CN118242728B - 一种用于车间换气的送风装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及送风装置技术领域，尤其涉及一种用于车间换气的送风装置。所述送风装置包括有安装架，所述安装架转动连接有风筒，所述风筒内通过支撑架转动连接有转动块，所述转动块固接有周向均匀分布的扇叶，所述风筒的外侧固接有双轴电机，所述双轴电机一侧的输出轴与所述转动块之间通过带轮皮带传动，所述安装架的一侧固接有一级壳，所述一级壳滑动连接有二级壳，所述二级壳滑动连接有三级壳，所述风筒内固接有固定杆。本发明通过根据扇叶产生的风流速度调节风筒的吹风方向，从而使扇叶产生风流较小时也能为车间内的人和设备提供冷却风流，当扇叶产生的风流较大时防止风流将车间地面上的杂质吹起，并且吹向车间上方，使上方的热气流快速排出。

Description

一种用于车间换气的送风装置

技术领域

本发明涉及送风装置技术领域，尤其涉及一种用于车间换气的送风装置。

背景技术

送风装置是由电机带动扇叶旋转驱动气流，使室内外空气交换的一类空气调节电器，换气的目的就是要除去室内的污浊空气，调节温度、湿度和感觉效果，换气扇广泛应用于各行各业的生产等车间中，但现有的送风装置在使用时，大多无法实时对其吹风角度进行调节，只能调节角度后对固定方向进行吹风，而在面粉生产车间和胡羊育种车间等此类存在较多粉状物或毛状物的车间使用时，风流小时若吹向车间上方会使车间内的人和设备受到的降温效果差，风流大时若吹向车间下方会使车间地面上的粉状物或毛状物飞起，严重影响车间内的工作环境，此时现有送风装置要想避免上述情况发生，需要在送风装置产生风流改变时对其吹风方向进行改变，操作繁琐，影响换气效率。

发明内容

为了克服上述背景技术中提到的缺点，本发明提供了一种用于车间换气的送风装置。

技术方案如下：一种用于车间换气的送风装置，包括有安装架，所述安装架转动连接有风筒，所述风筒内通过支撑架转动连接有转动块，所述转动块固接有周向均匀分布的扇叶，所述风筒的外侧固接有双轴电机，所述双轴电机一侧的输出轴与所述转动块之间通过带轮皮带传动，所述安装架的一侧固接有一级壳，所述一级壳滑动连接有二级壳，所述二级壳滑动连接有三级壳，所述三级壳与所述风筒固接，所述风筒内固接有固定杆，所述固定杆固接有第一固定壳，所述第一固定壳靠近所述转动块的一侧花键连接有第一滑动杆，所述第一滑动杆与所述第一固定壳之间注有液体，所述一级壳与所述二级壳之间注有液体，所述一级壳与所述第一固定壳之间通过软管连通。

更为优选的是，所述转动块花键连接有与所述第一滑动杆转动连接的滑动块，所述滑动块与所述转动块之间设置有弹簧，所述转动块滑动连接有周向均匀分布的离心块，所述离心块与所述滑动块之间设置有将所述转动块贯穿的细绳。

更为优选的是，还包括有滑动壳，所述滑动壳滑动连接于所述风筒，所述滑动壳设置有周向均匀分布的滤网。

更为优选的是，所述滑动壳固接有对称分布的固定架，所述固定架滑动连接有滑动安装杆，对称分布的所述滑动安装杆共同转动连接有清理刷。

更为优选的是，一侧的所述固定架转动连接有往复丝杠，所述往复丝杠与相邻的所述滑动安装杆螺纹配合，靠近所述往复丝杠的所述固定架固接有齿轮箱，所述齿轮箱的输出轴与所述往复丝杠固接，所述齿轮箱的输入轴固接有第一摩擦盘，所述双轴电机另一侧的输出轴固接有第二摩擦盘，所述第二摩擦盘与所述第一摩擦盘摩擦配合，所述清理刷与靠近所述往复丝杠的所述固定架之间通过齿轮齿条传动。

更为优选的是，所述固定架上的齿条位于所述清理刷远离所述滑动壳的一侧。

更为优选的是，所述固定杆固接有第二固定壳，所述第二固定壳靠近所述滑动壳的一侧滑动连接有第二滑动杆，所述第二滑动杆与所述滑动壳固接，所述第二滑动杆与所述第二固定壳之间设置有弹簧。

更为优选的是，所述三级壳设置有与所述二级壳连通的通孔，所述二级壳内注有液体，所述第二固定壳与所述第二滑动杆之间注有液体，所述第二固定壳与所述三级壳的通孔之间通过软管连通。

更为优选的是，对称分布的所述滑动安装杆共同固接有刮板，所述刮板位于所述清理刷远离所述滤网的一侧。

更为优选的是，所述滑动壳滑动连接有限位柱，所述限位柱与所述滑动壳之间设置有弹簧，所述风筒设置有与所述限位柱限位配合的凹槽。

本发明的有益效果是：本发明通过根据扇叶产生的风流速度调节风筒的吹风方向，从而使扇叶产生风流较小时也能为车间内的人和设备提供足够的冷却风流，当扇叶产生的风流较大时防止风流将车间地面上的杂质吹起，并且吹向车间上方，使上方的热气流快速排出。

通过利用滤网对空气中的杂质进行过滤，避免车间内的杂质进入大气中污染环境，并在滤网杂质堆积过多影响换气时对其上的杂质进行清理，减少人工维护的频率。

通过在滤网逐渐堵塞时调节风筒的吹风和抽风方向，保证车间内风流对车间内人和设备的降温效果。

通过限位柱的限位使滑动壳在当前位置进行滞留，使清理刷有足够的时间对滤网表面的杂质进行全面的清理，降低清理刷的清理频率，降低清理刷的磨损，从而延长本装置的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明安装架和风筒的立体结构剖视图；

图3为本发明风筒和滑动壳的立体结构剖视图；

图4为本发明一级壳、二级壳和三级壳的立体结构剖视图；

图5为本发明转动块、第一固定壳和第二固定壳的立体结构剖视图；

图6为本发明固定架和滑动安装杆的立体结构示意图；

图7为图3中A处的放大图。

在图中：1-安装架，2-风筒，3-转动块，4-扇叶，5-双轴电机，6-一级壳，7-二级壳，8-三级壳，9-固定杆，10-第一固定壳，11-第一滑动杆，12-滑动块，13-离心块，14-滑动壳，15-滤网，16-固定架，17-滑动安装杆，18-清理刷，19-往复丝杠，20-齿轮箱，21-第一摩擦盘，22-第二摩擦盘，23-第二固定壳，24-第二滑动杆，25-刮板，26-限位柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

现有送风装置在使用时对吹风角度调节后只能朝向固定方向吹风，无法根据送风装置产生的风流大小实时对吹风角度进行调节。

实施例1：一种用于车间换气的送风装置，请参照图1-图4，包括有安装架1，安装架1的内侧转动连接有风筒2，风筒2内通过三条腿的支撑架转动连接有转动块3，转动块3的前侧固接有周向均匀分布的三个扇叶4，风筒2的外部的左下侧固接有双轴电机5，双轴电机5后侧的输出轴与转动块3的后侧之间通过带轮皮带传动，两者之间的皮带从风筒2穿过，安装架1的左侧固接有圆弧形的一级壳6，一级壳6滑动连接有圆弧形的二级壳7，二级壳7滑动连接有圆弧形的三级壳8，一级壳6、二级壳7和三级壳8三者的曲率相等，三级壳8的前侧与风筒2固接，风筒2内的左侧固接有固定杆9，固定杆9的右侧固接有第一固定壳10，第一固定壳10位于风筒2的轴线上，第一固定壳10的后侧花键连接有第一滑动杆11，第一滑动杆11与第一固定壳10之间注有液体，此处及以下提到的液体均为液压油，用于传动，一级壳6与二级壳7之间注有液体，一级壳6与第一固定壳10之间通过软管连通，当第一固定壳10内的压强降低时，一级壳6内的液体被通过软管抽入第一固定壳10内。

请参照图5，转动块3的前侧花键连接有滑动块12，滑动块12与第一滑动杆11转动连接，滑动块12与转动块3之间设置有弹簧，该弹簧用于使滑动块12复位，转动块3的后侧滑动连接有周向均匀分布的三个离心块13，离心块13与滑动块12之间设置有将转动块3贯穿的细绳，当转动块3带动离心块13转动时，离心块13在离心力的作用下通过相邻的细绳带动滑动块12移动。

当使用本装置时，首先将本装置安装在车间墙壁上准备好的通风口处，使本装置的前侧朝向车间内，此时风筒2的吹风方向朝向前下侧，然后启动双轴电机5，双轴电机5后侧的输出轴通过带轮皮带带动转动块3转动，转动块3带动三个扇叶4转动，从而使风流从风筒2的后侧进入前侧吹出，使风流从车间外进入车间内，当用本装置从车间内抽风时，使双轴电机5倒转即可，转动块3转动时带动其内的三个离心块13转动，离心块13受到离心力向转动块3外移动，离心块13通过相邻的细绳拉动滑动块12，使滑动块12向后移动并压缩相邻的弹簧，滑动块12拉动第一滑动杆11向后移动，第一滑动杆11和第一固定壳10之间液体压强减小，通过软管将一级壳6内的液体抽入第一固定壳10内，一级壳6内的液体减少，二级壳7向一级壳6内移动，并通过三级壳8带动风筒2从左视图方向逆时针转动，从而改变风流吹向车间的方向，当从风筒2吹出的风流流速慢时，风筒2朝向前下侧，使风流吹向地面，从而使流速较低的风流沿着地面吹向车间内的人和设备，对人和设备进行降温。

当车间内的温度升高需要提高本装置的吹风速度时，双轴电机5转速提高，双轴电机5传动转动块3快速转动，此时离心块13在离心力的作用下进一步向转动块3外移动，并传动风筒2从左视图方向逆时针转动，防止风流大时吹向地面导致落在地面的杂质飞起，并且在车间内温度高时，热空气在车间上方汇聚，风筒2将风流吹向车间上方的热空气，加速车间内热空气的排出，当不使用本装置时，关闭双轴电机5，此时滑动块12在相邻弹簧的作用下复位，并传动离心块13和风筒2复位。

对于现有设置有滤网的送风装置，使用一段时间后滤网会被杂质堵塞，此时需要将滤网拆下进行清理，影响送风装置的正常使用。

实施例2：在实施例1的基础上，请参照图1-图3，还包括有滑动壳14，滑动壳14滑动连接于风筒2的前侧，滑动壳14设置有周向均匀分布的三个滤网15，滤网15用于对流经其的气流进行过滤，防止车间内的杂质进入大气污染环境。

请参照图2和图6，滑动壳14固接有左右对称分布的两个固定架16，固定架16的上侧滑动连接有滑动安装杆17，两个滑动安装杆17的前侧共同转动连接有清理刷18，清理刷18用于对三个滤网15上堆积的杂质进行清理，防止滤网15堵塞严重影响换气。

请参照图2和图6，左侧的固定架16转动连接有往复丝杠19，往复丝杠19转动时使相邻的安装杆17沿其往复移动，往复丝杠19与相邻的滑动安装杆17螺纹配合，左侧固定架16的下侧固接有齿轮箱20，齿轮箱20用于对第一摩擦盘21和往复丝杠19之间进行传动，齿轮箱20的输出轴与往复丝杠19固接，齿轮箱20的输入轴固接有第一摩擦盘21，双轴电机5前侧的输出轴固接有第二摩擦盘22，第二摩擦盘22与第一摩擦盘21摩擦配合，当第一摩擦盘21向后移动至与第二摩擦盘22接触时，第二摩擦盘22带动第一摩擦盘21转动，清理刷18与左侧的固定架16之间通过齿轮齿条传动，固定架16上的齿条位于清理刷18远离滑动壳14的一侧，用于使清理刷18在对滤网15进行清理时，使被清下的杂质向滤网15未清理的部分移动，避免滤网15被清理后的部分被二次污染。

请参照图3和图5，固定杆9左部的上侧固接有第二固定壳23，第二固定壳23的前侧滑动连接有第二滑动杆24，第二滑动杆24的前侧与滑动壳14固接，第二滑动杆24与第二固定壳23之间设置有弹簧，该弹簧用于使第二滑动杆24复位，三级壳8设置有与二级壳7连通的通孔，该通孔用于使液体通过，二级壳7内注有液体，第二固定壳23与第二滑动杆24之间注有液体，第二固定壳23与三级壳8的通孔之间通过软管连通，当第二滑动杆24向后移动时，将第二固定壳23内的液体通过软管和三级壳8的通孔压入二级壳7内。

请参照图2和图6，两个滑动安装杆17的前侧共同固接有刮板25，刮板25用于将附着在清理刷18上的杂质刮下，刮板25位于清理刷18前侧。

请参照图3和图7，滑动壳14左部的内侧滑动连接有限位柱26，限位柱26与滑动壳14之间设置有弹簧，该弹簧初始为压缩状态，用于使限位柱26插入风筒2的凹槽，风筒2设置有与限位柱26限位配合的凹槽，当限位柱26插入风筒2的凹槽内时，滑动壳14需要克服限位柱26相邻弹簧提供的阻力才能向前移动。

当本装置从车间向外抽风时，车间内的杂质经过滤网15时被过滤，从而防止车间内的杂质飞到车间外污染环境，随着滤网15使用时间的增加，杂质在滤网15前侧堆积，随着杂质堆积越来越多，滤网15的透风率降低，扇叶4和三个滤网15之间形成负压，使滑动壳14和三个滤网15向后移动，滑动壳14带动第二滑动杆24和限位柱26向后移动，第二滑动杆24向后移动压缩相邻的弹簧，并将第二固定壳23内的液体通过软管和三级壳8压入二级壳7内，二级壳7内液体增多，使三级壳8向二级壳7外移动，三级壳8带动风筒2转动，使风筒2吹风方向向下侧偏移，从而使因滤网15堵塞，而被削弱的风流的方向向下偏移，进而保证车间内人和设备的降温效率。

当限位柱26与风筒2上的凹槽即将对齐时，限位柱26在相邻弹簧的作用下插入风筒2上的凹槽，在此过程中，限位柱26和风筒2上的凹槽相互挤压，限位柱26受到向后的分力，限位柱26带动滑动壳14向后移动，直至限位柱26与风筒2上的凹槽对齐并插入其中，滑动壳14停止移动，此时滑动壳14通过左侧的固定架16带动齿轮箱20向后移动，齿轮箱20带动第一摩擦盘21向后移动至与第二摩擦盘22接触，第二摩擦盘22带动第一摩擦盘21转动，第一摩擦盘21通过齿轮箱20带动往复丝杠19转动，往复丝杠19带动左侧的滑动安装杆17向下移动，左侧的滑动安装杆17带动清理刷18、刮板25和右侧的滑动安装杆17向下移动，清理刷18向下移动时因其上的齿轮与左侧固定架16上的齿条啮合，所以清理刷18边向下移动边从左视图方向逆时针转动，从而将滤网15上的杂质清下，在清理的过程中，清理刷18将杂质向下扫下，防止杂质污染滤网15清洗后的部分，并且清理刷18在转动的过程中经过刮板25时，刮板25将附着在清理刷18上的杂质清下。

当清理刷18移动至下侧时，扇叶4和三个滤网15之间的负压降低，第二滑动杆24在相邻弹簧的作用下带动滑动壳14和三个滤网15向前移动，滑动壳14带动限位柱26移动，限位柱26被风筒2的凹槽挤压向左移动，限位柱26压缩相邻的弹簧，当限位柱26与风筒2的凹槽分离时，滑动壳14传动第一摩擦盘21与第二摩擦盘22分离，当滤网15再次堵塞时，第一摩擦盘21与第二摩擦盘22再次接触，往复丝杠19再次转动，此时往复丝杠19带动安装杆17从下向上移动，从而使清理刷18对滤网15从下向上清理，以上过程往复进行，从而实现对滤网15的及时清理。

本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种用于车间换气的送风装置，其特征是，包括有安装架（1），所述安装架（1）转动连接有风筒（2），所述风筒（2）内通过支撑架转动连接有转动块（3），所述转动块（3）固接有周向均匀分布的扇叶（4），所述风筒（2）的外侧固接有双轴电机（5），所述双轴电机（5）一侧的输出轴与所述转动块（3）之间通过带轮皮带传动，所述送风装置还包括有一级壳（6），所述一级壳（6）固接于所述安装架（1）的一侧，所述一级壳（6）滑动连接有二级壳（7），所述二级壳（7）滑动连接有三级壳（8），所述三级壳（8）与所述风筒（2）固接，所述风筒（2）内固接有固定杆（9），所述固定杆（9）固接有第一固定壳（10），所述第一固定壳（10）靠近所述转动块（3）的一侧花键连接有第一滑动杆（11），所述第一滑动杆（11）与所述第一固定壳（10）之间注有液体，所述一级壳（6）与所述二级壳（7）之间注有液体，所述一级壳（6）与所述第一固定壳（10）之间通过软管连通；

所述转动块（3）花键连接有与所述第一滑动杆（11）转动连接的滑动块（12），所述滑动块（12）与所述转动块（3）之间设置有弹簧，所述转动块（3）滑动连接有周向均匀分布的离心块（13），所述离心块（13）与所述滑动块（12）之间设置有将所述转动块（3）贯穿的细绳；

所述送风装置还包括有滑动壳（14），所述滑动壳（14）滑动连接于所述风筒（2），所述滑动壳（14）设置有周向均匀分布的滤网（15）；

所述滑动壳（14）固接有对称分布的固定架（16），所述固定架（16）滑动连接有滑动安装杆（17），对称分布的所述滑动安装杆（17）共同转动连接有清理刷（18）；

一侧的所述固定架（16）转动连接有往复丝杠（19），所述往复丝杠（19）与相邻的所述滑动安装杆（17）螺纹配合，靠近所述往复丝杠（19）的所述固定架（16）固接有齿轮箱（20），所述齿轮箱（20）的输出轴与所述往复丝杠（19）固接，所述齿轮箱（20）的输入轴固接有第一摩擦盘（21），所述双轴电机（5）另一侧的输出轴固接有第二摩擦盘（22），所述第二摩擦盘（22）与所述第一摩擦盘（21）摩擦配合，所述清理刷（18）与靠近所述往复丝杠（19）的所述固定架（16）之间通过齿轮齿条传动；

所述固定杆（9）固接有第二固定壳（23），所述第二固定壳（23）靠近所述滑动壳（14）的一侧滑动连接有第二滑动杆（24），所述第二滑动杆（24）与所述滑动壳（14）固接，所述第二滑动杆（24）与所述第二固定壳（23）之间设置有弹簧；

所述三级壳（8）设置有与所述二级壳（7）连通的通孔，所述二级壳（7）内注有液体，所述第二固定壳（23）与所述第二滑动杆（24）之间注有液体，所述第二固定壳（23）与所述三级壳（8）的通孔之间通过软管连通；

所述滑动壳（14）滑动连接有限位柱（26），所述限位柱（26）与所述滑动壳（14）之间设置有弹簧，所述风筒（2）设置有与所述限位柱（26）限位配合的凹槽。

2.根据权利要求1所述的一种用于车间换气的送风装置，其特征是，所述固定架（16）上的齿条位于所述清理刷（18）远离所述滑动壳（14）的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种用于车间换气的送风装置，其特征是，对称分布的所述滑动安装杆（17）共同固接有刮板（25），所述刮板（25）位于所述清理刷（18）远离所述滤网（15）的一侧。