CN116293989A - 一种基于对流降温原理的工业用冷风机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及通风制冷技术领域，尤其涉及一种基于对流降温原理的工业用冷风机。包括有底壳，底壳固定连接有对称分布的第一固定板，对称分布的第一固定板之间固定连接有均匀分布的冷却管，相邻的冷却管之间的连线与水平面存在夹角，相邻冷却管两端之间均固定连接有导流环，均匀分布的冷却管固定连接有均匀分布的翅片，翅片的两侧均呈波浪形弯曲。本发明通过导流环使制冷剂在分流和汇合时发生对冲，增大其混乱程度，使制冷剂与外界空气充分换热；利用弯曲的翅片增大其与气流之间的接触面积，提高制冷效率。

Description

一种基于对流降温原理的工业用冷风机

技术领域

本发明涉及通风制冷技术领域，尤其涉及一种基于对流降温原理的工业用冷风机。

背景技术

冷风机是一种用来产生冷风的设备，通过冷却介质的冷凝作用，从而将热能从空气中吸收，使介质升温，同时将产生的冷风送入待降温的空间内，冷风机作为制冷系统中的重要部分，其工作状态直接影响着冷风产生的效率及质量。

现有冷风机的蒸发器是通过管道与空气进行热交换的，通过将管道设置为弯曲的蛇形，从而增大管道与空气之间的热交换面积，而制冷剂在管道内流动与外界空气进行换热时，由于管道是直接与外界空气进行热交换，从而导致和管道内壁贴合的制冷剂与外界空气的换热程度大于管道中心处的制冷剂与外界空气的换热程度，从而导致管道内制冷剂的换热区域明显分层，使管道内的制冷剂难以与外界均匀地进行热交换，从而导致制冷效率及效果低。

发明内容

为了克服现有制冷剂在管道内进行换热时，和管道内壁贴合的制冷剂与外界空气的换热程度大于管道中心处的制冷剂与外界空气的换热程度，从而导致管道内制冷剂的换热区域明显分层的缺点，本发明提供了一种基于对流降温原理的工业用冷风机。

本发明的技术实施方案为：一种基于对流降温原理的工业用冷风机，包括有底壳，底壳固定连接有保护壳，保护壳的一侧固定安装有保护网，保护壳内转动连接有风扇，底壳内固定安装有压缩机，底壳内固定安装有冷凝器，压缩机与冷凝器通过第一管道连通，冷凝器固定安装有驱动电机，风扇固定连接有第一皮带轮，驱动电机的输出轴固定连接有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮之间绕设有皮带，底壳固定连接有对称分布的第一固定板，对称分布的第一固定板之间固定连接有均匀分布的冷却管，相邻的冷却管之间的连线与水平面存在夹角，冷凝器与相邻的冷却管通过第二管道连通，压缩机与相邻的冷却管通过第三管道连通，相邻冷却管两端之间均固定连接有导流环，相邻的导流环相互交错，均匀分布的冷却管固定连接有均匀分布的翅片，翅片的两侧均呈波浪形弯曲，保护壳远离风扇的一侧固定连接有滤板，用于对风扇带动的空气进行过滤，滤板与第一固定板固定连接。

优选地，翅片的两侧均设置有均匀分布的凹槽，该凹槽的弯曲度与其所在弯曲面的弯曲度相匹配，且该凹槽孔径自靠近风扇的一侧向另一侧逐渐增大，用于改变空气的流动速度。

优选地，翅片两侧的弯曲凹槽相互交错，且相邻翅片之间的凹槽亦相互交错，用于分流空气流。

优选地，还包括有清理机构，驱动电机为双轴电机，清理机构设置于滤板，清理机构包括有对称分布的第二固定板，对称分布的第二固定板均固定连接于底壳，底壳安装有变向齿轮箱，变向齿轮箱的输入轴与驱动电机相邻的输出轴固定连接，对称分布的第二固定板均转动连接有往复丝杠，靠近驱动电机的往复丝杠与变向齿轮箱的输出轴固定连接，往复丝杠固定连接有第三皮带轮，对称分布的第三皮带轮之间绕设有皮带，第二固定板滑动连接有移动架，移动架靠近往复丝杠的一侧固定连接有螺纹套，螺纹套与相邻的往复丝杠螺纹连接，对称分布的移动架之间转动连接有清洁毛刷辊，清洁毛刷辊用于清洁滤板，清洁毛刷辊固定连接有对称分布的第四皮带轮，移动架设置有对称分布的传动组件，传动组件用于使清洁毛刷辊往复运动。

优选地，清洁毛刷辊的毛刷始终与滤板接触，且清洁毛刷辊的毛刷与滤板之间始终为锐角。

优选地，传动组件包括有第一滑块，第一滑块滑动连接于相邻的移动架，第一滑块转动连接有第一转柱，第一转柱固定连接有第五皮带轮，第五皮带轮与相邻的第四皮带轮之间绕设有皮带，第一转柱固定连接有直齿轮，第二固定板固定连接有齿圈，齿圈与相邻的直齿轮啮合，移动架滑动连接有第二滑块，第二滑块转动连接有第二转柱，第二转柱固定连接有张紧轮，第二滑块与移动架之间固定连接有第一弹性元件，第二固定板设置有导向槽。

优选地，对称的第二固定板之间固定连接有支架，支架与底壳固定连接，支架设置有对称分布的限位斜槽，对称的移动架之间固定连接有刮除壳，刮除壳滑动连接有对称分布的滑板，滑板固定连接有与相邻的限位斜槽限位滑动配合的限位杆，滑板设置有刮板。

优选地，刮除壳靠近清洁毛刷辊的一侧设置为锯齿状，用于刮除清洁毛刷辊携带的杂物。

优选地，滑板与刮板转动连接，刮板具有磁性，刮板固定连接有限位柱，滑板与刮板之间固定连接有第二弹性元件，刮除壳设置有与限位柱限位滑动配合的限位滑槽，刮除壳靠近限位滑槽的两端均固定连接有磁铁。

优选地，刮除壳滑动连接有收集壳，收集壳用于对清洁毛刷辊刮除的杂物进行收集。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：通过导流环使制冷剂在分流和汇合时发生对冲，增大其混乱程度，使制冷剂与外界空气进行充分换热，提高制冷效果；利用弯曲的翅片增大其与气流之间的接触面积，使二者之间的热交换更加充分，提高制冷效率及效果；通过直径右大左小的翅片凹槽，使气流的流通面积逐渐减小，增大气流移动速度，进而吸引周围空气汇入，对空间空气进行快速降温，提高制冷效率；利用往复丝杠与清洁毛刷辊配合，使清洁毛刷辊持续对滤板进行清理，保证滤板的通透性，防止随时间推移杂质将滤板的孔洞堵塞，影响制冷效果及效率；通过清洁毛刷辊的毛刷斜向对滤板进行清理，增大滤板孔洞内的杂质所受向右的力，提高滤板孔洞内的杂质的去除效果；通过移动架、刮板和收集壳配合，对刮除壳内的杂物进行刮除收集，防止清理的杂物随处飘荡，对滤板造成二次堵塞，降低杂物将滤板堵塞的概率。

附图说明

图1为本发明的整体立体结构示意图。

图2为本发明的底壳和保护壳立体结构剖视图。

图3为本发明的蒸发器组件立体结构示意图。

图4为本发明的第一固定板、冷却管、导流环等零件立体结构示意图。

图5为本发明的清理机构立体结构示意图。

图6为本发明图5中A处的立体结构放大图。

图7为本发明的传动组件立体结构示意图。

图8为本发明的第一转柱、直齿轮、齿圈等零件立体结构示意图。

图9为本发明的支架、限位斜槽、刮除壳等零件立体结构示意图。

图10为本发明的刮除壳、磁铁、收集壳等零件立体结构示意图。

图11为本发明的滑板、刮板、第二弹性元件等零件立体结构示意图。

图12为本发明的刮除壳和收集壳立体结构示意图。

附图中各零部件的标记如下：101、底壳，102、保护壳，103、保护网，104、风扇，201、压缩机，202、冷凝器，203、驱动电机，204、第一皮带轮，205、第二皮带轮，301、第一固定板，302、冷却管，3021、导流环，303、翅片，4、滤板，501、第二固定板，502、变向齿轮箱，503、往复丝杠，504、第三皮带轮，505、移动架，5051、螺纹套，506、清洁毛刷辊，507、第四皮带轮，508、第一滑块，509、第一转柱，510、第五皮带轮，511、直齿轮，512、齿圈，513、第二滑块，514、第二转柱，515、张紧轮，516、第一弹性元件，517、导向槽，601、支架，602、限位斜槽，603、刮除壳，604、滑板，605、限位杆，606、刮板，6061、限位柱，607、第二弹性元件，608、限位滑槽，609、磁铁，7、收集壳。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：一种基于对流降温原理的工业用冷风机，如图1-图4所示，包括有底壳101，底壳101的上侧固定连接有保护壳102，保护壳102的左侧固定安装有保护网103，用于隔绝异物，保护壳102内的左部转动连接有风扇104，底壳101内的左侧固定安装有压缩机201，底壳101内的中部固定安装有冷凝器202，压缩机201与冷凝器202通过第一管道连通，冷凝器202上侧的中部固定安装有驱动电机203，风扇104固定连接有第一皮带轮204，驱动电机203的输出轴固定连接有第二皮带轮205，第一皮带轮204与第二皮带轮205之间绕设有皮带，底壳101的上侧固定连接有前后对称分布的两个第一固定板301，对称分布的两个第一固定板301之间固定连接有均匀分布的冷却管302，相邻的冷却管302之间的连线与水平面呈锐角用于增大冷却管302与气流之间的接触面积，增大冷却管302与气流之间的换热效果及效率，冷凝器202与相邻的冷却管302通过第二管道连通，压缩机201与相邻的冷却管302通过第三管道连通，相邻两个冷却管302的两端之间均固定连接有用于增大制冷剂扰乱程度的导流环3021，相邻的导流环3021相互交错，通过导流环3021对冷却管302流出的制冷剂进行分流再汇聚，使导流环3021内的制冷剂相互冲击，增大制冷剂的混乱程度，以此使制冷剂与外界的接触更加均匀，提高二者之间的换热效果及效率，均匀分布的冷却管302固定连接有均匀分布的翅片303，翅片303的前后两侧均呈波浪形弯曲，用于增大翅片303与气流之间的接触面积，进而提高换热效率，保护壳102的右侧固定连接有过滤风扇104带动的空气的滤板4，防止气流携带的杂物进入相邻的翅片303之间，滤板4与第一固定板301固定连接。

如图3和图4所示，翅片303的前后两侧均设置有均匀分布的凹槽，该凹槽的弯曲度与其所在弯曲面的弯曲度相匹配，且该凹槽孔径自其左侧向右侧逐渐增大，通过减小气流的流通界面积，增大气流移动速度，增大空气的流动速度，吸引周围的空气汇入，进而对周围空间的空气进行快速降温，提高制冷效率，翅片303前后两侧的弯曲凹槽相互交错，且相邻两个翅片303之间的凹槽亦相互交错，相互交错的凹槽用于分流空气流，导流环3021为空心圆环，用于扰乱制冷剂的流动状态，使制冷剂流出导流环3021形成冲击，增大制冷剂的混乱程度，使制冷机与外界进行充分换热，提高制冷效果。

当需要使用本装置进行制冷时，工作人员开启压缩机201、冷凝器202以及驱动电机203，此时压缩机201将气态的制冷剂压缩至高温高压状态，而后高温高压的制冷剂通过第一管道进入冷凝器202，冷凝器202将高温高压的气态制冷剂冷却至液态，随后液态的制冷剂通过第二管道进入冷却管302，液态的制冷剂在冷却管302内气化，当制冷剂进入导流环3021时，制冷剂在导流环3021的上端开始分流，而移动至导流环3021的下端又汇流，汇流的两股制冷剂流发生对冲，增大其混乱程度，使导流环3021内各处的制冷剂均匀混合，进而使制冷剂与外界进行充分换热，提高制冷效果。

与此同时，驱动电机203的输出轴带动第二皮带轮205开始转动，与第二皮带轮205皮带连接的第一皮带轮204一同转动，第一皮带轮204带动风扇104一同转动，风扇104使冷却管302右侧的空气强制向左移动，气流经过滤板4后沿翅片303的前后两侧向左移动，翅片303弯曲的两个侧面使气流在其上单位时间内的移动距离增长，从而延长气流与翅片303之间的接触时间，使二者之间的热交换更加充分，提高制冷效果，滤板4将气流中夹杂的尘土杂质过滤，防止气流携带的杂物进入相邻的翅片303之间造成堵塞，从而提高对空气的制冷效果，当冷却管302右侧的空气移动至相邻的两个翅片303之间时，由于翅片303的凹槽直径右大左小，通过自右向左逐渐减小相邻两个翅片303之间的空间，进而逐渐减小其内空气在向左移动的过程中的流通截面积，从而增大气流的流动速度，当气流从翅片303的左侧排出后，吸引周围的空气汇入，进而对周围空间进行快速降温，提高制冷效率，然后风扇104将冷却后的气流吹向远处，增大气流在外界的移动距离，增大冷却范围，提高制冷效率，当完成制冷后，工作人员关闭压缩机201、冷凝器202以及驱动电机203即可。

实施例2：在实施例1的基础之上，如图2和图5-图8所示，还包括有清理机构，清理机构设置于滤板4，驱动电机203为双轴电机，清理机构包括有前后对称分布的两个第二固定板501，对称的两个第二固定板501均固定连接于底壳101的上侧，底壳101内的右侧固定安装有变向齿轮箱502，变向齿轮箱502的输入轴与驱动电机203右侧的输出轴固定连接，前后对称分布的两个第二固定板501均转动连接有往复丝杠503，前侧的往复丝杠503与变向齿轮箱502的输出轴固定连接，往复丝杠503固定连接有第三皮带轮504，前后对称分布的两个第三皮带轮504之间绕设有皮带，第二固定板501滑动连接有移动架505，移动架505的右侧固定连接有螺纹套5051，螺纹套5051与相邻的往复丝杠503螺纹连接，前后对称分布的两个移动架505之间转动连接有清洁毛刷辊506，清洁毛刷辊506用于清洁滤板4，清洁毛刷辊506的毛刷始终与滤板4，且清洁毛刷辊506的毛刷与滤板4之间始终为锐角，通过清洁毛刷辊506的毛刷斜向对滤板4进行清理，增大滤板4孔洞内的杂质所受向右的力，便于对滤板4进行清理，防止随时间推移杂物将滤板4的孔洞堵塞，降低气流的正常流通，以此提高制冷效果，清洁毛刷辊506的前后两端均固定连接有第四皮带轮507，移动架505设置有对称分布的两个传动组件，传动组件用于使清洁毛刷辊506往复运动。

如图6-图8所示，传动组件包括有第一滑块508，第一滑块508滑动连接于相邻的移动架505，第一滑块508转动连接有第一转柱509，第一转柱509固定连接有第五皮带轮510，第五皮带轮510与相邻的第四皮带轮507之间绕设有皮带，第一转柱509固定连接有直齿轮511，第二固定板501固定连接有齿圈512，齿圈512的中部为竖直齿条，齿圈512的上下两端为中心的弧形齿条，齿圈512的竖直齿条和其的弧形齿条以周向依次首尾相连，齿圈512与相邻的直齿轮511啮合，移动架505滑动连接有第二滑块513，第二滑块513转动连接有第二转柱514，第二转柱514固定连接有张紧轮515，第二滑块513与移动架505之间固定连接有第一弹性元件516，第一弹性元件516为弹簧，用于保证第五皮带轮510与相邻的第四皮带轮507之间皮带的张紧力，第二固定板501设置有导向槽517，导向槽517的形状与齿圈512的形状相似。

如图5和图9-图10所示，对称的两个第二固定板501之间固定连接有支架601，支架601与底壳101固定连接，支架601设置有对称分布的两个限位斜槽602，对称的两个限位斜槽602之间的距离自上至下逐渐增大，对称的两个移动架505之间固定连接有刮除壳603，刮除壳603滑动连接有对称分布的两个滑板604，滑板604固定连接有与相邻限位斜槽602限位滑动配合的限位杆605，滑板604转动连接有刮板606，刮板606具有磁性，通过限位斜槽602与限位杆605二者之间的配合使刮板606往复对刮除壳603进行清理，提高对刮除壳603内杂物的去除效果，刮除壳603上部左侧的边缘设置为锯齿状，用于刮除清洁毛刷辊506携带的杂物。

如图10-图12所示，刮板606固定连接有限位柱6061，滑板604与相邻的刮板606之间固定连接有第二弹性元件607，第二弹性元件607为扭簧，刮除壳603设置有与限位柱6061限位滑动配合的限位滑槽608，限位滑槽608由上下两个相同的平直槽和左右两个相同的弧形槽组成，相邻的平直槽、弧形槽首尾相连，对称限位滑槽608的弧形槽背向弯曲，且对称限位滑槽608的弧形槽相邻的端部向上弯曲，刮除壳603靠近限位滑槽608的两端均固定连接有对称分布的磁铁609，用于与刮板606配合，刮除壳603滑动连接有收集壳7，利用限位滑槽608对限位柱6061的限位，使刮板606在往复刮蹭杂物时，统一将杂物向中间聚集，防止将刮除壳603的内壁底部的杂物刮至两侧堆积，收集壳7用于对清洁毛刷辊506刮除的杂物进行收集。

在制冷过程中，驱动电机203输出轴的动力经变向齿轮箱502传递变向后传递至往复丝杠503，往复丝杠503开始转动，往复丝杠503带动螺纹套5051开始向下移动，螺纹套5051带动移动架505及其上零件一同向下移动，移动架505开始沿第二固定板501向下滑动，第一转柱509沿导向槽517移动，直齿轮511在齿圈512上端的弧形区域滚动，同时直齿轮511带动第一转柱509其上零件沿移动架505向左移动，第五皮带轮510和第四皮带轮507之间皮带的张紧力减小，在第一弹性元件516弹力的作用下，第二滑块513开始向上移动，第二滑块513带动第二转柱514以及张紧轮515一向上移动，张紧轮515开始挤压第五皮带轮510和第四皮带轮507之间的皮带，使皮带始终处于张紧状态，保证第五皮带轮510和第四皮带轮507之间传动效果，直至直齿轮511滚动至齿圈512左侧的竖直区域，直齿轮511带动第一转柱509及其上零件一同转动，第一转柱509经第五皮带轮510、第四皮带轮507以及二者之间的皮带将动力传递至清洁毛刷辊506，清洁毛刷辊506开始逆时针转动，清洁毛刷辊506随移动架505向下移动的同时还自转，转动的清洁毛刷辊506开始对滤板4右侧堆积的杂质进行清理，通过清洁毛刷辊506的毛刷斜向对滤板4进行清理，增大滤板4孔洞内的杂质所受向右的力，提高滤板4孔洞内的杂质的去除效果，保证滤板4的通透性，防止随时间推移杂质将滤板4的孔洞堵塞，降低滤板4的孔洞中气流流通性，以此提高制冷效果及效率。

当移动架505下移至第二固定板501的底部时，螺纹套5051移动至往复丝杠503螺纹区域的下端，而后随着往复丝杠503的转动，螺纹套5051开始向上移动，螺纹套5051带动其上零件一同向上移动，此时直齿轮511在齿圈512下端的弧形区域滚动，直齿轮511带动第一转柱509其上零件沿移动架505向右移动，第五皮带轮510和第四皮带轮507之间皮带的张紧力增大，张紧的皮带开始挤压张紧轮515，张紧轮515带动第二转柱514和第二滑块513开始向下移动，第二滑块513开始挤压第一弹性元件516，第一弹性元件516被压缩，直至直齿轮511滚动至齿圈512右侧的竖直区域，直齿轮511带动第一转柱509及其上零件一同向上移动，在直齿轮511的往复移动过程中，利用张紧轮515保持第四皮带轮507与第五皮带轮510之间的正常传动，保证清洁毛刷辊506的持续转动，不断对滤板4进行清理，提高了清理效果。

当移动架505向下移动时，移动架505带动刮除壳603及其上零件一同向下移动，过程中，两个限位杆605受相邻限位斜槽602的限位，两个限位杆605在向下移动的同时还背向移动，限位杆605带动相邻的滑板604及其上零件一同移动，限位柱6061在相邻限位滑槽608的上侧平直区域内滑动，倾斜的刮板606对刮除壳603的内壁进行刮蹭，将其上的杂物刮至刮除壳603的内侧底部，便于后续的收集，并防止将刮除壳603的内壁底部的杂物刮至两侧堆积，以此提高收集效果，当限位杆605移动至限位斜槽602的下端时，两个滑板604分别滑动至刮除壳603的前后两端，此时限位柱6061位于相邻限位滑槽608的弧形区域，刮板606受磁铁609磁吸力开始带动限位柱6061运动，限位柱6061沿相邻限位滑槽608的弧形区域向下偏转，第二弹性元件607发生形变，直至刮板606与滑板604平行。

当移动架505向上移动时，移动架505带动刮除壳603及其上零件一同向上移动，在移动架505向上移动的过程中，两个限位杆605受相邻限位斜槽602的限位，两个限位杆605在向上移动的同时还对向移动，限位杆605带动相邻的滑板604及其上零件一同移动，限位柱6061在相邻限位滑槽608的下侧平直区域内滑动，倾斜的刮板606对刮除壳603的内壁进行刮蹭，将刮除壳603内的杂物向其中部刮蹭，当刮板606移动至收集壳7的上侧时，刮板606将刮除壳603积存的杂物刮进收集壳7，对杂物进行收集，当限位柱6061移动至相邻限位滑槽608的弧形区域时，刮板606受第二弹性元件607的扭力开始向上偏转，此时限位柱6061位于相邻限位滑槽608的弧形区域，限位柱6061沿相邻限位滑槽608的弧形区域向上偏转，直至限位柱6061进入相邻限位滑槽608的平直区域，当完成制冷后，工作人员将收集壳7内的杂物统一处理，而后关闭压缩机201、冷凝器202以及驱动电机203，然后将装置保存，以备下次使用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种基于对流降温原理的工业用冷风机，其特征是：包括有底壳（101），底壳（101）固定连接有保护壳（102），保护壳（102）的一侧固定安装有保护网（103），保护壳（102）内转动连接有风扇（104），底壳（101）内固定安装有压缩机（201），底壳（101）内固定安装有冷凝器（202），压缩机（201）与冷凝器（202）通过第一管道连通，冷凝器（202）固定安装有驱动电机（203），风扇（104）固定连接有第一皮带轮（204），驱动电机（203）的输出轴固定连接有第二皮带轮（205），第一皮带轮（204）与第二皮带轮（205）之间绕设有皮带，底壳（101）固定连接有对称分布的第一固定板（301），对称分布的第一固定板（301）之间固定连接有均匀分布的冷却管（302），相邻的冷却管（302）之间的连线与水平面存在夹角，冷凝器（202）与相邻的冷却管（302）通过第二管道连通，压缩机（201）与相邻的冷却管（302）通过第三管道连通，相邻冷却管（302）两端之间均固定连接有导流环（3021），相邻的导流环（3021）相互交错，均匀分布的冷却管（302）固定连接有均匀分布的翅片（303），翅片（303）的两侧均呈波浪形弯曲，保护壳（102）远离风扇（104）的一侧固定连接有滤板（4），用于对风扇（104）带动的空气进行过滤，滤板（4）与第一固定板（301）固定连接。

2.按照权利要求1所述的一种基于对流降温原理的工业用冷风机，其特征是：翅片（303）的两侧均设置有均匀分布的凹槽，该凹槽的弯曲度与其所在弯曲面的弯曲度相匹配，且该凹槽孔径自靠近风扇（104）的一侧向另一侧逐渐增大，用于改变空气的流动速度。

3.按照权利要求2所述的一种基于对流降温原理的工业用冷风机，其特征是：翅片（303）两侧的弯曲凹槽相互交错，且相邻翅片（303）之间的凹槽亦相互交错，用于分流空气流。

4.按照权利要求1所述的一种基于对流降温原理的工业用冷风机，其特征是：还包括有清理机构，驱动电机（203）为双轴电机，清理机构设置于滤板（4），清理机构包括有对称分布的第二固定板（501），对称分布的第二固定板（501）均固定连接于底壳（101），底壳（101）安装有变向齿轮箱（502），变向齿轮箱（502）的输入轴与驱动电机（203）相邻的输出轴固定连接，对称分布的第二固定板（501）均转动连接有往复丝杠（503），靠近驱动电机（203）的往复丝杠（503）与变向齿轮箱（502）的输出轴固定连接，往复丝杠（503）固定连接有第三皮带轮（504），对称分布的第三皮带轮（504）之间绕设有皮带，第二固定板（501）滑动连接有移动架（505），移动架（505）靠近往复丝杠（503）的一侧固定连接有螺纹套（5051），螺纹套（5051）与相邻的往复丝杠（503）螺纹连接，对称分布的移动架（505）之间转动连接有清洁毛刷辊（506），清洁毛刷辊（506）用于清洁滤板（4），清洁毛刷辊（506）固定连接有对称分布的第四皮带轮（507），移动架（505）设置有对称分布的传动组件，传动组件用于使清洁毛刷辊（506）往复运动。

5.按照权利要求4所述的一种基于对流降温原理的工业用冷风机，其特征是：清洁毛刷辊（506）的毛刷始终与滤板（4）接触，且清洁毛刷辊（506）的毛刷与滤板（4）之间始终为锐角。

6.按照权利要求4所述的一种基于对流降温原理的工业用冷风机，其特征是：传动组件包括有第一滑块（508），第一滑块（508）滑动连接于相邻的移动架（505），第一滑块（508）转动连接有第一转柱（509），第一转柱（509）固定连接有第五皮带轮（510），第五皮带轮（510）与相邻的第四皮带轮（507）之间绕设有皮带，第一转柱（509）固定连接有直齿轮（511），第二固定板（501）固定连接有齿圈（512），齿圈（512）与相邻的直齿轮（511）啮合，移动架（505）滑动连接有第二滑块（513），第二滑块（513）转动连接有第二转柱（514），第二转柱（514）固定连接有张紧轮（515），第二滑块（513）与移动架（505）之间固定连接有第一弹性元件（516），第二固定板（501）设置有导向槽（517）。

7.按照权利要求4所述的一种基于对流降温原理的工业用冷风机，其特征是：对称的第二固定板（501）之间固定连接有支架（601），支架（601）与底壳（101）固定连接，支架（601）设置有对称分布的限位斜槽（602），对称的移动架（505）之间固定连接有刮除壳（603），刮除壳（603）滑动连接有对称分布的滑板（604），滑板（604）固定连接有与相邻的限位斜槽（602）限位滑动配合的限位杆（605），滑板（604）设置有刮板（606）。

8.按照权利要求7所述的一种基于对流降温原理的工业用冷风机，其特征是：刮除壳（603）靠近清洁毛刷辊（506）的一侧设置为锯齿状，用于刮除清洁毛刷辊（506）携带的杂物。

9.按照权利要求7所述的一种基于对流降温原理的工业用冷风机，其特征是：滑板（604）与刮板（606）转动连接，刮板（606）具有磁性，刮板（606）固定连接有限位柱（6061），滑板（604）与刮板（606）之间固定连接有第二弹性元件（607），刮除壳（603）设置有与限位柱（6061）限位滑动配合的限位滑槽（608），刮除壳（603）靠近限位滑槽（608）的两端均固定连接有磁铁（609）。

10.按照权利要求9所述的一种基于对流降温原理的工业用冷风机，其特征是：刮除壳（603）滑动连接有收集壳（7），收集壳（7）用于对清洁毛刷辊（506）刮除的杂物进行收集。

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