CN216114999U - 一种智能调节式冷水机 - Google Patents

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文定元
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Abstract

本实用新型涉及一种智能调节式冷水机,属于冷水机技术领域。其主要针对现有冷水机进风口上的过滤网需要人工拆卸清理的问题,提出如下技术方案,包括壳体,所述壳体的顶部设置有风扇,且壳体的正面壳壁上通过螺钉连接有通风侧板,所述壳体的内部设置有隔板,隔板上对称滑动连接有双面清理板,双面清理板的上方设置有位于壳体顶部内壁上的电机,电机的输出端安装有主动齿轮。本实用新型通过各种结构的组合使得本装置在使用的过程中能够对过滤网上灰尘进行清理,取代现有技术中过滤网人工拆卸清理的麻烦,减轻用户的负担,且本装置在对过滤网进行清理的同时通过震动的方式对清理板上的灰尘进行震落,提高清理板的清洁性。

Description

一种智能调节式冷水机
技术领域
本实用新型涉及冷水机技术领域,尤其涉及一种智能调节式冷水机。
背景技术
冷水机是一种能提供恒温、恒流、恒压的冷却水设备。冷水机工作原理是先向机内水箱注入一定量的水,通过冷水机制冷系统将水冷却,再由水泵将低温冷却水送入需冷却的设备,冷水机冷冻水将热量带走后温度升高再回流到水箱,达到冷却的作用。冷却水温可根据要求自动调节,长期使用可节约用水。目前,传统的冷水机以风扇的方式进行风力散热,但冷水机在进风口上所设置的过滤网却需要用户进行人工的拆卸清理,增加了用户的使用负担。
因此,如何对冷水机进行处理是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题,提出一种智能调节式冷水机。
本实用新型的技术方案:一种智能调节式冷水机,包括壳体,所述壳体的顶部设置有风扇,且壳体的正面壳壁上通过螺钉连接有通风侧板,所述壳体的内部设置有隔板,隔板上对称滑动连接有双面清理板,双面清理板的上方设置有位于壳体顶部内壁上的电机,电机的输出端安装有主动齿轮,主动齿轮的两侧设有从动齿轮,从动齿轮上安装有往复丝杆,往复丝杆上活动连接有螺纹套,螺纹套的底端焊接有齿条,齿条的侧边设有传动齿轮,传动齿轮上设置有传动轴,传动轴上设置有摆杆与凸轮,摆杆的另一端活动连接有撑杆,凸轮上活动连接有调节杆,多个所述往复丝杆之间滑动连接有敲击板。
优选的,多个所述往复丝杆的顶端均转动连接于壳体的顶部内壁上。
优选的,多个所述从动齿轮之间连接有齿链,所述主动齿轮与齿链之间啮合传动。
优选的,所述隔板上开设有通孔,通孔中设置有过滤网,过滤网的两侧开设有位于隔板上的滑槽,滑槽的内部滑动连接有滑块,滑块远离滑槽的一侧固定连接于齿条上。
优选的,所述过滤网的上方与下方均开设有位于隔板上的导向槽,对称所述双面清理板的顶部与底部均固定连接有导向块,导向块远离双面清理板的一侧滑动连接于导向槽中。
优选的,所述传动轴的背面一端转动连接于隔板上,所述撑杆远离摆杆的一端铰接于双面清理板上。
优选的,所述调节杆远离凸轮的一端固定连接于敲击板上。
优选的,所述隔板与通风侧板之间滑动连接有位于壳体底部内壁上的集尘盒,集尘盒的右端穿过壳体的右侧壳壁,并安装有把手。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益的技术效果:
通过各种结构的组合使得本装置在使用的过程中能够对过滤网上灰尘进行清理,取代现有技术中过滤网人工拆卸清理的麻烦,减轻用户的负担,且本装置在对过滤网进行清理的同时通过震动的方式对清理板上的灰尘进行震落,提高清理板的清洁性。
附图说明
图1给出本实用新型一种实施例的立体结构示意图;
图2为图1的俯面局部剖视结构示意图;
图3为图1的正面剖视结构示意图;
图4为图2的A处局部结构放大示意图。
附图标记:1、壳体;2、隔板;3、风扇;4、通风侧板;5、双面清理板;6、电机;7、主动齿轮;8、从动齿轮;9、往复丝杆;10、螺纹套;11、齿条;12、传动齿轮;13、摆杆;14、调节杆;15、撑杆;16、敲击板;17、集尘盒;18、凸轮。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例一
如图3-4所示,本实用新型提出的一种智能调节式冷水机,包括壳体1,壳体1的顶部设置有风扇3,且壳体1的正面壳壁上通过螺钉连接有通风侧板4,壳体1的内部设置有隔板2,隔板2上对称滑动连接有双面清理板5,双面清理板5的上方设置有位于壳体1顶部内壁上的电机6,电机6的输出端安装有主动齿轮7,主动齿轮7的两侧设有从动齿轮8,从动齿轮8上安装有往复丝杆9,往复丝杆9上活动连接有螺纹套10,螺纹套10的底端焊接有齿条11,齿条11的侧边设有传动齿轮12,传动齿轮12上设置有传动轴,传动轴上设置有摆杆13与凸轮18,摆杆13的另一端活动连接有撑杆15,凸轮18上活动连接有调节杆14,多个往复丝杆9之间滑动连接有敲击板16,隔板2与通风侧板4之间滑动连接有位于壳体1底部内壁上的集尘盒17,集尘盒17的右端穿过壳体1的右侧壳壁,并安装有把手。
基于实施例一的一种智能调节式冷水机工作原理是:当设备进行运行时,启动电机6与风扇3,电机6使得主动齿轮7进行旋转,通过齿链进而带动从动齿轮8进行转动,使得往复丝杆9进行旋转,往复丝杆9的运动使得螺纹套10进行上下运动,螺纹套10的上下运动使得齿条11进行上下活动,齿条11与传动齿轮12之间啮合传动,进而带动传动轴进行转动,从而式的摆杆13与凸轮18进行运动,摆杆13通过与撑杆15的连接,从而带动双面清理板5进行来回移动,进而实现对过滤网及通风侧板4进行清理,而凸轮18的运动使得调节杆14进行上下运动,进而使得敲击板16进行上下运动,随着敲击板16的运动,从而对双面清理板5进行敲击震动,使得双面清理板5上的灰尘进行下落,清理下落的灰尘落入集尘盒17中,从而避免对过滤网的拆卸清理,而风扇3的运行将通过通风侧板4及过滤网进入到箱体1内部的风进行抽排,从而对设备的内部进行通风散热。
实施例二
如图1-2所示,本实用新型提出的一种智能调节式冷水机,相较于实施例一,本实施例还包括:多个往复丝杆9的顶端均转动连接于壳体1的顶部内壁上,多个从动齿轮8之间连接有齿链,主动齿轮7与齿链之间啮合传动,隔板2上开设有通孔,通孔中设置有过滤网,过滤网的两侧开设有位于隔板2上的滑槽,滑槽的内部滑动连接有滑块,滑块远离滑槽的一侧固定连接于齿条11上,过滤网的上方与下方均开设有位于隔板2上的导向槽,对称双面清理板5的顶部与底部均固定连接有导向块,导向块远离双面清理板5的一侧滑动连接于导向槽中,传动轴的背面一端转动连接于隔板2上,撑杆15远离摆杆13的一端铰接于双面清理板5上,调节杆14远离凸轮18的一端固定连接于敲击板16上。
本实施例中,双面清理板5的底部导向块上等距开设多个孔洞,便于双面清理板5在受到敲击板16的震动后灰尘落到集尘盒17中,敲击板16的底部等距设置有多个凸块,用于增加敲击板16对双面清理板5的震动力。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例,基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示,本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (8)

1.一种智能调节式冷水机,包括壳体(1),所述壳体(1)的顶部设置有风扇(3),且壳体(1)的正面壳壁上通过螺钉连接有通风侧板(4),其特征在于:所述壳体(1)的内部设置有隔板(2),隔板(2)上对称滑动连接有双面清理板(5),双面清理板(5)的上方设置有位于壳体(1)顶部内壁上的电机(6),电机(6)的输出端安装有主动齿轮(7),主动齿轮(7)的两侧设有从动齿轮(8),从动齿轮(8)上安装有往复丝杆(9),往复丝杆(9)上活动连接有螺纹套(10),螺纹套(10)的底端焊接有齿条(11),齿条(11)的侧边设有传动齿轮(12),传动齿轮(12)上设置有传动轴,传动轴上设置有摆杆(13)与凸轮(18),摆杆(13)的另一端活动连接有撑杆(15),凸轮(18)上活动连接有调节杆(14),多个所述往复丝杆(9)之间滑动连接有敲击板(16)。
2.根据权利要求1所述的一种智能调节式冷水机,其特征在于:多个所述往复丝杆(9)的顶端均转动连接于壳体(1)的顶部内壁上。
3.根据权利要求1所述的一种智能调节式冷水机,其特征在于:多个所述从动齿轮(8)之间连接有齿链,所述主动齿轮(7)与齿链之间啮合传动。
4.根据权利要求1所述的一种智能调节式冷水机,其特征在于:所述隔板(2)上开设有通孔,通孔中设置有过滤网,过滤网的两侧开设有位于隔板(2)上的滑槽,滑槽的内部滑动连接有滑块,滑块远离滑槽的一侧固定连接于齿条(11)上。
5.根据权利要求4所述的一种智能调节式冷水机,其特征在于:所述过滤网的上方与下方均开设有位于隔板(2)上的导向槽,对称所述双面清理板(5)的顶部与底部均固定连接有导向块,导向块远离双面清理板(5)的一侧滑动连接于导向槽中。
6.根据权利要求1所述的一种智能调节式冷水机,其特征在于:所述传动轴的背面一端转动连接于隔板(2)上,所述撑杆(15)远离摆杆(13)的一端铰接于双面清理板(5)上。
7.根据权利要求1所述的一种智能调节式冷水机,其特征在于:所述调节杆(14)远离凸轮(18)的一端固定连接于敲击板(16)上。
8.根据权利要求1所述的一种智能调节式冷水机,其特征在于:所述隔板(2)与通风侧板(4)之间滑动连接有位于壳体(1)底部内壁上的集尘盒(17),集尘盒(17)的右端穿过壳体(1)的右侧壳壁,并安装有把手。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN114911322A (zh) * 2022-04-20 2022-08-16 李玉珍 一种具有清灰功能的计算机
WO2025102543A1 (zh) * 2023-11-13 2025-05-22 浙江嘉诚动能科技股份有限公司 一种智能实时自适应控制的鼓风式冷凝器及其使用方法

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