CN116293121B - 一种压力气体管道法兰接头 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压力气体管道法兰接头，包括法兰盘一、螺母；所述法兰盘一的前端连接有连接管道一，所述法兰盘一的前端周状分布有螺栓，且螺栓贯穿于法兰盘二的内侧与所述螺母螺纹配合；通过设置了密封缓冲机构，当法兰盘一和法兰盘二锁紧的过程中，会使密封盘一相互接触挤压贴合，随着密封盘一越压越紧，使膜片弹簧一和膜片弹簧二收到的压力和形变力增强，然后膜片弹簧一和膜片弹簧二产生的弹簧会反向推动密封盘一，使得两组密封盘一之间紧密配合，增加密封性，防止松动泄露的现象产生。

Description

一种压力气体管道法兰接头

技术领域

本发明涉及法兰盘技术领域，具体为一种压力气体管道法兰接头。

背景技术

压力气体管道法兰接头，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。

申请号为：CN217422511U公开一种压力气体管道法兰接头，通过在法兰盘的一侧安装的定位装置和限位盘，当两个法兰盘相互连接在一块时，两个限位盘相互挤压，定位装置上的第二定位柱会往里面缩进，弹簧会对限位盘形成一个推力，让两个限位盘紧密贴合在一块，提高了法兰盘的密封性，限位盘上的第二卡紧环是卡接在管道的内表面，避免了该限位盘起到密封的作用下，而阻挡法兰盘接头内部流通，进而避免气体在法兰盘接头连接处堆积，确保气体的流动性。

但是仍然存在以下问题，虽然两个限位盘相互进行挤压，但是在气体进行传送时，会使管道和限位盘产生偏振力，同时稳定性也比较低，经过长时间使用会发生松动泄露的现象。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种压力气体管道法兰接头，解决了上述所提出的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种压力气体管道法兰接头，包括法兰盘一、螺母；

所述法兰盘一的前端连接有连接管道一，所述法兰盘一的前端周状分布有螺栓，且螺栓贯穿于法兰盘二的内侧与所述螺母螺纹配合；

所述法兰盘二的后端嵌入安装有连接管道二，所述法兰盘一和法兰盘二内侧均设置有密封缓冲机构；

所述密封缓冲机构包括导向机构、膜片弹簧一、膜片弹簧二、密封盘一、密封盘二，所述导向机构安装于法兰盘二的内部上端，所述膜片弹簧一与膜片弹簧二相互对称设置，所述膜片弹簧一的中部连接有密封盘一，所述膜片弹簧二的中部连接有密封盘二，所述密封盘二的右端与法兰盘二的内部右端相固定。

优选的，所述导向机构的数量大于两组，且导向机构沿膜片弹簧一、膜片弹簧二上呈周状设置，且均贯穿于膜片弹簧一、膜片弹簧二上，所述膜片弹簧一、膜片弹簧二均沿导向机构上滑动。

优选的，所述膜片弹簧一的尺寸与膜片弹簧二的尺寸相吻合，且连接管道二的左端贯穿于膜片弹簧一的尺寸与膜片弹簧二的中部，与密封盘一相连通。

优选的，所述法兰盘一内设有一对所述密封缓冲机构，法兰盘二内设有一对所述密封缓冲机构，两个所述密封缓冲机构相互抵接，便于起到使法兰盘一和法兰盘二上的密封盘一相互贴合进行密封。

优选的，所述导向机构包括滑杆、挡片一、缓冲弹簧一、缓冲弹簧二、挡片二、缓冲杆，所述滑杆与法兰盘二的内部上端相固定，所述挡片一与滑杆的左端滑动配合，所述挡片一采用缓冲弹簧一与挡片二的右下端弹性连接，所述缓冲弹簧一的左右两侧分别与挡片二和挡片一相固定，所述挡片二采用缓冲弹簧二与滑杆的左端弹性连接，且挡片二沿着滑杆上水平滑动，所述挡片二与缓冲杆的右端相固定。

优选的，所述缓冲杆共设置有两根，缓冲杆与挡片二垂直进行设置，便于起到缓冲的作用。

优选的，所述挡片一、缓冲弹簧一、缓冲弹簧二、挡片二、缓冲杆相互构成阻挡模组，所述阻挡模组共设置有两组，沿滑杆左右两侧相对设置，便于对膜片弹簧一、膜片弹簧二侧翼进行缓冲的作用，进一步减小法兰接头使用摩擦力。

优选的，所述挡片一的底部设置有滑套、防护内套、凸块、阻尼滑块，所述滑套与挡片一的底部相固定，所述滑套的内壁覆盖有防护内套，所述防护内套的后端设置有凸块，所述凸块与滑杆上滑动配合，所述防护内套的内侧边缘等距分布有阻尼滑块。

优选的，所述阻尼滑块呈球状凸起，且阻尼滑块共设置有两组，呈环形状设置，与滑杆内壁相贴合，便于起到进行阻尼滑动的作用，对缓冲弹簧一、缓冲弹簧二上的反震力进行吸收。

优选的，所述法兰盘一上的所述密封盘一设置有密封凸起，所述密封盘一上的所述密封盘一设置有密封凹槽，所述密封凸起嵌入于密封凹槽内，采用榫卯的结构，使得两组所述密封盘一能够紧密贴合在一起，增加密封性，防止松动泄露的现象产生。

（三）有益效果

本发明提供了一种压力气体管道法兰接头。具备以下有益效果：通过设置了密封缓冲机构，当法兰盘一和法兰盘二锁紧的过程中，会使密封盘一相互接触挤压贴合，随着密封盘一越压越紧，使膜片弹簧一和膜片弹簧二受到的压力和形变力增强，然后膜片弹簧一和膜片弹簧二产生的弹簧会反向推动密封盘一，使得两组密封盘一之间紧密配合，增加密封性，防止松动泄露的现象产生。

本发明提供了一种压力气体管道法兰接头。具备以下有益效果：通过设置了导向机构，在膜片弹簧一和膜片弹簧二形变时，会通过滑杆进行导向，同时压动挡片一和挡片二往滑杆上滑动，使缓冲弹簧一和缓冲弹簧二产生形变，对膜片弹簧一和膜片弹簧二进行限位，防止膜片弹簧一和膜片弹簧二形变过大，同时能够对膜片弹簧一和膜片弹簧二上偏振力进行吸收，减小气流通过连接管道一和连接管道二上的冲击力，进一步增加密封盘一之间的贴合度，防止长时间使用产生松动泄露的现象发生。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的剖面结构示意图；

图3为本发明中密封缓冲机构剖面结构示意图；

图4为本发明中导向机构剖面结构示意图；

图5为本发明中导向机构立体结构示意图；

图6为本发明的挡片一立体结构示意图；

图7为本发明中密封盘一形态一结构示意图；

图8为本发明中密封盘一形态二安装结构示意图；

图9为本发明中密封盘一形态二结构示意图。

图中：法兰盘一-1、连接管道一-2、螺栓-3、法兰盘二-4、螺母-5、连接管道二-6、密封缓冲机构-7、导向机构-71、膜片弹簧一-72、膜片弹簧二-73、密封盘一-74、密封盘二-75、滑杆-711、挡片一-712、缓冲弹簧一-713、缓冲弹簧二-714、挡片二-715、缓冲杆-716、阻挡模组-A、滑套-71a、防护内套-71b、凸块-71c、阻尼滑块-71d、密封凸起-741、密封凹槽-742、锯齿垫层一-743、锯齿垫层二-744。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-图2，本发明提供一种压力气体管道法兰接头技术方案：一种压力气体管道法兰接头，包括法兰盘一1、螺母5；法兰盘一1的前端连接有连接管道一2，法兰盘一1的前端周状分布有螺栓3，且螺栓3贯穿于法兰盘二4的内侧与螺母5螺纹配合；法兰盘二4的后端嵌入安装有连接管道二6，法兰盘一1和法兰盘二4内侧均设置有密封缓冲机构7。

请参阅图3，本发明提供一种压力气体管道法兰接头技术方案：一种压力气体管道法兰接头，密封缓冲机构7包括导向机构71、膜片弹簧一72、膜片弹簧二73、密封盘一74、密封盘二75，导向机构71安装于法兰盘二4的内部上端，膜片弹簧一72与膜片弹簧二73相互对称设置，所述膜片弹簧一72的中部连接有密封盘一74，膜片弹簧二73的中部连接有密封盘二75，密封盘二75的右端与法兰盘二4的内部右端相固定，导向机构71的数量大于两组，且导向机构71沿膜片弹簧一72、膜片弹簧二73上呈周状设置，且均贯穿于膜片弹簧一72、膜片弹簧二73上，膜片弹簧一72、膜片弹簧二73均沿导向机构71上滑动，膜片弹簧一72的尺寸与膜片弹簧二73的尺寸相吻合，且连接管道二6的左端贯穿于膜片弹簧一72的尺寸与膜片弹簧二73的中部，与密封盘一74相连通，法兰盘一1内设有一对密封缓冲机构7，法兰盘二4内设有一对密封缓冲机构7，两个密封缓冲机构7相互抵接，便于起到使法兰盘一1和法兰盘二4上的密封盘一74相互贴合进行密封。

请参阅图4-图6，本发明提供一种压力气体管道法兰接头技术方案：一种压力气体管道法兰接头，导向机构71包括滑杆711、挡片一712、缓冲弹簧一713、缓冲弹簧二714、挡片二715、缓冲杆716，滑杆711与法兰盘二4的内部上端相固定，挡片一712与滑杆711的左端滑动配合，挡片一712采用缓冲弹簧一713与挡片二715的右下端弹性连接，缓冲弹簧一713的左右两侧分别与挡片二715和挡片一712相固定，挡片二715采用缓冲弹簧二714与滑杆711的左端弹性连接，且挡片二715沿着滑杆711上水平滑动，挡片二715与缓冲杆716的右端相固定，缓冲杆716共设置有两根，缓冲杆716与挡片二715垂直进行设置，便于起到缓冲的作用，挡片一712、缓冲弹簧一713、缓冲弹簧二714、挡片二715、缓冲杆716相互构成阻挡模组A，阻挡模组A共设置有两组，沿滑杆711左右两侧相对设置，便于对膜片弹簧一72、膜片弹簧二73侧翼进行缓冲的作用，进一步减小法兰接头使用摩擦力，挡片一712的底部设置有滑套71a、防护内套71b、凸块71c、阻尼滑块71d，滑套71a与挡片一712的底部相固定，滑套71a的内壁覆盖有防护内套71b，防护内套71b的后端设置有凸块71c，凸块71c与滑杆711上滑动配合，防护内套71b的内侧边缘等距分布有阻尼滑块71d，阻尼滑块71d呈球状凸起，且阻尼滑块71d共设置有两组，呈环形状设置，与滑杆711内壁相贴合，便于起到进行阻尼滑动的作用，对缓冲弹簧一713、缓冲弹簧二714上的反震力进行吸收。

实施例二

请参阅图7，本发明提供一种压力气体管道法兰接头技术方案：一种压力气体管道法兰接头，密封盘一74上设置有密封凸起741，密封盘二75上设置有密封凹槽742，密封凸起741嵌入于密封凹槽742内，采用榫卯的结构，使得两组密封盘一74能够紧密贴合在一起，增加密封性，防止松动泄露的现象产生。

实施例三

请参阅图8-图9，本发明提供一种压力气体管道法兰接头技术方案：一种压力气体管道法兰接头，密封盘一74上设置有锯齿垫层一743，密封盘二75上设置有锯齿垫层二744，锯齿垫层一743的螺旋方向与锯齿垫层二744的螺旋方向相反，安装时锯齿垫层一743和锯齿垫层二744凸轮状大齿相对，使得锯齿垫层一743和锯齿垫层二744之间的抬升距离大于应滑动引起的密封盘一74抬升的距离，以此形成楔入制锁，免受振动或动力负载影响，使得两组密封盘一74能够相互紧密贴合，不会松动，防止松动泄露的现象产生。

在使用时，将连接管道一2和连接管道二6分别连接于压力气体管道上合适的位置上，随后将连接管道一2上的法兰盘一1与连接管道二6上的法兰盘二4相会贴合设置，使得法兰盘一1和法兰盘二4上的密封盘一74相互接触贴合；

随后将螺栓3贯穿于法兰盘一1和法兰盘二4上预设的螺栓孔，并且通过螺母5与螺栓3进行锁定，使得法兰盘一1和法兰盘二4相互锁紧，在法兰盘一1和法兰盘二4锁紧的过程中，会使密封盘一74相互接触挤压贴合，并且密封盘一74会压动相应上端搭配的膜片弹簧一72，使膜片弹簧一72和膜片弹簧二73相互挤压，往法兰的两侧进行形变，随着密封盘一74越压越紧，使膜片弹簧一72和膜片弹簧二73受到的压力和形变力增强，然后膜片弹簧一72和膜片弹簧二73产生的弹簧会反向推动密封盘一74，使得两组密封盘一74之间紧密配合，防止法兰盘一1和法兰盘二4上的密封盘一74之间的松动，增加密封性；

并且在膜片弹簧一72和膜片弹簧二73形变时，会通过滑杆711进行导向，同时压动挡片一712和挡片二715往滑杆711上滑动，使缓冲弹簧一713和缓冲弹簧二714产生形变，对膜片弹簧一72和膜片弹簧二73进行限位，防止膜片弹簧一72和膜片弹簧二73形变过大，同时能够对膜片弹簧一72和膜片弹簧二73上偏振力进行吸收，减小气流通过连接管道一2和连接管道二6上的冲击力，进一步增加密封盘一74之间的贴合度，防止长时间使用产生松动泄露的现象发生。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种压力气体管道法兰接头，其特征在于：包括法兰盘一（1）、螺母（5）；

所述法兰盘一（1）的前端连接有连接管道一（2），所述法兰盘一（1）的前端周状分布有螺栓（3），且螺栓（3）贯穿于法兰盘二（4）的内侧与所述螺母（5）螺纹配合；

所述法兰盘二（4）的后端嵌入安装有连接管道二（6），所述法兰盘一（1）和法兰盘二（4）内侧均设置有密封缓冲机构（7）；

所述密封缓冲机构（7）包括导向机构（71）、膜片弹簧一（72）、膜片弹簧二（73）、密封盘一（74）、密封盘二（75），所述导向机构（71）安装于法兰盘二（4）的内部上端，所述膜片弹簧一（72）与膜片弹簧二（73）相互对称设置，所述膜片弹簧一（72）的中部连接有密封盘一（74），所述膜片弹簧二（73）的中部连接有密封盘二（75），所述密封盘二（75）的右端与法兰盘二（4）的内部右端相固定；

所述导向机构（71）的数量大于两组，且导向机构（71）沿膜片弹簧一（72）、膜片弹簧二（73）上呈周状设置，且均贯穿于膜片弹簧一（72）、膜片弹簧二（73）上，所述膜片弹簧一（72）、膜片弹簧二（73）均沿导向机构（71）上滑动；

所述膜片弹簧一（72）的尺寸与膜片弹簧二（73）的尺寸相吻合，且连接管道二（6）的左端贯穿于膜片弹簧一（72）的尺寸与膜片弹簧二（73）的中部，与密封盘一（74）相连通；

所述法兰盘一（1）内设有一对所述密封缓冲机构（7），法兰盘二（4）内设有一对所述密封缓冲机构（7），两个所述密封缓冲机构（7）相互抵接；

所述导向机构（71）包括滑杆（711）、挡片一（712）、缓冲弹簧一（713）、缓冲弹簧二（714）、挡片二（715）、缓冲杆（716），所述滑杆（711）与法兰盘二（4）的内部上端相固定，所述挡片一（712）与滑杆（711）的左端滑动配合，所述挡片一（712）采用缓冲弹簧一（713）与挡片二（715）的右下端弹性连接，所述挡片二（715）采用缓冲弹簧二（714）与滑杆（711）的左端弹性连接，且挡片二（715）沿着滑杆（711）上水平滑动，所述挡片二（715）与缓冲杆（716）的右端相固定；

所述挡片一（712）、缓冲弹簧一（713）、缓冲弹簧二（714）、挡片二（715）、缓冲杆（716）相互构成阻挡模组（A），所述阻挡模组（A）共设置有两组，沿滑杆（711）左右两侧相对设置；

所述挡片一（712）的底部设置有滑套（71a）、防护内套（71b）、凸块（71c）、阻尼滑块（71d），所述滑套（71a）与挡片一（712）的底部相固定，所述滑套（71a）的内壁覆盖有防护内套（71b），所述防护内套（71b）的后端设置有凸块（71c），所述凸块（71c）与滑杆（711）上滑动配合，所述防护内套（71b）的内侧边缘等距分布有阻尼滑块（71d）；

所述密封盘一（74）上设置有锯齿垫层一（743），密封盘二（75）上设置有锯齿垫层二（744），锯齿垫层一（743）的螺旋方向与锯齿垫层二（744）的螺旋方向相反，锯齿垫层一（743）和锯齿垫层二（744）凸轮状大齿相对，锯齿垫层一（743）和锯齿垫层二（744）之间的抬升距离大于应滑动引起的密封盘一（74）抬升的距离。

2.根据权利要求1所述的一种压力气体管道法兰接头，其特征在于：所述缓冲杆（716）共设置有两根，缓冲杆（716）与挡片二（715）垂直进行设置。

3.据权利要求1所述的一种压力气体管道法兰接头，其特征在于：所述阻尼滑块（71d）呈球状凸起，且阻尼滑块（71d）共设置有两组，呈环形状设置，与滑杆（711）内壁相贴合。

4.据权利要求1所述的一种压力气体管道法兰接头，其特征在于：所述法兰盘一（1）上的所述密封盘一（74）设置有密封凸起（741），所述密封盘一（74）上的所述密封盘一（74）设置有密封凹槽（742），所述密封凸起（741）嵌入于密封凹槽（742）内。