CN116297600A - 一种取样方法及铂载量的测量方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种取样方法及铂载量的测量方法，用于膜电极铂载量的测量，其中，所述膜电极包括相对设置的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面和所述第二侧面上均设有涂覆层，所述涂覆层中含有铂颗粒；所述取样方法至少包括如下步骤：在所述膜电极上确定待取样区域；去除所述第一侧面或所述第二侧面一者上与所述待取样区域对应位置上的涂覆层；裁剪位于所述待取样区域的至少部分所述膜电极，得到第一待测量样品，用于测量铂载量。本发明旨在解决现有技术无法单独获取阴极或者阳极的某一特定位置铂载量的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及燃料电池技术领域，特别涉及一种取样方法及铂载量的测量方法。
背景技术
膜电极(Membrane Electrode assembly,MEA)是燃料电池的主要发电元件。其中，膜电极由质子交换膜和质子交换膜两侧的催化剂层构成。质子交换膜是燃料电池发生电化学反应的场所，氢气在质子交换膜的阳极侧发生氧化反应，空气中的氧气在阴极侧发生还原反应并生成水。在氧化还原过程中产生大量能量，以驱动车辆等用能系统运行。
质子交换膜的阴阳极催化层含有金属铂颗粒。金属铂颗粒作为催化载体，其含量过高，则会导致整个燃料电池的成本增加；若含量过低，则无法提供足够的电流和电压，进而无法向用能系统提供能量。因此，铂载量的测定对于膜电极的性能尤其重要。
目前质子交换膜两侧通过热压分别涂覆不同组分的阴阳极催化层。在产品研发以及产线生产过程中，阴阳极涂层是同时转印到质子交换膜两侧的，因而无法单独测量阴极或者阳极的某一特定位置铂载量。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种取样方法及铂载量的测量方法，旨在解决现有技术无法单独测量阴极或者阳极的某一特定位置铂载量的技术问题。
为此，本发明提出一种取样方法，用于膜电极铂载量的测量，其中，所述膜电极包括相对设置的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面和所述第二侧面上均设有涂覆层，所述涂覆层中含有铂颗粒；
所述测量方法至少包括如下步骤：
在所述膜电极上确定待取样区域；
去除所述第一侧面或所述第二侧面一者上与所述待取样区域对应位置上的涂覆层；
裁剪位于所述待取样区域的至少部分所述膜电极，得到第一待测量样品，用于测量铂载量。
在一些实施例中，所述裁剪位于所述待取样区域的至少部分所述膜电极，得到第一待测量样品的具体步骤包括：在所述待取样区域的表面粘贴预设形状和预设大小的胶带；沿着所述胶带的边缘裁剪所述膜电极，得到所述第一待测量样品。
在一些实施例中，所述待取样区域为方形，所述胶带为方形；所述胶带的长度小于所述待取样区域的长度，且所述胶带的宽度小于所述待取样区域的宽度。
在一些实施例中，在去除所述第一侧面或所述第二侧面一者上与所述待取样区域对应位置上的涂覆层所述铂载量的测量方法的步骤之后，所述测量方法还包括：在去除所述第一侧面或所述第二侧面一者上的涂敷层的区域，选择一部分继续擦除，得到验证区域；通过所述验证区域判断所述待取样区域是否擦除干净；若擦除干净，则裁剪位于所述待取样区域的至少部分所述膜电极，得到第一待测量样品，得到第一待测量样品。
在一些实施例中，裁剪下的膜电极不包含所述验证区域。
在一些实施例中，采用溶解剂去除所述第一侧面或所述第二侧面一者上与所述待取样区域对应位置上的涂覆层。
在一些实施例中，所述待取样区域为所述膜电极的失效位置的至少一部分。
本发明还提出一种铂载量的测量方法，包括如前所述的取样方法，以及在得到所述第一待测量样品之后，测量所述第一待测量样品铂载量，得到第一铂载量。
在一些实施例中，在所述测量所述第一待测量样品的铂载量，得到第一铂载量的步骤之后，所述铂载量的测量方法的步骤还包括：去除所述第一待测量样品的另一侧的未去除侧的涂覆层，得到第二待测量样品；测量所述第二待测量样品的铂载量，得到第二铂载量，基于所述第二铂载量和所述第一铂载量，得到第三铂载量。
在一些实施例中，所述测量所述第一待测量样品的铂载量，得到第一铂载量的具体步骤包括：通过X射线荧光法光谱仪测量所述第一待测量样品的强度，得到第一强度；基于第一强度和预先拟定的强度-铂载量曲线得到所述第一铂载量。
本发明实施例的技术方案中，通过擦除第一侧面或者第二侧面任意侧的与待取样区域对应的涂敷层；裁剪所述待取样区域对应的一部分膜电极，得到第一待测量样品，用于测量铂载量。即，本发明通过擦除待测量一侧的相对侧的涂覆层，减少相对侧的涂覆层对带测量侧的涂覆层的测量结果的影响，来得到第一侧面的铂载量，进而能够单独获得第一侧面或者第二侧面中某一侧的铂载量，解决了现有技术中无法单独获得膜电极阳极或者阴极上的某一特定位置铂载量的技术问题。
此外，传统解决方案中的理论计算方法是建立在催化剂涂布时浆料组分均匀稳定的前提上，但实际研发和生产过程中，浆料往往会发生自然沉降或者稀化等状况，在此情况下理论值并不能准确反映局部或指定位置实际的铂载量。本发明通过擦除指定区域的膜电极，通过裁剪一部分膜电极的方式，来获得局部或指定位置单独一侧实际的铂载量，可以评价单独一侧铂载量的含量的差异性，进而可以评价电池的实际性能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明取样方法的一制样示意图；
图2为本发明取样方法的一实施方式示意图；
图3为本发明取样方法步骤S300的一实施示意图；
图4为本发明取样方法的又一制样示意图；
图5为本发明取样方法的又一实施方式示意图；
图6为本发明取样方法的再一制样示意图；
图7为本发明铂载量的测量结果示意图；
图8为本发明铂载量的测量方法的一实施方式示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
质子交换膜燃料电池的膜电极组件是整个电池系统的核心部分。其中，膜电极组件采用铂作为涂覆层。涂覆层涂覆于质子交换膜的阴极和阳极。铂作为催化活动中心，其直接影响电极的电催化性能以及电池的成本。因此，质子交换膜燃料电池的铂载量的测定对于评价电池性能以及节约成本有重要的意义。
质子交换膜两侧通过热压分别涂覆不同组分的阴阳极催化层。在产品研发以及产线生产过程中，阴阳极涂层是同时转印到质子交换膜两侧的。相关现有技术中，对于铂载量的测定主要包括：
(1)理论计算：通过催化层材料的各组分的配比，如铂碳比、离聚物和碳载体之比来计算。
(2)通过破碎、焙烧、热分析进行计算。
第一种测定方式建立在浆料分布均匀，涂布厚度均一、未发生沉降等的理想状态下，无法准确反映实际情况中某一特定位置的铂载量。
第二种测定方式中，只能测定阴阳极铂载量的总量，无法区分某一侧的铂载量。然而，膜电极阴阳两极的铂载量不尽相同，不同位置的铂载量也可能不同，现有技术测得的结果无法评估膜电极阳极或者阴极的某一特定位置的铂载量，因而难以准确评价电池的性能。
为此，本发明提出一种取样方法及铂载量的测量方法，用于测量膜电极第一侧面的铂载量，旨在能够提供一种单独测量膜电极阳极或者阴极的某一特定位置的铂载量，以能够准确评价电池的性能。
膜电极100包括质子交换膜、第一涂覆层100a和第二涂覆层100b。第一涂覆层100a涂覆于膜电极100的第一侧面；第二涂覆层100b涂覆于膜电极100的第二侧面，第二侧面是所述第一侧面的相对侧。需要说明的是，在测量阴极的铂载量时，第一侧面为阴极，第二侧为阳极。在测量阳极的铂载量时，第一侧面为阳极，第二侧面为阴极。
参照图1和图2所示，所述取样方法至少包括如下步骤：
S100在所述膜电极100上确定待取样区域；
需要说明的是，待取样区域A2是待测量测的相对侧的的一小部分区域。待取样区域A2可以是随机抽取的区域，也可以是指定检测的区域。比如，需要测量第一侧面的铂载量，待取样区域A2为第二侧面的某一区域；需要测量第二侧面的铂载量时，待取样区域A2为第一侧面的某一区域。
S200去除所述第一侧面或所述第二侧面一者上与所述待取样区域对应位置上的涂覆层；
比如，需要测量第一侧面的铂载量，则去除待取样区域A2的至少一部分第二涂覆层100b；比如，需要测量第二侧面的铂载量，则去除待取样区域的至少一部分第一涂覆层100a。
S300裁剪位于所述待取样区域的至少部分所述膜电极，得到第一待测量样品，用于测量铂载量。
参照图6所示，步骤S200之后，将待取样区域A2对应的一部分膜电极100裁剪下来，得到第一待测量样品。具体实施过程中，也无需整个待取样区域A2对应的膜电极100裁剪下来，而是可以裁剪出用于适配检测仪器大小的第一待测量样品。比如，待取样区域A2为3cm*5cm，而所需裁剪的膜电极100的大小为19mm*40mm。
本发明实施例的技术方案中，通过擦除第一侧面或者第二侧面任意侧的与待取样区域A2对应的涂敷层；裁剪所述待取样区域A2对应的一部分膜电极100，得到第一待测量样品，用于测量铂载量。即，本发明通过擦除待测量一侧的相对侧的涂覆层，减少相对侧的涂覆层对带测量侧的涂覆层的测量结果的影响，来得到第一侧面的特定位置铂载量，进而能够单独获得第一侧面或者第二侧面中某一侧的特定位置的铂载量，解决了现有技术中无法单独获得膜电极100阳极或者阴极的特定位置铂载量的技术问题。
此外，传统解决方案中的理论计算方法是建立在催化剂涂布时浆料组分均匀稳定的前提上，但实际研发和生产过程中，浆料往往会发生自然沉降或者稀化等状况，在此情况下理论值并不能准确反映局部或指定位置实际的铂载量。本发明通过擦除指定区域的膜电极100，通过裁剪一部分膜电极100的方式，来获得局部或指定位置单独一侧实际的铂载量，可以评价单独一侧铂载量的含量的差异性，进而可以评价电池的实际性能。
作为上述实施例的可选实施方式，图3所示，所述裁剪位于所述待取样区域的至少部分所述膜电极，得到第一待测量样品，得到待测量样品的具体步骤包括：S301，在所述待取样区域A2的表面粘贴预设形状和预设大小的胶带200；S302，沿着所述胶带200的边缘裁剪所述膜电极100，得到所述第一待测量样品。在对铂载量测量时，对于样品的大小和形状具有要求，为此本发明实施例将预设形状和预设大小的胶带200贴敷于待取样区域A2的表面，限定出裁剪区域A1随后沿着胶带200的边缘裁剪出膜电极100，进而得到第一待测量样品。而且胶带200能够起到平整第二侧的作用，便于将第一待测量样品放置于测量设备上。一般而言，预设形状可以为方形、圆形、椭圆形等形状。预设大小则主要确定采样的范围，其主要依据测量设备所能测量样品的大小而确定。一些可选的实施方式中，胶带200可以是3M思高隐形胶带200。
需要说明的是，参照图1和4所示，本发明所测量的第一测量样品可以为粘贴有胶带200的第一测量样品2或未粘贴有胶带200的第一测量样品1。在本发明实施的过程中，通过测量粘贴有胶带200的第一测量样品2得到第一铂载量为较佳的实施方式。
作为上述实施例的可选实施方式，本发明主要采用X射线荧光光谱仪来测量铂载量。相比较于其他测量仪器，X射线荧光光谱仪结果更准确且易操作。
荧光的产生是由于高能X射线光子碰撞到物质的原子时，内层电子克服逸出功被击出并在内层出现空位，而高能级电子向内填补空位发生电子跃迁产生辐射，即特征X射线。这种以X射线光子激发物质原子所发生的激发和辐射的过程称为荧光效应，被击出的电子称为X射线光电子，所辐射的特征X射线称为次级X射线或荧光X射线。
原子具有能级和能带结构，定义最内层为K，向外以此为K、L、M、N层能级，在发生荧光效应时，由外层电子向内跃迁，跃迁至哪个能级则用哪个能级对应的符号表示，K表示电子到K壳层的所有可能跃迁，L-所有可能跃迁到L壳层，等等。而能级又是分化的，同壳层电子分化出不同的能级这些能级构成能带，电子从分化的能级上向内跃迁时辐射不同强度的光子即不同强度的X射线，而α、β、γ表示不同强度，α强度最高，β其次，而γ强度最弱，因此电子跃迁产生的不同能量的X射线就可以用符号来表示，如Lα、Kβ等。当测试样品中含有某种元素时，就会激发该原子跃迁并辐射出该原子的特征X射线，不同原子序数的原子产生的特征X射线的波长和能量都是不同的，一般以峰强最大的峰所对应的波长或能量来判断其特征X射线的波长或能量，因此可以通过传感器获取测试样品的特征X射线来判断该原子是何种原子，以及通过强度来得到铂载量。
针对于X射线荧光光谱仪而言，待测样品最好为方形的，为此，参照图6所示，所述待取样区域A2为方形，所述胶带200为方形；所述胶带200的长度小于所述待取样区域A2的长度，且所述胶带200的宽度小于所述待取样区域A2的宽度。也即：在本实施例中，胶粘贴于待取样区域A2内，避免采集到未擦除第二涂覆层100b的样品。比如，待取样区域A2为3cm*5cm，而所需裁剪的膜电极100的大小为19mm*40mm。
作为上述实施例的可选实施方式，采用去除所述第一侧面或所述第二侧面一者上与所述待取样区域对应位置上的涂覆层。溶解剂可以为无水乙醇、异丙醇或者正丙醇。比如，对第一侧面的第一涂覆层测量时，无水乙醇作为较佳的溶解剂，其基本能够将第二涂覆层100b从第二侧面擦除掉。同时，在擦除时，可以采用棉签沾有溶解剂进行擦除。在擦除时，可以在指定区域内确定出待取样区域A2，然后先擦除待取样区域A2的边缘的第二涂覆层100b，再擦除待取样区域A2的第一涂覆层100a。
上述技术措施，是为了能够尽量的让结果准确，但是涂覆层是难以擦除干净的，只能尽量的擦除干净。为此，作为上述实施例的可选实施方式，图5所示，所述铂载量的测量方法的步骤还包括：S400，在去除所述第一侧面或所述第二侧面一者上的涂敷层的区域，选择一部分继续擦除，得到验证区域A3；通过所述验证区域A3判断所述待取样区域A2是否擦除干净；若擦除干净，则裁剪所述待取样区域A2对应的一部分膜电极100，得到第一待测量样品。以测量第一侧面的铂载量为例，当待取样区域A2擦除第二涂覆层100b之后，会在待取样区域A2内选择一个位置，继续轻轻擦除第二涂覆层100b，得到验证区域A3；若验证区域A3只剩下透明膜电极100和/或放置于透写板上观察发现透光和/或无黑色催化层残留，即可以判断第二侧的待取样区域A2内的第二涂覆层100b擦除干净。此时，在测量第二铂载量时，如果值过高，则说明第一涂覆层100a未擦除干净，需要继续擦除。同时，在擦除第一涂覆层100a时，也可以采用相同的方式，验证第一涂覆层100a是否擦除干净。
作为上述实施例的可选实施方式，裁剪下的膜电极100不包含所述验证区域A3。也即：验证区域A3不选择在要裁剪膜电极100的区域内，如图6所示。由于验证区域A3用于验证第二涂覆层100b是否擦除干净，且是继续擦除形成的，为了保持测量结果的的一致性和可靠性，裁剪下的膜电极100即第一待测样品不含验证区域A3。一般而言，验证区域A3是个局部细小的区域，比如可以是0.5mm半径的圆形区域。
作为上述实施例的可选实施方式，待取样区域为所述膜电极的失效位置的一部分。以测量第一侧面的铂载量为例，比如，在所述膜电极100的失效位置A4，擦除至少一部分第二涂覆层100b，得到所述待取样区域A2。相关现有技术中，无法对失效部位单侧的铂载量进行测量，在本发明中通过擦去失效位置A4的至少一部分第二涂覆层100b，进而可以在失效位置A4内得到取样区域，便可以得到失效部位的第一待测量样品，进而可以获得失效部位单侧的铂载量，为膜电极100的失效分析提供了更为可靠的依据。
本发明还提出一种铂载量的测量方法，图8所示，其包括取样方法，该取样方法采用了前述实施例之一的步骤，在这些步骤之后：S500测量所述第一待测量样品的铂载量，得到第一铂载量。
需要说明的是，测量第一待测量样品的铂载量可以采用光谱法，如X射线荧光法、原子吸收光谱法、可见光光谱分析法等方法进行测量。其主要通过强度来获得铂载量。得到的第一铂载量可以作为第一侧面的铂载量，以能够准确评价电池的性能。
以测量第一侧面的铂载量为例，尽管对第二涂覆层100b进行了擦除，但是第二侧仍然会残留很小一部分第二涂覆层100b，进而对测量结果造成影响，为了能够评估残余的第二涂覆层100b对测量结果的影响，在所述测量所述待测量样品的铂载量，得到第一铂载量的步骤之后，如5所示，所述铂载量的测量方法的步骤还包括：S600，擦除所述第一待测量样品的第一涂覆层100a，得到第二待测量样品；即本实施例中，将第一涂覆层100a也擦掉，此时再对第二待测量样品进行测量，得到第二铂载量，用于评估第一铂载量的误差。在不出现实验失误的情况下，就一般情况下而言，残余的第一涂覆层100a也会影响到第二铂载量的测量结果，不过由于第一涂覆层100a和第二涂覆层100b均是残余在膜电极100两侧，得出的第二铂载量基本能够反应残余的第二涂覆层100b的铂载量。
需要说明的是，在第二涂覆层100b擦除干净的的情况下，第二铂载量应当趋近于0；不过真实情况下，第二铂载量只能够做到尽量小，而且第二铂载量还受到残余的第一涂覆层100a的影响，因而第二铂载量只是尽可能的反应残余第二涂覆层100b的铂载量。如果测出的第二铂载量足够小，那么便能够说明第二涂覆层100b擦除的更干净，第一铂载量的准确率更高。如果测出的第二铂载量较高，可以对第一涂覆层100a继续擦除，进行复测：如果复测后的第二铂载量降低，则说明前一次测量时第一涂覆层100a未擦除干净；如果复测后的第二铂载量基本不变，则说明前一次测量时第一涂覆层100a擦除干净，则可以复测后的第二铂载量作为评估值来判断第一铂载量的准确率。同理地，需要测量第二侧面的铂载量，参照测量第一侧面的铂载量的步骤执行。
作为上述实施例的可选实施方式，所述测量所述第二待测量样品的铂载量，得到第二铂载量的步骤之后，所述铂载量的测量方法的步骤还包括：S700，基于所述第二铂载量和所述第一铂载量，得到第三铂载量。
考虑到第二铂载量是残余第一涂覆层100a和第二涂覆层100b的铂载量。为此本发明可以采用如下方式对第一侧面的铂载量进行评估：
如果测出的第二铂载量足够小，则可以采用第一铂载量和第二铂载量的差值得到第三铂载量，作为评估依据；或者直接以第一铂载量为第三铂载量，作为评估依据。
如果测出的第二铂载量较大，可以对第一涂覆层100a继续擦除，进行复测：如果复测后的第二铂载量降低，则说明前一次第一涂覆层100a未擦除干净，则可以以第一铂载量减去复测后的第二铂载量得到第三铂载量，作为评估依据；如果复测后的第二铂载量基本不变，则说明前一次第一涂覆层100a擦除干净，则可以以第一铂载量减去(复测前的第二铂载量和复测后的第二铂载量)的平均值得到第三铂载量，作为评估依据。
作为上述实施例的可选实施方式，所述测量所述第一待测量样品的铂载量，得到第一铂载量的具体步骤包括：通过X射线荧光法光谱仪测量所述第一待测量样品的强度，得到第一强度；基于第一强度和预先拟定的强度-铂载量曲线得到所述第一铂载量。测量第一待测量样品时，通过X射线荧光法光谱仪测量，可以得到强度曲线L1，如图7所示，进而可以得到峰强A，通过峰强A和预先拟定的强度-铂载量曲线得到第一铂载量。
相同地，测量第二待测量样品时，通过X射线荧光法光谱仪测量，可以得到强度曲线L2，如图7所示，进而可以得到峰强B，通过峰强B和预先拟定的强度-铂载量曲线得到第二铂载量。
需要说明的是，预先拟定的强度-铂载量曲线是通过测量若干个标准试件后拟定得出的曲线。因此，一般情况下，为了可以消除第二涂覆层100b对第一铂载量的影响，如图7所示，可以通过峰强A-峰强B之后的差值，再结合预先拟定的强度-铂载量曲线来得到第三铂载量。
以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种取样方法，其特征在于，用于膜电极铂载量的测量，其中，所述膜电极包括相对设置的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面和所述第二侧面上均设有涂覆层，所述涂覆层中含有铂颗粒；
所述取样方法至少包括如下步骤：
在所述膜电极上确定待取样区域；
去除所述第一侧面或所述第二侧面一者上与所述待取样区域对应位置上的涂覆层；
裁剪位于所述待取样区域的至少部分所述膜电极，得到第一待测量样品，用于测量铂载量。
2.如权利要求1所述的取样方法，其特征在于，所述裁剪位于所述待取样区域的至少部分所述膜电极，得到第一待测量样品的具体步骤包括：
在所述待取样区域的表面粘贴预设形状和预设大小的胶带；
沿着所述胶带的边缘裁剪所述膜电极，得到所述第一待测量样品。
3.如权利要求2所述的取样方法，其特征在于，所述待取样区域为方形，所述胶带为方形；
所述胶带的长度小于所述待取样区域的长度，且所述胶带的宽度小于所述待取样区域的宽度。
4.如权利要求1所述的取样方法，其特征在于，在去除所述第一侧面或所述第二侧面一者上与所述待取样区域对应位置上的涂覆层所述铂载量的测量方法的步骤之后，所述取样方法还包括：
在去除所述第一侧面或所述第二侧面一者上的涂敷层的区域，选择一部分继续擦除，得到验证区域；
通过所述验证区域判断所述待取样区域是否擦除干净；
若擦除干净，则裁剪位于所述待取样区域的至少部分所述膜电极，得到第一待测量样品，得到第一待测量样品。
5.如权利要求4所述的取样方法，其特征在于，裁剪下的膜电极不包含所述验证区域。
6.如权利要求1至5中任一项所述的取样方法，其特征在于，采用溶解剂去除所述第一侧面或所述第二侧面一者上与所述待取样区域对应位置上的涂覆层。
7.如权利要求1至5中任一项所述的取样方法，其特征在于，所述待取样区域为所述膜电极的失效位置的至少一部分。
8.一种铂载量的测量方法，其特征在于，包括权利要求1至7中任一项所述的取样方法，以及
在得到所述第一待测量样品之后，测量所述第一待测量样品铂载量，得到第一铂载量。
9.如权利要求8所述的测量方法，其特征在于，在所述测量所述第一待测量样品的铂载量，得到第一铂载量的步骤之后，所述铂载量的测量方法的步骤还包括：
去除所述第一待测量样品的另一侧的未去除侧的涂覆层，得到第二待测量样品；
测量所述第二待测量样品的铂载量，得到第二铂载量，
基于所述第二铂载量和所述第一铂载量，得到第三铂载量。
10.如权利要求8所述的测量方法，其特征在于，所述测量所述第一待测量样品的铂载量，得到第一铂载量的具体步骤包括：
通过X射线荧光法光谱仪测量所述第一待测量样品的强度，得到第一强度；
基于第一强度和预先拟定的强度-铂载量曲线得到所述第一铂载量。
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