201中的液位高度都是已知的，那么通过此时载物箱201中的液体体积减去通过进水管101向载物箱201中注入的水的体积，所得出的体积差，就是建筑材料5的体积，此前以获得建筑材料5的质量数据，通过质量、体积和密度的关系，就可以得出建筑材料5的密度，从而完成建筑材料5的密度的检测。检测完毕后，打开出水管104中的出水电磁阀二，将载物箱201中的水排出。

在载物箱201中的水排出以后，气缸401的伸出端继续伸出，使罩子414下方安装的隔热垫418紧贴建筑材料5的上表面，这样罩子414和检测箱402围成的空间构成独立的空间，这个过程中罩子414会挤压复位弹簧四415，复位弹簧四415的作用是辅助罩子414的复位。通过载物箱201中设置的加热装置对建筑材料5进行加热，然后通过检测箱402内部安装的温度传感器416检测独立的空间的温度，因为构成了独立的空间，所以温度只能通过建筑材料5的自身进行热传导，温度传感器416将检测到的温度和时间实时的传递到控制中心，控制中心对信息处理得出准确的隔热性能的数据，将数据传递到电脑终端，完成隔热性能检测。

在隔热性能检测完毕后，启动气缸401，使气缸401的伸出端带动检测箱402继续向下移动，这样检测箱402内部的挤压头417就会接触到建筑材料5的表面。并对建筑材料5的表面进行挤压，这个过程中罩子414继续沿着检测箱402的内部向上滑动并压缩复位弹簧四415，在挤压头417对建筑材料5的挤压的过程中，将挤压的力同步传递到控制中心，最后将建筑材料5取出，检测建筑材料5表面的状态，再根据控制中心处理的数据，得出建筑材料5的硬度系数，这样就完成了对建筑材料5的检测。需要说明的是，建筑材料在生产过程中需要经过800—1200摄氏度的高温煅烧，在日常实际中，室外温度不超过50摄氏度，所以隔热性能的检测不会影响硬度的检测，同时，对于工作人员而言，为了避免任何的影响，也可以先进行硬度的检测，再进行隔热性能的检测。

Claims (2)

1.一种建筑材料综合性能检测设备，包括外壳（1），所述的外壳（1）包括壳体（102），其特征在于：所述的壳体（102）上安装有载物装置（2）、抬升装置（3）、检测装置（4）；

所述的载物装置（2）包括载物箱（201），所述的载物箱（201）下方安装有四个伸缩杆（204）的一端，所述的伸缩杆（204）的另一端安装在壳体（102）上，所述的载物箱（201）用于放置建筑材料（5）；

所述的抬升装置（3）有两个，两个抬升装置（3）沿壳体（102）长度方向对称布置，所述的抬升装置（3）包括移动架（301），移动架（301）滑动安装在壳体（102）上，所述的移动架（301）下方设置有斜面二（304），移动架（301）的上方固定安装有推杆（302），所述的推杆（302）上设置有斜面一（303），所述的斜面二（304）与载物箱（201）滑动配合；

所述的检测装置（4）位于两个抬升装置（3）之间，所述的检测装置（4）包括检测箱（402），所述的检测箱（402）上设置有硬度检测组件和隔热性能检测组件，检测箱（402）与两个斜面一（303）滑动配合；

所述的外壳（1）还包括进水管（101）、出水管（104），所述的进水管（101）安装在壳体（102）上，进水管（101）的内部安装有出水电磁阀一，所述的出水管（104）的一端与载物箱（201）固定连接，出水管（104）的另一端与壳体（102）固定连接，出水管（104）的内部安装有出水电磁阀二，壳体（102）上转动安装有门（103）；

位于载物箱（201）的下方布置有重力传感器（205），所述的重力传感器（205）与壳体（102）固定连接，重力传感器（205）与控制中心连接，载物箱（201）上转动安装有挡板（202），所述的挡板（202）上连接有弹性绳（203）的一端，所述的弹性绳（203）的另一端与门（103）连接；

所述的抬升装置（3）还包括两个对称布置的导向轴（305），所述的导向轴（305）固定安装在壳体（102）上，移动架（301）与导向轴（305）滑动配合，所述的导向轴（305）外圈设置有复位弹簧一（306），所述的复位弹簧一（306）位于移动架（301）与壳体（102）之间；

所述的隔热性能检测组件包括罩子（414）和温度传感器（416），所述的罩子（414）滑动安装在检测箱（402）的内部，罩子（414）与检测箱（402）之间设置有多个复位弹簧四（415），罩子（414）的下端安装有隔热垫（418），所述的温度传感器（416）固定安装在检测箱（402）的内部；

所述的硬度检测组件包括挤压头（417），所述的挤压头（417）固定安装在检测箱（402）的内部，且挤压头（417）位于罩子（414）的内圈；

所述的检测装置（4）还包括四个定位组件，所述的四个定位组件分别安装在检测箱（402）的四个侧面上，所述的定位组件包括滑动杆（410），所述的滑动杆（410）与检测箱（402）上设置的导向槽（413）滑动配合，所述的滑动杆（410）上固定安装有复位弹簧三（412）的一端，所述的复位弹簧三（412）的另一端固定安装在检测箱（402）上，滑动杆（410）上设置有限位孔（411）；所述的滑动杆（410）与球头（408）滑动配合，所述的球头（408）固定安装在水平柱（407）上，所述的水平柱（407）与滑动块（405）固定连接，且水平柱（407）与检测箱（402）滑动配合，水平柱（407）与检测箱（402）之间设置有复位弹簧二（409），所述的滑动块（405）上设置有斜面三（406），所述的斜面三（406）与滚轮（404）滑动配合，滚轮（404）转动安装在连接杆（403）的下方，所述的连接杆（403）的上方固定安装在壳体（102）的内部。

2.如权利要求1所述的一种建筑材料综合性能检测设备，其特征在于：所述的检测装置（4）还包括气缸（401），所述的气缸（401）固定安装在壳体（102）的内部，所述的气缸（401）的伸出端与检测箱（402）固定连接。