CN1162938A - 多股精轧机 - Google Patents

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Abstract

一种多股精轧机对从母棒材纵切成的两股或多股子棒材进行精轧。每股子棒材由至少两对串联布置的轧辊进行轧制，每对轧辊与另一对轧辊成直角。一个共用传动轴与所有各对轧辊成传动关系。

Description

多股精轧机
本发明涉及棒材尤其是钢棒材的生产，本发明特别涉及沿纵向剪切母棒材而形成截面变小的子棒材的精轧。
将一根母棒材纵切为两根(或更多根)子棒材以便随后在分开的精轧线中进行精轧处理，这是已知技术。
附图中的图1是一种现有技术双股精轧线的平面图。母棒材1顺着其长度方向、沿箭头所示路径通过中间轧机的最后一架。在从最后一架中间轧机出来时该棒材通过纵切机2，该纵切机将母棒材沿其长度方向剪切成两根子棒材3、3′。子棒材3、3′也称为“股”。两股子棒材沿分开的精轧线5和5′而通过，该精轧线包括分开的发散引导管4、4′。每条精轧线还包括一个切头剪6、一个侧活套挑7和一个多机架精轧机8。如图1所示，每个精轧机包括三个串联布置的机架，该机架通过齿轮箱10由一个共用的驱动马达9传动。每个马达9安置在相应精轧线5的外侧。
在精轧机8的下游，面积减小的子棒材通过分开的会聚导管11、11′继续与原先的纵向路径并排相邻，以便进行下一步处理。当需要生产比子棒材截面大的棒材时，可以使母棒材沿精轧线之间的纵向路径从精轧机的旁边直接通过。为此设置一台并未示出的输送机。
图1示出现有技术的双股精轧线，其缺点是每个精轧机都要求有一套相同的驱动装置，并且因为这些驱动装置是独立的，所以必须能够调整一个精轧机相对于另一个精轧机的速度以保持相对速度恒定。通常需要一种电子控制系统。精轧机8必须分开布置，以便当不需要纵切时母棒材能够在它们之间通过，而引导管4和11的发散角和会聚角被限制为小角度。这意味着从纵切机到引导管11下游子棒材重新会合处的精轧线的总长度是由精轧线的分开程度和引导管的发散角与会聚角来决定的。
缩短精轧线的总长度意味着可以缩小安置精轧线的建筑物的尺寸，这可以节省建筑费用。
因此本发明属于一种同时轧制至少两股棒材的精轧机，每股棒材用两对串联布置的轧辊进行轧制，每对轧辊与另一对轧辊成直角，而一根共用的传动轴与所有各对轧辊成传动关系。
当同时轧制两股棒材时，该两股棒材沿与另一条路径隔开的两条平行路径延伸，而该共用传动轴的轴线位于所述另一条路径上。
在本发明的一个实施例中，各股棒材沿位于另一条路径周围且间隔开布置的三条或四条平行路径延伸，并且该传动轴的轴线位于所述另一条路径上。当有四条路径时，该平行路径中的两条可以处于比所述另一条路径较高的位置上，而该平行路径中的另两条处于比所述另一条路径较低的位置上。
每股棒材可以用多重双对轧辊进行轧制，连续的几对轧辊串联布置且相互成直角。
通过确保使用一台共用的驱动装置，特别是通过将该共用驱动装置设置在各股棒材行进的各条平行路径之间，与现有技术比较可以缩小该多股精轧线的总体尺寸。因为一根共用的机械传动轴与所有各对轧辊成传动关系，所以各条精轧线间的速度同步问题也得以缓和。该共用传动轴通过一套传动装置连接到每对轧辊上并且到每对轧辊的传动长度是相等的，因此该传动装置是动平衡的。在传动轴上连接一个电马达或液压马达，并且可以利用串联连接的两个或多个马达来驱动该共用传动轴。
通过使各精轧线尽可能接近，导向会变得更加容易，而且因为可以缩短发散导管和会聚导管的长度，所以多股精轧机可以做得尽可能短。
本发明使一台多股精轧机同时精轧两股或多股棒材。
为了可以更容易地理解本发明，下面参照附图仅借助实施例进行描述，其中：
图1是一种现有技术双股精轧线的平面图；
图2是一种根据本发明的双股精轧线的平面图；
图3是一种根据本发明的双股精轧机的平面图；
图4是图3所示精轧机部件的局部剖视平面图；
图5是沿图4中A-A线截取的局部截面正视图；
图6是一种四股精轧机沿其轴线所示的局部截面轴向正视图。
比较图2与图1可以看出，通常为钢棒的母棒材1离开中间轧机的最后一架后被纵切为两股。这两股子棒材沿分开的精轧线5、5′通过，精轧线5、5′分别包括导管4、4′。精轧机12包括三个串联的精轧机单元，每个单元为每股子棒材提供两对轧辊。由每个单元为每股子棒材提供的两对轧辊的轴线相互成直角。三个精轧机单元的所有轧辊与一个由马达14驱动的共用传动轴13成传动关系。传动轴13的轴线位于两条精轧线的平行路径之间并与它们隔开。在两股子棒材于精轧机12中同时轧制后，它们通过导管11、11′会聚并且继续并排前进以便进一步处理。
从图1和图2的比较中可见，利用本发明实施的双股精轧机的精轧线比图1的现有技术精轧线较短和较窄。在具体安装中，具有图1所示形式的精轧线的长度约为50米，而包括本发明精轧机的精轧线安装长度约为30米。
参照图3，图中示出一种双股精轧机的两个双股单元12A、12B。
第一单元12A包括一对轴线基本上竖直设置的轧辊15V。其下游有一对轧辊15H，该轧辊15H的轴线基本上水平设置。一股子棒材沿路径5在轧辊15V和15H之间连续通过以减小其截面。同样，另一股子棒材沿路径5′在一对水平轧辊16H和一对竖直轧辊16V之间连续通过。子棒材行进的两条路径位于传动轴18所处另一路径17的对置两侧。该传动轴与所有轧辊15V、15H、16V和16H成传动关系。该传动轴连接在马达19上，马达19的纵向轴线是沿所述另一路径的。如图3所示，可以利用串联布置的两个或多个马达。
第二单元12B设置在第一单元12A的下游，它与单元12A同样为每股子棒材装设一对水平轧辊20H和一对垂直轧辊20V。精轧机单元12A、12B以机械方式共同连接在该另一路径17上，使得单元12B的所有轧辊都由马达19驱动。虽然轧辊15、16和20被描述为其轧辊轴线呈竖直或水平布置，但是这些轴线并不必须是水平的或垂直的，而只要求每对轧辊的轴线相对于前一对轧辊和后一对轧辊互成直角。
如图4和图5所示，第一单元12A所有轧辊的共用驱动装置包括一根设置在母棒材的通过线“P”下方的输入传动轴18。输入传动轴18在其下游端处联接在第二个双股单元12B的输入传动轴的上游端上。可以理解，能够将任何数目的双股单元都方便地串联联接在一起。同时，也能够容易地拆卸用旧的或失效的双股单元以便检修和随后更换。
在输入传动轴18上面对面地安装一个左旋输入锥齿轮21L和一个右旋输入锥齿轮21R。该左旋锥齿轮21L将输入传动轴18联接在一个机械传动装置的左手一侧上，该机械传动装置联接到轧辊对16V和16H上。该右旋锥齿轮21R同样地联接在用于驱动轧辊对15H和15V的机械传动装置的右手一侧上。传动装置的右手侧零件类似于左手侧的零件，因此为简明起见将只描述传动装置的左手侧零件。
左旋锥齿轮21L与输出锥齿轮即传动锥齿轮22L啮合，后者安装在传动轴23L的一端上，传动轴23L成直角离开输入传动轴18而延伸。如图5所示，左传动轴23L可以向上倾斜并被支承在一对分开的轴承24L中。一个第一正齿轮25L安装在传动轴23L上，该传动轴位于一对轴承24L之间。一个第一锥齿轮组件26L联接到传动轴23L的端部以使传动转折90度，以便将该传动轴联接在第一传动轴27L上，该传动轴27从锥齿轮组件26L向下倾斜，从而将双股精轧机的宽度减至最小。第一传动轴27L的底端利用一个第二正齿轮组件与第二传动轴28L联接，由此将轧辊16V联接到驱动马达上。
第一正齿轮25L与第三正齿轮29L啮合，后者安装在一个传动轴上，该传动轴利用齿轮箱30L将水平轧辊16H联接到驱动马达上。
应当指出，包括两个轧机机架和来自轴18的传动装置的右精轧线和左精轧线是相似的，但围绕水平轴线转动了180度。因此除了其位置外，右精轧线和左精轧线之间没有区别。
通过所述方式使传动装置的左传动轴和右传动轴倾斜，在双股精轧机的轴线上方沿通过线“P”提供一个空间，使得母棒材能够直接通过双股精轧机而避开轧辊15和16。
本发明的基本原理使双股精轧机结构能够容易地扩展到三股、四股甚或更多平行股的精轧机结构，每条精轧线利用其安装在输入传动轴18上的输入锥齿轮21和传动锥齿轮22而联接到驱动马达19上。
第二实施例示出一种四股精轧机，该轧机有四条精轧线，它们围绕由输入传动轴18形成的水平路径沿径向设置。两个对置的输入锥齿轮21以与第一实施例相同的方式安装在输入传动轴18上。由于是截面图，图6中仅示出下游的输入锥齿轮21。两条沿径向对置的精轧线的传动锥齿轮22与下游的输入锥齿轮21啮合，以便将右上精轧线和左下精轧线联接到传动轴18上。左上和右下的双轧辊精轧线类似地联接在下游的输入锥齿轮上。每条精轧线相似于第一实施例所描述的精轧线。
对于三股精轧机可以类似地由一个共用驱动源传动。

Claims (6)

1.一种同时轧制至少两股棒材的精轧机，每股棒材用两对串联布置的轧辊进行轧制，每对轧辊与另一对轧辊成直角，而一根共用的传动轴与所有各对轧辊成传动关系。
2.一种如权利要求1所述的精轧机，其特征在于，每股棒材由几对串联布置的轧辊进行轧制，连续的几对轧辊相互成直角。
3.一种如权利要求1或2所述的精轧机，其特征在于，两股棒材沿两条平行路径延伸而这两条平行路径与另一条路径隔开，并且所述共用传动轴的轴线位于所述另一条路径上。
4.一种如权利要求1或2所述的精轧机，其特征在于，各股棒材沿三条或四条平行路径延伸而这些平行路径与另一条路径隔开，并且所述共用传动轴的轴线位于所述另一条路径上。
5.一种如权利要求4所述的精轧机，其特征在于，有四条平行路径，所述平行路径中的两条处于比所述另一条路径较高的位置上，而所述平行路径中的另两条处于比所述另一条路径较低的位置上。
6.一种如上述任何一项权利要求所述的精轧机，其特征在于，所述共用传动轴与一台电动马达成传动关系。
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