CN201944318U - 一种新型闸阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型闸阀，其结构包括阀杆和传动孔板，阀杆端部设有外螺纹，外螺纹的内侧设有一环形台阶，该阀杆的端部穿过传动孔板上的传动孔拧入至斜契块上的螺孔内，在台阶外侧与传动孔板之间套设有保持弹簧，一个螺帽压住台阶将阀杆和传动孔板固定；斜契块的横截面为等腰梯形，螺孔位于底面中心；在斜契块的两侧设置有由两片相同的方形阀片组的阀芯，阀片的横截面呈直角梯形，该直角梯形的斜角与等腰梯形的斜角相等，直角梯形的斜边与等腰梯形的斜边反向贴合，阀芯的两侧面的平行密封面分别与阀座密封面接触，平行密封面与阀座密封面的摩擦角小于等腰梯形的斜角；阀芯的四角分别设置有回复弹性机构。该新型闸阀具有应用范围广，使用寿命长的优点。

Description

一种新型闸阀

技术领域

本实用新型涉及闸阀，特别是涉及到一种汽水管道中用的新型闸阀，是一种对密封面保护效果更好、并且密封性能更可靠的闸阀结构。

背景技术

闸阀结构主要应用在石油、化工、电站和自来水等的管道中，基本是由闸板、闸座、阀体和阀杆等部件组成。一般来讲，根据具体应用环境可以分为两种类型，一种是应用在低压管道中的外斜契结构的闸阀，一种是主要应用在高压管道中的平行斜契的闸阀结构。

现在汽水管道中所采用的常用闸阀结构见国标GB12232-1989和国标GB12234-1989，均为外斜契闸阀结构，其主要结构参见图1，图1是国标GB12232-1989、GB12234-1989外斜契式闸阀的结构示意图。上述结构的闸阀在使用过程中，必须在阀杆上施加一个很大的外加力才能保证阀芯和阀座密封面的紧密贴合，以确保阀门不会泄漏。这样就会产生两个缺陷：一是由于阀芯和阀座密封面由于硬面接触后摩擦，一旦管道中有杂质就会擦伤密封面，从而导致密封性能下降阀门泄漏；二是由于采用钢性硬压结构，当阀门在使用时因温度的变化造成外壳与阀杆的膨胀不一致时，就会导致阀杆的弯曲顶死而打不开，或者关闭不严而泄漏。

现有技术中所采用的平行双闸板闸阀，见图2，图2是现有技术中的所采用的平行闸阀结构的结构示意图。上述结构的闸阀在使用过程中也会产生两个缺陷：一是由于平行闸板阀阀座和阀芯密封面的贴紧是靠管道中流体的压力，这样流体压力较低时（低于2.0MPa）由于密封面达不到密封比压而产生泄漏；二是由于阀芯和阀座密封面硬面接触后摩擦，一旦管道中有杂质就会擦伤密封面，从而导致密封性能下降阀门泄漏。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述两种闸阀结构的各自不足，提供一种新型的闸阀结构。本实用新型的闸阀结构在保证各种压力等级的情况下闸阀的密封性能，而且能保护好密封面，可以减小闸阀密封所需的外加压力，不会产生卡死现象，该闸阀结构既可能应用在高压管道中，又能应用到低压管道中，扩大应用范围，另外在应用过程中不会对闸阀本身造成伤害，延长其使用寿命。

本实用新型所解决的技术问题可以通过如下技术方案实现：

一种新型闸阀，包括阀杆和传动孔板，所述的阀杆端部设有外螺纹，外螺纹的内侧设有一环形的外台阶，该阀杆的端部穿过传动孔板上的传动孔，在阀杆的外台阶外侧与传动孔板之间套设有保持弹簧， 一个螺帽压于外台阶的内侧将阀杆和传动孔板固定，所述的保持弹簧被外台阶压紧后留有一定的空隙，该空隙可以作为斜契块上下移动的空间。

所述的阀杆带外螺纹的端部穿过传动孔后，拧入至方形的斜契块上的螺孔内，所述斜契块的横截面为等腰梯形，所述的螺孔位于底面的中心位置，以保证斜契块的端部厚度小于后部的厚度。

在斜契块两个方形面的两侧设置有阀芯，该阀芯由两片相同的方形阀片对称放置组成，阀片的横截面呈直角梯形，该直角梯形的斜角与所述等腰梯形的斜角相等，直角梯形的斜边与等腰梯形的斜边反向贴合，阀芯的两侧面为平行密封面，该平行密封面分别与阀座密封面相接触，平行密封面与阀座密封面之间的摩擦角小于等腰梯形的斜角，其目的在于：在松开闸阀时，使得在斜契块与阀芯间开始产生相对滑动先于平行密封面与阀座密封面产生相对滑动；在关闭闸阀时，使得在斜契块与阀芯间开始产生相对滑动后于平行密封面与阀座密封面产生相对滑动。在所述的阀芯的四角分别设置有一个回复弹性机构。

上述的回复弹性机构包括有两个复位保持销、一个固定架、两个复位弹簧，在所述的阀芯的四角各有一个通孔，通孔中设有内台阶，所述的复位保持销上套设有复位弹簧并穿过所述的通孔，复位弹簧压于复位保持销的端帽与通孔内台阶之间，复位保持销的前端伸入到固定架的固定孔内，相对的复位保持销对称设置，其前端的端部均对称固定在固定架上。

为了实现复位保持销在固定架的固定，所述的复位保持销的前端设有外螺纹，所述的固定架的固定孔内设有对应的内螺纹。另外，在固定架上还设有定位销，通过定位销的松紧来进一步固定定位架和复位保持销。

所述的保持弹簧为蝶形弹簧，使得弹性满足需求。

上述新型闸阀使用过程：当阀门处于打开位置时，由于保持弹簧的作用，斜契块处于最高位，而夹持内斜契块的阀芯在回复弹性机构作用下处于最薄的位置，这样两侧平行密封面和阀座密封面之间就保证一个间隙，当阀门在关闭的过程中两个密封面之间是不接触的，保证了阀门密封面不会擦伤。

当阀门关闭到位时阀芯不再下移，通过斜契块的作用，阀芯向外移动就紧贴在阀座密封面上实现阀门的密封。当阀门在关闭位置需开启时，由于回复弹性机构和保持弹簧的作用，阀杆上提时阀芯与阀座无相对位置变化，斜契块达到最高位置时阀芯也恢复到最薄位置，和阀座密封面不再接触，从而保护了闸阀的密封面。

上述技术方案与先有技术相比包括但不限于如下技术优点：

本实用新型结构设计的闸阀从密封原理上是一种平面的平行闸阀结构，闸阀的密封是通过流体自身的压力来实现的。所以高压阀门在阀杆也只需施加一个较小的推力，建立起一个起始压力而不需像外斜契式闸阀一样施加很大的推力。采用本结构的闸阀在阀杆稍加一个推力就能达到严密密封的效果。

本实用新型的闸阀结构在保证各种压力等级的情况下闸阀的密封性能，而且能保护好密封面。又因为减小了闸阀的密封推力，不产生卡死现象，该闸阀结构既可能应用在高压管道中，又能应用到低压管道中，扩大应用范围。

附图说明

图1是国标GB12232-1989、GB12234-1989外斜契式闸阀的结构示意图。

图2是现有技术中的所采用的平行闸阀结构的结构示意图。

图3是本实用新型一种新型闸阀的结构示意图。

图4是本实用新型一种新型闸阀的阀芯与回复弹性结构正视图。

图5是图4的A——A向剖视图。

其中，

1— 阀杆      2— 传动孔板        3— 保持弹簧    4— 阀芯

5— 斜契块    6— 回复弹性机构    61— 复位保持销   62— 固定架     63— 复位弹簧    64— 定位销    7— 阀座。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例来对本实用新型的一种新型闸阀做进一步的详细说明，但不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型的闸阀结构属于一种具有内斜契块的平行闸阀，其原理是通过内斜契块结构来实现阀芯横向平行伸缩，而阀芯与阀座之间的又属于平行的面接触。这样既具备斜契闸阀结构的优势又具有平行闸阀的优势，应用范围可以更加广泛。

其具体结构先请看图3，图3是本实用新型一种新型闸阀的结构示意图。由图可知， 本实用新型涉及的新型闸阀，包括阀杆1和传动孔板2，所述的阀杆1端部设有外螺纹，外螺纹的内侧设有一环形的外台阶，该阀杆2的端部穿过传动孔板2上的传动孔，在阀杆1的外台阶外侧与传动孔板2之间套设有保持弹簧3，一个螺帽压于外台阶的内侧将阀杆2和传动孔板2固定，所述的保持弹簧3被外台阶压紧且留有伸缩空隙，该空隙可以作为斜契块上下移动的空间。所述的保持弹簧3为蝶形弹簧，使得弹性满足需求。

阀杆1带外螺纹的端部穿过传动孔后，拧入至方形的斜契块5上的螺孔内，横截面为等腰梯形的斜契块5，螺孔位于斜契块5底面的中心位置，以保证斜契块5的前端的端部厚度小于后部的厚度，便于斜契块5在阀芯4内的插拔动作。

在斜契块5方形侧面的两侧设置有阀芯4，该阀芯4由两片相同的方形阀片对称组成，阀片的横截面呈直角梯形，该直角梯形的斜角与所述等腰梯形的斜角相等，直角梯形的斜边与等腰梯形的斜边反向贴合，阀芯4的两侧面为平行密封面，该平行密封面分别与阀座密封面接触。平行密封面与阀座密封面之间的摩擦角小于等腰梯形的斜角，其目的在于：在松开闸阀时，使得在斜契块5与阀芯4间开始产生相对滑动先于平行密封面与阀座密封面产生相对滑动；在关闭闸阀时，使得在斜契块5与阀芯4间开始产生相对滑动后于平行密封面与阀座密封面产生相对滑动。在所述方形的阀芯4的四角位置分别设置有一个回复弹性机构6。该回复弹性机构6的作用在于使得阀芯4的两个阀片保持拉紧，具有迫使两阀片靠近的外力。由于四个回复弹性机构6的设置，使得阀芯4与斜契块5始终保持压紧状态。

上述的回复弹性结构6的结构可以通过图4和图5上看出来，图4是本实用新型一种新型闸阀的阀芯与回复弹性结构正视图，图5是图4的A——A向剖视图。由图可知，每个回复弹性机构均包括有两个复位保持销61、一个固定架62、两个复位弹簧63。

所述的阀芯4的四角每个角位置均设有一个通孔，该通孔中设有内台阶，所述的复位保持销61上套设有复位弹簧63并穿过所述的通孔，复位弹簧63压于复位保持销61的端帽与通孔内台阶之间，复位保持销61的前端伸入到固定架62的固定孔内。相对的复位保持销61对称设置，其前端的端部均对称固定在固定架62上。

在固定架62上还设有定位销64。为了实现复位保持销在固定架的固定，所述的复位保持销61的前端设有外螺纹，固定架62的固定孔内设有对应的内螺纹。另外，在固定架62上还设有定位销64，通过定位销64的松紧来进一步固定定位架62和复位保持销61。

上述的新型闸阀的工作过程如下：

当阀门处于打开位置时，由于保持弹簧3的作用，斜契块5处于最高位，而夹持斜契块5的阀芯4在回复弹性机构6作用下处于最薄的位置，这样阀芯4两侧平行密封面和阀座7的密封面之间就保证一个间隙，当阀门在关闭的过程中两个密封面之间是不接触的，保证了闸阀的密封面不会擦伤。

当闸阀关闭到位时阀芯4不再下移，通过斜契块5的作用，阀芯4向外移动就紧贴在阀座7的密封面上实现阀门的密封。

当阀门在关闭位置需开启时，由于回复弹性机构6和保持弹簧3的作用，阀杆1上提时阀芯4与阀座7无相对位置变化，斜契块5达到最高位置时阀芯4也恢复到最薄位置，和阀座7的密封面不再接触，从而保护了闸阀的密封面。

本实用新型结合了原有外斜契闸阀结构和平行闸板结构的特点，吸取各自优点，克服了它们的缺点。保证了阀门密封性能的同时，又保护了密封面不擦伤，阀杆不产生弯曲和保证阀门不卡死。

以上描述了本实用新型的基本原理和主要特征和技术优点，阀门行业的技术人员应该了解、本实用新型不受上述实施的限制。上述描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的范围内。总而言之，本实用新型所要求保护范围还包括其他对于本领域技术人员来讲显而易见的变换和替代。

Claims (4)

1.一种新型闸阀，包括阀杆（1）和传动孔板（2），其特征在于，所述的阀杆（1）端部设有外螺纹，外螺纹的内侧设有一环形外台阶，该阀杆（2）的端部穿过传动孔板（2）上的传动孔，在阀杆（1）的外台阶外侧与传动孔板（2）之间套设有保持弹簧（3）， 一个螺帽压于外台阶的内侧将阀杆（2）和传动孔板（2）固定，所述的保持弹簧（3）被外台阶压紧且留有伸缩空隙；

所述的阀杆（1）带外螺纹的端部拧入至方形的斜契块（5）上的螺孔内，所述斜契块（5）的横截面为等腰梯形，所述的螺孔位于底面的中心位置；

在斜契块（5）的两侧设置有阀芯（4），该阀芯（4）由两片相同的方形阀片组成，阀片的横截面呈直角梯形，该直角梯形的斜角与所述等腰梯形的斜角相等，直角梯形的斜边与等腰梯形的斜边贴合，阀芯（4）的两侧面为平行密封面，该平行密封面分别与阀座密封面接触，平行密封面与阀座密封面之间的摩擦角小于等腰梯形的斜角；

所述的阀芯（4）的四角分别设置有回复弹性机构（6）。

2.根据权利要求1所述的一种新型闸阀，其特征在于，所述的回复弹性机构包括有两个复位保持销（61）、一个固定架（62）、两个复位弹簧（63），所述的阀芯（4）的四角各有一个通孔，通孔中设有内台阶，所述的复位保持销（61）上套设有复位弹簧（63）并穿过所述的通孔，复位弹簧（63）压于复位保持销（61）端帽与通孔那台阶之间，复位保持销（61）的前端伸入到固定架（62）的固定孔内，相对的复位保持销（61）对称设置，其前端的端部均固定在固定架（62）上。

3.根据权利要求2所述的一种新型闸阀，其特征在于，所述的复位保持销（61）的前端设有外螺纹，所述的固定架（62）的固定孔内设有对应的内螺纹，在固定架（62）上还设有定位销（64）。

4.根据权利要求1所述的一种新型闸阀，其特征在于，所述的保持弹簧（3）为蝶形弹簧。

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